垃圾滲濾液處理工程方案

垃圾滲濾液處理工程方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程目錄一、投標(biāo)書 1二、授權(quán)委托書 2三、技術(shù)設(shè)計方案 31、工程概況 31.1項目介紹 32、設(shè)計依據(jù)及技術(shù)指標(biāo) 42.1設(shè)計依據(jù) 42.2設(shè)計參數(shù) 42.2.1廢水水量 42.2.2水質(zhì)及處理要求 43、廢水處理工程設(shè)計 63.1工藝設(shè)計原則 63.2設(shè)計范圍 63.3處理工藝流程確定及說明 63.3.1工藝流程確定 63.3.2工藝流程說明 83.4廢水處理工藝的比較與選擇 83.4.1一級預(yù)處理方案流程論證 83.4.1.1手提式格網(wǎng) 93.4.1.2初沉池 93.4.1.3調(diào)節(jié)池 93.4.1.4藍式過濾器 103.4.2二級生化處理方案流程論證 103.4.2.1多級A/O生化工藝的選定 103.4.2.2UF膜分離系統(tǒng) 163.4.2.3生化工藝的選擇 203.4.3三級深度處理方案流程論證 213.4.3.1催化氧化池 223.4.3.2生物炭濾池 233.5設(shè)計計算 243.6脫臭系統(tǒng) 373.7方案優(yōu)點 413.8處理效果預(yù)測表 414、供電及自控設(shè)計 424.1供電設(shè)計 424.1.1供電設(shè)計依據(jù) 424.1.2供電設(shè)計范圍 424.1.3供電系統(tǒng)設(shè)計 424.1.4電氣設(shè)備與安裝 454.1.5電氣控制系統(tǒng) 454.1.6電纜及構(gòu)筑物 464.2自控設(shè)計 474.2.1自控設(shè)計依據(jù) 474.2.2自控設(shè)計范圍 484.2.3自控設(shè)計原則 484.2.4工藝要求 484.2.5控制方式 495、建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計 505.1建筑設(shè)計 505.2結(jié)構(gòu)設(shè)計 506、惡臭與噪聲 516.1惡臭對環(huán)境的影響及解決措施 516.2噪聲 527、防腐 537.1防腐對象 537.2實施方案 537.2.1抗腐蝕材質(zhì)的選用 537.2.2防腐涂料 538、輔助建筑及設(shè)施 549、新技術(shù)應(yīng)用 569.1多級A/O工藝的優(yōu)勢 569.2外置式MBR的優(yōu)勢 5610、環(huán)境保護及綠化 5711、節(jié)能 5812、安全衛(wèi)生及勞動保護 5912.1職業(yè)安全衛(wèi)生執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 5912.2安全防護措施 5912.3安全生產(chǎn) 5912.3.1安全措施 5912.3.2安全生產(chǎn)制度及教育 5913、事故處理 6113.1斷電 6113.2構(gòu)筑物運行事故或故障 6113.3設(shè)備事故或故障 6113.4整體故障 6114、設(shè)施一覽表 6214.1建、構(gòu)筑物一覽表 6214.2主要設(shè)備一覽表 6215、運行費用和效益分析 6515.1運行費用分析 6515.2環(huán)境效益分析 6616、工程估算 67四、投標(biāo)書附表 70五、主要設(shè)計人員表 71六、資格證明材料 72三、技術(shù)設(shè)計方案1、工程概況1.1項目介紹工程名稱:揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程工程簡介:本工程需要處理的滲濾液以年豐垃圾填埋場滲濾液及垃圾轉(zhuǎn)運中心產(chǎn)生的壓濾液為主。工程規(guī)模:日處理水量60m資金來源:自籌

2、設(shè)計依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)2.1設(shè)計依據(jù)(1)《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96);(2)《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-);(3)《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范》(CJJ17-);(4)《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-);(5)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB50015-);(6)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90);(7)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93);(8)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93);(9)《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險評價基準(zhǔn)》(HJ/T25-1999);(10)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-);(11)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-);(12)揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程方案設(shè)計招標(biāo)文件。2.2設(shè)計參數(shù)2.2.1廢水水量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研,本項目需處理廢水由三部分組成:一、年豐垃圾填埋場滲濾液,產(chǎn)生量為40m3/d;二、垃圾轉(zhuǎn)運中心垃圾壓濾液。垃圾轉(zhuǎn)運中心日處理垃圾量為150t,其中120t是來自于市區(qū)四個垃圾中轉(zhuǎn)站的經(jīng)過首次壓榨的城市垃圾;另外30t垃圾來自于周邊農(nóng)村,其中20t已經(jīng)過首次壓榨,剩下10t為未經(jīng)壓榨。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù),一次壓濾液為垃圾量的40%,二次壓濾液約為垃圾量的10%,計算可知垃圾轉(zhuǎn)運站壓濾液量為18m3/d。三、垃圾車沖洗廢水。填埋場有固定需沖洗垃圾車6輛,車輛沖洗用水量為0.32m3/輛·天,則總沖洗用水量為1.92m3/d。因此滲濾液廢水處理總水量為59.92m3/d,此水量大于招標(biāo)文件中的40m32.2.2水質(zhì)及處理要求根據(jù)建設(shè)方招標(biāo)文件中提供的廢水指標(biāo),確定設(shè)計進水水質(zhì)如表2-1所示:表2-1設(shè)計進水水質(zhì)一覽表項目名稱CODCrBOD5NH3-NSS指標(biāo)(mg/L)≤0≤8000≤3500≤2800廢水經(jīng)處理后須達到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-)表2標(biāo)準(zhǔn)。具體水質(zhì)指標(biāo)如表2-2所示:表2-2設(shè)計出水水質(zhì)一覽表項目名稱CODCrBOD5NH3-NTN指標(biāo)(mg/L)100302540

