緊固件知識解答

緊固件學(xué)問解答1、如何區(qū)分氧化發(fā)黑、鈍化、磷化?氧化發(fā)黑是在鋼鐵上形成黑色氧化膜來保護(hù)表層,鈍化在鍍鋅物件上就是涂上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,而磷化則是磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜.三者化學(xué)成分不一樣,三者工藝也不一樣,一般碳鋼制品,檢驗(yàn)?zāi)透g方法也不一樣,氧化發(fā)黑是通過耐草酸試驗(yàn)來推斷,而鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜是與鍍層一起在鹽霧試驗(yàn)中承受檢驗(yàn),磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜分成分鋅系.錳系.鐵系區(qū)分出1.5到2小時(shí).2、實(shí)際生產(chǎn)中，搓絲與熱處理誰在前??？還是不定？在三種狀況下，產(chǎn)品必需執(zhí)行先熱處理再搓絲的工藝：組合件，必需先熱處理，然后再搓絲；10.9級高強(qiáng)度螺栓，先熱處理再搓絲比較好，螺紋的強(qiáng)度有保障，一些重要的產(chǎn)品必需執(zhí)行；客戶指定產(chǎn)品的工藝，先熱處理再搓絲，必需依據(jù)執(zhí)行。3、35CrMo調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體，該料為中等淬透性鋼，淬透深度為20mm至40mm之間，直徑為150mm的話，心部是淬不透調(diào)不上質(zhì)。外表的硬度可到達(dá) HB300，淬火最高硬度可達(dá)HRC50至60，調(diào)質(zhì)硬度要看要求，轉(zhuǎn)變回火溫度來實(shí)現(xiàn)。不過我建議這么大直徑的材料最好選用其它淬透性好的材料，如仍用這種材料最好先鍛造再調(diào)質(zhì)，以提高心部的綜合機(jī)械強(qiáng)度。4、M368.842CrMo，中頻熱處理車加工至Φ27的試棒做抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度和延長率都沒有問題，920-960MPa和13-14%之間，但是斷面收縮率卻只有48%哪位給分析分析可能是什么緣由造成的？抗拉值過高，剛性太強(qiáng)，塑性差，從產(chǎn)生的緣由初步分析，大致是原材料晶粒度混晶，淬火加熱時(shí)間缺乏，金相檢測有未溶塊狀鐵素體，回火后馬氏體位向明顯等。可先試試重高溫回火一次〔參考：溫度 620℃以上，時(shí)間90min水冷〕讓抗拉強(qiáng)度降低至850-880Mpa，假設(shè)還沒到達(dá)大于52%，則考慮重調(diào)質(zhì)5、我們的產(chǎn)品熱處理后硬度要到達(dá)28-33，材料是沙鋼的40CR，拉絲廠回火后的硬度在85-80，冷鐓過程中螺母大開裂，請教高人什么緣由，怎么改進(jìn)？螺母開裂，與材料的硬度和材料的成分組織都有關(guān)系，假設(shè)拉絲回火后的硬度在HRB85-80，應(yīng)當(dāng)是可以承受的范圍；你可以從二個(gè)方面去解決；一是，要求材料拉絲廠，調(diào)整退火的工藝，同時(shí)適當(dāng)降低硬度，掌握在HRB80以下；其次，找材料緣由，S、P的含量是否超過標(biāo)準(zhǔn)，夾雜物的狀況是否到達(dá)要求。球化退火按標(biāo)準(zhǔn)JB/T5074-2023《低、中碳鋼球化體評級》檢測球化級別，對螺母變形量大于85%的級別應(yīng)為5-6級合格，硬度只是40Cr82HRB以下為佳。另外，40Cr物較多，按GB/T10561-2023《鋼材中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》A、B、C、D、DS類夾雜物應(yīng)小于2級才是，建SCM435要依據(jù)開裂的外形來分析是原材料質(zhì)量問題還是退火質(zhì)量問題。假設(shè)是直裂說明是原材料缺陷，怎么退火都無法解決；假設(shè)是斜裂紋，可以通過調(diào)整退火工藝改善。為什么冷鐓鋼SWRCH35K在退后時(shí)簡潔脫碳?各位高人,想請教你們冷鐓鋼SWRCH35K在退后時(shí)依據(jù)要求做時(shí)簡潔脫碳.但是假設(shè)把氣氛碳勢提高了,又簡潔增碳,而其他的材料沒有這么大的影35K在退后時(shí)脫碳層得到肯定的掌握,但是在加工程零件后進(jìn)展熱處理時(shí)又脫碳很嚴(yán)峻,不知道是什么緣由,請各位教導(dǎo)教導(dǎo)冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下承受一次或?qū)掖螞_擊加載,廣泛用于生產(chǎn)螺釘,銷訂,螺母等標(biāo)準(zhǔn)件.冷鐓工藝可節(jié)約原料,降本錢,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度,改善性能,冷鐓用鋼必需其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量削減,對剛剛的外表質(zhì)量要求嚴(yán)格,常常承受優(yōu)質(zhì)碳鋼,假設(shè)鋼的含碳鋼大于0.25%,應(yīng)進(jìn)展球化退熾熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.力學(xué)性能要求屈服強(qiáng)度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長模具壽命。鋼材的冷變形性能要好，即材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開裂。3．鋼材的加工硬化敏感性可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。二、化學(xué)成份要求1．碳〔C〕碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低。