車間安全規(guī)章制度

—車間安全規(guī)章制度車間安全規(guī)章制度1

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，把握各項(xiàng)裝備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止運(yùn)用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書(shū)讀報(bào)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必需穿戴好必要的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間裝備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣汲取系統(tǒng)是否正常，各類閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前更換。如明知裝備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自運(yùn)用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

8、運(yùn)用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套?？谡址乐怪卸?。

10、脫水時(shí)留意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時(shí)，必需根據(jù)氯氣運(yùn)用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)留意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、留意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時(shí)，調(diào)整真空緩沖罐上閥門(mén)，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。留意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的搜集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及留意事項(xiàng)等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，把握各項(xiàng)裝備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止運(yùn)用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書(shū)讀報(bào)，做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必需穿戴好必要的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間裝備，水環(huán)真空泵、尾氣汲取系統(tǒng)是否正常，各類閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確。

8、運(yùn)用升降機(jī)時(shí)，根據(jù)操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。

9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時(shí)，必需根據(jù)氯氣運(yùn)用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)掌握反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。

11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過(guò)快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時(shí)，留意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來(lái)的二氯乙烷溫度不要過(guò)高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鎦時(shí)，調(diào)整緩沖罐上閥門(mén)，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，留意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的搜集程序，防止高溫燙傷。

14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，搜集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，留意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶塞管道。

16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，肯定要把水脫潔凈后，將上釜料參加，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順當(dāng)進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，搜集廢水去溴回收釜，留意分掉有機(jī)物。

17、溴回收時(shí)，留意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，留意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必需精確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時(shí)，搜集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加肯定量的水，開(kāi)啟攪拌緩緩將硫酸參加水中，留意防止傷人。

20、酸化，開(kāi)啟攪拌，參加稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，搜集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，留意真空，搜集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及留意事項(xiàng)等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必需遵照國(guó)家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開(kāi)貯存于危險(xiǎn)品庫(kù)中，危險(xiǎn)品庫(kù)施行雙人雙鎖專人管理，配備牢靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，實(shí)行限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫(xiě)領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇，一次未運(yùn)用完的，要與一般試劑分開(kāi)，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。

4、試驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)裝備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過(guò)30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，留意通風(fēng)。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量（小于XXX克）可在鐵柜內(nèi)存放；XXX500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500XXXO克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過(guò)XXXO克。按先進(jìn)先出的原則運(yùn)用，防止長(zhǎng)期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開(kāi)水源，留意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動(dòng)藥品時(shí)必需輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯運(yùn)用安全操作規(guī)程

（一）運(yùn)用前準(zhǔn)備：

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（運(yùn)用、應(yīng)急）時(shí)，必需佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。

2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、聯(lián)結(jié)

1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，要旋緊愛(ài)護(hù)帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門(mén)，運(yùn)用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在運(yùn)用時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)朝上閥門(mén)。

4）應(yīng)采納經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管聯(lián)結(jié)鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格。

3、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)

1）聯(lián)結(jié)好鋼瓶，運(yùn)用專用扳手慢慢開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)）。

2）開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)備情況

1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，運(yùn)用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）運(yùn)用：

1、液氯運(yùn)用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤以下，嚴(yán)禁超壓運(yùn)用。

2、運(yùn)用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于運(yùn)用端壓力。

3、嚴(yán)禁運(yùn)用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采納45℃以下的溫水加熱。

4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、運(yùn)用過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用完，必需留有余壓。鋼瓶（XXX0KG裝）應(yīng)保存5kg以上的余氯。

6、在運(yùn)用過(guò)程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。

（三）應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快運(yùn)用完畢，返回生產(chǎn)廠。

3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。

2、運(yùn)用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。

2）遇漏氯量較大，一時(shí)推斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃命人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司布置生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、全部絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥當(dāng)保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣裝備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)具體檢查自已所用工具是否安全牢靠，穿戴好防護(hù)用品。

4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必需符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必需大于所掌握裝備的總?cè)萘俊?/p>

5、運(yùn)行中的電氣裝備不準(zhǔn)拆卸修理，必需停機(jī)后切斷電源，并在開(kāi)關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。

7、送電前必需認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。

9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝堅(jiān)固，絕緣良好。

12、電器裝備每天檢查維護(hù)，查看有無(wú)過(guò)負(fù)荷、電器聯(lián)結(jié)點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，定期除塵。

六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面枯燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。

2、工作時(shí)必需穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

3、在運(yùn)用嶄子作業(yè)時(shí)，必需戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

4、檢修開(kāi)頭前，要充足了解被修理裝備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的裝備不準(zhǔn)帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，實(shí)行防火措施，必需經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充足清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全前方可焊接。

8、在已運(yùn)用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必需查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)留意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)備、裝備時(shí)，必需切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、裝備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重裝備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

13、裝備修理結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行牢靠，并符合生產(chǎn)要求。

七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

要充足認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，具體記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。

（一）啟動(dòng)前的檢查：

（1）加熱爐及其四周是否清潔無(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、掌握器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

（2）倒通工藝裝備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

（3）接通加熱爐掌握柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

（4）調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力掌握為MPa。

（二）啟動(dòng)：

（1）啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。

（2）按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀看爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排解故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。

