計(jì)量泵投加系統(tǒng)的常見故障分析及解決方案

計(jì)量泵投加系統(tǒng)的常見故障分析及解決方案計(jì)量泵投加系統(tǒng)在長期運(yùn)行過程中不行避開的會(huì)消滅一些故障，在故障消滅后如何加以正確的推斷和分析，確認(rèn)故障產(chǎn)生的緣由，是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一局部內(nèi)容。在此，我將與計(jì)量泵相關(guān)的一些普遍常見故障現(xiàn)象和可能緣由進(jìn)展了收集并供給應(yīng)相關(guān)人員，以資參考。與系統(tǒng)配置相關(guān)的常見故障流量缺乏故障緣由解決方案計(jì)量泵流量較大，入口管路管徑過小，導(dǎo)致泵吸入缺乏1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入增參加口壓力，保證泵充分吸入入口管路存在泄漏修復(fù)入口管路計(jì)量泵入口管路過長，導(dǎo)致泵吸入缺乏放大入口管路管徑，保證泵充分吸入轉(zhuǎn)變泵安裝位置，縮短入口管路長度在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥在入口管底部增加腳閥計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量缺乏修理或更換安全閥流量過大/〔調(diào)整沖程，流量變化不明顯〕故障緣由解決方案計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差管路震驚故障緣由解決方案進(jìn)口管路的管徑過小，不能保證吸入，導(dǎo)致震驚出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小放大進(jìn)口管路的管徑?？蓞⒖肌队?jì)量泵快速安裝于維護(hù)指導(dǎo)》增加緩沖器；更換緩沖器或調(diào)整緩沖器充氣壓力放大出口管路的管徑附圖與系統(tǒng)安裝相關(guān)的布置Note：對(duì)于提升安裝方式，必需留意提上升度與有效吸程、物料密度的關(guān)系Note：對(duì)于出口壓力低于入口壓力的系統(tǒng)，必需加裝出口背壓閥或注射閥Note：對(duì)于管路布置，尤其是入口管線，必需避開局部上升形成的“鵝頸”Note：附件安裝位置必需正確Note：對(duì)于入口增壓系統(tǒng)，出口壓力必需大于入口壓力Note：長距離管線系統(tǒng)應(yīng)考慮安裝緩沖器和平衡罐2.與過程介質(zhì)相關(guān)的常見故障2.1流量缺乏故障緣由解決方案介質(zhì)粘度過大，流淌性差，導(dǎo)致泵吸上缺乏選擇適用的閥類似或泵類型稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度提高介質(zhì)溫度，降低粘度放大入口管路管徑，削減阻力，保證泵充分吸入介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合增參加口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài)降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài)介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏1.更換閥座滿足耐腐性時(shí)，轉(zhuǎn)變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性提高過濾器目數(shù)，增加過濾效果承受專用單向閥構(gòu)造和材質(zhì)單向閥外表鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞依據(jù)具體介質(zhì)特性，承受針對(duì)性耐腐材質(zhì)，更換進(jìn)出口單向閥3與電氣掌握相關(guān)的常見故障泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障緣由解決方案電源供電問題確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必需是三相電源.電機(jī)供電是否存在缺相。用電壓表確認(rèn)。過載保護(hù)是否觸發(fā)。需要復(fù)位或重設(shè)置.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬用表確認(rèn).電機(jī)內(nèi)部是否斷路。用萬用表確認(rèn).確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否全都.泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障緣由解決方案變頻器消滅過流報(bào)警確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過長。縮短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置.變頻器內(nèi)部過載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無需功率放大，一般電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否全都。用萬用表確認(rèn).檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載.泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障緣由解決方案電機(jī)已燒壞確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△是否正確.確認(rèn)供電電源是否存在缺相.計(jì)量泵出口是否存在超壓，導(dǎo)致設(shè)備超載.4.確認(rèn)泵內(nèi)部是否存在卡死。將計(jì)量泵進(jìn)出口管路松開，將沖程調(diào)到0%，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。漸漸增加沖程，再次盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉檢查.5.承受一般電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制.與設(shè)備操作相關(guān)的常見故障電機(jī)過熱故障緣由解決方案電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必需是220V電機(jī)接線錯(cuò)誤.承受一般電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱.泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)沒有加油。沒有潤滑和散熱.更換電源供電.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對(duì)應(yīng).需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.先清洗驅(qū)動(dòng)箱，確認(rèn)沒有過度磨損，在參加潤滑油.