實(shí)踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服σs27.4Mpaσb58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實(shí)際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時(shí)，要求鋼材在拉拔前要進(jìn)展球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經(jīng)過中間退火而進(jìn)展三次鐓鍛0.4%。2．錳〔Mn〕錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用〔Mn+FeO→MnO+Fe〕,主要是為鋼脫氧而參加。錳在鋼中硫化鐵作用〔Mn+FeS→MnS+Fe〕,能削減硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩Ｋ纬傻牧蚧i，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強(qiáng)度σb和屈服強(qiáng)度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特別要求外，碳鋼的含錳量，0.9%。硅〔Si〕硅是鋼在冶煉時(shí)脫氧劑的剩余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí)，抗拉強(qiáng)度σb提高13.7Mpa。閱歷說明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時(shí)，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強(qiáng)度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求削減硅的含量。硫〔S〕硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分別引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順當(dāng)攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供給。磷〔P〕磷的固容強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)峻，增加了鋼的冷脆性，使鋼簡潔受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形力量，在拉拔時(shí)會使線材斷裂，冷鐓時(shí)使產(chǎn)品開裂，鋼中的磷含0.045%以下。其它合金元素碳鋼中其它合金元素，如鉻〔Cr〕，鉬〔Mo〕，鎳〔Ni〕，等，都作為雜質(zhì)存在，對鋼的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大，含量也極其微小。用途用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金構(gòu)造鋼、低碳低合金高強(qiáng)度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。承受冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、本錢低。但是冷鐓工藝對原材料的質(zhì)量要求較高。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形力量。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強(qiáng)比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50%。此外，為避開在冷鐓時(shí)外表開裂，要求鋼材外表質(zhì)量良好，同時(shí)鋼材的外表脫碳要盡可能小。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材應(yīng)進(jìn)展冷頂試驗(yàn)。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高及；1/3；一般級；1/2。一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1/2。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)約大量工時(shí)的同時(shí)，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產(chǎn)品尺寸精度高，外表光滑度好，生產(chǎn)率高，是近年來興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。具體資料冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和優(yōu)質(zhì)合金構(gòu)造鋼，用來冷鐓成型制造各種機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的干凈度，掌握鋼中的Si、Al的含量，承受掌握軋制和掌握冷卻工藝，避開消滅馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細(xì)晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內(nèi)外冷鐓鋼的開發(fā)和生產(chǎn)狀況，化學(xué)成分對冷鐓性能的影響，冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝特長。冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和合金構(gòu)造鋼。冷鐓鋼產(chǎn)品主要用于汽車、造船、設(shè)備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼構(gòu)造、建筑等行業(yè)。