（三）停爐操作：

（1）正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

（2）緊急停爐假如因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。

（四）留意事項(xiàng)：

巡回檢查時(shí)應(yīng)留意檢查導(dǎo)熱油爐四周是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置充足的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，留意力要高度集中。

2、清理運(yùn)用升降機(jī)四周的雜物，并告知附近工作人員留意安全。

3、檢查電源線是否接好，檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無(wú)油。

4、空車試車，檢查移動(dòng)限位開(kāi)關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、堅(jiān)固，嚴(yán)禁超載運(yùn)用。

6、嚴(yán)禁載人。

7、在升降機(jī)上升或下降期間，留意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。

8、運(yùn)用完畢后，升降機(jī)落回地面，運(yùn)用人員要清理四周衛(wèi)生。假如常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機(jī)操作規(guī)程

（一）開(kāi)機(jī)：

1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開(kāi)冷凝水閥門(mén)，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消逝前方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）停機(jī)：

1、當(dāng)溫度到達(dá)工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機(jī)操作規(guī)程

離心開(kāi)頭工作前應(yīng)先進(jìn)行以下檢查

1、松開(kāi)制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷。

2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否敏捷牢靠。

3、各部分聯(lián)結(jié)緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無(wú)松動(dòng)。

4、點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必需符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將物料勻稱地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、別離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車。

7、離心機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。

8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止前方可進(jìn)行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否牢靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和裝備接地線是否正常。

3、打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵

5、真空度調(diào)整閥應(yīng)調(diào)整至適宜的開(kāi)度。

6、不答應(yīng)在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。

7、不答應(yīng)在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。

8、待真空緩沖罐到達(dá)正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開(kāi)緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓漸漸下降對(duì)零。

11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，留意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）開(kāi)車前檢查：

1、當(dāng)班人員必需首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬裝備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）開(kāi)車運(yùn)行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先參加液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過(guò)程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。

2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先開(kāi)回水閥門(mén)，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過(guò)0.6MPA）。

3、蒸汽閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過(guò)（0.4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢漸漸打開(kāi)閥門(mén)，以防止物料進(jìn)入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過(guò)程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采納手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)按時(shí)實(shí)行打開(kāi)放空閥門(mén)、打開(kāi)人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。

8、反應(yīng)釜內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。

9、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先參加溫度較高的冷卻水，依據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)應(yīng)先打開(kāi)出水閥門(mén)，后打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。

10、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。

11、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不行立刻關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）

12、當(dāng)必需進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，按時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

13、保持裝備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開(kāi)泵前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和裝備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足。

4、泵運(yùn)行過(guò)程中，不能以進(jìn)口閥門(mén)調(diào)整泵的流量，以免引起汽蝕。

開(kāi)泵步驟：

1、開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥門(mén)。

3、查看泵出口流量是否到達(dá)要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。

停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

十四、羅茨真空泵操作規(guī)程

（一）泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否到達(dá)要求。

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤前方可投入運(yùn)用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤(rùn)滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。

（二）泵啟動(dòng)運(yùn)行：

1、起動(dòng)前級(jí)泵（羅茨泵不答應(yīng)直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力到達(dá)羅茨真空泵的答應(yīng)入口壓力后（3、泵的最高溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。

（三）停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級(jí)真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。（長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡）

十五、磁力泵卸車及自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程

（一）卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。

2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的聯(lián)結(jié)管道，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟泵出口閥。

3、開(kāi)啟罐車出口閥門(mén)，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開(kāi)關(guān)放至手動(dòng)位置。

5、在卸車現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。

6、常常查看液面計(jì)液面的改變，最大容量的上限值為米。

7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)留意軟管內(nèi)的液體流淌，并按時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，掌握儀編號(hào)，及管道中閥門(mén)是否全開(kāi)。

2、打開(kāi)磁力泵進(jìn)口閥門(mén)，和出口閥門(mén)。

3、將配電間內(nèi)電源開(kāi)關(guān)放至自動(dòng)位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動(dòng)。

6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過(guò)到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉掌握儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門(mén)，以確保計(jì)量精確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈?fù)位鍵停止泵工作。

十六、裝備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)裝備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷裝備聯(lián)結(jié)電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進(jìn)入裝備前應(yīng)將裝備充足清洗、置換、必要時(shí)實(shí)行風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

4、確認(rèn)裝備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對(duì)裝備進(jìn)行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過(guò)清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必需作業(yè)時(shí)，要實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)運(yùn)用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。

6、裝備作業(yè)過(guò)程中，必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入裝備前監(jiān)護(hù)人會(huì)同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護(hù)人員在施工過(guò)程中不得脫離崗位，要隨時(shí)把握裝備內(nèi)的作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出裝備，嚴(yán)禁遺留在裝備內(nèi)。

9、裝備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查裝備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入運(yùn)用。

十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）根本要求

①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)惹事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。

②對(duì)各種裝卸裝備，必需制定詳細(xì)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作裝備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必需去除，防止互相抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過(guò)氧化劑物品的工具，必需清洗前方可運(yùn)用。

