發(fā)酵工程的滅菌與空氣除菌

關(guān)于發(fā)酵工程的滅菌與空氣除菌第1頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三1)生產(chǎn)菌和雜菌同時生長，生產(chǎn)菌喪失生產(chǎn)能力；2)在連續(xù)發(fā)酵過程中，雜菌的生長速度有時會比生產(chǎn)菌生長得更快，結(jié)果使發(fā)酵罐中以雜菌為主；3)雜菌及其產(chǎn)生的物質(zhì)，使提取精制發(fā)生困難；4)雜菌會降解目的產(chǎn)物；雜菌會污染最終產(chǎn)品；5)發(fā)酵時如污染噬菌體，可使生產(chǎn)菌發(fā)生溶菌現(xiàn)象。在發(fā)酵過程中染菌嚴重的后果第2頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)常用的滅菌方法一、定義1、培養(yǎng)基滅菌的定義從培養(yǎng)基中殺滅所有有生活能力的微生物營養(yǎng)體及其孢子，或從中將其除去。

工業(yè)規(guī)模的液體培養(yǎng)基滅菌，殺滅雜菌比除去雜菌更為常用。第3頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)常用的滅菌方法2、滅菌與消毒的區(qū)別滅菌（sterilization）：用物理或化學方法殺死或除去環(huán)境中所有微生物，包括營養(yǎng)細胞、細菌芽孢和孢子。消毒：用物理或化學方法殺死物料、容器、器皿內(nèi)外的病源微生物。第4頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三二、工業(yè)生產(chǎn)中的滅菌1、工業(yè)上具體措施包括:（1）使用的培養(yǎng)基和設(shè)備須經(jīng)滅菌；（2）好氧培養(yǎng)中使用的空氣應(yīng)經(jīng)除菌處理；（3）設(shè)備應(yīng)嚴密，發(fā)酵罐維持正壓環(huán)境；（4）培養(yǎng)過程中加入的物料應(yīng)經(jīng)過滅菌；（5）使用無污染的純粹種子。第5頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三二、工業(yè)生產(chǎn)中的滅菌2、培養(yǎng)基滅菌的目的殺滅培養(yǎng)基中的微生物，為后續(xù)發(fā)酵過程創(chuàng)造無菌的條件。3、培養(yǎng)基滅菌的要求（1）達到要求的無菌程度(10-3)。（2）盡量減少營養(yǎng)成分的破壞，在滅菌過程中，培養(yǎng)基組分的破壞，是由兩個基本類型的反應(yīng)引起的：培養(yǎng)基中不同營養(yǎng)成分間的相互作用；對熱不穩(wěn)定的組分如氨基酸和維生素等的分解。第6頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三4、滅菌的方法（1）化學法（化學藥品滅菌法）：

化學藥品直接作用于微生物而將其殺死的方法。消毒劑與防腐劑的區(qū)分并不嚴格。滅菌機理：

化學物質(zhì)（高錳酸鉀、漂白粉等）與微生物細胞中的某些成分產(chǎn)生化學反應(yīng)，如蛋白質(zhì)變性、核酸的破壞、酶的失活、細胞膜透性的改變而殺死微生物。

第7頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三8常用的化學藥劑：

石碳酸、甲醛、氯化汞、碘酒、酒精等。主要用于生產(chǎn)車間環(huán)境、無菌室空間、接種操作前小型器具及雙手的消毒等以及染菌后的培養(yǎng)基。

根據(jù)滅菌對象的不同使用方法有浸泡、添加、擦拭、噴灑、氣態(tài)熏蒸等。第8頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（2）物理法①射線滅菌法：

利用紫外線、高能電磁波或放射性物質(zhì)產(chǎn)生的γ射線進行滅菌的方法。波長范圍在200～275nm的紫外線具有殺菌作用，殺菌作用最強的范圍是250～270nm，波長為253.7nm的紫外線殺菌作用最強。

在紫外燈下直接暴露，一般繁殖型微生物約3～5min，芽孢約10min即可殺滅。第9頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三10紫外線滅菌機理：