機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液故障緣由解決方案隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作挨次不正確。先啟動(dòng)泵，后翻開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封破壞.進(jìn)口管路中過濾器堵塞嚴(yán)峻，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生裂開.更換隔膜.訂正啟動(dòng)泵的挨次。先翻開進(jìn)口管路閥門，再翻開出口管路閥門.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)展必要清理.啟動(dòng)計(jì)量泵.液壓隔膜泵出口沒有壓力和流量，內(nèi)置釋放閥反復(fù)動(dòng)作故障緣由解決方案出口管路閥門沒有翻開。啟動(dòng)泵的操作挨次不正確。先啟動(dòng)泵，后準(zhǔn)時(shí)翻開管道閥門.入口管路閥門沒有翻開。啟動(dòng)泵的操作挨次不正確。先啟動(dòng)泵，后準(zhǔn)時(shí)翻開管道閥門.入口管路過濾器堵塞，沒有準(zhǔn)時(shí)清理.馬上停泵.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門的開關(guān)狀態(tài).確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)展必要清理.先翻開管線中的全部閥門，再啟動(dòng)計(jì)量泵.流量缺乏/沒有流量故障緣由解決方案管路中或過濾器中消滅堵塞，沒有準(zhǔn)時(shí)清理.檢查進(jìn)口管路和過濾器，并進(jìn)展必要清理.與設(shè)備相關(guān)的常見故障電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞故障緣由解決方案電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載轉(zhuǎn)變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換故障零部件將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力更換潤滑油牌號(hào)。具體需詢問潤滑油廠商電機(jī)發(fā)熱故障緣由解決方案潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間消滅掃膛加注潤滑油到指定油位，保證潤滑效果更換正確牌號(hào)潤滑油調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避開摩擦修理電機(jī)計(jì)量泵內(nèi)部噪音故障緣由解決方案進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲內(nèi)部壓力釋放閥工作內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間消滅沖擊吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間消滅沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊碟形彈性墊片失效閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響檢查出口壓力是否特別，導(dǎo)致釋放閥工作檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差缺乏，導(dǎo)致釋放閥工作3.確認(rèn)潤滑油牌號(hào)是否正確正常壓力釋放的聲音檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確6.更換碟形彈性墊片流量缺乏故障緣由解決方案異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)出口單向閥磨損液壓油腔內(nèi)含氣內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣柱塞密封磨損液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤沖程速度與型號(hào)不符雙隔膜之間排氣不盡雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)展清洗或更換更換單向閥組件或閥球與閥座對(duì)液壓油腔進(jìn)展排氣。可以加油排氣或憋壓釋放排氣更換內(nèi)置補(bǔ)油閥更換或清洗內(nèi)置排氣閥更換柱塞密封更換正確牌號(hào)的液壓油假設(shè)沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件對(duì)雙隔膜組件進(jìn)展排氣，可以抽真空10計(jì)量泵出口無法建立壓力故障緣由解決方案異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣缺乏內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落柱塞密封或填料失效雙隔膜腔沒有排氣雙隔膜組件排氣閥失效拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣更換內(nèi)置補(bǔ)油閥重連接隔膜與驅(qū)動(dòng)更換柱塞密封或填料對(duì)雙隔膜腔進(jìn)展排氣更換雙隔膜組件排氣閥油箱液位上升，并且變成乳白色故障緣由解決方案隔膜外表有異物，破口被異物刺穿隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處隔膜破口在泵頭出口開孔處隔膜破口在泵頭入口開孔處清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入缺乏的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液故障緣由解決方案隔膜外表有異物，破口被異物刺穿隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜消滅變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口隔膜破口在泵頭入口開孔處隔膜外表沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜泵消滅瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或裂開。更換隔膜組件或隔膜檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入缺乏的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力初始啟動(dòng)壓力與流量正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，流量漸漸減小，最終沒有流量和壓力故障緣由解決方案1.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量缺乏補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配更換正確牌號(hào)液壓油更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油更