200kt∕a硫磺制酸項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)和110kv智能綜合變電站保護(hù)與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

前言XXXXXX化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱XXXX）是XXXX化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱XX化工）與XXXX化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱XX化工）于2009年7月共同成立的一家股份制有限責(zé)任公司（XX化工占股份65%，XX化工占股份35%），公司位于XXXXXX化工園區(qū)，主要生產(chǎn)除草劑--草甘膦的主要中間體雙甘膦，并配套建設(shè)硫酸。雙甘膦是低毒、低殘留、高效、廣譜的除草劑--草甘膦的重要中間體，生產(chǎn)雙甘膦的主要原料亞氨基二乙腈（）是XX化工的主導(dǎo)產(chǎn)品，而另一重要原料液堿是XX化工的主要產(chǎn)品。因此，為了利用雙甘膦生產(chǎn)原料的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，XXXXXX化工有限責(zé)任公司，在XXXXXX化工園區(qū)進(jìn)行總體規(guī)劃、分步實(shí)施建設(shè)200kt/a雙甘膦項(xiàng)目，并配套建設(shè)600kt/a硫磺制酸項(xiàng)目，在滿足雙甘膦項(xiàng)目所需硫酸的同時(shí)也滿足XX化工各控股公司對(duì)硫酸的需要。根據(jù)公司規(guī)劃，200kt/a雙甘膦項(xiàng)目分兩期完成，一期為50kt/a裝置規(guī)模，二期為150kt/a裝置規(guī)模；600kt/a硫酸項(xiàng)目分三期完成，一、二、三期分別建200kt/a裝置規(guī)模。公司擬先期建設(shè)的一套2000kt/a硫酸裝置，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》，該項(xiàng)目的產(chǎn)品硫酸屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，因此本項(xiàng)目屬于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目。根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(主席令第70號(hào))、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國(guó)家安全監(jiān)督管理總局令第8號(hào)）等相關(guān)文件的規(guī)定，我們專門組織人員，遵照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇編制導(dǎo)則(試行）》，編制了600kt/a硫酸項(xiàng)目的一期工程200kt/a硫酸裝置的安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇，供有關(guān)部門審批和備案。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1建設(shè)項(xiàng)目概況 41.1建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部基本情況 41.2項(xiàng)目外部建設(shè)基本情況 212建設(shè)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度 262.1危險(xiǎn)、有害因素 262.2危險(xiǎn)、有害程度 303項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中的安全對(duì)策和建議采納情況說(shuō)明 363.1項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中每項(xiàng)安全對(duì)策與建議采取情況說(shuō)明 363.2對(duì)建議的采納意見(jiàn) 454采用的安全設(shè)施和措施 474.1預(yù)防事故設(shè)施 474.2控制事故設(shè)施 554.3減少與消除事故影響的設(shè)施 564.4其他安全措施 594.5事故狀態(tài)下防患環(huán)境污染的措施 605事故預(yù)防與應(yīng)急措施 615.1應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況 615.2消防隊(duì)伍的依托或者建設(shè)情況 615.3應(yīng)急救援器材的配備情況 625.4消防器材的配備情況。 635.5應(yīng)急救援措施 636安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員配備 646.1項(xiàng)目投入生產(chǎn)或使用后設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及其職責(zé)的建議 646.2項(xiàng)目投入生產(chǎn)后配備安全管理人員的條件和數(shù)量的建議 657安全設(shè)施投資概算 678結(jié)論和建議 688.1結(jié)論 688.2建議 699附件 739.1建設(shè)項(xiàng)目區(qū)域位置圖、工藝流程簡(jiǎn)圖、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖。 739.2建設(shè)項(xiàng)目平面布置圖，生產(chǎn)和儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）、防雷防靜電接地、消防設(shè)施及消防器材、氣體檢測(cè)平面布置圖 739.3建設(shè)項(xiàng)目涉及的特種設(shè)備及主要安全附件一覽表 749.4建設(shè)項(xiàng)目所在地安全條件的分析情況 749.5建設(shè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)程度的定性、定量分析情況 799.6建設(shè)項(xiàng)目選用的技術(shù)、工藝安全性的分析過(guò)程 909.7建設(shè)項(xiàng)目選用的技術(shù)、工藝安全性的分析過(guò)程 91附件：1、項(xiàng)目備案證；2、項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告批復(fù)；3項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告批復(fù)。附圖：1、建設(shè)項(xiàng)目區(qū)域位置圖；2、工藝流程圖（1）、原料溶硫工藝流程圖；（3）、干吸工藝流程圖；3、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖；4、原料溶硫、焚硫轉(zhuǎn)化、干吸、成品酸設(shè)計(jì)平面布置圖5、總平面布置圖；7、給排水總圖項(xiàng)目名稱：200kt/a硫磺制酸項(xiàng)目建設(shè)單位：XXXXXX化工有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：XX市XX區(qū)XX化工園區(qū)建設(shè)性質(zhì)：新建建設(shè)內(nèi)容：1）200kt/a硫磺制酸生產(chǎn)裝置主要建設(shè)內(nèi)容包括：原料及熔硫工段、焚硫轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、成品工段等組成。2）配套公用工程及輔助設(shè)施主要建設(shè)內(nèi)容包括：配電室、控制分析樓、循環(huán)水站、脫鹽水站及本裝置的總圖運(yùn)輸、供排水、供電、通訊、消防、外管網(wǎng)等公用性工程。用地面積：41361.46m2建筑物總占地面積：12133.50m2項(xiàng)目總投資：3967.69萬(wàn)元建設(shè)期：1.5年勞動(dòng)定員：勞動(dòng)定員39人，其中管理及工程技術(shù)人員11人生產(chǎn)制度：生產(chǎn)班制實(shí)行4班3運(yùn)轉(zhuǎn)，一年按330天計(jì)。1.1.1建設(shè)項(xiàng)目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國(guó)內(nèi)、外同類建設(shè)項(xiàng)目水平對(duì)比情況生產(chǎn)硫酸的方法很多，目前采用的主要有以下兩種，即接觸法與硝化法。硝化法分鉛室法與塔式法兩種。由于鉛室法設(shè)備龐大，耗鉛量多，且成品酸濃度低，所以這種生產(chǎn)方法已被淘汰。塔式法的生產(chǎn)原理，是借助于氮氧化物的氧化傳遞作用，將二氧化硫氧化成三氧化硫。反應(yīng)過(guò)程是在液相中進(jìn)行。其流程比較簡(jiǎn)單，多者9個(gè)塔，少者5個(gè)塔，一般采用的是7個(gè)塔，有吸收塔、氧化塔和脫硝塔三個(gè)部分。塔式法的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)不排污水污酸，對(duì)原料要求不高，硫的利用率比較高，投資較接觸法節(jié)約三分之一以上。缺點(diǎn)是成品酸的濃度低（28—76%），用途受到限制，也不便于運(yùn)輸，大部分就地生產(chǎn)普鈣；在生產(chǎn)過(guò)程中，含硝硫酸對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。因此，塔式法生產(chǎn)發(fā)展受到了一定限制，目前我國(guó)僅有兩個(gè)硫酸企業(yè)在繼續(xù)生產(chǎn)，成品酸中含有部分氮氧化物，為補(bǔ)充氮氧化物的損耗，生產(chǎn)過(guò)程中要不斷補(bǔ)充濃硝酸。接觸法生產(chǎn)硫酸。視原料的不同其工藝也有所不同，主要區(qū)別是工藝的前半部分為原料氣體的制備和原料氣的凈化。目前用接觸法生產(chǎn)硫酸采用的原料主要有四種：硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣和硫酸鹽制酸。①硫鐵礦制酸以硫鐵礦為原料，采用接觸法制酸的主要生產(chǎn)過(guò)程：（1）原料的焙燒。硫鐵礦在高溫情況下燃燒氧化生成二氧化硫。（2）爐氣的凈化。凈化的方法分為干法凈化和濕法凈化兩大類。濕法又分為酸洗和水洗兩種流程。（3）二氧化硫的轉(zhuǎn)化。將凈化干燥后的二氧化硫氣體加熱至400℃，在礬觸媒催化劑的作用下，氧化生成三氧化硫。（4）吸收。吸收工段是把三氧化硫加工制成硫酸。在工業(yè)生產(chǎn)中不是采用水來(lái)吸收三氧化硫氣體，而是使用濃度為98%的濃硫酸作吸收劑，它吸收三氧化硫的效果最好。三氧化硫經(jīng)濃硫酸吸收后成為高濃度硫酸，用凈化工段干燥塔出來(lái)的稀酸稀釋之，得到濃度為98%或者92.5%的硫酸，也就是工業(yè)上所用的成品硫酸。98%的濃硫酸一部分再送至吸收塔作吸收劑循環(huán)使用。如果需要生產(chǎn)發(fā)煙硫酸，須在吸收塔前增加一套發(fā)煙硫酸吸收塔及酸循環(huán)系統(tǒng)裝置。