④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，協(xié)作協(xié)調(diào)，不行冒險(xiǎn)違章操作。

⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。依據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)恰當(dāng)呼吸新奇空氣，防止發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震驚摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放方法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必需移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得運(yùn)用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)按時(shí)去除潔凈。對(duì)于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采納適宜的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)按時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必需保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員顯現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按搶救學(xué)問(wèn)進(jìn)行急救，嚴(yán)峻者要立刻送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能互相抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要實(shí)行隔熱、防潮措施。

（2）各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全留意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體

儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門(mén)是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，留意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要留神漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在酷熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)布置在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。

②易燃液體

其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又簡(jiǎn)單和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度到達(dá)肯定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱外表都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必需留意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過(guò)程中不能運(yùn)用黑色金屬工具，必需運(yùn)用時(shí)應(yīng)實(shí)行牢靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必需輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要布置在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要實(shí)行防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。

③易燃固體

燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，簡(jiǎn)單被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒快速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不行與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦潔凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎堅(jiān)固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在互相作用時(shí)發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)快速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來(lái)的可燃性氣體能快速地在四周空氣中到達(dá)爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

留意防水、防潮，雨雪天沒(méi)有防雨設(shè)備不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)按時(shí)擦干，肯定不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必需做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙

炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必需站在桶身的側(cè)面，防止人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。

⑤氧化劑

在裝運(yùn)時(shí)除了留意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有劇烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必需留意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必需完好；作業(yè)人員必需穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)備；劇毒物品在運(yùn)輸過(guò)程中必需派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食；作業(yè)完畢后必需更衣洗澡；防護(hù)用具必需清洗潔凈前方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過(guò)高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)恰當(dāng)降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下肯定禁止有人。

4、在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視野，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不答應(yīng)將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過(guò)程中，假如發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必需立刻停車檢查，按時(shí)實(shí)行措施加以排解，在沒(méi)有排解故障前不得連續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的運(yùn)用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最正確運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)用過(guò)程中必需對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必需檢查以下各處：

①檢查燃油儲(chǔ)油量。

②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

③檢查工作油箱的容量是否到達(dá)規(guī)定的容量。

④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否到達(dá)規(guī)定值。

⑤檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的敏捷住和牢靠性。

⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)頭工作。

十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，把握各項(xiàng)裝備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面枯燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。

5、工作時(shí)必需穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

6、在運(yùn)用嶄子作業(yè)時(shí)，必需戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

7、檢修開(kāi)頭前，要充足了解被修理裝備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的裝備不準(zhǔn)帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必需經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充足清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全前方可焊接。

11、在已運(yùn)用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必需查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)留意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)備、裝備時(shí)，必需切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、裝備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重裝備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

15、裝備修理結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行牢靠，并符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、上班前，必需穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必需穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必需戴好防毒面具。

3、遵守各項(xiàng)管理制度，把握各項(xiàng)裝備操作規(guī)程。

4、對(duì)化驗(yàn)裝備的愛(ài)護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必需保持完好。

5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必需保持完好，如有異樣檢查修復(fù)后，方可運(yùn)用。

6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必需圓滑，嚴(yán)禁運(yùn)用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必需用清水潤(rùn)滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過(guò)猛，防止折斷傷手。

8、運(yùn)用噴燈時(shí)，必需徐徐開(kāi)啟，并立刻點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。

9、用電爐時(shí)，必需查清電源線路及開(kāi)關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立刻關(guān)閉電源。嚴(yán)禁四周放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時(shí)，必需用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必需將管口對(duì)著無(wú)人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開(kāi)瓶運(yùn)用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無(wú)人方向開(kāi)啟。

14、運(yùn)用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必需將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并按時(shí)攪動(dòng)，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必需待其冷卻前方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機(jī)物協(xié)作時(shí)，嚴(yán)禁加熱。運(yùn)用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和運(yùn)用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。

17、分析人員必需了解把握化學(xué)分析運(yùn)用各類藥品的特征和根本學(xué)問(wèn)，對(duì)禁忌藥品必需嚴(yán)格掌握運(yùn)用及妥當(dāng)保管?；?yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和的運(yùn)用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)惹事故。

18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。

19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門(mén)切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，把握各項(xiàng)裝備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、工作時(shí)必需穿戴好必要的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、觸及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫(kù)房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫(kù)房?jī)?nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)留意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有充足的防損措施。

9、大型車輛進(jìn)入庫(kù)房場(chǎng)地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)備。

10、先裝車，后卸車。聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)管理人員的布置，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號(hào)發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費(fèi)用。

11、對(duì)運(yùn)用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫(kù)存混放。

13、裝卸工必需把握熟知各種物品的裝卸堆放學(xué)問(wèn)。

14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識(shí)，正確明顯。

16、成品出庫(kù)，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫(kù)管人員確認(rèn)后，方可幫忙駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、倉(cāng)庫(kù)接材料需求計(jì)劃單后，立刻核查庫(kù)存情況，確定是否購(gòu)置或購(gòu)置量。如需購(gòu)置，開(kāi)出訂購(gòu)單，報(bào)材料員審核。