3、廢水處理工程設(shè)計3.1工藝設(shè)計原則設(shè)計方案嚴格執(zhí)行國家和江蘇省有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定,廢水處理后必須確保出水水質(zhì)指標(biāo)均達到相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);采用技術(shù)可靠、效果穩(wěn)定的處理工藝和設(shè)備,盡量采用新技術(shù)、新材料,實用性和先進性兼顧,以使用可靠為主;處理系統(tǒng)運行應(yīng)有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地,以適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化;管理、運行、維修方便,盡量考慮操作自動化,減少操作勞動強度;在保證處理效果的同時節(jié)省工程費用,減少占地面積,降低運行費;避免二次污染,降低噪聲,消除臭氣,改進處理站及周邊環(huán)境;處理工藝流程要求耐沖擊負荷,有可靠的運行穩(wěn)定性。3.2設(shè)計范圍本工程范圍從垃圾滲濾液進入處理站至出水達標(biāo)排放,具體包括:滲濾液廢水處理站的工藝、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水系統(tǒng)的計算和設(shè)計,設(shè)備選型,投資概算設(shè)計等;3.3處理工藝流程確定及說明3.3.1工藝流程確定根據(jù)建設(shè)單位提供的原始設(shè)計資料、上述3.1廢水處理工藝選擇原則及本公司已有滲濾液廢水處理工程經(jīng)驗,現(xiàn)確定本項目的滲濾液廢水處理工藝流程框圖如圖3-1所示:污泥池泵污泥池泵多級A/O池藍式過濾器UF膜分離裝置碳源集水坑板框壓濾機泥餅外運處理泵泵濾液催化氧化池泵藍式過濾器調(diào)節(jié)池初沉池格柵滲濾液曝氣泵中間水池生物炭濾池生物炭濾池清水池出水清水池出水圖3-1滲濾液廢水處理工藝流程框圖3.3.2工藝流程說明填埋區(qū)滲濾液含有大量顆粒物質(zhì),為避免后續(xù)構(gòu)筑物的淤積,滲濾液由填埋區(qū)集水池先進入處理站初沉池,降低來水中較大粒徑的顆粒物和SS等雜質(zhì)含量。初沉池出水進入調(diào)節(jié)池,池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管,經(jīng)過曝氣攪拌使得水質(zhì)得以混合均勻,避免對廢水站內(nèi)生物處理系統(tǒng)造成較大的有機和水力負荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)過水泵提升經(jīng)過一道藍式過濾器后進入多級A/O(MBR)池生化反應(yīng)系統(tǒng),經(jīng)過多級缺氧-好氧生化反應(yīng)和UF膜裝置固液分離后,濃液回流至多級A/O生化反應(yīng)池,清液進入催化氧化池,在催化劑存在的條件下經(jīng)過臭氧的氧化作用降解廢水內(nèi)的部分有機污染物同時提高廢水的可生化性。催化氧化池出水自流進入中間水池后經(jīng)過曝氣作用將溶于水中的臭氧吹出,中間水池出水進入生物炭濾池,經(jīng)過生物炭的物理截留作用和生物代謝作用進一步去除廢水內(nèi)的SS和有機物質(zhì),最終實現(xiàn)出水達標(biāo)排放。過濾器濾渣、沉淀污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥進入污泥池,經(jīng)泵提升至污泥脫水機房,經(jīng)加藥調(diào)配后的污泥由板框壓濾機進行脫水處理,脫水后的泥餅送到統(tǒng)一地點集中處理,脫水濾液流至集水坑,再由水泵提升進入調(diào)節(jié)池進行循環(huán)處理。初沉池、調(diào)節(jié)池、污泥池、污泥脫水間和缺氧池產(chǎn)生的臭氣統(tǒng)一收集后進入脫臭裝置,利用生物濾床除臭后,高空排入大氣。3.4廢水處理工藝的比較與選擇垃圾滲濾液具有不同于一般城市污水的特征:BOD和COD濃度高、氨氮和金屬量較高、水質(zhì)水量變化大、微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等,其處理方法包括物理化學(xué)法和生物法。本項目進水水質(zhì)CODCr指標(biāo)達0mg/L左右,同時對N有較高的去除要求,考慮到滲濾液廢水中難降解有機物含量較高,且含有一定量的固形物,本項目設(shè)計采用一級物化預(yù)處理+二級生化處理+三級深度處理的三級滲濾液廢水處理工藝,以確保處理后出水達到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-)中表2的要求。3.4.1一級預(yù)處理方案流程論證一級預(yù)處理組合方案為:格柵+初沉池+調(diào)節(jié)池+藍式過濾器。填埋場滲濾液是由填埋回灌區(qū)經(jīng)過厭氧發(fā)酵、有機物分解、降水的淋溶和沖刷、地下水的浸泡等原因,產(chǎn)生多種代謝物質(zhì)和水分,形成的含高濃度懸浮物和高濃度有機或無機成分的液體,其中懸浮物也包括無機性和有機性兩類。建設(shè)方提供滲濾液SS含量較高,出于降低后續(xù)處理負荷,提高設(shè)備使用壽命考慮,采用有效的措施對其進行攔截和去除是很有必要的。考慮到揚中市垃圾填埋場滲濾液廢水的水質(zhì)特征,該項目一級預(yù)處理對進處理站廢水采用一道機械格柵攔截去除廢水中的較大粒徑的顆粒物、碎石和樹枝落葉等雜物,以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的負荷,并防止雜物對管道、水泵等機械設(shè)備的磨損和堵塞。由于滲濾液廢水水質(zhì)水量會隨著填埋期的長短、季節(jié)交替的變化而變化,水質(zhì)水量變化幅度較大,故在處理站內(nèi)設(shè)置一座調(diào)節(jié)池,對廢水進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)就顯得尤為重要了。