在紫外線照射下微生物細胞的DNA遭到破壞，形成胸腺嘧啶二聚體和胞嘧啶水合物，抑制DNA的復(fù)制。此外，空氣在紫外線照射下生成的臭氧也有一定的殺菌作用。紫外線穿透力較差，一般只適于接種室、超凈工作臺、無菌培養(yǎng)室及物質(zhì)表面殺菌。不同微生物對紫外線的抵抗力不同，對桿菌殺滅力強，對球菌次之，對酵母菌、霉菌等較弱，因此常與化學滅菌結(jié)合使用。第10頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（2）物理法

②干熱滅菌法：滅菌機理：在干燥高溫條件下，微生物細胞內(nèi)的各種與溫度有關(guān)的氧化還原反應(yīng)速度迅速增加，致死微生物。

灼燒滅菌法；玻璃器皿、金屬器材和其他耐高溫的物品在干熱滅菌器中，于160℃下保存1h。有紙或棉塞者滅菌不能超過170℃。第11頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（2）物理法③過濾除菌：使用適當?shù)倪^濾材料或介質(zhì)對液體或氣體進行過濾，除去微生物的方法。

主要適用于：熱敏感物質(zhì)（生長因子、抗生素、培養(yǎng)基）的滅菌和發(fā)酵用無菌空氣的制備。第12頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三④濕熱滅菌法：

利用飽和蒸汽進行滅菌。釋放大量熱量和強大穿透力使生物大分子化學鍵受到破壞。常用于培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備、附屬設(shè)備、管道和實驗器材的滅菌。煮沸滅菌法：將物品在水中煮沸15-20min，一般微生物細胞可殺死，但不能殺死孢子。適用于食品、器具消毒。無芽孢菌用60℃10min，芽孢用100℃10min以上，嗜熱細菌用120℃20-30min可完全殺死。

第13頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三間歇滅菌法：

反復(fù)幾次的常壓蒸汽滅菌，已達到殺死微生物營養(yǎng)體和芽孢的目的。100℃30-60min而殺死微生物營養(yǎng)體，置37℃培養(yǎng)1h，使其芽孢發(fā)育成營養(yǎng)體，次日再同樣的方法處理，反復(fù)3次。適用于不能高壓滅菌的物質(zhì)，如糖類、明膠、牛奶培養(yǎng)基等。高壓蒸汽滅菌：

使用密閉的高壓蒸汽滅菌鍋。實驗室常用壓力為0.1兆帕（MPa，一公斤的壓力），121℃15-30min，可殺死各種微生物及芽孢。常用于培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備、管道、實驗器材等。

第14頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)培養(yǎng)基與發(fā)酵設(shè)備的滅菌一、影響培養(yǎng)基滅菌的因素（1）培養(yǎng)基成分培養(yǎng)液中油脂、糖類及一定濃度的蛋白質(zhì)會增加微生物的耐熱性。高濃度鹽類、色素能削減其耐熱性。

隨著滅菌條件的強化,培養(yǎng)基成分的熱變質(zhì)加速，特別是維生素。因此培養(yǎng)液滅菌一般都采用高溫短時加熱的方式，這樣可以達到徹底滅菌和把營養(yǎng)分破壞減少到最低限度的目的。第15頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三一、影響培養(yǎng)基滅菌的因素（2）培養(yǎng)基成分顆粒度培養(yǎng)基成分的顆粒越大，蒸汽穿透所需時間越長。小于1mm顆粒的培養(yǎng)基，可不必考慮顆粒對滅菌的影響，但對于含有少量大顆粒及粗纖維培養(yǎng)基的滅菌，特別是存在凝結(jié)成團的膠體時會影響滅菌效果，則應(yīng)適當提高滅菌溫度或過濾除去。第16頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（3）培養(yǎng)基pHpH對微生物耐熱性影響很大。微生物一般在pH6.0～8.0時最耐熱；pH＜6.0，氫離子易滲入微生物細胞內(nèi)，從而改變細胞的生理反應(yīng)促使其死亡。pH越低，滅菌所需時間越短。（4）微生物細胞含水量含水量少，蛋白質(zhì)不易變性，但在滅菌時，如果是含水量很高的物品，高溫蒸汽的穿透效果也會降低，所以滅菌時間也要延長。第17頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（5）微生物性質(zhì)與數(shù)量