5、選購(gòu)員依據(jù)訂購(gòu)單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購(gòu)單進(jìn)行選購(gòu)或通知供應(yīng)商送貨。

6、選購(gòu)員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必需按訂購(gòu)單的要求將材料購(gòu)回送到倉(cāng)庫(kù)。

7、材料到倉(cāng)庫(kù)后，倉(cāng)管員必需嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫(kù)、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)按時(shí)通知選購(gòu)員和車間主管到場(chǎng)驗(yàn)收以確保材料有效。

8、材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)管員要按規(guī)定放好并按時(shí)通知車間主任到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)材料。倉(cāng)管員依據(jù)各車間開(kāi)出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好工程帳目。

車間安全規(guī)章制度2

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問(wèn)請(qǐng)教。

2.工作場(chǎng)所內(nèi)勿追逐玩耍。

3.場(chǎng)地、進(jìn)出口、通道保持干凈暢通，勿積累物品、廢物。

4.非經(jīng)答應(yīng)，不行私自開(kāi)動(dòng)機(jī)器裝備。

5.勿靠近懸吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調(diào)整。

7.發(fā)生意外應(yīng)立刻報(bào)告，勿擅自處理。

8.肥料、油布、垃圾應(yīng)分別放于規(guī)定處所。

二、人員安全

1.遵守安全規(guī)章及信號(hào)。

2.工作時(shí)應(yīng)佩戴安全護(hù)具，如安全帽、護(hù)目鏡、勞保鞋等。

3.工作時(shí)穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持干凈。

4.在操作機(jī)器過(guò)程中，勿于他人交談。

5.操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)具時(shí)，勿戴手套。

6.如有損害時(shí)，均應(yīng)快速處理與治療。

三、機(jī)具裝備安全

1.開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí)，應(yīng)先了解該機(jī)器性能及如何停止。

2.全部護(hù)罩運(yùn)用前后均應(yīng)放置定位。

3.保持機(jī)器清潔與良好狀況，如有故障，立刻關(guān)掉電源，并向上級(jí)報(bào)告。

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。

5.未獲得上級(jí)答應(yīng)，切勿啟動(dòng)或操作任何機(jī)器。

6.機(jī)器裝備用畢后，須將各操作桿放回原來(lái)位置。

7.關(guān)閉電力電鈕后須待機(jī)器的確停止后，始可離去。

8.轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器或工具切勿以手或身體試圖停止。

四、易燃物品安全

1．易燃?xì)怏w及液體應(yīng)放置于安全處所。

2．存放易燃物品的地面四周勿有油漬。

3．切勿在易燃物品四周點(diǎn)火、吸煙等。

4.運(yùn)用氣體、液體燃料時(shí)，應(yīng)先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門(mén)是否有泄漏現(xiàn)象。

5.易燃物品運(yùn)用完畢，應(yīng)立刻關(guān)閉分支及總開(kāi)關(guān)，并檢查有無(wú)泄漏情況。

五、電氣裝備工作

1.電線及電器上不行擱置物品。

2.通電前必需通知全部參與工作人員。

3.裝備安裝時(shí)，必需留意裝設(shè)接地線。

4.裝備插電前，必先查明愛(ài)護(hù)裝置之正確與否。

車間安全規(guī)章制度3

為強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)的安全管理，保障生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行，故制訂以下安全管理規(guī)定：

一、各員工嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)操作安全規(guī)定進(jìn)行操作，正確運(yùn)用并愛(ài)惜機(jī)械裝備。

二、嚴(yán)禁員工帶病工作和班前酗酒，以防止安全事故的發(fā)生。

嚴(yán)禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產(chǎn)的服飾操作機(jī)械，女工的長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)，否則后果自負(fù)。上班必需帶安全帽，發(fā)現(xiàn)一次沒(méi)有帶安全帽罰款5元，二次發(fā)現(xiàn)十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項(xiàng)從當(dāng)月工資中扣除。（6月8日起執(zhí)行）

四、嚴(yán)禁上機(jī)械帶病工作或超負(fù)荷工作，否則后果自負(fù)。

五、工作前應(yīng)先清理工作臺(tái)位物品再空轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)作，進(jìn)行聽(tīng)、看等系列安全檢查后，在確認(rèn)無(wú)異樣情況下才可正式操作。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立刻停機(jī)檢查和報(bào)請(qǐng)專業(yè)人員修理，嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)械及防護(hù)裝置。

六、下班時(shí)要關(guān)閉機(jī)械、電源等，清理工作區(qū)域，不行人離開(kāi)崗位不關(guān)機(jī)械。

七、不行任意移動(dòng)電源、線路或私接亂拉電線，發(fā)現(xiàn)電線有暴露、損壞要按時(shí)通知電工進(jìn)行修復(fù)。切斷電源進(jìn)行作業(yè)時(shí)必需掛牌明示。

八、嚴(yán)禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機(jī)、干私活。

九、要常常保養(yǎng)機(jī)械裝備，使其能夠正常運(yùn)作，特別是簡(jiǎn)單顯現(xiàn)安全問(wèn)題的裝備要強(qiáng)化安全預(yù)防。