廢水中除了含有大量的無機雜物外,還含有大量無機的和有機的溶解性的懸浮物和膠體,經(jīng)過設(shè)置一道自清洗過濾器和一座沉淀池來對這類物質(zhì)進行攔截去除,不但能夠降低后續(xù)處理構(gòu)筑物的負荷,還能夠有效提高廢水的可生化性。3.4.1.1手提式格網(wǎng)手提式格網(wǎng)由金屬柵條編制而成,用以截留較大的懸浮物和漂浮物,如纖維、碎皮、毛發(fā)、木屑、果皮等,以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷,并避免磨損和堵塞使之正常運行。3.4.1.2初沉池在生化處理工藝前設(shè)置豎流式沉淀池一座,來去除有機懸浮物質(zhì)和一些膠體物質(zhì),以減輕后續(xù)好氧生化的處理負荷,提高處理效果。豎流式沉淀池既沒有平流式沉淀池占地大的缺點,也沒有斜管/斜板沉淀池易于堵塞之虞。3.4.1.3調(diào)節(jié)池填埋庫區(qū)產(chǎn)生的垃圾滲濾液廢水量會隨著填埋期的長短以及季節(jié)交替的變化而變化,而且水質(zhì)又會因水量的變化而有所不同。為了保證后續(xù)處理構(gòu)筑物和設(shè)備的正常運行,需要對廢水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié),以盡量減小滲濾液廢水處理站進水水質(zhì)和水量波動的過程。揚中市垃圾滲濾液廢水處理站設(shè)調(diào)節(jié)池一座,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管一套,經(jīng)過曝氣攪動的方式使得水質(zhì)水量在池內(nèi)能夠得到充分的混合均勻,并經(jīng)過攪拌作用使池內(nèi)污泥不至于沉淀積累而影響調(diào)節(jié)池的有效容積。3.4.1.4藍式過濾器雖經(jīng)填埋區(qū)調(diào)蓄池較長時間水質(zhì)調(diào)節(jié)后廢水內(nèi)的大部分SS等雜質(zhì)已被發(fā)酵降解,但廢水中仍存在一些細顆粒懸浮物,若不經(jīng)處理,這些懸浮物將在后續(xù)設(shè)施中沉淀發(fā)酵,造成構(gòu)筑物淤積,水泵堵塞,大量的懸浮物沉降可降低后續(xù)設(shè)施的有機物處理負荷,且可能造成膜生物反應(yīng)器的膜片堵塞或劃傷膜片。因此,在廢水進入后續(xù)生化處理前先采用藍式過濾器過濾,以避免這些不良問題的出現(xiàn)。3.4.2二級生化處理方案流程論證二級生化處理組合方案為:多級A/O工藝+UF膜分離系統(tǒng)3.4.2.1多級A/O生化工藝的選定1、滲濾液廢水處理工藝簡介(1)厭氧生物處理工藝厭氧生物處理已有近百年的歷史,但直到近20年,隨著微生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展和工程實踐的積累,才在克服了傳統(tǒng)厭氧工藝的水力停留時間長、有機負荷低等問題的基礎(chǔ)上,不斷開發(fā)出新的厭氧處理工藝,使它在理論和實踐上有了很大突破,特別在處理高濃度(BOD≥mg／L)有機廢水方面有突出優(yōu)勢。厭氧生物處理有許多優(yōu)點,最主要的是能耗低,操作簡單,因此,投資及運行費用低廉;而且產(chǎn)生的剩余污泥量少,所需的營養(yǎng)物質(zhì)也少,滲濾液中P的含量較少,仍能滿足微生物生長對P的需求。雖然廢水厭氧生物處理工藝具有諸多優(yōu)點,但當(dāng)厭氧工藝處理高濃度廢水時很難使其直接達到排放標(biāo)準(zhǔn),常需另設(shè)工藝對厭氧處理出水進行后續(xù)處理,最大程度的降低排放廢水中的污染物對環(huán)境的破壞作用,并使最終出水達到國家和地方所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在這方面厭氧和好氧相結(jié)合的處理工藝取得了較好的效果。(2)厭氧與好氧的結(jié)合工藝實踐已經(jīng)證明厭氧生物法對高濃度有機廢水處理的有效性,然而單獨采用厭氧法處理滲濾液卻還很少見。對高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧、好氧相結(jié)合的處理工藝既經(jīng)濟合理,又能獲得高的處理效率。先用厭氧生物處理工藝去除掉廢水中的大部分有機物后再進行好氧生物處理,不但能夠降低后續(xù)好氧處理的負荷,還能夠大大降低為了維持好氧生物生長所需要的曝氣量,節(jié)省日常運行費用。一般廢水好氧生物處理可分為活性污泥法和生物膜法二種。生物膜法采用填料或濾料掛膜提高微生物單位體積的密度,可大大提高容積負荷,減小占地面積,但在實際運行控制過程中如果操作不當(dāng)還存在池型復(fù)雜、控制困難、膜易積存、濾料流失、水流短路以及池底布氣管檢修不便、填料堵塞、板結(jié)等問題。當(dāng)然隨著生物膜處理工藝運行經(jīng)驗的積累,這些問題大都已取得了較好的解決方法?；钚晕勰喾ㄍ锬しㄏ啾?具有處理效率高、處理效果好、運行穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)經(jīng)驗豐富、環(huán)境良好等優(yōu)點,因此,對滲濾液廢水進行生物處理,生物活性污泥法是其首選方案,在國內(nèi)外亦被普遍采用。經(jīng)過對本工程的水質(zhì)情況分析可知,雖然廢水的CODCr高達0mg/L(在滲濾液廢水中不算非常高),BOD5達8000mg/L,但在最不利狀況時其氨氮濃度也高達3500mg/L,為了滿足脫氮的效果(廢水中的BOD5與總凱氏氮之比宜大于4),必須保持生化處理系統(tǒng)中有足夠的碳源。因此,若選用厭氧工藝對廢水進行預(yù)生化處理會大量消耗內(nèi)碳源,對滲濾液廢水處理系統(tǒng)明顯是不經(jīng)濟的,也是不可取的。故本方案主體工藝采用具有脫氮功能的好氧生化工藝是比較合適的,首先它能有效地除去廢水中絕大部分的有機污染物;其次能夠徹底地消除絕大部分的氮素污染;再次,采用好氧生化法工藝具有技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、處理費用較低等優(yōu)點。(3)生物脫氮工藝垃圾滲濾液廢水屬有機含氮廢水,氮以無機氨氮為主,故能夠采用特別的、有針對性的生化處理工藝,經(jīng)過馴化培養(yǎng)活性污泥中的優(yōu)勢微生物群體(硝化菌、反硝化菌及普通異養(yǎng)菌),在其生長過程中利用周圍環(huán)境中的營養(yǎng)物質(zhì)(即水中的有機污染物質(zhì))進行新陳代謝,達到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。