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)約大量工時(shí)的同時(shí)，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產(chǎn)品尺寸精度高，外表光滑度好，生產(chǎn)率高，是近年來興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。我國馬鋼和湘鋼從20世紀(jì)80年{BANNED}始開發(fā)冷鐓鋼。據(jù)中國冶金報(bào)刊有關(guān)冷鐓鋼數(shù)據(jù)資料說明，冷鐓鋼市場2023年全國緊固件需求量到達(dá)300萬噸，2005年需求量推測將增至500萬噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場已經(jīng)飽和，華東地區(qū)尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸，其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車工業(yè)用鋼材品種7%~12%。冷鐓鋼的生產(chǎn)進(jìn)展概況國內(nèi)冷鐓鋼的開發(fā)和生產(chǎn)近幾年來，我國開發(fā)的冷鐓鋼品牌在增加，產(chǎn)量在增長，質(zhì)量在改進(jìn)。如馬鋼：SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A；湘XSWRCH10K、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo；寶鋼：SWRCH35K；天鋼：SWRCH18A、SWRCH22A；萊鋼：ML35；石鋼；ML35、ML40、ML45、45#；杭鋼：ML35ML40CH35ACRML35ML42CrMoSWRM12ML07A、ML20MnTiB、CH1TML35、ML15；江陰興澄：ML35；江蘇沙鋼：SWRCH35K、15MnCrNiCu；大連金牛股份：ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。明顯，冷鐓鋼的開發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)形成了肯定的批量和規(guī)模。國外冷鐓鋼的生產(chǎn)日本愛知制鋼公司近年開發(fā)了AUS系冷鍛用不銹鋼。公司開發(fā)的AUS系列產(chǎn)品，按產(chǎn)品使用的方法不同而分別將其分為奧氏體〔A〕、鐵素體〔F〕、馬氏體〔M〕及沉淀硬化系列。冷鍛用線材的典型用途是制作螺栓，其強(qiáng)度范圍大，從抗拉強(qiáng)度400MPa到1200MPa以上，且外形多。俄羅斯生產(chǎn)的緊固件品種和10%強(qiáng)度級別8.8以上高強(qiáng)度緊固件。進(jìn)口鋼絲與國內(nèi)35#中碳鋼相近，但它的金相組織格外細(xì)小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體格外均勻地彌散分布在基體上，沒有網(wǎng)狀組織存在。晶粒大小僅為1~2μm，為國產(chǎn)中碳鋼絲的1/10左右。并且具有良好的強(qiáng)塑性，在拉拔過程中顯示出優(yōu)良的拉拔性能，斷絲率較低。爭論認(rèn)為，進(jìn)口鋼絲可能在熱處理時(shí)并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區(qū)進(jìn)展保溫后再冷卻至室溫，進(jìn)口鋼絲的奧氏體化溫度低，保溫時(shí)間短，從而熱處理后的組織細(xì)小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現(xiàn)出進(jìn)口鋼絲特別的“兩相組織”。根本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀〔5μm〕先共析鐵素體。冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝?yán)溏呬摰闹饕煞咒撝刑己恳话惆粗邢孪拚莆諡橐?。鋼中硅含量超過 0.10%，隨硅含量增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高，但延長率低，斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中硫的存在形態(tài)和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。1各種冷鐓鋼的化學(xué)成分/%生產(chǎn)廠牌號CSiMnPSAlsSWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.0210180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050-ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02ZL18A0.015~0.060

0.15~0.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.035 ≤0.035湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030-SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035-寶鋼 SWRCH35K0.32~0.38 0.10`0.35 0.60~0.90 ≤0.030≤0.035-天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.200.18~0.23≤0.10≤0.100.60~0.900.70~0.10≤0.030≤0.030≤0.035≤0.035≥0.02≥0.02包鋼ML35ML42CrMo0.32~0.400.38~0.45≤0.20≤0.300.30~0.600.50~0.80≤0.035≤0.035Cr0.90~1.20≤0.035≤0.035Mo0.15~0.25-0.02~0.05Ni≤0.20萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20ML35、ML40、ML450.32~0.400.37~0.450.42~0.50≤0.20≤0.20≤0.200.30~0.600.30~0.600.30~0.60≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25Cr、Ni、Cu≤0.25Cr、Ni、Cu≤0.25杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0太鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035-ML20MnTiB 