1)各種微生物對熱的抵抗力相差較大，細菌的營養(yǎng)體、酵母、霉菌的菌絲體對熱較為敏感，而放線菌、酵母、霉菌孢子對熱的抵抗力較強；

2)繁殖期的微生物對高溫的抵抗力比衰老期微生物抵抗力小得多；

3)微生物數(shù)量越多，所需滅菌時間越長；

4)天然原料配成的培養(yǎng)基含菌量高于純粹用化學試劑配制成的組合培養(yǎng)基。第18頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（6）冷空氣排除情況冷空氣不但導(dǎo)熱性差，阻礙蒸汽接觸欲滅菌的物品，還會降低蒸汽分壓，使罐內(nèi)實際溫度低于壓力表所對應(yīng)的溫度，造成滅菌溫度不夠。（7）泡沫泡沫中的空氣形成隔熱層，使熱量難以滲透進去，需加消泡劑。（8）攪拌避免局部過熱或形成滅菌死角。第19頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三二、培養(yǎng)基的滅菌

無菌的標準：

根據(jù)微生物熱死滅方程，要求滅菌后達到絕對無菌是很難做到的，也是不必要的。因此在工程設(shè)計中常取N=10-3(N:培養(yǎng)基中殘存的活菌數(shù)）。工業(yè)化生產(chǎn)中培養(yǎng)基的滅菌采用濕熱滅菌方式，主要有兩種方法：分批滅菌和連續(xù)滅菌。第20頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（一）分批滅菌（batchsterilization）又稱間歇滅菌，就是將配制好的培養(yǎng)基全部輸入發(fā)酵罐內(nèi)或其他裝置中，通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備加熱至滅菌溫度后維持一定時間，再冷卻到接種溫度，這一工藝過程稱為實罐滅菌，是使培養(yǎng)基和發(fā)酵罐同時滅菌的一種方式。優(yōu)點：無需專一滅菌設(shè)備，操作簡便。缺點：加熱和冷卻時間較長，易發(fā)生過熱破壞營養(yǎng)分的現(xiàn)象，發(fā)酵罐利用率低。滅菌流程：包括：加熱、維持、冷卻3階段。第21頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三流程操作：