1)生物脫氮工藝基本原理生物脫氮是利用自然界氮的循環(huán)原理,采用人工方法予以控制。首先,廢水中有機氮、蛋白氮等在好氧條件下轉(zhuǎn)化成氨氮,再由硝化菌變成硝酸鹽氮,這個階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量,使硝酸鹽氮變成氮氣逸出,這階段稱為缺氧反硝化。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應(yīng),反應(yīng)能量從有機物中獲取。在硝化與反硝化過程中,影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。生物脫氮系統(tǒng)中,硝化菌增長速度緩慢,因此,要有足夠的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行,而且要有充裕的碳源提供能量,才可促使反硝化作用順利進行。由此可見,生物脫氮系統(tǒng)中硝化與反硝化反應(yīng)需要具備如下條件:硝化階段:溶解氧DO值2mg/L以上,合適的溫度,最好20℃,不低于10℃,足夠長的污泥泥齡,合適的反硝化階段:硝酸鹽的存在,缺氧條件DO值0.5mg/L以下,充分的碳源(能源),合適的pH條件。經(jīng)過上述原理,可組成缺氧與好氧池,即所謂A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)設(shè)計中需要控制的幾個主要參數(shù)就是足夠的污泥泥齡與進水的碳氮比。2)生物脫氮的影響因素從生物脫氮原理看出,兩者要求的有些方面是相互制約的。要正常發(fā)揮脫氮系統(tǒng)效率,詳細分析進水水質(zhì)是十分必要的。有如下幾點值得注意:a.BOD5濃度b.BOD5/TKN比值c.水溫由于脫氮工藝對BOD5濃度有要求,因此,對于本工程進水碳源相對氨氮濃度而言較低的情況,為保證生物脫氮效果必須補充碳源,碳源能夠經(jīng)過投加甲醇等物質(zhì)的方式來實現(xiàn)。可是為了降低工程的運行費用,擬將現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的部分進水經(jīng)預(yù)處理后直接引入本工程的處理系統(tǒng),一方面增加現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的停留時間,同時充分利用進水中的碳源。3)生物脫氮工藝的選擇所有生物脫氮工藝均基于A/O(缺氧/好氧,或是反硝化/硝化)原理,當(dāng)前針對廢水處理常見生物脫氮工藝主要有:A/O工藝、SBR工藝和多級A/O工藝等。eq\o\ac(○,1)A/O脫氮工藝一般所說的A/O工藝為連續(xù)進水、連續(xù)排水的缺氧反應(yīng)池與好氧反應(yīng)池分別獨立的活性污泥系統(tǒng)或接觸氧化系統(tǒng)。其特征是缺氧池與好氧池分別設(shè)置(空間分隔),相互隔離互不干涉,一般缺氧池設(shè)置在好氧池前,稱為”前置反硝化工藝”。為達到反硝化的目的,A/O脫氮工藝需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其簡要工藝過程如圖3-2所示:泵泵A級生化池污水排放沉淀池O級生化池A級生化池污水排放沉淀池O級生化池空空氣圖3-2A/O工藝流程從上述流程能夠看出:要提高A級池反硝化脫氮效率,回流液提供的硝態(tài)氮越多越好。提高硝態(tài)氮的量有兩鐘方法,一是增加回流比,二是提高硝態(tài)氮濃度。提高回流比有可能造成A級池的富氧化,破壞反硝化環(huán)境,降低反硝化率,同時也增加了動力消耗。O級池排至沉淀池和回流至A級池的水質(zhì)相同,提高硝態(tài)氮濃度則意味著出水含氮(主要為硝態(tài)氮)升高,直接導(dǎo)致出水超標(biāo)。因此,A/O工藝脫氮是有限度的,本項目滲濾液廢水處理對脫氮效率要求較高,需要達到90%左右,因此,采用簡單的A/O工藝無法保證達標(biāo)排放。從當(dāng)前運行的工程實例來看,傳統(tǒng)A/O工藝一般被成功應(yīng)用于低濃度含氨氮廢水的處理,如生活污水、城市污水處理廠等,應(yīng)用于氨氮濃度超出100mg/L廢水時的成功實例不多,且投資較高,突出的問題是氨氮去除率很難穩(wěn)定達標(biāo),同時系統(tǒng)不太穩(wěn)定,在出現(xiàn)硝態(tài)氮累積時易造成污泥體系各菌群的比例失調(diào)。eq\o\ac(○,2)SBR工藝序批式活性污泥法(SBR-SequencingBatchReactor)SBR工藝的過程是按時序來運行的,一個操作過程分五個階段:進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置。由于SBR在運行過程中,各階段的運行時間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化以及運行狀態(tài)都能夠根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運行功能要求等靈活變化,對于SBR反應(yīng)器來說,只是時序控制,無空間控制障礙,因此能夠靈活控制。SBR工藝是經(jīng)過時間上的交替來實現(xiàn)傳統(tǒng)活性污泥法的整個運行過程,它在流程上只有一個基本單元,將調(diào)節(jié)池、曝氣池和二沉池的功能集于一池,進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、微生物降解有機物和固、液分離等。經(jīng)典SBR反應(yīng)器的運行過程為:進水→曝氣→沉淀→潷水→待機。SBR工藝具有如下優(yōu)點:a.有機物去除率高,且提高了難降解物質(zhì)的去除效率;b.可抑制絲狀菌膨脹的發(fā)生;c.可在不新增反應(yīng)器的條件下實現(xiàn)脫氮除磷;d.不需要二沉池和污泥回流系統(tǒng)。SBR工藝也存在如下缺點:a.連續(xù)進水時,對于單一SBR反應(yīng)器需要較大的調(diào)節(jié)池;