②硫磺制酸根據(jù)硫磺原料的品質(zhì)來(lái)確定制酸工藝流程，若硫磺中含有砷、硒等雜質(zhì)并危及觸媒中毒時(shí)，則必須設(shè)置凈化設(shè)備，如鈦管過(guò)濾器、石墨管過(guò)濾器、金屬絲網(wǎng)過(guò)濾器、氣體過(guò)濾器等。對(duì)于一般純凈的硫磺，不含氟、砷等有害物質(zhì)，且制得的原料氣體基本不夾帶粉塵，不需要凈化就可直接送去轉(zhuǎn)化，所以硫磺制酸的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。硫磺在熔硫池內(nèi)被蒸汽間接加熱熔融，空氣經(jīng)干燥后與液態(tài)硫磺一起送進(jìn)焚硫爐，燃燒生成二氧化硫。二氧化硫的轉(zhuǎn)化、吸收部分與硫鐵礦制酸相同。自20世紀(jì)90年代中期，硫磺制酸在我國(guó)大力興起，尤其是沿海地區(qū)不少?gòu)S家將硫鐵礦制酸改成硫磺制酸。大的硫磺制酸廠一般均用固硫熔化、液硫來(lái)制酸，熱量回收發(fā)電或直接外供蒸汽；小的硫磺制酸工廠，一般采用固硫熔化制酸，但有數(shù)家廠直接用硫粉制酸，熱量只回收一部分，用于熔硫，大部分熱量冷卻放空。還有部分硫鐵礦制酸廠，在成品礦中摻入部分硫磺，或在礦渣、黃砂中摻硫磺進(jìn)行沸騰焙燒。③冶煉煙氣制酸冶煉煙氣即硫化有色金屬，在有色金屬熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的爐氣，其中含SO22%～20%,這由所采用的熔煉爐和熔煉方法所決定。利用舊式熔煉爐的煙氣制酸，一般因SO2濃度低，在制酸過(guò)程中有水平衡和熱平衡兩個(gè)問(wèn)題難以解決。故在制酸工業(yè)上有采用非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化、煙氣焚硫、匹配硫磺或硫鐵礦爐氣等。近期由于熔煉設(shè)備的進(jìn)步，使冶煉煙氣制酸工業(yè)徹底解決了水平衡和熱平衡的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收的工藝，從而使環(huán)境保護(hù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大大提高了許多。④硫酸鹽制酸有代表性的硫酸鹽制酸是硫酸鈣（硬石膏或磷石膏）制酸。其主要原料為硬石膏（磷石膏）、焦碳、粘土、砂、硫鐵礦渣等。這些原料分別經(jīng)顎式破粹機(jī)粗破、雙輥破粹機(jī)（或反擊式破粹機(jī)）細(xì)破，干燥脫水后轉(zhuǎn)入各自原料儲(chǔ)斗中。按一定比例將不同原料加入球磨機(jī)中，將磨細(xì)的混合物料轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中與高溫燃煤煙氣逆向接觸，經(jīng)預(yù)熱，在900～1200℃下，按下式反應(yīng)進(jìn)行還原分解，生成二氧化硫、二氧化碳與氧化鈣。進(jìn)一步在1200～1450℃高溫下煅燒，進(jìn)行礦化反應(yīng)生成水泥熟料。產(chǎn)生的二氧化硫煙氣濃度可達(dá)7％～9％，從窯頭排出并轉(zhuǎn)入制酸系統(tǒng)。制酸流程與硫鐵礦制酸過(guò)程基本相同，僅是窯氣中的氧含量較低，轉(zhuǎn)化時(shí)需加入適量的空氣。2CaSO4+C=2CaO+2SO2+CO2從回轉(zhuǎn)窯尾排出的水泥熟料，摻入適量的物料經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)后，即成為425號(hào)以上的水泥。上述生產(chǎn)方法中基于中國(guó)的國(guó)情，主要以前三種方法為主，在全國(guó)近70000kt/a的產(chǎn)能中幾乎是三分天下的局面。本項(xiàng)目硫酸生產(chǎn)方法，采用的是硫磺制酸法，是因?yàn)樵狭蚧且踪?gòu)得，且具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資省、見(jiàn)效快和保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。硫磺制酸工藝流程分一次轉(zhuǎn)化吸收（一轉(zhuǎn)一吸）和兩次轉(zhuǎn)化（兩轉(zhuǎn)兩吸），一次轉(zhuǎn)化投資省、操作簡(jiǎn)單，但相對(duì)轉(zhuǎn)化率低難以實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求，現(xiàn)禁止采用。兩轉(zhuǎn)兩吸流程二氧化硫的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.75%以上,三氧化硫的吸收率也99.96%以上，硫的收率高且達(dá)環(huán)保要求。兩轉(zhuǎn)兩吸流程又分四段轉(zhuǎn)化兩次吸收（3+1流程）和五段轉(zhuǎn)化兩次吸收（3+2流程）。這兩種流程都能滿足工藝要求和實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，目前的硫磺磺制酸裝置均采用兩轉(zhuǎn)兩吸3+2流程的居多，且具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）熔硫與精硫工藝采用帶攪拌器的快速熔硫工藝，與常規(guī)熔硫池相比，具有效率高,設(shè)備體積小。粗硫采用液硫過(guò)濾器，以過(guò)濾掉液硫中的雜質(zhì)。2）液硫霧化采用機(jī)械霧化工藝液硫機(jī)械霧化與空氣霧化工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴嘴加工容易，不易堵塞，操作方便，不需設(shè)二次加壓風(fēng)機(jī)，工藝配管簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低。3）采用兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還減低了SO2排放濃度，減少了環(huán)境污染。4）采用中高溫吸收工藝與常規(guī)吸收工藝相比，能有效防止酸霧的形成，減少尾氣中酸霧的危害，由于高溫吸收可以節(jié)省部分換熱面積。采用陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器或板式酸冷卻器，傳熱效率大為提高，占地面積也可大大減少。5）余熱回收工藝在焚硫爐出口設(shè)火管鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)一高溫過(guò)熱器，三段出口經(jīng)冷熱換熱器后設(shè)一中溫省煤器，五段出口設(shè)低溫過(guò)熱器/省煤器。用來(lái)回收液硫燃燒熱和SO2生成SO3的反應(yīng)熱，產(chǎn)生450℃，3.82MPa的過(guò)熱蒸汽，采用這些余熱回收工藝后可使本裝置的余熱回收率可達(dá)70%。1.1.2建設(shè)項(xiàng)目所在地的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲(chǔ)存）規(guī)模1）地理位置該項(xiàng)目位于XXXX化工園區(qū)內(nèi)。XXXX化工園區(qū)在X江右岸，地處XX區(qū)XX街道辦事處，與新XX街道辦事處生活區(qū)隔江相望，處于XX鎮(zhèn)的下風(fēng)向。XXXX化工園區(qū)距XX主城區(qū)150余公里、距XX城區(qū)28公里。國(guó)道XXX線、XX公路、XX鐵路穿越規(guī)劃區(qū)，在XX街道辦事處設(shè)有貨站，為園區(qū)引入專用線提供了有利條件。X江是XX區(qū)重要的水運(yùn)航道，現(xiàn)有貨運(yùn)碼頭為園區(qū)提供了優(yōu)越的水運(yùn)交通條件。2）占地面積該裝置總用地面積41361.46m2。3）生產(chǎn)規(guī)模該項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模見(jiàn)表1-1。表1-1生產(chǎn)規(guī)模一覽表序號(hào)名稱單位生產(chǎn)規(guī)模商品量備注一產(chǎn)品1硫酸（98%）kt/a600500自用100kt/a，危險(xiǎn)化學(xué)品二副產(chǎn)品1蒸汽（3.82MPa、450℃）kt/a237.618.5自用250kt/a1.1.3建設(shè)項(xiàng)目涉及的主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量主要原輔材料品種及數(shù)量該項(xiàng)目主要原輔材料見(jiàn)表1-2。表1-2主要原輔材料一覽表序號(hào)物料名稱規(guī)格來(lái)源年消耗量備注1硫磺S≥99.5%（wt）外購(gòu)67kt/a危險(xiǎn)化學(xué)品2五氧化二釩含量7.2%外購(gòu)128.1t催化劑一次性裝填產(chǎn)品、副產(chǎn)品的名稱及數(shù)量該項(xiàng)目產(chǎn)品、副產(chǎn)品見(jiàn)表1-3。表1-3產(chǎn)品、副產(chǎn)品一覽表序號(hào)名稱單位生產(chǎn)規(guī)模商品量備注一產(chǎn)品1硫酸（98%）kt/a200150自用50kt/a，危險(xiǎn)化學(xué)品二副產(chǎn)品4蒸汽（3.82MPa）kt/a237.618.5自用250kt/a1.1.4建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程和主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系工藝流程化學(xué)反應(yīng)方程式：2SO2+O2→2SO3SO3+H2O→H2SO4硫磺制酸主要分為四個(gè)工段，原料熔硫工段、焚硫轉(zhuǎn)化工段、干吸工段和成品酸工段。其過(guò)程分述于下：（1）原料及熔硫工段進(jìn)廠原料堆放于硫磺庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)的運(yùn)輸用裝載機(jī)，裝載機(jī)將硫磺送入硫磺下料斗，硫磺經(jīng)下料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)加入快速熔硫槽中，在快速熔硫槽內(nèi)用蒸汽間接加熱熔化，熔化后的液體硫磺進(jìn)入粗硫槽，然后用粗硫泵送入助濾槽，在槽內(nèi)加入硅藻土攪拌均勻后，用助濾泵送入液硫過(guò)濾機(jī)，在過(guò)濾的初始階段，液硫在助濾槽與過(guò)濾機(jī)中不斷循環(huán)，待液硫過(guò)濾機(jī)濾網(wǎng)形成濾層，濾液呈清澈后，關(guān)閉循環(huán)閥，將濾液送到液硫貯罐，液硫貯罐中的硫磺流到精硫硫地下槽，再用硫磺泵送入焚硫爐。熔硫槽、過(guò)濾槽、液硫過(guò)濾器、助濾槽及液硫貯罐等設(shè)備內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用蒸汽壓力約0.6MPa蒸汽間接加熱或保溫，使硫磺始終保持液態(tài)。（2）焚硫轉(zhuǎn)化工段由空氣鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入干燥塔，用濃硫酸進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)干燥的空氣進(jìn)入焚硫爐與液體硫磺在高溫中燃燒反應(yīng)，生成SO2爐氣，焚硫爐出口約1030℃，濃度約10%的SO2爐氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，溫度降至420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化器一段出口約610℃的高溫爐氣進(jìn)入第一段換熱器(即高溫過(guò)熱器)，降低溫度至450℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后510℃的爐氣進(jìn)入第二換熱器換熱，溫度降至440℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段繼續(xù)轉(zhuǎn)化。從轉(zhuǎn)化器三段出來(lái)的455℃、一次轉(zhuǎn)化率達(dá)94%的SO3爐氣，經(jīng)第三換熱器和第二省煤器換熱，降溫至172℃后去第一吸塔進(jìn)行SO3吸收。