十、起重裝備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行吊裝；徒手搬運(yùn)存在危險(xiǎn)的，必需運(yùn)用叉車或者行車。

十一、在禁火區(qū)域進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必需事先征得有關(guān)人員同意后，做好防護(hù)工作并用專人監(jiān)控方可操作。

十二、嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)械或未經(jīng)答應(yīng)動(dòng)用他人機(jī)械裝備。

XX工程有限公司

20XXX6X7

車間安全規(guī)章制度4

一、根本安全管理要求

1、進(jìn)入車間必需穿戴好安全用品；

2、造型過(guò)程中所用工具必需就近安放不得任意亂丟；

3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線；

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品；

6、澆注前應(yīng)檢查型箱的枯燥，壓箱必需夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出；

7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束前方可移包，澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆；

8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出；

9、必需在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理；

10、留意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業(yè)危害管理制度

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

（1）對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè)；

（2）制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的詳細(xì)措施；

（3）企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到

（1）企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

（2）對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定賜予按時(shí)治療、療養(yǎng)。

（3）對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不合適原工種的，應(yīng)按時(shí)調(diào)離。

三、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

1、在開(kāi)爐前應(yīng)先開(kāi)水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開(kāi)爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。

3、按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應(yīng)隨時(shí)留意各儀表指示。

5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

6、按工藝要求溫度按時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

四、混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，刮板尺寸是否調(diào)整恰當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必需嚴(yán)格按規(guī)定量運(yùn)用，禁上超負(fù)荷。

2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內(nèi)添加各種物料，取樣必需從取樣孔去取。

3、無(wú)論新、舊砂都必需過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內(nèi)損壞機(jī)器。

4、因故停車應(yīng)去除輾盤(pán)內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操不得離開(kāi)，并應(yīng)常常留意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)立刻停機(jī)處理。

6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內(nèi)，進(jìn)入輾盤(pán)內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7、工作后，必需檢查、清掃裝備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開(kāi)關(guān)）置于空擋（零位），拉殲電源開(kāi)關(guān)，到達(dá)整齊、清潔、安全。

五、砂輪機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)運(yùn)用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全堅(jiān)固，砂輪是否有破損。

2、運(yùn)用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3、操，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊堅(jiān)固。

5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)勻稱磨削。

6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)按時(shí)修整砂輪。

7、如有異樣情況顯現(xiàn)立刻停止。

六、熱處理爐操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

2、臺(tái)車送出、進(jìn)應(yīng)認(rèn)真觀看走線安全。

3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測(cè)溫表10cm～20cm。

4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對(duì)設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢前方可開(kāi)啟。

5、對(duì)直接入水件必需在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)留意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。

七、噴槍操作規(guī)程

1、運(yùn)用噴槍前必需檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。

2、檢查噴槍開(kāi)關(guān)是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無(wú)漏氣，聯(lián)結(jié)各部位應(yīng)嚴(yán)密。

5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對(duì)人和物。

6、點(diǎn)火前要對(duì)需烘烤得部件四周檢查不得有易燃物品。

7、在對(duì)型模烘烤過(guò)程中必需先前后近的操作方法。

8、運(yùn)用后必需管好氣瓶開(kāi)關(guān)，然后管好噴槍開(kāi)關(guān)，槍瓶別離后分別放好。

車間安全規(guī)章制度5

為了更好的標(biāo)準(zhǔn)車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規(guī)章制度，望車間工作人員遵照?qǐng)?zhí)行。

一、總則

1、車間主任對(duì)給排水車間的安全工作負(fù)主要責(zé)任。

2、車間主任編寫(xiě)車間安全生產(chǎn)管理制度并催促檢查執(zhí)行。

3、成立車間安全生產(chǎn)管理小組（成員由副主任及工段長(zhǎng)組成）。

4、安全員負(fù)責(zé)對(duì)車間的安全生產(chǎn)管理制度負(fù)責(zé)催促檢查、員工安全培訓(xùn)并建立健全各類安全臺(tái)帳，按時(shí)把檢查情況、隱患排查情況、培訓(xùn)情況匯報(bào)安環(huán)處。

5、車間負(fù)責(zé)催促各工段的安全管理制度和臺(tái)帳。

二、安全生產(chǎn)制度

1、新入廠員工和來(lái)廠培訓(xùn)人員，必需接受三級(jí)安全教育，考試合格前方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

2、員工家屬、兒童及無(wú)關(guān)人員不經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。員工進(jìn)入崗位前，必需按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

3、員工在班前和班中不準(zhǔn)喝酒，發(fā)現(xiàn)帶酒味上班者，應(yīng)立刻停止其工作。

4、車間關(guān)鍵部位：鍋爐房、主控室、油庫(kù)、配電站等，非本崗位人員未經(jīng)答應(yīng)不得入內(nèi)。

5、2米以上（含2米）作業(yè)，必需系好安全帶并派專人監(jiān)護(hù)。

6、特種裝備的管理要落實(shí)到人，不是自己分管的裝備或工具，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)動(dòng)用。