b.對于多個SBR反應(yīng)器,其進水和排水的閥門自動切換頻繁;

c.無法達到大型污水處理項目之連續(xù)進水、出水的要求;

d.設(shè)備的閑置率較高;

e.污水提升水頭損失較大;

f.如果需要后處理,則需要較大容積的調(diào)節(jié)池。eq\o\ac(○,3)多級A/O法工藝多級A/O工藝起源于20世紀70年代,基于硝化反硝化理論和非穩(wěn)態(tài)理論由A/O工藝發(fā)展而來,廢水多次經(jīng)過缺氧、好氧過程,使處理水得到更高的有機物和氮的去除效果。多級A/O工藝污泥負荷低,污泥濃度較高,生物量大,相對曝氣時間較長;耐沖擊負荷能力強,出水效果好。由于廢水進行了多級A/O生化反應(yīng),硝化和反硝化反應(yīng)交替進行,廢水脫氮徹底;反硝化所產(chǎn)生的氧,下端硝化能夠充分利用,以節(jié)省供氧能耗。同時由于污泥負荷較低,泥齡較長,污泥在曝氣池的停留時間長,自身氧化充分、礦化度高,泥量少,穩(wěn)定性好,不需要污泥消化系統(tǒng),直接濃縮脫水即可。經(jīng)過上述的分析比較,為了獲得更高的有機物去除及氮素脫除效果,本方案采用分段進水的多級A/O工藝為生物脫氮工藝,它是在原有的多級A/O工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,即各級A/O在串聯(lián)運行的基礎(chǔ)上同時在各個缺氧段分別進水,且進水量能夠人為調(diào)配。多級A/O工藝基本原理:由于進水沿池分段投配至各級缺氧區(qū),部分進水與回流污泥在第1段的首端進入,系統(tǒng)的污泥齡(SRT)比相同池容的推流系統(tǒng)長。可見分段進水系統(tǒng)在不增加反應(yīng)池出流MLSS濃度的情況下使污泥齡得以增加,而終沉池的水力負荷與固體負荷均沒有變化。能夠認為:分段進水多級A／O工藝對各類污染物的去除都是有效的,從統(tǒng)計學(xué)角度來看,如果每個A／O周期的污染物去除效率為E,那么n個周期后總的污染物去除效率為:En=100％-(100％-E)n式中En——污染物總處理效率;E——每個A／O周期污染物處理效率;N——段數(shù)。分段進水生物脫氮工藝流程,見圖3-2所示。AAOAAOO剩余污泥回流污泥進水Q出水外加碳源圖3-3分段進水生物脫氮工藝流程多級A/O法廢水處理技術(shù)作為一種革新的活性污泥工藝,與其它工藝相比,有以下特點:a.工藝流程簡單,構(gòu)筑物少,運行管理方便;多級A/O法工藝簡化了預(yù)處理過程。一般多級A/O法不需要初沉池,因為多級A/O法的水力停留時間(10～40h)和污泥齡(20～30d)比一般的活性污泥法長得多,懸浮有機物可在曝氣池與溶解性有機物同樣得到較充分的降解。其次簡化了剩余污泥的后處理過程,由于泥齡很長,排出的剩余污泥已得到了高度的穩(wěn)定,因此只需濃縮和脫水處理而不需另外的污泥厭氧消化處理,從而省去了污泥消化系統(tǒng)。b.曝氣設(shè)備和構(gòu)造形式多樣化、運行靈活;多級A/O法的曝氣、推流設(shè)備和池型多種多樣,這給予了多級A/O法多種多樣的運行和控制方式,以適應(yīng)不同進出水情況的要求。c.處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、可實現(xiàn)良好的生物脫氮除磷;d.基建投資省、運行費用低;國內(nèi)已有多級A/O工藝運行經(jīng)驗表明:多級A/O法工藝比其它生物處理工藝更為經(jīng)濟有效且運行靈活可靠,特別在下列情況下更能顯示出優(yōu)越性:經(jīng)濟投資來源有限;處理要求的出水水質(zhì)比較嚴格;工藝要求進行生物脫氮除磷;處理的規(guī)模較小而且水量、水質(zhì)波動較大時;缺乏高水平的運行管理人員。e.污泥產(chǎn)量少、污泥性質(zhì)穩(wěn)定;多級A/O法泥齡一般長達20～30d,污泥穩(wěn)定而且產(chǎn)量少,使后續(xù)污泥處理大為簡化。f.能承受水量、水質(zhì)的沖擊負荷,對高負荷的進水情況有較大的稀釋能力。3.4.2.2UF膜分離系統(tǒng)UF工藝介紹超濾作為固液分離工藝,它是一種采用低壓操作的膜過濾方式,用于截留進料液體中的細菌、病毒及其它高分子量的膠體顆粒、固體顆粒和SS等。超濾膜利用不同粒徑的混合物在經(jīng)過超濾膜時,膜兩端的壓力差和篩分原理,實現(xiàn)選擇性分離。在實際應(yīng)用中,水經(jīng)加壓,在壓力的作用下使干凈而清潔的水經(jīng)過膜過濾出來,而尺寸大于膜孔徑的膠體、細菌和其它物質(zhì)被膜截留下來,從而完成整個過濾過程。使用超濾的目的,主要是有效截留生化處理系統(tǒng)排出的污泥,經(jīng)過濾后濃液回流的方式保持生化池內(nèi)的高微生物量,還能夠得到更好的出水水質(zhì)。超濾設(shè)備與傳統(tǒng)的加藥絮凝、多介質(zhì)過濾器、活性炭吸附器比較,有以下特點:對水中膠體等懸浮物的去除能力高于傳統(tǒng)工藝,確保出水SDI小于4。就過濾精度而言,超濾膜孔徑約為0.005～0.10微米,可確保介質(zhì)經(jīng)過超濾膜時能完全去除膠體顆粒、病毒、細菌、其它病原性微生物以及一些大分子物質(zhì)。超濾系統(tǒng)運行簡便,便于監(jiān)控;避免了傳統(tǒng)工藝帶來的濾料泄漏問題及加藥系統(tǒng)繁瑣的調(diào)控要求,對操作人員要求大大降低。超濾膜通量一直維持在較高的水平上。每支組件都有很大的過濾面積,能保證整個處理系統(tǒng)高度的集成,以很小的占地布置所有的設(shè)備。膜生物反應(yīng)器裝置(MBR)多級A/O工藝+UF膜分離系統(tǒng)組成了本方案的膜生化反應(yīng)器(MBR)工藝。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理工藝,也稱膜分離活性污泥法,這種反應(yīng)器綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)帶來的優(yōu)點。超濾、微濾膜組件作為泥水分離單元,能夠完全取代二次沉淀池。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住,水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)能夠分別控制,而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。一方面,膜截留了反應(yīng)池中的微生物,使用池中的活性污泥濃度大大增加,使降解廢水的生化反應(yīng)進行得更迅速更徹底;另一方面,由于膜的高過濾精度,保證了出水清澈透明從而省掉二沉池。因此,膜生化反應(yīng)器工藝經(jīng)過膜分離技術(shù)大大強化了生化反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比,具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點,是當(dāng)前最有前途的廢水處理新技術(shù)之一。