0.17~0.24 ≤0.30 1.30~1.60 ≤0.035 ≤0.035B0.0005~0.003Ti0.04~0.10冷鐓鋼的生產(chǎn)冷鐓鋼生產(chǎn)的工藝流程：鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄〔模鑄〕→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗(yàn)→入庫。冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純潔度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和削減鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。冷鐓鋼的冶煉工藝在金屬制品生產(chǎn)中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼，結(jié)合各鋼廠ML35〔2〕。2ML35工程屈服強(qiáng)度σs/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa延長率δ5/%斷面收縮ψ/%標(biāo)準(zhǔn)≥315≥530≥20≥453805753160首鋼和包鋼用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產(chǎn)ML35鋼。ML35GB6478-86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要用于制造8.8首鋼提出：ML35冷鐓鋼屈服強(qiáng)度平均值為380MPa，合格的屈服強(qiáng)度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗拉強(qiáng)度的平均值為576MPa，合格的抗拉強(qiáng)度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%。首鋼和包鋼生產(chǎn)ML35冷鐓鋼承受80噸轉(zhuǎn)爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)掌握是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、屢次參加，嚴(yán)格掌握好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內(nèi)的鋼水在全程吹氬狀態(tài)下進(jìn)展精煉。用低級速到高級速漸漸提高升溫速度的方式加熱并適時(shí)參加造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在復(fù)原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%。江陰興澄鋼鐵開發(fā)了ML35鋼并形成批量生產(chǎn)。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為供給純潔度高、溫度、成分均勻適宜的鋼水實(shí)行的措施：1〕加強(qiáng)電弧爐出鋼過程及精煉前期預(yù)脫氧工作。電弧爐出鋼時(shí)順流加噸鋼1kg硅鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時(shí)保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產(chǎn)物有時(shí)間充分上浮。2〕精煉后期補(bǔ)喂鋁絲，由于此時(shí)鋼水含氧量較低，補(bǔ)喂的鋁大局部以溶解鋁的形式存在于鋼中。3〕加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結(jié)瘤并改善夾雜物的形態(tài)和分布。連鑄保護(hù)澆注鋼水連鑄用氬氣保護(hù)澆注，耐火材料建議使用鎂質(zhì)的耐火材料。最好承受中間包擋板過濾元件和管道陶瓷送氣管，去除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。一般鋼水出精煉站后承受掩蓋劑保護(hù)，大包水口承受長水口氬封保護(hù)澆注，中包施行掩蓋劑保護(hù)，下水口承受浸入式水口加密墊片保護(hù)澆注，結(jié)晶器承受液面自動掌握系統(tǒng)。優(yōu)化拉速、配水。承受電磁攪拌，優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定地?cái)嚢杞Y(jié)晶器的鋼液有利于提高鑄坯的外表質(zhì)量，削減內(nèi)部裂紋和中心缺陷。包鋼將溫度和成分合格的ML35鋼水用鑄機(jī)澆鑄成規(guī)格為280mm*325mm和280mm*380mm兩種鑄坯，中包鋼水達(dá)13噸時(shí)，壓塞棒開澆，結(jié)晶器承受同位素自動液面監(jiān)控裝置準(zhǔn)確掌握鋼液面高度，防止溢鋼與漏鋼。澆鑄前期用進(jìn)口保護(hù)渣，后期改用自產(chǎn)保護(hù)渣。江陰興澄開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量連鑄坯，值得一提的關(guān)鍵技術(shù)措施是盡量減輕連鑄過程中鋼水的二次氧化并確保連鑄坯低倍外表質(zhì)量：保護(hù)澆鑄：大包、中包、結(jié)晶器承受長水口、浸入式水口、掩蓋劑、保護(hù)渣。承受設(shè)置擋渣堰的中包并使鋼水深度超過650mm，保護(hù)渣w(Al2O3)≤4%，使?jié)茶T過程中產(chǎn)生的Al2O3夾雜物被保護(hù)渣吸取并掌握較低的拉速。