從第一吸塔出來(lái)、溫度約60℃～80℃的SO2爐氣通過(guò)第三（也稱冷熱換熱器）、第二換熱器（也稱熱熱換熱器）換熱升溫達(dá)到430℃進(jìn)入四段轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化升溫后爐氣經(jīng)四段換熱器（蒸汽過(guò)熱器）,將爐氣溫度降低至420℃進(jìn)入五段轉(zhuǎn)化。總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.75%以上的SO3爐氣，由五段出來(lái)經(jīng)五段換熱器(即低溫過(guò)熱器)，再經(jīng)第一省煤器回收熱量后去第二吸收塔進(jìn)行SO3吸收。SO3爐氣總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.75%以上。（3）干吸工段干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔濃酸部分均采用塔--槽--泵--酸冷器--塔的泵后冷卻流程,為了保證尾氣排放指標(biāo)，采用三塔二槽流程?？諝夤娘L(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，干吸塔均為填料塔。濕空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去灰塵后，由空氣鼓風(fēng)機(jī)升壓后送入干燥塔，塔內(nèi)用98%的硫酸吸收其水分，經(jīng)絲網(wǎng)除霧器除去酸霧，再進(jìn)入焚硫爐與硫磺進(jìn)行燃燒。干燥塔內(nèi)噴淋98%的硫酸，吸收空氣中的水分后自塔底排至干燥塔及第一吸塔酸公用的循環(huán)槽。來(lái)自轉(zhuǎn)化工段的一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第一吸塔，吸收SO3濃度升高后的硫酸同時(shí)流入干燥塔及一吸塔酸公用的循環(huán)槽，在公用槽內(nèi)加水維持其濃度，以干燥酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器和脫鹽水冷卻器冷卻降溫后入干燥塔噴淋，同時(shí)經(jīng)一吸酸循環(huán)泵送入一吸塔酸冷卻器冷卻降溫后入第一吸塔噴淋。增多的98%硫酸串至二吸塔酸循環(huán)槽。來(lái)自轉(zhuǎn)化工段的第二次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔，吸收SO3并經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸沫后由煙囪放空。第二吸收塔以98%硫酸噴淋，吸收SO3濃度升高的硫酸流入循環(huán)槽，加入清水調(diào)節(jié)其濃度，經(jīng)循環(huán)酸泵送入二吸塔酸冷卻器，冷卻降溫后入二吸塔噴淋。98%成品硫酸由二吸塔循環(huán)泵出口引出，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸計(jì)量槽（地下槽），經(jīng)計(jì)量后送成品酸儲(chǔ)罐貯存或送入雙甘膦的硫酸銨車間。（4）成品酸工段成品酸工段主要是供本公司內(nèi)的用酸單位裝車或外賣。工藝流程圖見(jiàn)附件。主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局因本項(xiàng)目是雙甘膦的配套工程，其布置與雙甘膦綜合考慮，有的設(shè)施為共用，所以其布置兼顧整體。硫磺制酸裝置、雙甘膦裝置及配套的公用工程和輔助設(shè)施，如總變電站、機(jī)修車間、庫(kù)房、原料及產(chǎn)品罐區(qū)、循環(huán)水站及循環(huán)水池、冷凍站、消防水池等為一體，該項(xiàng)目廠址位于XXXX（XX）化工園區(qū)，整個(gè)廠區(qū)呈長(zhǎng)方形，南北長(zhǎng)約850m，東西寬約230m，分為生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括硫磺制酸裝置、雙甘膦裝置及配套的公用工程和輔助設(shè)施，如總變電站、機(jī)修車間、庫(kù)房、原料及產(chǎn)品罐區(qū)、循環(huán)水站及循環(huán)水池、冷凍站、消防水池等。硫磺制酸裝置布置在廠區(qū)的南側(cè)，硫磺倉(cāng)庫(kù)布置在廠區(qū)南端中部，西部依次布置焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸等工段，東部由北向南依次布置硫酸罐區(qū)、原料罐區(qū)、事故處理池、分析操作室等；雙甘膦裝置布置在廠區(qū)的北側(cè)，主裝置分布在西側(cè)，副產(chǎn)品生產(chǎn)裝置分布在主裝置周圍，變電站、機(jī)修、材料庫(kù)房、副產(chǎn)品庫(kù)房、循環(huán)水池、消防水池等公用工程及輔助設(shè)施在東側(cè)由南向北依次布置。辦公區(qū)包括綜合辦公樓、食堂及澡堂、中央控制樓等，布置在廠區(qū)的中部的東側(cè)，其南面為硫酸罐區(qū)，西面為變電室、機(jī)修，北面為材料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品庫(kù)房。廠區(qū)各裝置及附屬設(shè)施周圍設(shè)有環(huán)形通道，主要道路寬9m，次要道路寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。該項(xiàng)目廠區(qū)東面設(shè)有三個(gè)出入口，靠近硫酸罐區(qū)及雙甘膦庫(kù)房的為物流出入口，靠近綜合辦公樓的為人流出入口?？偲矫娌贾靡?jiàn)附件。硫磺制酸與雙甘膦、硫酸銨、氯化鈉、亞磷酸及鹽酸等生產(chǎn)裝置，其相互關(guān)系見(jiàn)下圖。空氣亞磷酸氫氧化鈉硫酸甲醛亞氨基二乙腈硫酸銨雙甘膦產(chǎn)品空氣亞磷酸氫氧化鈉硫酸甲醛亞氨基二乙腈硫酸銨雙甘膦產(chǎn)品鹽酸硫酸外售雙甘膦裝置硫磺二氧化硫氨氣三氯化磷鹽酸裝置氯化氫鹽酸外售氯化鈉裝置氯化鈉濾液焚硫水解亞氨基二乙腈硫酸銨裝置硫磺制酸裝置亞磷酸裝置空氣1.1.5建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來(lái)源本項(xiàng)目屬于雙甘膦項(xiàng)目的配套項(xiàng)目，因此配套的公用工程和輔助設(shè)施統(tǒng)一考慮。1）給水（1）水源及給水系統(tǒng)方案XXXX化工園區(qū)供水能力為60萬(wàn)噸/天，能充分滿足企業(yè)生產(chǎn)及生活用水需要，園區(qū)的公用工程采用一體化建設(shè)的模式，公用工程與各企業(yè)接管點(diǎn)為企業(yè)圍墻外1m處，計(jì)量系統(tǒng)集中設(shè)置管理。硫酸與雙甘膦裝置生產(chǎn)用新鮮水正常用量為200t/h，供水壓力0.4MPa，由XXXX化工園區(qū)供應(yīng)。通過(guò)廠區(qū)給水管網(wǎng)送至各用水點(diǎn)。廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)。（2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項(xiàng)目新建循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔及塔下水池、循環(huán)水泵、旁濾器、加藥系統(tǒng)及管網(wǎng)等組成。該循環(huán)水量為1500m3/h，最大量為2000m3/h。設(shè)2座鋼筋混凝土框架逆流式玻璃鋼冷卻塔，其單套水處理能力1200m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)處理量為2400m3/h。旁濾設(shè)備采用1臺(tái)XZGQ-100型全自動(dòng)無(wú)閥過(guò)濾器，其最大處理能力為100m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置全自動(dòng)加藥裝置，加藥裝置加藥范圍為1～500L/h。（3）脫鹽水系統(tǒng)脫鹽水站為全廠共用，主要為鍋爐提供合格軟水。一期項(xiàng)目脫鹽水總用量約35t/h，其中硫酸裝置用26t/h。一期建1套50t/h脫鹽水裝置，能滿足生產(chǎn)需要。（4）消防水系統(tǒng)①消防用水量全廠室外消防用水量為30L/s（最大用量）、室內(nèi)消防用水量為10L/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3小時(shí)。該公司擬設(shè)1座1000m3的消防水池。其供水能力滿足硫酸裝置的需求。②消防水管網(wǎng)消防水管網(wǎng)服務(wù)裝置區(qū)和車間，采用環(huán)狀供水方式。管道采用焊接鋼管，環(huán)氧瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)防腐。消防水管網(wǎng)均埋地敷設(shè)。(5)生活給水管網(wǎng)生活水由廠區(qū)的生活給水管網(wǎng)供給，總管管徑為DN125，供水壓力0.40MPa(G)，水溫為常溫；生活水進(jìn)水接廠主管道。(6)生產(chǎn)給水管網(wǎng)生產(chǎn)水由廠區(qū)的生產(chǎn)給水管網(wǎng)供給，進(jìn)廠區(qū)總管管徑為DN350，供水壓力0.40MPa(G)；生產(chǎn)水與進(jìn)水總管相接并設(shè)置閥門和流量計(jì)，以便管理用。2）排水工程（1）廠區(qū)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)廢水、生活污水、清凈下水、雨水排水系統(tǒng)。實(shí)行清污分流，生產(chǎn)清凈下水及雨水采用明溝直接經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)排入長(zhǎng)江。①生活污水排水系統(tǒng)生活污水主要是生活區(qū)和車間衛(wèi)生間排水，采用管道收集后進(jìn)化糞池處理后接入廠區(qū)污水處理站。生活污水管道采用PVC-U雙壁波紋管，密封橡膠圈連接。生活污水管道均埋地敷設(shè)。②生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢水送廠生化處理池，采用次氯酸鈉氧化處理、中和處理后進(jìn)行生化處理。③雨水排水系統(tǒng)雨水采用管道收集后接廠區(qū)雨水管網(wǎng)。供電及電訊1）供電電源XX化工總廠現(xiàn)有自備熱電廠裝機(jī)容量約為49MW。規(guī)劃新建竹林灣能源中心，一期裝機(jī)容量為1×125MW+1×50MW，二期裝機(jī)容量為1×50MW，三期裝機(jī)容量為3×50MWMW；園區(qū)新建能源項(xiàng)目發(fā)電能力為375MW。園區(qū)能源中心、油坊220千伏變電站、坨丘灣220KV變電站共同擔(dān)負(fù)并保證化工園區(qū)生產(chǎn)用電。2）供電方案該項(xiàng)目設(shè)35kV變電站一座，供電電源由園區(qū)用一路35kV電源引入，同時(shí)還有一路10kV電源作為保安電源，以保證在主電源失電時(shí)，向重要負(fù)荷供電。3）用電負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí) 200kt/a硫酸裝置設(shè)備總裝機(jī)容量為2800kW，主風(fēng)機(jī)采用6.3kV電源供電，其它用380V電源供電，年耗電量約1600×104kWh。4）電訊全廠有128門數(shù)字程控用戶交換機(jī)一臺(tái)，硫酸生產(chǎn)裝置各崗位和辦公室均設(shè)置電話，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。