MBR系統(tǒng)有以下特點:維護管理方便普通的生物處理工藝,容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象,使得活性污泥流失,出水不達標(biāo)。MBR系統(tǒng)采用活性污泥膜分離技術(shù),污泥膨脹對系統(tǒng)的正常運行沒有絲毫的影響。普通的生物處理工藝需要將后續(xù)沉淀池內(nèi)的污泥部分回流以保證生化池內(nèi)有足夠的生物量,污泥回流比高或者低對出水均有影響。MBR系統(tǒng)則不存在這些問題,操作管理簡單。處理設(shè)施小型化由于能將活性污泥濃度維持在很高的水平,故容積負荷高、占地面積小,大大減小了土建投資。污泥產(chǎn)量少傳統(tǒng)的活性污泥法為了減少池容積,降低土建投資,曝氣池的有機負荷一般較高,生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥很多,操作人員工作強度大、工作環(huán)境差,污泥處理費用高,處理后污泥外運費用高。MBR系統(tǒng)雖容積負荷高,但污泥濃度很高,污泥負荷維持在較低的水平,因此產(chǎn)生的剩余污泥量少。生物相豐富、處理出水水質(zhì)穩(wěn)定本系統(tǒng)使用的膜分離單元即便是細微粒子也無法經(jīng)過,經(jīng)過出水回流的方式能夠使生化池保留各種新生的活性好、沉淀性能差的菌種以及增殖速度慢、世代時間長的硝化菌,生物相極其豐富,使馴化過程大大縮短,而且處理效率高、抗有機負荷沖擊能力強,處理水質(zhì)也長久穩(wěn)定?，F(xiàn)場工程周期短MBR膜組件在車間組裝后運送至工地,既縮短了工期,又保證了工程質(zhì)量。膜生化反應(yīng)器有內(nèi)置式(分體式,圖3-3所示)和外置式(一體式,圖3-4所示)兩種形式:①內(nèi)置式(一體式)膜生化反應(yīng)器內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器其膜浸沒在生物反應(yīng)器內(nèi),出水經(jīng)過負壓抽吸經(jīng)過膜單元后排出。圖3-4內(nèi)置式MBR反應(yīng)器流程示意圖②外置式(分體式)膜生化反應(yīng)器在外置式膜生化反應(yīng)器中生化反應(yīng)器與膜單元相對獨立,經(jīng)過混合液循環(huán)泵使得處理水經(jīng)過膜組件后外排;其中的生化反應(yīng)器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。圖3-5外置式MBR反應(yīng)器流程示意圖MEMOS管式超濾膜本方案工藝設(shè)計MBR膜分離裝置采用外置分體式MBR膜分離裝置,MBR系統(tǒng)所用UF膜分離裝置為德國MEMOS公司專利產(chǎn)品管式超濾膜,MEMOS管式膜產(chǎn)品具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機械性能穩(wěn)定性,抗氧化、耐酸堿、最高運行溫度可達80℃MEMOS管式UF膜特性:·膜管內(nèi)徑:有6、8、10、12、24mm、1/2’、1’·膜管長度:最大可達4000mm?！み^濾精度:超濾膜截留分子量從5kDa到250kDa(約為5nm到100nm),微濾膜孔徑0.2微米?！?/p>

膜支撐體及結(jié)構(gòu):支撐體材質(zhì)為高強度聚酯或聚丙烯,保證了在高溫及高壓下運行的機械強度。按需求可提供對稱和非對稱膜結(jié)構(gòu)。·

膜材質(zhì):高性能聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)可選,使用不同的添加劑使膜具有永久的親水性?！?/p>

高性能聚合物及親水性提升膜的抗污染特性和長期的穩(wěn)定性?！?/p>

可提供內(nèi)涂層膜管(內(nèi)壓式)和外涂層膜管(外壓式)。MEMOS管式UF膜組件的優(yōu)勢·

適用于錯流與氣提式過濾的管式膜組件?！?/p>

眾多可選擇的膜內(nèi)徑(6毫米,8毫米,10毫米,12毫米以及24毫米)和膜組件尺寸(DN65到DN200),能夠更好的滿足您的設(shè)計需要。·高性能的聚合物保證了膜的高通量和顯著的截留能力,以及卓越的化學(xué)穩(wěn)定性能和熱穩(wěn)定性能。對于不同的應(yīng)用,截留分子量可在5~250kDa之間選擇?！?/p>