7、嚴(yán)禁非電氣人員接電源或從事電氣裝備、線路、開(kāi)關(guān)的檢修、操作等工作。

8、行燈和機(jī)器裝備上照明的電壓不得超過(guò)36伏。槽罐、溝道、潮濕場(chǎng)所運(yùn)用的照明燈為12伏，絕緣必需良好。

9、各種裝備、工具開(kāi)動(dòng)或運(yùn)用前，要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全牢靠前方可運(yùn)用，起重物品時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

10、各種防護(hù)裝置、信號(hào)、標(biāo)志、儀表、指示器等，要常常檢查、效驗(yàn)，保證齊全、完好、靈敏、牢靠。

11、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按工藝規(guī)程和操作法進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。大型裝備的檢修和倒換施行一人操作一人監(jiān)護(hù)的制度。

12、裝備運(yùn)行中，擦洗和加油時(shí)不準(zhǔn)觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

13、檢修（檢查）時(shí)，必需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。在非動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)必需按規(guī)定辦理動(dòng)火證。

14、生產(chǎn)中遇到危及人身或裝備安全，或可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況時(shí)，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。

15、人人有權(quán)拒絕違章指揮，人人有權(quán)制止違章作業(yè)。

16、裝備的安全裝置必需齊備牢靠，電氣裝備和線路的接地（接零），絕緣必需良好，否則不準(zhǔn)運(yùn)用。

17、車間和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的門(mén)窗必需安裝堅(jiān)固，并常常檢查、維護(hù)。

18、為愛(ài)護(hù)地下的電纜、管道和構(gòu)造物，防止人身和其他事故，需動(dòng)土施工時(shí)，必需按“動(dòng)土（開(kāi)工）安全規(guī)定”到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)土答應(yīng)證，待批準(zhǔn)前方可施工。

19、自行車必需放入規(guī)定的車棚中，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

三、以下場(chǎng)所非操作人員不許逗留

1、掛有“危險(xiǎn)”標(biāo)志的地方。

2、進(jìn)行起重作業(yè)的場(chǎng)所。

3、在進(jìn)行電焊、氣焊的場(chǎng)所。

4、在進(jìn)行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。

5、正在運(yùn)轉(zhuǎn)的裝備附近。

6、有倒塌危險(xiǎn)的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火要按規(guī)定辦理“動(dòng)火答應(yīng)證”。

8、在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)工作時(shí)，必需嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。

9、除發(fā)生火警、火災(zāi)外，各種消防用具，器材和設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用。

10、高壓線下，嚴(yán)禁站人和堆放物品。

11、酸堿儲(chǔ)罐區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，工作人員卸酸堿和運(yùn)用酸堿時(shí)，必需穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁私自發(fā)放酸堿。

12、油泵房和油管區(qū)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁運(yùn)用明火、禁止打手機(jī)，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)放油，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。

2、禁止非木工動(dòng)用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。

4、禁止非機(jī)動(dòng)車駕駛員動(dòng)用車輛。

5、禁止在廠內(nèi)用明火照明。

6、禁止在廠內(nèi)燃燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內(nèi)及生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。

9、禁止不戴安全帽進(jìn)入交叉作業(yè)區(qū)。

10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。

五、檢修作業(yè)十不修

1、檢修任務(wù)不明確不修。

2、沒(méi)有安全防范措施不修。

3、帶壓裝備不修。

4、帶電裝備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質(zhì)來(lái)源不修。

6、危險(xiǎn)物質(zhì)裝備不經(jīng)過(guò)處理不修。

7、容器內(nèi)部作業(yè)分析置換不合格不修。

8、裝備結(jié)構(gòu)和性能不清的不修。

9、正在運(yùn)行的裝備不修。

10、空中懸掛裝備無(wú)牢靠措施不修。

六、動(dòng)火作業(yè)六大禁令

1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)牢靠隔絕，禁止動(dòng)火。

3、不清洗，置換合格，禁止動(dòng)火。

4、不消退四周易燃物，禁止動(dòng)火。

5、不按時(shí)做動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。

6、沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。

七、進(jìn)入裝備、容器的八個(gè)必需

1、必需申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)。

2、必需進(jìn)行安全隔絕。

3、必需切斷動(dòng)力電，并運(yùn)用安全燈具。

4、必需進(jìn)行置換、通風(fēng)。；

5、必需按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

6、必需佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

7、必需有人在器外監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位。

8、必需有搶救后備措施。

八、生產(chǎn)區(qū)十四不準(zhǔn)

1、強(qiáng)化明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)入未成年人。

3、上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗或做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

5、不準(zhǔn)運(yùn)用汽油等易燃液體擦洗裝備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的裝備不準(zhǔn)運(yùn)用。

8、不是自己分管的裝備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。

9、檢修裝備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)頭檢修。

10、停機(jī)檢修后的裝備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。

11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準(zhǔn)登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。

13、未安裝觸電愛(ài)護(hù)器的移動(dòng)式電開(kāi)工具，不準(zhǔn)運(yùn)用。

14、未取得安全作業(yè)證的不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特別工種人員，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。

九、懲罰規(guī)定

懲罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準(zhǔn)，保障車間和員工的權(quán)益。

1、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰款200元，嚴(yán)峻者擔(dān)當(dāng)一切后果。