供熱硫酸裝置內(nèi)有廢熱鍋爐1臺(tái)，額定蒸發(fā)量30t/h，額定蒸汽壓力3.82MPa，額定蒸汽溫度450℃（飽和溫度）。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制將部分蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，直接用于硫酸生產(chǎn)裝置及雙甘磷項(xiàng)目裝置或外銷?？諌赫救珡S擬設(shè)置LGFD75/012-B型空壓機(jī)3臺(tái)（2用1備），單臺(tái)空氣生產(chǎn)能力為13.8m3/min，硫酸裝置用氣由廠供給，能滿足需要。采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)該項(xiàng)目位于XXXX地區(qū)，冬季日平均溫度低于或等于5℃的天數(shù)為0天，根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，該地區(qū)不設(shè)置集中采暖設(shè)施。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)車間內(nèi)的一些工藝設(shè)備易散發(fā)易燃易爆有害氣體或粉塵，為減少有害氣體污染室內(nèi)空氣，設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)：生產(chǎn)車間采用全面通風(fēng)的方式，換氣次數(shù)取8～12次/h;其它輔助用房換氣次數(shù)取4～8次/h。通風(fēng)系統(tǒng)采取軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)的方式。根據(jù)工藝及生產(chǎn)要求，車間辦公樓、生產(chǎn)車間內(nèi)控制室、值班室等設(shè)置舒適性空調(diào)。維修廠址位于XXXXXX工業(yè)園區(qū)，至XX城區(qū)的交通比較方便，根據(jù)該生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，設(shè)備的中、小修由廠機(jī)修車間承擔(dān)，對(duì)于不能生產(chǎn)的非標(biāo)備品配件采取外協(xié)的方式解決。本先期建設(shè)的硫酸裝置僅設(shè)置一個(gè)車間維修室，滿足日常小型維修的需要。1.1.6建設(shè)項(xiàng)目的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱、型號(hào)（或者規(guī)格）、材質(zhì)、數(shù)量和主要特種設(shè)備在滿足工藝要求和保證設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)安全、投資節(jié)約的原則，該項(xiàng)目全部設(shè)備依靠國(guó)內(nèi)技術(shù)。主要關(guān)鍵設(shè)備選擇①快速熔硫組合槽及液硫過(guò)濾器采用帶攪拌器和蒸汽盤管加熱的快速熔硫槽，熔硫迅速，清理方便。粗硫凈化采用葉式過(guò)濾器機(jī)械過(guò)濾，過(guò)濾強(qiáng)度高，占地面積小，蒸汽消耗少。②焚硫爐焚硫爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容積熱強(qiáng)度大，本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)外常用的臥式鋼制圓筒內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。液體硫磺通過(guò)噴槍噴入爐內(nèi)，進(jìn)爐空氣與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。為強(qiáng)化硫磺與空氣混合均勻，爐內(nèi)設(shè)置多道擋墻。為防止其燃燒不夠完全，在擋墻之間又設(shè)置了二次風(fēng)，確保不會(huì)殘存單質(zhì)硫。為保證焚硫爐燃燒硫磺的完全和高效，液體硫磺噴槍是關(guān)鍵部件，不同噴槍的主要區(qū)別在于液硫霧化的方式及噴入爐膛的方式。本設(shè)計(jì)采用機(jī)械霧化，硫磺噴槍的要求是：形成易于氣化的微粒、噴霧角要大，霧化行程短，且能均勻分散。③轉(zhuǎn)化器工藝設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長(zhǎng)的操作周期。為保證工藝技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn),轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)為立式圓筒型，主體采用碳鋼內(nèi)襯耐火磚，頂蓋內(nèi)襯不銹鋼以防止材料高溫氧化脫落污染觸媒，而且可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。催化劑層與層之間的隔板采用不銹鋼制作，隔板兼具支撐催化劑和分隔氣體的作用。支撐催化劑的立柱立于每層的隔板上，與以往轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)相比，節(jié)省了耐熱鑄鐵材料，加強(qiáng)了轉(zhuǎn)化器的氣體分布，杜絕了隔板漏氣，減少了投資。⑤干吸塔、第一吸收塔和第二吸收塔干吸塔、第一吸收塔和第二吸收塔結(jié)構(gòu)基本相同。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用大跨度、大開(kāi)孔率的球拱，上部再鋪格柵磚。格柵磚上堆放階梯環(huán)耐酸瓷填料。填料上部為分酸裝置。設(shè)備上部設(shè)有除霧裝置，以收集氣體中的酸霧。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除霧器的安裝、檢修和觀察，其中干吸塔、一吸塔采用絲網(wǎng)除沫器，二吸塔采用纖維除霧器，以減少尾氣中酸霧的排放。⑥酸冷卻器酸冷卻器為列管式換熱器，酸走管程、水走殼程，管程材質(zhì)為316L，殼程材質(zhì)為304，采用陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。主要設(shè)備表主要工藝設(shè)備一覽表見(jiàn)表1-4。表1-4主要工藝設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1快速熔硫組合槽9000×10500×2400臺(tái)1（底14）碳鋼、不銹鋼2液硫過(guò)濾機(jī)F=60m2臺(tái)1Q235、合金等3液硫貯罐φ13000×11000臺(tái)1碳鋼4精硫槽φ4600x1500臺(tái)1碳鋼5焚硫爐φ3800×13500臺(tái)1碳鋼、不銹鋼、耐火磚6轉(zhuǎn)化器φ7300×22800套1碳鋼、不銹鋼、耐火磚7干燥塔φ4200×14750臺(tái)1碳鋼：RTCr、不銹鋼絲網(wǎng)、耐酸磚、填料、球拱、8第一吸塔φ4200×18816臺(tái)1碳鋼：RTCr、不銹鋼絲網(wǎng)、耐酸磚、填料、球拱9第二吸塔φ4200×15153臺(tái)1碳鋼：RTCr、不銹鋼絲網(wǎng)、耐酸磚、填料、球拱10干吸酸循環(huán)槽φ2758×13305臺(tái)1碳鋼、RTCr、不銹鋼、耐酸磚11第二吸酸循環(huán)槽φ2758×11208臺(tái)1碳鋼、RTCr、不銹鋼、耐酸磚12尾吸塔φ3000×12000臺(tái)1碳鋼、RTCr、不銹鋼、耐酸磚13煙囪φ1300×52000臺(tái)1碳鋼、PVC14地下槽φ4500×2250臺(tái)1碳鋼15貯酸罐φ20000×10000臺(tái)2碳鋼16干吸酸冷卻器φ900×8194臺(tái)1316L、30417一吸酸冷卻器φ800×7894臺(tái)1316L、30418二吸酸冷卻器φ700×6194臺(tái)1316L、30419干吸酸循環(huán)泵Q=350m3/hH=30m臺(tái)1316L、30420一吸酸循環(huán)泵Q=350m3/hH=30m臺(tái)1316L、30421二吸酸循環(huán)泵Q=350m3/hH=30m臺(tái)1316L、30422二段換熱器φ2670×7850臺(tái)120g、Q235-B23三段換熱器φ2670×11350臺(tái)120g、Q235-B主要特種設(shè)備表主要特種設(shè)備一覽表見(jiàn)表1-5表1-5主要特種設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1電動(dòng)單梁起重機(jī)LD-AQ=2tLK=16.5m臺(tái)1組合件地面操作2單軌小車SDX3Q=10tH=6m臺(tái)11.2.1建設(shè)項(xiàng)目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況氣象條件XX區(qū)地屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，其總的特點(diǎn)是：四季分明，熱量充足，降水豐沛，光照欠足，四季分明，立體氣候差異明顯，災(zāi)害性天氣頻繁；光、熱、水資源同步等。四季氣候變化總的規(guī)律是：冬無(wú)嚴(yán)寒，霜雪較少，霧日多；春季回暖早，空氣活動(dòng)頻繁，氣溫不穩(wěn)定，大雨來(lái)得早，春旱、寒潮、風(fēng)雹、低溫陰雨時(shí)有發(fā)生；夏長(zhǎng)炎熱，夏旱少，伏旱頻繁，時(shí)有暴雨洪澇；秋季低溫來(lái)得遲，秋綿雨嚴(yán)重。年平均氣溫18.5℃，極端最高氣溫43℃，極端最低氣溫-2.7℃。年均降水量1056.9mm，年均相對(duì)濕度77％，年平均晴天數(shù)50-150天，年平均霧天數(shù)10-40天，年平均陰天數(shù)約200天，年平均雨天數(shù)約150天。多年平均風(fēng)速為1.4～1.7m/s，最大風(fēng)速24m/s，三分鐘最大平均風(fēng)速14m/s，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)，基本風(fēng)壓值0.5kPa（距地面10m）。春旱、夏熱、秋多綿雨、冬干多霧的特點(diǎn)。據(jù)XX市氣象資料，多年平均氣溫18.17°C，極端最低氣溫-1.5°C（1977年1月29日），最高氣溫43.5C（2006年8月15日）。多年平均降雨量為1104mm，但雨量在時(shí)間上分布不均，5-9月降雨量約占全年的65-70%，且多大雨、暴雨，最大年降雨量為1600mm（1998年），最小年降雨量為823mm（1993年），多年最大日平均降雨量為108mm。水文情況建設(shè)區(qū)內(nèi)有一條河流，名為后溪河，是X江的支流。在規(guī)劃區(qū)內(nèi)河面最寬處約50m，最窄處10m。后溪河常年水位205.50-350.0m，最高洪水位210.50-355.2m（二十年一遇的洪水），多年平均流量25.2m3/s，平均縱坡降4.0%，切割深度2-16m。后溪河洪水位對(duì)工業(yè)園區(qū)規(guī)劃有一定影響，在規(guī)劃區(qū)內(nèi)河流面積0.37km2，約占規(guī)劃區(qū)面積的2.46％。后溪河是X江的支流之一，流域面積為117km2，年最小流量為0.47m3/s，年最大流量為97.4m3/s，平均為3.16m3/s。另在規(guī)劃區(qū)兩側(cè)斜坡地帶發(fā)育多處季節(jié)性沖溝，常年多為干溝，主要來(lái)源于大氣降雨，最終經(jīng)后溪河匯入X江。地質(zhì)情況XX區(qū)地貌屬川東平行嶺谷區(qū)，以中低山、丘陵為主，丘陵占幅員面積的44.2%，中低山區(qū)占32.7%，低山占23.1%。地質(zhì)構(gòu)造屬新華夏系第三沉降帶。XX化工園區(qū)屬溶蝕低山地貌。