自支撐的管式膜具有高填充密度,并能夠耐高壓?！?/p>

性能可靠,開放式的錯流流道,防止了膜管被堵塞,特別在高含固含量和高粘度的料液過濾中性能表現(xiàn)突出。·

因為膜組件能夠脫離膜殼單獨更換,維護和操作非常簡單,用戶自己能夠在現(xiàn)場進行更換。·

高質(zhì)量的不銹鋼膜殼能夠重復(fù)使用?！?/p>

可單獨更換的膜芯,節(jié)省整個系統(tǒng)的換膜成本?！?/p>

管路連接快捷方便,所有的接口都是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接口。·

死區(qū)體積小,便于清洗的膜殼設(shè)計?！つ軌蚋鶕?jù)客戶的要求提供特殊的組件。3.4.2.3生化工藝的選擇鑒于垃圾填埋場滲濾液中的TN濃度較高,在生化處理過程中有機氮由于氨化作用而轉(zhuǎn)化為氨氮(NH3-N),因此處理工藝應(yīng)考慮氨氮的處理。在缺氧、好氧處理中,一部分有機氮、氨氮由于細菌的新陳代謝作用轉(zhuǎn)化為細菌物質(zhì),經(jīng)過污泥形式排出,最終以脫水、焚燒方式得到處理;另一部分有機氮、氨氮采用生物脫氮工藝多級A/O法處理,即在好氧池采用較低的有機負荷,在COD、BOD去除的同時,氨氮(NH3-N)被硝化菌氧化成亞硝酸氮(NO2--N)、硝酸氮(NO3--N)而得到去除,硝化液經(jīng)過水泵回流至前置缺氧池,或直接進入下一級缺氧池與進水相混合,由于進水中含有較為豐富的有機物,具有充分的內(nèi)碳源,在缺氧條件下,反硝化菌以硝化氮為電子受體,將其還原成氮氣,從而使總氮得到去除。與化學(xué)法(氨吹脫法、沉淀法、折點投氯法、吸附法)相比,多級A/O生物脫氮不需復(fù)雜的反應(yīng)設(shè)備、藥劑的投加、無吸附劑再生等問題,具有運行效果可靠,運行費用較低等優(yōu)點,當(dāng)前采用多級A/O工藝的MBR膜分離技術(shù)用于氨氮有機廢水處理已是成熟的技術(shù)。多級A/O工藝與UF膜分離系統(tǒng)構(gòu)成了MBR膜生化反應(yīng)器,經(jīng)過多級A/O生化池內(nèi)微生物的代謝作用,使廢水內(nèi)有機污染物質(zhì)和氮素得到去除。生化出水進入UF膜分離系統(tǒng),經(jīng)過UF膜的分離作用,使出水水質(zhì)得到凈化,同時經(jīng)過濃縮液回流的方式,使得生化池內(nèi)維持高微生物量,保證了生化反應(yīng)的有效進行,同時達到了硝化液和污泥回流的目的。經(jīng)過UF膜分離的出水有機物含量和SS含量都得到了極大的降低,減輕了后續(xù)深度處理的負荷。故本方案選擇多級A/O工藝+UF膜分離工藝組成的MBR膜分離系統(tǒng)作為二級生化處理的主體工藝,以確保達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)合上述對各種脫氮工藝的比較可見,多級A/O工藝是在基本A/O工藝上發(fā)展而來的,對于處理高氨氮有機廢水有獨特優(yōu)勢的廢水處理工藝,運行管理方便,充分利用廢水內(nèi)碳源脫氮,減少了外碳源的投加量,降低了日常的運行費用。3.4.3三級深度處理方案流程論證隨著生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)的提高,對滲濾液廢水進行確實有效的深度處理已經(jīng)是必不可少的了。當(dāng)前大多數(shù)滲濾液深度處理裝置采用RO工藝,雖然RO工藝具有出水穩(wěn)定、水質(zhì)效果好的優(yōu)點,可是在不斷的應(yīng)用過程中,RO工藝的缺點和不足日益顯露,主要是操作壓力大,能耗較高,設(shè)備損耗大,維護管理困難,而且運行費用高,濃縮液處理難,設(shè)備性能不穩(wěn)定等。這些都阻礙了RO分離技術(shù)的進一步推廣和大范圍的使用。針對垃圾滲濾液廢水處理行業(yè)存在的種種問題,特別是難降解污染物深度處理難以達到預(yù)期的排放標(biāo)準(zhǔn)問題,為了克服當(dāng)前對于深度處理采用單一的反滲透技術(shù),以避免采用反滲透所帶來的弊端,我公司和同濟大學(xué)聯(lián)系緊密,科研技術(shù)力量雄厚,公司全體員工集思廣益,在滲濾液廢水深度處理方面也做了大量的工作。至今已針對不同的垃圾滲濾液廢水(垃圾衛(wèi)生填埋滲濾液、垃圾焚燒場滲濾液)采用不同的處理工藝做了大量的小試工作,如H2O2氧化、Fenton氧化、臭氧氧化、臭氧催化氧化和次氯酸鈉氧化等試驗,并在這些小試試驗的基礎(chǔ)上做了一些中試工作,處理效果顯著,特別是采用臭氧催化氧化技術(shù)深度處理垃圾滲濾液效果更是顯著,不但對難降解污染物去除效果效果,使其廢水的B/C較處理前有較大的提高,同時對滲濾液的色度具有極佳的處理能力,處理后色度能達到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-的表2標(biāo)準(zhǔn)。MBR出水處理工藝見表3-1:表3-1MBR出水處理工藝的比較卷式NF工藝卷式RO工藝DTRO工藝催化氧化+生物炭濾池能否直接處理滲濾液否否能能是否對進水預(yù)處理要要要不要有無二次污染有濃縮液產(chǎn)生有二次污染有濃縮液產(chǎn)生有二次污染有濃縮液產(chǎn)生有二次污染無濃縮液產(chǎn)生無二次污染產(chǎn)水水質(zhì)較好好好好對污染物的去除率較高高高高回收率(產(chǎn)水率)40%—60%40％－75％60－85％95%—98%抗沖擊能力弱弱強強影響出水水質(zhì)因素由于進水條件差時不能運行,故不具可比性由于進水條件差時不能運行,故不具可比性少無對填埋場不同時期的適應(yīng)性由于不能直接處理滲濾液,故不具備可比性由于不能直接處理滲濾液,故不具備可比性強強啟動時間較短短短很短占地面積小小小很小可移動性強強強不可移動能耗低低較低很底投資較高較高很高較低運行費用較高高高較低由于垃圾滲濾液廢水內(nèi)含有一些難降解有機物,為了確保滲濾液廢水處理站出水達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),故擬在生化處理設(shè)施之后,再添加一套深度處理系統(tǒng),其中由以往的工程經(jīng)驗得知,臭氧催化氧化工藝不但能去除部分COD,同時還能提高廢水的可生化性,因此我們確定三級深度處理工藝為:催化氧化工藝+生物炭濾池,催化氧化工藝使二級生化排放水中難降解的有機物得到降解,再經(jīng)過活性炭濾池的截留和生化降解作用,使最終出水的各項指標(biāo)達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3.1催化氧化池1、臭氧催化氧化反應(yīng)基理臭氧催化氧化法的機理,是假設(shè)臭氧和有機物分子同時吸附在催化劑表面,吸附于表面的臭氧轉(zhuǎn)化為羥基自由基并氧化其相鄰的有機物分子:氧化過程經(jīng)幾個氧化中間產(chǎn)物進行的同時,容積的臭氧不斷地在催化劑表面上形成羥基自由基,氧化產(chǎn)物對催化劑表面的吸附力減弱,以碳酸鹽為主的最終產(chǎn)物從催化劑表面解吸,臭氧催化氧化工藝臭氧需量少,受溶解自由基捕獲劑如重碳酸氫鹽的影響不顯著,并在沒有自由基形成的高酸性條件下及強堿性條件下也同樣有效。2、采用催化氧化的必要性MBR生化池出水中含有大量的難降解有機物,主要包括腐殖酸、棕黃酸和氨基酸等。其中腐殖酸是一種較穩(wěn)定的有機化合物,含有多種官能團,如羧基、醇羥、酚羥基、醌型羰基和酮型羰基等,是一種復(fù)雜的有機膠體,自然條件下不易發(fā)生生物降解。為了確保尾水達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),故擬在生化處理設(shè)施之后,增加一套催化氧化裝置,當(dāng)前催化氧化工藝已在高濃度廢水領(lǐng)域中廣泛使用,但高濃度難降解有機廢水中有機物種類多種多樣,催化劑種類繁多,因此針對不同類型的有機廢水選擇合理的催化氧化工藝是成功處理難降解有機廢水的關(guān)鍵所在。我公司技術(shù)人員經(jīng)過多年的研究、實踐,針對各種醫(yī)藥工業(yè)廢水、染料化工廢水、精細化工廢水等高難度難降解廢水中不同的有機物成分不同,開發(fā)了多種催化氧化工藝。當(dāng)前經(jīng)過大量實驗,已研制開發(fā)出針對處理垃圾滲濾液MBR出水的臭氧氧化催化劑,并取得了良好的效果。3、新型催化氧化反應(yīng)的原理新型高效催化氧化的原理就是在催化劑存在的條件下,利用強氧化劑——臭氧在常溫常壓下催化氧化廢水中的難降解有機污染物,或直接氧化有機污染物,或?qū)⒋蠓肿佑袡C污染物氧化成小分子有機污染物,提高廢水的可生化性,較好的去除廢水中的有機污染物。在降解COD的過程中,打斷有機分子中的雙鍵發(fā)色團,如偶氮基,硝基,硫化羥基,碳亞氨基等,達到脫色的目的,同時有效地提高BOD/COD值,使之易與生化降解。這樣,臭氧催化氧化反應(yīng)在難降解廢水中能夠充當(dāng)常規(guī)物化處理和生化處理之間的橋梁。本技術(shù)的核心為兩相催化氧化。這兩相分別是:臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧和固定在載體上的催化劑(固相),其中催化劑為最新研制的復(fù)合型材料,正是該催化劑的作用,減少了臭氧的發(fā)生量,降低了處理成本,提高了處理效率,又能使反應(yīng)速度大大加快,縮短了廢水在塔內(nèi)的停留時間。廢水經(jīng)一級生化處理后,進入催化氧化池,水中有機污染物在催化劑的作用下被氧化劑分解,難降解有機物被開環(huán),斷鏈,大分子變成小分子,小分子再進一步被氧化為二氧化碳和水,從而使廢水中的COD值大幅度降低,去除率在80%以上。3.4.3.2生物炭濾池經(jīng)催化氧化處理后的出水,COD、色度等已得到較好的處理,基本能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。但垃圾滲濾液廢水水質(zhì)變化較大,進水水質(zhì)偶然會超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),使得出水不能穩(wěn)定達標(biāo),因此能夠經(jīng)過后續(xù)的生物炭濾池工藝進一步去除COD、BOD等,使最終出水穩(wěn)定達標(biāo)。