承受小振幅、高振頻的參數(shù)，并掌握結(jié)晶器液面波動不超過+20mm〔無液面掌握系統(tǒng)〕；保護(hù)渣承受預(yù)溶型顆粒，少加勤加。4〕中包鋼水過熱度在20~35℃以內(nèi)，為防止中包鋼水濕度波動過大，大包、中包加蓋澆鑄；優(yōu)化連鑄二冷制度，實(shí)行氣霧冷卻技術(shù)弱冷；拉速≤1.6m/min，矯直溫度≥950℃。軋制首鋼第一型材廠使用130mm連鑄方坯試軋盤圓。該廠設(shè)備：加168架，精軋8架；冷床為齒條步進(jìn)式。130mm連鑄方坯在加熱過程中嚴(yán)格掌握加熱爐各段溫度，開軋溫度范圍在1038~1073℃，平均為1054℃。晶粒度為8.5級。為細(xì)化晶粒水冷，冷卻段長度12m，總流量234m3/h，穿水冷卻后鋼材平均溫度由終軋時(shí)的1130℃降為960℃。ML35的Φ18mm冷鐓鋼力學(xué)性能屈服強(qiáng)度σs364MPa、抗拉強(qiáng)度σb559MPa、δ528%，ψ853%，根本上能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。萊鋼用下注法鑄錠〔678kg〕,鋼錠修磨后軋制成60mm*60mm方坯，再軋成盤圓。冷鐓鋼的質(zhì)量熱點(diǎn)問題高檔次標(biāo)準(zhǔn)件對原料的質(zhì)量要求如下：盤條具有較高的塑性指標(biāo)，斷面收縮率及延長率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值??；盤條硬度HB適當(dāng)，不要過高；盤條具有良好的外表質(zhì)量，肯定的外表光滑度,不允許有折疊、裂縫等外表缺陷；鋼的組織致密，無內(nèi)部缺陷。湘鋼冷鐓鋼質(zhì)量有兩個(gè)主要工藝影響因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結(jié)晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續(xù)性；線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內(nèi)部晶粒尺寸相差懸3~4μm；50~60μm50%。太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時(shí)消滅缺陷的防范措施：1〕掌握1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是掌握鐵素體晶粒度的關(guān)鍵參數(shù)。同時(shí)，需嚴(yán)格掌握盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2〕提高盤條外表質(zhì)量。使用時(shí)通過調(diào)整拉拔變形量和在適當(dāng)?shù)墓ば虺惺芟鄳?yīng)的退火工藝，可改善冷鐓成型性能。江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結(jié)果說明，冷鐓鋼生產(chǎn)加熱溫度與低、中碳鋼一樣，但加熱上嚴(yán)格掌握爐壓，使?fàn)t膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當(dāng)調(diào)整溫度，削減外表氧化而脫碳。實(shí)現(xiàn)開軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。選擇適當(dāng)?shù)耐陆z溫度820~840℃。削減氧化鐵的生成量，配上較低的冷卻速度0.8~2℃/s，使奧氏體分解轉(zhuǎn)變時(shí)間較長，以此獲得細(xì)小的鐵素體加少量均勻的珠光體。最適宜的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強(qiáng)度和硬度降低，塑性較好有利于冷鐓變形。馬鋼以ZL18A自攻螺絲用冷鐓鋼絲，球化退火溫度為〔680±10℃〕保溫 4h，鋼絲的滲碳體球化效果最好。ZL18A自攻螺釘用盤條冷鐓開裂，其緣由是用戶省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷鐓造成的。為滿足用戶的這種要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限掌握；負(fù)偏差軋制，減小拉拔的總變形量；改進(jìn)軋制工藝，降低盤條的強(qiáng)度，削減或避開魏氏組織。ML35、ML45為典型中碳冷鐓鋼絲，當(dāng)冷鐓變形量>60%時(shí)，在冷鐓前應(yīng)進(jìn)展720℃、保溫4h的球化退火，使珠光體球化組織到達(dá)4~6級，保證鋼絲的加工塑性。35K球化退火造成這種脫碳的緣由前工序變形量過大，使其落入臨界變形區(qū)內(nèi)我曾遇到過GCr15，700退火，脫碳嚴(yán)峻，淬火時(shí)外表很低，后600-655假設(shè)在700GCr15本身含碳量比較高，脫碳敏感性較通常對含碳0.6%以上的鋼材，850℃以上加熱以氧化為主，730℃以下加熱以脫碳為主，因此球化退火是會造成嚴(yán)峻脫碳的。碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是什么？淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)展回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。回火索氏體(temperedsorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在在光學(xué)金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能區(qū)分出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物〔包括滲碳體〕球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已根本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織用開安陽鋼鐵股份2023000036：安陽鋼鐵股份王子亮：王子亮、王江、李子林、張殿軍、郭世寶、趙自義、馬志軍、程德朝、李明儒、巫寶振、宋萬平、李飛、黃重、范銀平、路全意冷鐓鋼是承受冷鐓成型工藝生產(chǎn)互換性較高的標(biāo)準(zhǔn)件用鋼，被廣泛用于螺栓、螺帽、螺釘?shù)闹圃?