地形總體起伏不大，沿X（X）—X（X）公路一線大部分地勢(shì)開(kāi)闊平緩，地形坡角一般為1-4°；在規(guī)劃區(qū)其余地段主要分布有數(shù)處渾圓狀溶蝕丘陵，基巖裸露，地形坡角一般為10°-25°，局部可達(dá)45°；區(qū)內(nèi)最大高程分布于南西側(cè)XXX一帶，地面高程為411.00m，最小高程位于后溪河下游溝谷處，地面高程為203.00m，最大相對(duì)高差約210m。區(qū)內(nèi)約40%的面積基巖裸露，第四系覆蓋層覆蓋面積相對(duì)較大，地形總體起伏不大，微地貌形態(tài)以緩坡和巖溶落水洞為主，溶蝕深度較大，地形地貌中等復(fù)雜。規(guī)劃區(qū)內(nèi)分布的不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為暗河、巖溶漏斗與落水洞現(xiàn)象，在區(qū)內(nèi)中部有一暗河從北東流向南西側(cè)，在規(guī)劃區(qū)南西側(cè)溶洞灣處流出。沿著暗河上部不規(guī)則的分布有數(shù)處落水洞；暗河的影響范圍為距暗河管道6-15m以內(nèi)，落水洞的影響范圍為距落水洞5m以內(nèi)。另規(guī)劃區(qū)內(nèi)目前未見(jiàn)危巖、滑坡、泥石流等其它不良地質(zhì)現(xiàn)象，目前巖土體自然穩(wěn)定性良好。規(guī)劃區(qū)域內(nèi)有大片林業(yè)用地，園區(qū)北部與山體毗連，山體高程430—520米。三峽工程的建設(shè)會(huì)淹沒(méi)XX化工總廠現(xiàn)有大量基礎(chǔ)設(shè)施和老電廠、老錳廠，但實(shí)施護(hù)岸保地，對(duì)X江兩岸進(jìn)行工程護(hù)岸，以保護(hù)受淹沒(méi)影響的XX化工區(qū)土地，則X江水位的上升不會(huì)對(duì)本次規(guī)劃區(qū)域形成影響。地震根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖GBl8306—2001》，該地區(qū)場(chǎng)地地震動(dòng)參數(shù)對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為Ⅵ度。該區(qū)域地質(zhì)區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)以大面積間歇性抬升為主的特征，這種抬升是相對(duì)穩(wěn)定抬升交替出現(xiàn)反映在地貌上造成多級(jí)剝夷面和五級(jí)平流階地。各級(jí)夷平面峰線齊一，沿河各級(jí)階地產(chǎn)狀水平，均未見(jiàn)構(gòu)造破壞跡象。根據(jù)歷史記載和四川省地震局資料，XX化工區(qū)100km范圍內(nèi)，自1854年至1988年共發(fā)生Ms≥3.0的地震約11次。其中震級(jí)Ms≥4.0級(jí)的有：1972年8月12日XX鎮(zhèn)Ms=4.2，1854年12月24日南川Ms=5.5，1857年7月2日石柱Ms=4.8，1965年9月28日石柱東南Ms=4.0，1855年秋彭水Ms=4.7。歷史地震僅1856年6月12日黔江、咸豐Ms=6.25，震中距XX約100～110km；微震主要發(fā)生在距XX50km以外的長(zhǎng)壽至南川一帶的石柱附近。故XX化工區(qū)50km范圍內(nèi)地震活動(dòng)微弱，區(qū)域構(gòu)造簡(jiǎn)單。根據(jù)1990年《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》（1∶400萬(wàn)），本區(qū)地震基本烈度屬Ⅵ類，其50年內(nèi)的超越概率為10%。從區(qū)域地震看，XX不屬于地震災(zāi)害多發(fā)地區(qū)。1.2.2建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及的范圍，以及在此范圍內(nèi)的24小時(shí)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和居民生活的情況投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及的范圍本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的最最嚴(yán)重事故是硫磺庫(kù)爆燃，2008年1月13日零晨3時(shí)25分，昆明西區(qū)?？阪?zhèn)云天化下屬硫酸廠，在硫磺裝庫(kù)時(shí)，皮帶機(jī)坑硫磺粉塵濃度超標(biāo)，引發(fā)爆燃，該庫(kù)房頂被炸塌，造成7人死亡32人受傷，受傷者中有25人為眼睛受傷。據(jù)報(bào)道，爆炸發(fā)生后，該廠生產(chǎn)仍正常進(jìn)行。周邊24小時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和居民生活情況該項(xiàng)目選址于XXXX化工園區(qū)內(nèi)，三面有山坡，東南面為斜谷，建有園區(qū)公路。附近均無(wú)珍稀野生動(dòng)植物、名勝古跡、風(fēng)景名勝和自然保護(hù)區(qū)等。周邊主要人口活動(dòng)情況見(jiàn)表1-6。表1-6周邊環(huán)境情況表方位居民點(diǎn)名稱距離（m）主要人口數(shù)風(fēng)向備注E塘灣居民點(diǎn)3070側(cè)風(fēng)向距硫酸罐區(qū)約100mES化醫(yī)大塚260160下風(fēng)向S山坡側(cè)風(fēng)向W農(nóng)戶20（最近）60側(cè)風(fēng)向計(jì)劃搬遷N山坡上風(fēng)向1.2.3建設(shè)項(xiàng)目中危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存設(shè)施與下列場(chǎng)所、區(qū)域的距離：居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域該項(xiàng)目位于XXXX化工園區(qū)內(nèi)，周邊環(huán)境較好，東面為塘灣居民點(diǎn)，距該項(xiàng)目界區(qū)約30m，但距最近的危險(xiǎn)源硫酸罐區(qū)約100m；東南面260m處為化醫(yī)大塚；西面有分散的農(nóng)戶，距該項(xiàng)目廠界最近20m；南面和北面為山坡。學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場(chǎng)（館）等公共設(shè)施該項(xiàng)目南面約26km處為XX工業(yè)（集團(tuán)）公司總醫(yī)院。供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)該項(xiàng)目供水由園區(qū)提供，水源為X江，距離約3km。車站、碼頭該項(xiàng)目東南面有XX大件碼頭，距離約6.5km。其他該項(xiàng)目周邊無(wú)畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)及法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。2.1.1建設(shè)項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品危險(xiǎn)類別及數(shù)據(jù)來(lái)源依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5044-85）、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）、《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》、《劇毒化學(xué)品目錄》，該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的主要危險(xiǎn)化學(xué)品見(jiàn)表2-1。表2-1危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性表序號(hào)名稱分子式熔點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃燃點(diǎn)℃爆炸極限（V%）危險(xiǎn)類別火險(xiǎn)分類mg/m3備注上限下限1硫磺S119444.623235第4.1類易燃固體乙2二氧化硫SO275.5-10第2.3類有毒氣體3三氧化硫SO345第8.1類酸性腐蝕品24硫酸H2SO10.5330第8.1類酸性腐蝕品25五氧化二釩V2O56901750第6.1類有毒品0.05（美國(guó)）2.1.2建設(shè)項(xiàng)目可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素通過(guò)對(duì)該項(xiàng)目所涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品的理化指標(biāo)特性、燃爆危險(xiǎn)特性及健康危害特性的辨識(shí)、分析，依據(jù)系統(tǒng)安全工程安全技術(shù)分析，按照《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》和《企業(yè)職工傷亡事故分類》，從工藝設(shè)備、生產(chǎn)裝置等方面進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別?；馂?zāi)、爆炸、中毒和腐蝕危害是該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程存在的特殊性，防火、防爆、防中毒和防腐蝕灼傷是該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中必須注意的問(wèn)題。生產(chǎn)中如果違反規(guī)章制度，違反工藝、安全技術(shù)規(guī)程，設(shè)備、管道、閥門、安全附件等缺陷，造成二氧化硫、五氧化二釩等有毒物質(zhì)泄漏，引起中毒事故，造成人員傷亡。生產(chǎn)、儲(chǔ)存或使用的硫磺存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。生產(chǎn)的硫酸為腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品，存在灼傷和腐蝕的危險(xiǎn)。另外，該項(xiàng)目泵較多，還存在噪聲和觸電傷害的可能。其主要危險(xiǎn)、有害因素分類見(jiàn)表2-2。表2-2危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分類序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)性類別危險(xiǎn)、有害因素所處工序（場(chǎng)所）備注1硫磺第4.1類易燃固體燃燒、爆炸原料及熔硫工序、焚硫轉(zhuǎn)化工序、硫磺庫(kù)房和堆場(chǎng)2二氧化硫第2.3類有毒氣體中毒焚硫轉(zhuǎn)化工序、干吸工序3三氧化硫第8.1類酸性腐蝕品化學(xué)灼傷、腐蝕焚硫轉(zhuǎn)化工序、干吸工序4硫酸第8.1類酸性腐蝕品化學(xué)灼傷、腐蝕焚硫轉(zhuǎn)化工序、干吸工序、成品酸工序、硫酸儲(chǔ)存區(qū)5五氧化二釩第6.1類有毒品中毒焚硫轉(zhuǎn)化工序劇毒2.1.3建設(shè)項(xiàng)目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素（1）高處墜落生產(chǎn)裝置中存在許多高位設(shè)備以及塔器設(shè)備。因設(shè)備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺(tái)，如果沒(méi)有防護(hù)措施或防護(hù)措施有缺陷，鋼梯、操作平臺(tái)設(shè)置不合理，在作業(yè)人員進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時(shí)，如有不慎便有可能發(fā)生高處墜落傷害事故。