生物炭濾池工藝充分借鑒了污水處理接觸氧化法和給水處理快濾池的設(shè)計思路,即需曝氣、高過濾速度、截留懸浮物等特點。其工藝原理為,在濾池中裝填一定量粒徑較小的粒狀濾料,濾料表面生長著高活性的生物膜,濾池內(nèi)部曝氣。廢水流經(jīng)時,利用濾料高比表面積上附著高濃度生物膜的氧化降解能力對廢水進行快速凈化,此為生物氧化降解過程;同時,廢水流經(jīng)時,濾料呈壓實狀態(tài),利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用,截留廢水中的懸浮物,同時可保證脫落的生物膜不會隨水漂出,此為截留作用。經(jīng)過生物炭濾池的物理截留和生化降解作用,出水可達到《填埋場污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-)中的表2標(biāo)準(zhǔn)。3.5設(shè)計計算(1)格柵池設(shè)計流量:2.5m尺寸:0.8m×0.8m×0.8m結(jié)構(gòu):鋼混結(jié)構(gòu)主要設(shè)備及數(shù)量:A、手提式格網(wǎng):柵隙:2mm(2)初沉池設(shè)計流量:2.5m尺寸:2.5m×2.5表面負荷:0.4m3/形式:豎流式結(jié)構(gòu):鋼混結(jié)構(gòu)主要設(shè)備及數(shù)量:A、導(dǎo)流筒數(shù)量:1套B、出水堰數(shù)量:1套C、氣提裝置:數(shù)量:1套(3)調(diào)節(jié)池設(shè)計流量:2.5m3停留時間:2.77d有效容積:166有效水深:4.5m尺寸:8.2m×4.5m結(jié)構(gòu):鋼混結(jié)構(gòu)主要設(shè)備及數(shù)量:A、提升泵:流量:Q=5m揚程:H=25功率:N=2.2kW數(shù)量:2臺(1用1備)B、超聲波液位計:型號:FMU230,4~20m信號輸出測量范圍:5m數(shù)量:1臺C、電磁流量計:型號:YLD-25流量:0~6m3數(shù)量:1套D、風(fēng)機:型號:3L13XC轉(zhuǎn)速:n=1650r/min