，以及自行車、汽車、機(jī)械設(shè)備、電器、航空設(shè)備、照相機(jī)、建筑等行業(yè)的零件制做。隨著標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)迅猛進(jìn)展，其生產(chǎn)工藝普遍承受連續(xù)式快速冷鐓的方法生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，在加工過程中其變形速度快、變形程度大、變形條件較為苛刻，所以要求其原材料具有良好的塑韌性及內(nèi)、外質(zhì)量，特別是鋼材外表不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊、尺寸超差。對于較高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件在成形后，需要進(jìn)展各種熱處理，所以要求冷鐓用鋼還必需有較好的淬透性、回火穩(wěn)定性和良好的綜合力學(xué)性能。由于其標(biāo)準(zhǔn)件需要承受各種應(yīng)力，因此，鋼材還要具有足夠的沖擊性能、低的缺口敏感性、良好的抗延遲破壞性。故對質(zhì)1.高強(qiáng)度、高塑性、低氣體含量；2.外表不得有裂紋、折迭、結(jié)疤、劃3.冷鐓鋼性能好。要求1／2冷鐓鋼合格率為100％，1／3冷鐓合格率≥98％；4.拉拔性能好，斷面收縮高；尺寸精度高：尺寸公差≤±0.10mm；脫碳層深度小，ф10mm以下盤條，全脫碳層≤0.10mm，鐵素體脫碳層≤0.03mm；7.非金屬夾雜物少、不得大于二級，而且要求分布均勻。關(guān)鍵技術(shù)：1.整體出鋼口更換和二次擋渣掌握技術(shù)；2.二冷段加長和弱冷配水、電磁攪拌掌握3.低過熱度澆注與弱冷工藝鑄坯凝固掌握技術(shù)；4.軋鋼步進(jìn)式加熱爐的低溫加熱、軋制線閉環(huán)溫度掌握技術(shù)；5.軋制的孔型改造和料型掌握技術(shù)；6.減定徑機(jī)的高精度規(guī)圓掌握技術(shù)；7.標(biāo)準(zhǔn)件用盤條的在線熱處理技術(shù)。自選課題河南省科技信息爭論院信息網(wǎng)絡(luò)中心版權(quán)全部地址：河南省鄭州市政六街 3號：450003：0371-********E-Mail：***************鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種1.大晶粒大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度缺乏、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲乏性能明顯下降。晶粒不均勻晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要緣由是坯料各處的變形不均勻使晶粒裂開程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠拈L久性能、疲乏性能明顯下降。冷硬現(xiàn)象變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化〔硬化〕，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍局部保存冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)峻的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。裂紋裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。假設(shè)坯料外表和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。5.龜裂龜裂是在鍛件外表呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的外表〔例如，未布滿的凸出局部或受彎曲的局部〕最簡潔產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時(shí)間加熱時(shí)，鋼料外表有銅析出、外表晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過屢次加熱的外表。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。飛邊裂紋飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的緣由可能是：①在模鍛操作中由于重?fù)羰菇饘倜土伊魈十a(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高。分模面裂紋分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時(shí)向分模面流淌與集中或縮管剩余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。折疊折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬集合到一起而形成的。它可以是由兩股〔或多股〕金屬對流集合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流淌將鄰近局部的表層金屬帶著流淌，兩者集合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是局部金屬局部變形，被壓人另一局部金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的外形、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的安排、潤滑狀況及鍛造的實(shí)際操作有關(guān)。