先預(yù)熱一定時間，使物料溶脹均勻受熱，預(yù)熱90℃以上時，將蒸汽直接通入培養(yǎng)基及罐中，可減少冷凝水生成量。溫度達到120℃時計算維持時間。生產(chǎn)中常用維持時間30min。為了減少營養(yǎng)成分的破壞多采用快速冷卻方式，立即向罐內(nèi)通入無菌空氣，以維持罐壓,然后開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻。第22頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三分批滅菌設(shè)備示意圖三路進汽：蒸汽從通風、取樣和出料口進入罐內(nèi)直接加熱，直到所規(guī)定的溫度，并維持一定的時間。這就是所謂的“三路進氣”。四路出汽：在液面以上的管道口則應(yīng)排放空氣，即蒸汽從排氣、接種、進料和消沫劑管排氣。這樣做可以達到不留滅菌死角。第23頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（二）連續(xù)滅菌(continuoussterilization)連續(xù)滅菌是將培養(yǎng)基通過專門設(shè)計的滅菌器，進行連續(xù)流動滅菌后，進入預(yù)先滅過菌的發(fā)酵罐中的滅菌方式，也稱之為連消。連續(xù)滅菌設(shè)備主要由滅菌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及電器系統(tǒng)組成。附屬設(shè)備由進料輸送帶散布機，出料輸送帶等組成。滅菌系統(tǒng)采用專一滅菌設(shè)備--連消塔(或器)。優(yōu)點：①高溫快速滅菌工藝，營養(yǎng)成分破壞的少；②發(fā)酵罐的非生產(chǎn)占用時間短，容積利用率提高；③熱能利用合理，適合實行自動化控制；缺點：①不適用于粘度大或固形物含量高的培養(yǎng)基滅菌；②增加一套連續(xù)滅菌設(shè)備，增多了操作環(huán)節(jié)，增加染菌的機率。第24頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三連消塔-噴淋冷卻連續(xù)滅菌的基本流程流程：在短時間內(nèi)使物料在連消塔中的溫度達到滅菌溫度126℃～132℃，然后進入維持罐中保溫5～8min，然后物料以層流的方式保持先進先出、后進后出的狀態(tài)流至維持罐出口完成滅菌時間，再進入冷卻器快速換熱冷卻后進入滅菌完畢的發(fā)酵罐中。第25頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三噴射加熱-真空冷卻連續(xù)滅菌流程圖典型的蒸汽噴射式-真空冷卻過程中培養(yǎng)基溫度隨時間的變化曲線噴射器結(jié)構(gòu)示意圖第26頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三連續(xù)滅菌與分批滅菌的比較1、連續(xù)滅菌的優(yōu)缺點?優(yōu)點–保留較多的營養(yǎng)質(zhì)量；–容易放大；–較易自動控制；–糖受蒸汽的影響較少；–縮短滅菌周期；–在某些情況下，可使發(fā)酵罐的腐蝕減少；–發(fā)酵罐利用率高；–蒸汽負荷均勻。?缺點–設(shè)備比較復(fù)雜，投資較大。2、分批滅菌的優(yōu)缺點?優(yōu)點–設(shè)備投資較少；–染菌的危險性較??；–人工操作較方便；–對培養(yǎng)基中固體物質(zhì)含量較多時更為適宜；?缺點–滅菌過程中蒸汽用量變化大，造成鍋爐負荷波動大，一般只限于中小型發(fā)酵裝置。第27頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（三）固體培養(yǎng)基滅菌固體培養(yǎng)基要先蒸煮滅菌,但固體培養(yǎng)基呈粒狀、片狀或粉狀，流動性差，不易翻動，吸水加熱易成團,冷卻困難。針對這些特點設(shè)計的轉(zhuǎn)鼓式滅菌機常用于酒廠、醬油廠。轉(zhuǎn)鼓式滅菌器，可以0.5～1r/min轉(zhuǎn)動，培養(yǎng)基能得到較為充分的混勻，軸的中心是一帶孔的圓管，蒸汽沿軸中心通入鼓內(nèi)培養(yǎng)基中進行加熱，達到一定溫度后，進行保溫滅菌。滅菌結(jié)束后用真空泵對轉(zhuǎn)鼓抽氣，降低鼓內(nèi)壓力和培養(yǎng)基的溫度。1、吸氣口；2、真空管；3、花管；4、攪拌葉；5、水蒸氣轉(zhuǎn)鼓式滅菌器第28頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三三、管道與發(fā)酵罐等的滅菌（1）種子罐、發(fā)酵罐、計量罐、補料罐等的空罐滅菌及管道滅菌

從有關(guān)管道通入蒸汽，使罐內(nèi)蒸汽壓力達0.147MPa，維持45min，滅菌過程從閥門、邊閥排出空氣，并使蒸汽通過到達死角滅菌。（2）空氣總過濾器和分過濾器滅菌

排出過濾器中的空氣，從過濾器上部通入蒸汽，并從上、下排氣口排氣，維持壓力0.174MPa滅菌2h。滅菌完畢，通入壓縮空氣吹干。（3）補料實罐滅菌

根據(jù)料液不同而異，淀粉料液為121℃，維持5min；尿素溶液滅菌105℃，維持5min。第29頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三第三節(jié)空氣的除菌

一、發(fā)酵使用的凈化空氣的標準二、空氣凈化的方法三、介質(zhì)過濾除菌的原理四、空氣凈化的工藝流程第30頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三一、發(fā)酵使用的凈化空氣的標準（一）無菌空氣的概念