（2）機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置中的電機(jī)、泵類等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、機(jī)修車間的常用設(shè)備（機(jī)床、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆）等如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)存在缺陷，人員違章，或在事故及檢修等特殊情況下，均存在機(jī)械傷害的可能。（3）車輛傷害進(jìn)入廠區(qū)的交通車輛，由于視野受阻、車況不好、路況缺陷、道路安全設(shè)施不全、司機(jī)違章操作、行人違章等原因可能導(dǎo)致車輛傷害。（4）起重傷害起重傷害的發(fā)生原因主要包括人的因素和設(shè)備因素兩個(gè)方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存僥幸、省事和逆反等心理原因從而產(chǎn)生非理智行為，出現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮及操作失誤；物的因素主要是由于設(shè)備未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修和保養(yǎng)，特別是未按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，帶“病”運(yùn)行，如安全裝置失靈、鋼絲繩和吊具缺陷等，可能造成吊物擠撞、打擊傷害，吊具和吊物意外墜落造成傷害等。（5）電氣傷害如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化等隱患；未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），或安全措施失效；帶負(fù)荷拉開(kāi)裸露的閘刀開(kāi)關(guān)；誤操作引起短路；專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)；電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)?shù)?，都可能發(fā)生觸電事故。(6）靜電、雷電在甲類易燃易爆物料如甲醇、苯、氯丙稀、三氯乙烯等危險(xiǎn)品裝卸、輸送過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，如無(wú)靜電跨接接地或失效，存在靜電集聚、放電引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良，接地電阻過(guò)大，都可能遭致雷擊或雷電感應(yīng)放電。因此對(duì)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)等要設(shè)避雷設(shè)施，并按時(shí)進(jìn)行檢查測(cè)試，保證避雷設(shè)施完好，設(shè)備管道接地電阻應(yīng)在規(guī)定要求范圍內(nèi)，避免雷電感應(yīng)造成的損失。（7）其他危險(xiǎn)、有害因素存在高溫灼傷、物體打擊等事故，大量使用的機(jī)電設(shè)備、泵、風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生噪聲，致作業(yè)人員存在噪聲危害等。2.2.1固有危險(xiǎn)程度建設(shè)項(xiàng)目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場(chǎng)所（部位）及其狀況（溫度、壓力）見(jiàn)表2-3。表2-3主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分布及狀況表危險(xiǎn)化學(xué)品類別危險(xiǎn)化學(xué)品名稱狀態(tài)數(shù)量(t)濃度所在部位狀況溫度（℃）壓力MPa）可燃性化學(xué)品硫磺固900099.5%庫(kù)房常溫常壓毒性化學(xué)品二氧化硫氣0.530～10%管道及相關(guān)設(shè)備400～1000℃微正壓五氧化二釩固128.17.2%轉(zhuǎn)化器400～600℃微正壓腐蝕性化學(xué)品三氧化硫氣0.570～9.5%管道及相關(guān)設(shè)備400～500℃微正壓硫酸液15098%管道及相關(guān)設(shè)備常溫常壓建設(shè)項(xiàng)目爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的固有危險(xiǎn)程度該項(xiàng)目總的主要危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷和腐蝕，事故發(fā)生可造成人員傷亡、設(shè)備損壞、廠房毀壞，其固有危險(xiǎn)程度見(jiàn)表2-4。表2-4危險(xiǎn)性分析結(jié)果表裝置（場(chǎng)所名稱）主要危險(xiǎn)源位置事故類型危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度硫磺制酸裝置原料及熔硫工段火災(zāi)、爆炸Ⅲ危險(xiǎn)的機(jī)械傷害Ⅱ臨界的焚硫轉(zhuǎn)化工段火災(zāi)、爆炸Ⅳ災(zāi)難性的中毒Ⅲ危險(xiǎn)的化學(xué)灼傷、腐蝕Ⅲ危險(xiǎn)的機(jī)械傷害Ⅱ臨界的干吸工段中毒Ⅲ危險(xiǎn)的化學(xué)灼傷、腐蝕Ⅲ危險(xiǎn)的機(jī)械傷害Ⅱ臨界的成品酸工段化學(xué)灼傷、腐蝕Ⅲ危險(xiǎn)的硫磺庫(kù)房火災(zāi)、爆炸Ⅳ災(zāi)難性的各個(gè)單元的固有危險(xiǎn)程度（1）具有爆炸性化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量該項(xiàng)目生產(chǎn)裝置具有易燃易爆的物質(zhì)主要是硫磺。其儲(chǔ)存量為3000噸。根據(jù)爆炸性化學(xué)品的TNT當(dāng)量的公式

式中：A——蒸氣云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取值范圍為0.02～14.9％；WTNT——蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg；Wf——蒸氣云中燃料的總質(zhì)量，kg；Qf——燃料的燃燒值，kJ/kg；QTNT——TNT的爆熱，QTNT＝（4.12～4.69）×103kJ/kg。硫磺的燃燒熱為9.28MJ/kg，另取A＝4％；QTNT＝4.5MJ/kg。根據(jù)TNT當(dāng)量公式計(jì)算，本項(xiàng)目硫磺相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量為1089.5（mol）。（2）硫磺庫(kù)房硫磺的儲(chǔ)存的質(zhì)量、燃燒后放出的熱量及輻射熱根據(jù)熱量公式Q=qm，計(jì)算燃燒后放出的熱量27840000(MJ),輻射熱29305263.2（kBtu）。（3）具有毒性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量該項(xiàng)目具有毒性化學(xué)品的相關(guān)性質(zhì)見(jiàn)表2-5。表2-5具有毒性危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)表序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱濃度（%）質(zhì)量（t）所處工段（場(chǎng)所）備注1二氧化硫～100.530焚硫轉(zhuǎn)化工段、干吸工段2五氧化二釩7.2128.1焚硫轉(zhuǎn)化工段劇毒化學(xué)品（4）具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量該項(xiàng)目具有腐蝕性化學(xué)品的相關(guān)性質(zhì)見(jiàn)表2-6。表2-6具有腐蝕性化學(xué)品的性質(zhì)表序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱濃度（%）質(zhì)量（t）所處工段（場(chǎng)所）備注1三氧化硫～9.50.570焚硫轉(zhuǎn)化工段、干吸工段2硫酸98800干吸工段3硫酸989000成品酸工段2.2.2風(fēng)險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)程度的分析.1建設(shè)項(xiàng)目出現(xiàn)具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性該項(xiàng)目采用DCS控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中控制和顯示。正常生產(chǎn)時(shí),、硫磺、二氧化硫、三氧化硫、氫氧化鈉、硫酸、五氧化二釩不會(huì)出現(xiàn)泄漏。若出現(xiàn)下列狀況時(shí)，硫磺、二氧化硫、三氧化硫、氫氧化鈉、硫酸、五氧化二釩可能出現(xiàn)泄漏：（1）反應(yīng)容器、管道、閥門、安全附件等出現(xiàn)異常或故障；（2）作業(yè)人員違章操作或者誤操作；（3）反應(yīng)溫度、壓力失去控制，導(dǎo)致反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器破裂泄漏；.2出現(xiàn)具有爆炸性、易燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件該項(xiàng)目具有火災(zāi)、爆炸的物質(zhì)有硫磺。硫磺的粉塵在空氣達(dá)一定濃度時(shí)，即達(dá)爆炸極限，遇火則發(fā)生爆炸并引發(fā)燃燒造成火災(zāi)事故。輸送硫酸的金屬管道和貯存硫酸的容器，可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣易燃、易爆氣體，若在停車檢修時(shí)，在不置換即動(dòng)火的條件下可能發(fā)生爆炸。.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸最高限值的時(shí)間二氧化硫易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸，對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息，極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等，少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。其接觸限值：時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為5mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度為10mg/m3。五氧化二釩對(duì)呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。急性中毒可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。長(zhǎng)期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。其接觸限值：煙塵，時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為0.05mg/m3。.4出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍該項(xiàng)目出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍主要通過(guò)事故后果模擬分析。