折疊不僅削減了零件的承載面積，而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲乏源。穿流穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成肯定角度分布的流線集合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流產(chǎn)生的緣由與折疊相像，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流局部的金屬仍是一整體，穿流使鍛件的力學(xué)性能降低，尤其當(dāng)穿流帶兩側(cè)晶粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。鍛件流線分布不順鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。假設(shè)模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流淌，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會使各種力學(xué)性能降低，因此對于重要鍛件，都有流線分布的要求。鑄造組織殘留鑄造組織殘留主要消滅在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要緣由。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲乏性能。碳化物偏析級別不符要求碳化物偏析級別不符要求主要消滅于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。造成這種缺陷的主要緣由是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時(shí)鍛比不夠或鍛造方法不當(dāng)，具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時(shí)簡潔局部過熱和淬裂，制成的刃具和模具使用時(shí)易崩刃。帶狀組織帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多消滅在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。局部充填缺乏局部充填缺乏主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的緣由可能是：①鍛造溫度低，金屬流淌性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力缺乏；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。15.欠壓欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產(chǎn)生的緣由可能是：①鍛造溫度低。②設(shè)備噸位缺乏，錘擊力缺乏或錘擊次數(shù)缺乏。16.錯(cuò)移錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產(chǎn)生位移。產(chǎn)生的緣由可能是：①滑塊〔錘頭〕與導(dǎo)軌之間的間隙過大；②鍛模設(shè)計(jì)不合理，缺少消退錯(cuò)移力的鎖口或?qū)е?；③模具安裝不良。17.軸線彎曲鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。產(chǎn)生的緣由可能是：①鍛件出模時(shí)不留意；②切邊時(shí)受力不均；③鍛件冷卻時(shí)各局部降溫速度不一；④清理與熱處理不當(dāng)。鐵碳合金相圖求助編輯鐵碳合金相圖從某種意義上講，鐵碳合金相圖是爭論鐵碳合金的工具，是爭論碳鋼和鑄鐵成分、溫度、組織和性能之間關(guān)系的理論根底，也是制定各種熱加工工藝的依據(jù)。名目一、鐵碳合金中的根本相1.1,鐵素體(ferrite)2.2,奧氏體(Austenite)3.3,滲碳體(Cementite)二、鐵碳合金相圖分析1.1.上半局部 共晶轉(zhuǎn)變2.2.下半局部 共析轉(zhuǎn)變3.3.相圖中的一些特征點(diǎn)4.4.鐵碳相圖中的特性線5.5.相圖中的相區(qū)三、含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響開放一、鐵碳合金中的根本相1.1,鐵素體(ferrite)2.2,奧氏體(Austenite)3.3,滲碳體(Cementite)二、鐵碳合金相圖分析1.1.上半局部 共晶轉(zhuǎn)變2.2.下半局部 共析轉(zhuǎn)變3.3.相圖中的一些特征點(diǎn)4.4.鐵碳相圖中的特性線5.5.相圖中的相區(qū)三、含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響開放編輯本段一、鐵碳合金中的根本相鐵碳合金相圖實(shí)際上是Fe-Fe3C相圖，鐵碳合金的根本組元也應(yīng)當(dāng)是純鐵和Fe3C。鐵存在著同素異晶轉(zhuǎn)變，即在固態(tài)下有不同的構(gòu)造。不同構(gòu)造的鐵與碳可以形成不同的固溶體，F(xiàn)e—Fe3C相圖上的固溶體都是間隙固溶體。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特點(diǎn)不同，因而兩者的溶碳力量也不同。1,鐵素體(ferrite)鐵素體是碳在α-Fe中的間隙固溶體,用符號“F“(或α)表示,體心立方晶格;雖然BCC很小,最多只有0.0218%(727℃時(shí)),室溫時(shí)幾乎為0,因此鐵素體的性能與純鐵相像,硬度低而塑性高,并有鐵磁性.δ=30%~50%,AKU=128~160Jσb=180~280MPa,50~80HBS.鐵素體的顯微組織與純鐵一樣,用4%硝酸酒精溶液浸蝕后,在顯微鏡下呈現(xiàn)光明的多邊形等軸晶粒,在亞共析鋼中鐵素體呈白色塊狀分布,但當(dāng)含碳量接近共析成分時(shí),鐵素體因量少而呈斷續(xù)的網(wǎng)狀分布在珠光體的四周.2,奧氏體(Austenite)奧氏體是碳在γ-Fe中的間隙固溶體,用符號“