發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用的“無菌空氣”是指通過除菌處理使空氣中含菌量降低在一個極低的百分數(shù)，從而能控制發(fā)酵污染至極小機會。此種空氣稱為“無菌空氣”。第31頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三一、發(fā)酵使用的凈化空氣的標準（二）空氣中微生物的分布

空氣中的含菌量隨環(huán)境不同而有很大差異：

–一般干燥寒冷的北方空氣中的含菌量較少，而潮濕溫暖的南方則含菌量較多；

–人口稠密的城市比人口少的農(nóng)村含菌量多；

–地面又比高空的空氣含菌量多。

各地空氣中所懸浮的微生物種類及比例各不相同，數(shù)量也隨條件的變化而異，一般設(shè)計時以含量為103~104個／m3進行計算。第32頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（三）發(fā)酵對空氣無菌程度的要求各種不同的發(fā)酵過程，對空氣無菌程度的要求也不同：不同菌種的生產(chǎn)能力、生長速度、發(fā)酵周期、產(chǎn)物性質(zhì)、培養(yǎng)基營養(yǎng)成分和pH的差異等不同，對空氣質(zhì)量有不同的要求；如：氨基酸和抗生素因發(fā)酵周期長短的不同；對無菌空氣要求不同。

發(fā)酵工業(yè)的“無菌空氣”；一般按染菌機率為10-3來計算，即1000次發(fā)酵周期所用的無菌空氣只允許1~2次染菌。第33頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三同一工廠的不同生產(chǎn)區(qū)域有不同的空氣質(zhì)量要求。

空氣無菌程度用空氣潔凈度來表示，指潔凈環(huán)境中空氣含塵（微粒）量多少的程度。

空氣潔凈度的具體高低用空氣潔凈度級別來區(qū)分，這種級別又是用操作時間內(nèi)空氣的計數(shù)含塵量（就是單位容積空氣中所含某種大小微粒的數(shù)量）來表示的。環(huán)境空氣的潔凈等級生產(chǎn)區(qū)分類潔凈級別/級每升空氣中≥0.5mm塵粒數(shù)每升空氣中≥5mm塵粒數(shù)菌落數(shù)/個控制區(qū)100000≤3500≤25≤1010000≤350≤2.5≤3潔凈區(qū)1000≤35≤0.25≤2100≤3.50≤1第34頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三二、空氣凈化的方法空氣凈化就是除去或殺滅空氣中的微生物。主要有：熱殺菌（加熱滅菌）

輻射殺菌靜電除菌

過濾除菌第35頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（一）熱殺菌利用壓縮熱進行空氣滅菌的流程圖空氣進口溫度為21℃，出口溫度為187～198℃，壓力為0.7MPa；空氣經(jīng)壓縮后溫度升高達到干熱滅菌目的.第36頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（二）輻射殺菌1、原理

α射線、X射線、β射線、γ射線、紫外線、超聲波等從理論上講都能破壞蛋白質(zhì)，破壞生物活性物質(zhì)，從而起到殺菌作用。2、應(yīng)用范圍

通常用于無菌室和醫(yī)院手術(shù)室。3、缺點

殺菌效率較低，殺菌時間較長。一般要結(jié)合甲醛蒸汽等來保證無菌室的無菌程度。不適宜大規(guī)模的空氣滅菌。第37頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（三）靜電除菌1、原理利用靜電引力來吸附帶電粒子而達到除塵、除菌的目的。懸浮于空氣中的微生物，其孢子大多帶有不同的電荷，沒有帶電荷的微粒進入高壓靜電場時都會被電離變成帶電微粒。2、優(yōu)點阻力小，約1.01325×104Pa