事故污水量預(yù)測(cè)該項(xiàng)目室外消防用水量為30L/s。室內(nèi)消防用水量為10L/s。火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3小時(shí)。若發(fā)生一次火災(zāi)事故，在3小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生污水324m3，廠內(nèi)設(shè)有一消防水池，容量為1000m3，完全可以滿足供水。同類生產(chǎn)裝置發(fā)生的事故案例的后果和原因⑴事故案例2008年1月13日零晨3點(diǎn)25分，位于昆明市西區(qū)?？阪?zhèn)的云天化國(guó)際化工股份有限公司所屬三環(huán)分公司的硫酸廠（該廠年產(chǎn)硫酸175萬(wàn)噸）在將硫磺裝庫(kù)時(shí)，硫磺粉塵發(fā)生爆炸并引發(fā)硫磺燃燒。爆炸將該庫(kù)屋面炸塌，造成7人死亡32人受傷，受傷的32人中有25人是眼睛受傷。⑵原因爆炸發(fā)生后，根據(jù)調(diào)查組現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況，專家的技術(shù)分析和相關(guān)人員的調(diào)查筆錄，調(diào)查組初步認(rèn)定事故原因。一是天氣干燥，空氣濕度低，裝卸過(guò)程中容易產(chǎn)生揚(yáng)塵；二是深夜靜風(fēng)時(shí)段，空氣流動(dòng)性低，造成局部空間內(nèi)(皮帶運(yùn)輸機(jī)地坑)硫磺粉塵富積，濃度達(dá)到爆炸極限范圍，在外部能量的作用下，皮帶運(yùn)輸機(jī)地坑內(nèi)的硫磺粉塵引起燃爆。本項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告在總圖布置和建構(gòu)筑物方面、工藝、設(shè)備裝置方面、安全工程設(shè)計(jì)、安全管理、其他安全對(duì)策等方面提出了很多措施，對(duì)其提出的措施采納情況逐一說(shuō)明:3.1.1可性研究報(bào)告方面建設(shè)項(xiàng)目選址.1設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告(下簡(jiǎn)稱評(píng)價(jià)報(bào)告)1）該項(xiàng)目廠址在園區(qū)內(nèi)其它用酸企業(yè)，能有效降低下游產(chǎn)品原料的運(yùn)輸費(fèi)用和生產(chǎn)成本，增強(qiáng)擬建產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。2）該項(xiàng)目廠址靠近X江，水資源豐富，能充分滿足本項(xiàng)目對(duì)水源的要求。3）該項(xiàng)目廠址周圍有XX化工總廠、XX化工等大型化工企業(yè)，大、中修等可以依托這些企業(yè)的有利條件。4）該項(xiàng)目廠址園區(qū)內(nèi)擁有水運(yùn)、公路、鐵路的便利，可直達(dá)出口航線。5）該項(xiàng)目廠址與居民密集區(qū)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。.2設(shè)計(jì)意見(jiàn)上述5條意見(jiàn)均采納,詳見(jiàn)區(qū)域位置圖與總平面布置圖?？倛D布置與建筑.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）該項(xiàng)目場(chǎng)地和建筑物按抗地震烈度Ⅵ設(shè)防。2）根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蠛偷刭|(zhì)條件及各產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)和相互關(guān)聯(lián)性作全廠總圖布置。總圖設(shè)計(jì)按規(guī)范要求保持防火間距，充分考慮總體布置的安全性，裝置區(qū)內(nèi)外道路保持暢通，以利消防及安全疏散。3）各車間相對(duì)獨(dú)立，相互間以道路相隔并留有足夠消防間距，廠內(nèi)道路連成環(huán)道，滿足消防、人流和物流運(yùn)輸?shù)男枰?）車間各區(qū)域均具有良好的自然通風(fēng)和采光條件。.3設(shè)計(jì)意見(jiàn)上述4條意見(jiàn)均采納,詳見(jiàn)總平面布置圖。3.1.3工藝和設(shè)備、裝置以及配套和輔助工程方面評(píng)價(jià)報(bào)告1）甲乙類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)均選用增安型，設(shè)備電機(jī)和照明燈具必須使用防爆型,并有防靜電措施。2）壓力容器和壓縮機(jī)械等設(shè)置安全閥、防爆膜等泄壓安全裝置。3）安裝于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表符合防爆要求。4）廠房按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行室外防雷接地設(shè)計(jì)，同時(shí)在防爆區(qū)設(shè)有防靜電接地干線。5）電氣設(shè)備非帶電的外殼、配線穿管以及電氣安裝支架等均作接零保護(hù)。選用帶漏電保護(hù)的電氣設(shè)備，檢修照明電壓不高于36伏，以確保操作人員和檢修人員不致發(fā)生觸電事故。6）各車間根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)和工藝路線要求作設(shè)備平立面布置。工藝設(shè)備及輔助設(shè)施，在布置上按規(guī)范要求留有安全通道和規(guī)定的操作間距，樓梯和操作平臺(tái)設(shè)不低于1.1m的防護(hù)欄桿。7）設(shè)備和機(jī)器的傳動(dòng)部位設(shè)置安全防護(hù)罩，掛警示牌。8）使用蒸汽加熱的設(shè)備和管道，設(shè)保溫層和保護(hù)層，并定期檢查，以免發(fā)生燙傷事故。設(shè)計(jì)意見(jiàn)上述意見(jiàn)均采納,詳見(jiàn)相關(guān)專業(yè)圖紙。3.1.4安全工程設(shè)計(jì)方面評(píng)價(jià)報(bào)告1）硫酸車間、雙甘膦車間及可能有可燃?xì)怏w散發(fā)和泄漏的廠房按防火或防爆要求設(shè)計(jì)，廠房設(shè)計(jì)成開(kāi)敞式，保證車間有良好的通風(fēng)和采光，防止易燃易爆及有毒氣體的聚集。2）在二氧化硫、甲醛等有毒有害氣體散發(fā)的車間和崗位設(shè)濃度有毒氣體濃度自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并與事故通風(fēng)設(shè)施連鎖。經(jīng)常和定期檢查這些裝置和設(shè)施，使其隨時(shí)處于正常狀態(tài)。3）余熱鍋爐采用DCS自動(dòng)控制，保證尾氣的充分燃燒和給水、排汽、排污等操作的正常運(yùn)行。4）溫、濕度較高的崗位，設(shè)通風(fēng)裝置，地面鋪設(shè)防滑材料，最大限度改善操作環(huán)境。5）對(duì)車間及公用系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采用減振器材，空壓機(jī)、集中布置在較封閉的房間內(nèi)，內(nèi)表面采用吸音材料，主要噪聲源附近栽種高大喬木以吸收和衰減聲波等措施，以最大限度地降低噪聲，減輕對(duì)操作人員的危害。設(shè)計(jì)意見(jiàn)本裝置不涉及雙甘膦、甲醛，其余意見(jiàn)均采納,詳見(jiàn)相關(guān)專業(yè)圖紙。3.1.5安全管理方面評(píng)價(jià)報(bào)告1）鍋爐、空壓、提升機(jī)等特殊工種的操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證方可上崗。2）工廠設(shè)置安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)安全、衛(wèi)生人員。3）安全衛(wèi)生檢測(cè)由環(huán)境監(jiān)測(cè)人員負(fù)責(zé)完成，配備有粉塵、噪聲測(cè)定儀二種儀器。設(shè)計(jì)意見(jiàn)本設(shè)計(jì)采納評(píng)價(jià)意見(jiàn)。3.1.6應(yīng)急救援措施和器材、設(shè)備等其他方面評(píng)價(jià)報(bào)告1）硫酸車間、雙甘膦車間，必須就近配備必要的急救藥品和現(xiàn)場(chǎng)救援器材、設(shè)備，應(yīng)急救援人員和，制定職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。2）凡有二氧化硫、氯化氫、三氯化磷、氨等有毒有害氣體逸出危險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具，手套等，以便發(fā)生意外時(shí)使用。3）硫酸車間及操作人員，必須戴好勞保防護(hù)用品，如手套、口罩、眼鏡等。車間和崗位附近設(shè)置洗眼器和沖淋裝置，以確保發(fā)生萬(wàn)一時(shí)人員的及時(shí)清洗處理。設(shè)計(jì)意見(jiàn)本設(shè)計(jì)僅涉及硫酸裝置及硫酸、二氧化硫介質(zhì)，按評(píng)價(jià)要求均采納。3.1.2補(bǔ)充的安全對(duì)策措施及建議建設(shè)項(xiàng)目選址方面.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，當(dāng)?shù)刂肺挥谏狡禄蛏侥_處時(shí)，應(yīng)避開(kāi)受山洪威脅的地段，并應(yīng)對(duì)山坡的穩(wěn)定性等作出地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告。2）廠區(qū)西面的農(nóng)戶在該項(xiàng)目試生產(chǎn)前應(yīng)完成搬遷。3）在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。.2設(shè)計(jì)意見(jiàn)評(píng)價(jià)第1）、2）條由廠統(tǒng)一安排，本裝置按相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)?？倛D布置和建筑方面.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，化工區(qū)內(nèi)經(jīng)常運(yùn)輸易燃、易爆及有毒危險(xiǎn)品道路的最大縱坡不應(yīng)大于6%。2）依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，酸庫(kù)及酸桶堆場(chǎng)的布置，應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。②宜布置在廠區(qū)邊緣且地勢(shì)較低處，并應(yīng)避免對(duì)地下水的污染。③酸庫(kù)及酸桶堆場(chǎng)應(yīng)做成耐酸地坪，且應(yīng)有不小于1%的排水坡度，并應(yīng)在四周采用耐酸材料修筑排水設(shè)施及污酸的收集池。3）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4）依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，具有可燃性、爆炸危險(xiǎn)性及有毒介質(zhì)的管道，不應(yīng)穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等。