2、進(jìn)入生產(chǎn)車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作裝備時(shí)不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。

3、上班后，不佩戴安全勞動(dòng)防護(hù)用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺(jué)者罰款50元。

5、在上班期間看與生產(chǎn)業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)的書(shū)籍、報(bào)紙，罰款20元。

6、上班時(shí)間無(wú)故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過(guò)5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事后請(qǐng)假處理。

9、請(qǐng)假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。

10、工作懈怠，不按規(guī)定和要求完成工作任務(wù)，罰款50元（視情況嚴(yán)峻性可做行政紀(jì)律處分）。

11、無(wú)故拒絕工作布置、指令，罰款50元（視情況嚴(yán)峻性可做行政紀(jì)律處分）。

12、違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴(yán)峻可做行政紀(jì)律處分）。

13、偷盜車間的財(cái)物，移交保安或公安部門(mén)處理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經(jīng)同意不得動(dòng)用消防器材（特別情況下除外）違者罰款50元。

15、上班時(shí)酗酒者，罰款200元/人。

16、無(wú)故損壞車間裝備、附件者按原值賠償。

車間安全規(guī)章制度6

一、注塑車間安全生產(chǎn)通則：

1、裝備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除注塑機(jī)前安全門(mén)、掌握面板外，嚴(yán)禁接觸裝備任何部位。

2、任何生產(chǎn)異樣的處理必需等候在裝備停止運(yùn)轉(zhuǎn)前方可進(jìn)行。

3、各裝備必需建立專人負(fù)責(zé)制（定人定機(jī)制），未經(jīng)裝備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該裝備；故障修理由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行修理操作。

4、按操作規(guī)程正確操作、細(xì)心維護(hù)裝備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必需交接安全情況。

6、各類裝備安全防護(hù)裝置必需齊全，如有損壞，必需按時(shí)報(bào)修，待修復(fù)后才能運(yùn)用。

7、正確分析、推斷和處理各種事故苗頭，把事故毀滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)惹事故，要果斷、正確處理，按時(shí)照實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，并愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好具體記錄。

8、上崗必需按規(guī)定著裝，長(zhǎng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準(zhǔn)披發(fā)，不準(zhǔn)穿背心、短褲或裙子，不準(zhǔn)穿拖鞋。

9、運(yùn)用電開(kāi)工具前必需檢查電線、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。

10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。

12、裝備運(yùn)用完畢必需關(guān)閉電源，注塑機(jī)PC料保溫時(shí)例外。

二、注塑機(jī)安全生產(chǎn)須知：

1、注塑機(jī)半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行：

a．打開(kāi)前安全門(mén)

b．取出產(chǎn)品和料桿

c．關(guān)閉前安全門(mén)

如需要額外動(dòng)作，必需經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)屬正常生產(chǎn)必需動(dòng)作，方可作業(yè)。

2、除此以外的'任何動(dòng)作，必需在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；觸及電氣的，還必需關(guān)閉電源，比方工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必需關(guān)閉電源，以策安全，清理工模或調(diào)整任何機(jī)械零件之前，必需切斷電源；

3、裝備自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員必需立刻從裝備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。

4、發(fā)生緊急大事（人身事故，裝備、模具突然發(fā)出異樣響聲）時(shí)，立刻按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門(mén)內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門(mén)打開(kāi)；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必需關(guān)閉后安全門(mén)，必需運(yùn)用前安全門(mén)來(lái)掌握模具的開(kāi)鎖模。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。除注塑機(jī)操外的任何人接觸注塑機(jī)前，必需通知注塑機(jī)操調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有異樣動(dòng)作前，必需通知協(xié)同人員，得到確認(rèn)前方可作業(yè)。

a．注塑機(jī)操就是操作注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。

b．異樣動(dòng)作：除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。

8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開(kāi)安全門(mén)能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。

10、保證裝備及裝備四周無(wú)油、無(wú)水，保障行走安全。

11、發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)的異樣情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）按時(shí)向班長(zhǎng)或技術(shù)員報(bào)告。

12、撤除噴嘴時(shí)必需實(shí)行防護(hù)措施，防止高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請(qǐng)勿操作此機(jī)。

14、對(duì)空注射時(shí)，關(guān)閉前后安全門(mén)，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機(jī)器長(zhǎng)期停用后再開(kāi)機(jī)，必需檢查安全裝置（如機(jī)械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運(yùn)行該裝備。

16、維護(hù)作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運(yùn)行前，確認(rèn)機(jī)械按規(guī)定聯(lián)結(jié)。

17、當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，不行用手去去除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑裝備。

19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。

20、無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。

21、任何安全裝備的改動(dòng)都是不答應(yīng)的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)裝備生產(chǎn)。

22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必需運(yùn)用厚棉布手套。

三、模、油溫機(jī)安全生產(chǎn)須知：

1、電源必需運(yùn)用規(guī)定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。

2、不得運(yùn)用狀態(tài)不明的導(dǎo)熱油。

3、電源線必需運(yùn)用指定的規(guī)格品，防止造成過(guò)熱、電壓下降，發(fā)惹事故或故障。

4、請(qǐng)務(wù)必將本機(jī)的接地端子與接地線相聯(lián)結(jié)。

5、凡用于聯(lián)結(jié)裝置的全部的軟管及其他裝置，必需要耐熱120℃，耐壓XXX0ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。