染菌率低，平均低于10-15％除水、除油的效果好耗電少。

管式靜電除塵器1-鋼絲（電暈電極）；2-鋼管（沉淀電極）；3-高壓絕緣瓷瓶；4-鋼板；5-空氣出口；6-封頭；7-鋼板；8-法蘭；9-空氣進口。3、缺點

設(shè)備龐大、一次性投資較大、捕集率尚嫌不夠，需要采取其它措施。第38頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（四）介質(zhì)過濾除菌（1）定義：讓含菌空氣通過過濾介質(zhì)以阻截空氣中所含微生物，而取得無菌空氣的方法。通過過濾處理的空氣可達無菌，并有足夠的壓力和適宜的溫度以供耗氧培養(yǎng)過程使用。該法是目前廣泛用來獲得大量無菌空氣的常規(guī)方法。第39頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（2）空氣過濾器一個空氣過濾器的功能是從氣體中除去污染物（微生物）以使達到所需的氣體的無菌程度。過濾器經(jīng)常被認為是一種簡單的網(wǎng)或篩子，過濾/分離是在一個平面上進行的。實際上，空氣過濾器的濾材具有深度?！皬澢ǖ馈钡慕Y(jié)果對污染物的去除起到了輔助作用。第40頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（3）絕對過濾和深層過濾絕對過濾：

過濾介質(zhì)孔隙小于或大大小于被過濾的微粒直徑，其孔隙小于0.5mm，甚至小于0.1mm（一般大小為1mm），將空氣中的細菌除去。深層過濾：

污染物被過濾介質(zhì)內(nèi)部捕獲的一種過濾方式，濾孔貫穿于整個介質(zhì)厚度。絕對過濾深層過濾第41頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三42深層過濾又分為兩種——①以纖維（以棉花、玻璃纖維、尼龍等）或顆粒狀（活性炭）介質(zhì)為過濾層，這種過濾層較深，其空隙一般大于50mm，即遠大于細菌，因此這種除菌不是真正意義上的過濾作用，而是靠靜電、擴散、慣性和阻截等作用將細菌截留在濾層中；②用超細玻璃纖維（紙）、石棉板、燒結(jié)金屬板、聚乙烯醇、聚四氟乙烯等為介質(zhì)，濾層薄，但孔隙仍大于0.5mm，因此仍屬于深層過濾的范疇。第42頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三三、空氣凈化的工藝流程發(fā)酵使用的無菌空氣除對無菌程度有要求外，還要充分考慮空氣的溫度、濕度與壓力。無菌空氣制備的整個過程包括兩個部分：

一是對進入空氣過濾器的空氣進行預(yù)處理，達到合適的空氣狀態(tài)（溫度、濕度）；

二是對空氣進行過濾處理，以除去微生物顆粒，滿足生物細胞培養(yǎng)需要。第43頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三三、空氣凈化的工藝流程空氣凈化一般過程：吸氣口吸入的空氣壓縮前的過濾空氣壓縮機(120-150℃）冷卻到適當?shù)臏囟龋?0～25℃）除去油和水。加熱至30～35℃，使其相對濕度為50%～60%。總過濾器和分過濾器除菌潔凈度、壓力、溫度和流量都符合要求的無菌空氣?？諝忸A(yù)處理第44頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三空氣除菌設(shè)備流程空氣預(yù)處理第45頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三1、采風塔

提高空氣吸氣口的高度可以減少吸入空氣的微生物含量。2、粗過濾器

吸入的空氣在進入壓縮機前先通過粗過濾器過濾，可以減少進入空氣壓縮機的灰塵和微生物，減少往復(fù)式空氣壓縮機活塞和氣缸的磨損，減輕介質(zhì)過濾除菌的負荷。3、空氣壓縮機

為克服輸送過程中過濾介質(zhì)的阻力，吸入的空氣必須經(jīng)空壓機壓縮，由于壓縮過程可看做是絕熱過程，因此壓縮后的空氣溫度顯著上升?？諝忸A(yù)處理第46頁，講稿共50頁，2023年5月2日，星期三（1）一級空氣冷卻器用30℃左右的水，把從壓縮機出來的120℃或150℃的空氣冷卻到

40~50℃左右。（2）二級空氣冷卻器用9℃冷凍水或15~18℃