5）依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，循環(huán)水冷卻設(shè)施的布置，應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)靠近主要用戶；②宜布置在通風(fēng)良好的開(kāi)闊地段，不應(yīng)靠近加熱爐等熱源體，并應(yīng)避免粉塵和可溶于水的化學(xué)物質(zhì)影響；③不宜布置在室外變電所、露天生產(chǎn)裝置、鐵路、主干道冬季盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)布置在受水霧影響而產(chǎn)生危害設(shè)施的全年盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；④沉淀池、集水池、循環(huán)水泵房，宜布置在能使回水自流或能減少揚(yáng)程的地段等；⑤機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的長(zhǎng)邊，不宜與夏季盛行風(fēng)向垂直；⑥機(jī)械通風(fēng)冷卻塔應(yīng)遠(yuǎn)離對(duì)噪聲敏感的設(shè)施；⑦機(jī)械通風(fēng)冷卻塔與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的最小水平間距，應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。6）在廠區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置宿舍（含倒班宿舍）和招待所。.2設(shè)計(jì)意見(jiàn)總圖布置按《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)并符合相關(guān)規(guī)定。工藝和設(shè)備、裝置以及配套和輔助工程方面.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》要求，在生產(chǎn)廠房和作業(yè)場(chǎng)地上配置的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、管線、電纜以及堆放的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料，不應(yīng)對(duì)人員、生產(chǎn)和運(yùn)輸造成危險(xiǎn)和有害影響。2）依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，管線敷設(shè)方式，可根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、地形、生產(chǎn)安全、交通運(yùn)輸、施工、檢修等因素綜合確定：①有可燃性、爆炸危險(xiǎn)性、毒性及腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)采用地上敷設(shè)；②有條件的管線宜采用架或共溝敷設(shè)；③在散發(fā)比空氣重的可燃、有毒性氣體的場(chǎng)所，不宜采用管溝敷設(shè)，否則應(yīng)采取防止氣體積聚和沿溝擴(kuò)散的措施。3）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，硫酸、鹽酸、亞磷酸等酸性或腐蝕性物料的輸送管道，應(yīng)根據(jù)物料的腐蝕特征，選用適合的防腐蝕管道。4））依據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)。5）依據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，儲(chǔ)存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料的儲(chǔ)罐、泵、管道等應(yīng)按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。6）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置。7）依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求，設(shè)備和管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒材料，當(dāng)設(shè)備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時(shí)，應(yīng)為阻燃材料。8）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置，其設(shè)備布置應(yīng)保證作業(yè)場(chǎng)所有足夠空間，并保證作業(yè)場(chǎng)所暢通，危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)裝設(shè)防護(hù)措施。9）依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求，可燃?xì)怏w、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。.2設(shè)計(jì)意見(jiàn)設(shè)計(jì)按上述規(guī)范要求設(shè)計(jì)。安全工程設(shè)計(jì)方面.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》具有可燃物質(zhì)設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。2）依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》要求，對(duì)產(chǎn)生危險(xiǎn)和有害因素的過(guò)程，應(yīng)配置監(jiān)控檢測(cè)儀器、儀表，必要時(shí)配置自動(dòng)聯(lián)鎖、自動(dòng)報(bào)警裝置。3）依據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。管道、法蘭處宜設(shè)置防噴罩。4）依據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。5）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電波侵入的防護(hù)措施。6）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，正常不帶電而事故時(shí)可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》要求設(shè)計(jì)可靠接地裝置。7）甲醛儲(chǔ)罐高位報(bào)警應(yīng)與進(jìn)料閥設(shè)為自動(dòng)切斷聯(lián)鎖裝置，以防甲醛等危險(xiǎn)物質(zhì)溢出引發(fā)事故。8）有危險(xiǎn)介質(zhì)逸出的安全閥出口不能直接放空，應(yīng)設(shè)置吸收裝置。9）在重大危險(xiǎn)源、生產(chǎn)裝置區(qū)重要崗位和部位等處設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。10）硫磺倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)良好，以防止倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度過(guò)高，降低硫磺粉塵濃度；硫磺料堆高度不得超過(guò)3m，且應(yīng)盡量加大料堆間的距離；倉(cāng)庫(kù)中嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的金屬工具，應(yīng)采用防爆電器，嚴(yán)格動(dòng)火檢修制度。同時(shí)，平時(shí)應(yīng)注意對(duì)硫磺倉(cāng)庫(kù)防火設(shè)施的定期檢查。11）硫磺倉(cāng)庫(kù)及堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)霧狀水滅火設(shè)施。12）該項(xiàng)目南、西、北三面距小山坡較近，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)置防洪、防滑坡、防沉降及防風(fēng)等方面的設(shè)施。.2設(shè)計(jì)意見(jiàn)除第7條與本裝置無(wú)關(guān)外，其余均按相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。安全管理方面.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置永久性《嚴(yán)禁煙火》標(biāo)志。2）安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。3）加強(qiáng)壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等特種設(shè)備及安全附件，以及各種檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)。4）建立、健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、崗位操作規(guī)程等，并貫徹落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全面安全管理。5）加強(qiáng)主要安全負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員及其它從業(yè)人員的教育和培訓(xùn)，不斷提高各級(jí)安全管理人員和操作人員的安全意識(shí)。6）加強(qiáng)特種作業(yè)的票證管理、監(jiān)督檢查和隱患排查，及時(shí)消除安全隱患。7）依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，完善安全設(shè)施、設(shè)備，配備必須的應(yīng)急救援器材，編制應(yīng)急救援預(yù)案，定期演練和完善預(yù)案。.2設(shè)計(jì)意見(jiàn)此為管理方面的意見(jiàn)，要求項(xiàng)目建設(shè)單位在本項(xiàng)目試運(yùn)行之前完善。應(yīng)急救援措施和器材、設(shè)備等其他方面.1評(píng)價(jià)報(bào)告1）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，對(duì)于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，必須設(shè)計(jì)可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)措施。2）依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》要求，在有毒有害的化工生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。3）所有壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和施工安裝，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行?？赡艹瑝旱脑O(shè)備均安裝有安全閥、防爆膜等安全措施，重要的設(shè)備如壓縮機(jī)、事故油泵等均應(yīng)有備件。4）為確保操作人員的人身安全，特別是夜間巡回檢查人員的安全，露天設(shè)備及框架均應(yīng)有足夠的照明器具。5）所有聯(lián)鎖運(yùn)