6、軟管的安裝請(qǐng)根據(jù)軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別留意要肯定遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的聯(lián)結(jié)，請(qǐng)參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書(shū)。

7、由于本機(jī)（包括外部接續(xù)的閥門(mén)類及配管類）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，請(qǐng)不要直接用手去觸摸。另外，運(yùn)轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。在本機(jī)及配管溫度未下降到40℃以下，請(qǐng)不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸掌握箱，否則可能會(huì)引起觸電事故。

9、在進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，請(qǐng)穿著防護(hù)用品。

10、如有異樣發(fā)生，在零件沒(méi)有更換前，請(qǐng)不要運(yùn)用本裝置。

11、請(qǐng)定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時(shí)請(qǐng)務(wù)必更換。

12、運(yùn)用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請(qǐng)立刻清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無(wú)堵塞。

四、機(jī)械手安全生產(chǎn)須知：

1、機(jī)械手在注塑機(jī)上安裝堅(jiān)固。

2、操作人員不得進(jìn)入機(jī)械手臂作業(yè)范圍。

3、修理前請(qǐng)關(guān)掉電源。

五、烘箱安全生產(chǎn)須知：

1、在主機(jī)四周1米內(nèi)不得放置易燃物品。

2、設(shè)定溫度肯定要參考原料之枯燥溫度，協(xié)作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定。

3、烘箱高溫，必需佩帶防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。

4、散落烘箱內(nèi)的原料，必需按時(shí)去除。

5、清理、修理烘箱時(shí)，必需關(guān)閉電源。

6、每2小時(shí)檢查1次烘箱是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄溫度。

六、粉碎機(jī)安全生產(chǎn)須知：

1、在開(kāi)機(jī)前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必需擰緊。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)刀片極銳利且能引起損害，特別是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。

3、在開(kāi)關(guān)料斗網(wǎng)架時(shí)，易發(fā)惹事故。

4、該機(jī)電盒處高壓危險(xiǎn)。

5、該機(jī)是由傳動(dòng)帶傳動(dòng)的，不要讓傳動(dòng)帶遇到衣服、身體。

6、在機(jī)器修理保養(yǎng)時(shí)，必需關(guān)閉主開(kāi)關(guān)和掌握開(kāi)關(guān)，等候刀片靜止不動(dòng)。

7、不要去掉防護(hù)裝置。

8、假如料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機(jī)，由于重開(kāi)機(jī)時(shí)，余料會(huì)造成馬達(dá)過(guò)載。

七、行車安全生產(chǎn)須知：

1、電動(dòng)單梁起重機(jī)（俗稱行車）須由專人操作，操須經(jīng)培訓(xùn)合格前方可上崗操作。

2、開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行試車，試車是在無(wú)載荷的情況下，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、掌握系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏、精確、安全牢靠；檢查吊鉤，吊索是否堅(jiān)固，外觀無(wú)破損。

3、電動(dòng)單梁起重機(jī)在起吊工件時(shí)，工件的重量應(yīng)在吊鉤、吊索及電動(dòng)單梁起重機(jī)答應(yīng)的范圍內(nèi)。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中工作以及用來(lái)吊運(yùn)熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過(guò)程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動(dòng)單梁起重機(jī)在吊運(yùn)工件行走過(guò)程中，工件下面嚴(yán)禁站人。

8、嚴(yán)禁將工件吊起后，操作人員離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，行車無(wú)人管制。

9、工作完畢，電動(dòng)單梁起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。

車間安全規(guī)章制度7

一、值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1、上崗前必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁出鐵時(shí)橫過(guò)渣鐵溝，通過(guò)時(shí)必需走安全過(guò)橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點(diǎn)檢裝備或處理裝備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，上爐頂必需2人以上同往；

5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢裝備時(shí)，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測(cè)裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必需有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開(kāi)人孔正面。

二、爐前工通用安全規(guī)程

1、處理潮鐵口時(shí)，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；

3、清理渣鐵溝時(shí)，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必需烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時(shí)，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開(kāi)口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作制度，留意工作現(xiàn)場(chǎng)，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必需將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)；

8、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過(guò)深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時(shí)，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，留意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴(yán)禁在開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭；

12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；

13、裝泥炮時(shí)與操聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；

14、打視孔蓋，必需站在側(cè)面，更換吹管必需確認(rèn)倒流閥開(kāi)，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必需上好保險(xiǎn)銷；

15、處理吹管跑風(fēng)，必需找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時(shí)帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；

16、運(yùn)用壓縮空氣管時(shí)，留意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時(shí)留意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動(dòng)（電葫蘆、電動(dòng)夯）風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）裝備前，必需確認(rèn)是否漏電，手持電開(kāi)工具必需配置漏電愛(ài)護(hù)器；

18、用煤氣烘烤鉤子時(shí)，要先點(diǎn)火后開(kāi)氣，用完后按時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。

三、鐵口工安全操作規(guī)程

1、上崗前必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開(kāi)眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過(guò)大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；