球磨機安裝施工方案

山東黃金集團昌邑礦業(yè)200山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠施工方案

版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：T─AZ--005山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠球磨機設(shè)備安裝方案編制：日期審核：日期批準：日期生效日期：中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠選礦場裂開機設(shè)備安裝方案編號：T─AZ—005目錄

版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行四、主要施工方案五、試車七、安全要求九、安全組織構(gòu)造形式文件修改記錄：版本號 修改說明 修改人 審核人 批準人山東黃金集團昌邑礦業(yè)200山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部選礦場裂開機安裝方案200萬t/aФ3.6×Ф6.0mФ2.7×Ф4.0mФ3.6×Ф6.0m179t,Ф2.7×Ф4.0m79t。球磨Ф3.6×Ф6.0mD-E11.3mФ2.7×Ф4.0m球磨機安裝在C-D7.5m溢流型球磨機主要由溢流型球磨機主要由同步電動機、空氣離合器、高壓開關(guān)柜、小齒輪傳動部、大齒輪傳動部、齒輪罩、筒體部、主軸承部、鼓式給料器、進料部、出料部、根底部、微動傳動裝置、主軸承潤滑站、齒輪副潤滑裝置、空壓機、勵磁裝置、頂起裝置、PLC低壓電控系統(tǒng)等組成。球磨機設(shè)備中單件最重的是進料部，重約26.5t/件。安裝球磨機的正上32/5t比較多，因此細心合理地組織生產(chǎn)，顯得尤為重要。二、編制依據(jù)《球磨機根底圖》兩套《球磨機安裝圖》兩套《Ф3.6×Ф6.0m《Ф2.7×Ф4.0m2.4《機械設(shè)備安裝施工標準》2《現(xiàn)行冶金工程施工標準匯編》下冊國家及上級現(xiàn)行有關(guān)標準、標準建設(shè)單位有關(guān)制度、規(guī)定三、安裝前預(yù)備工作組織有關(guān)的技術(shù)人員生疏工程圖紙,并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實際狀況，編制合理的施工方案。生疏標準和工藝標準，并做好詳盡的技術(shù)交底工作。預(yù)備施工用的專用輸電線路，并實行有效的措施以保證其暢通、充分、牢靠。預(yù)備設(shè)備進場的卸車場地，要保證場地的平坦和堅實。設(shè)備進場的道路要平坦、堅實，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。組織施工人員進展相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。四、安裝的工藝和方法設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進場→設(shè)備的檢查驗收→施工預(yù)備→地腳螺栓的埋設(shè)→墊鐵的放置→設(shè)備底座〔軸承座底座〕安裝→地腳螺栓孔澆灌→軸承座、主軸承安裝→大齒圈、出料端蓋和筒體的裝配→傳動軸及小齒輪安裝→微動傳動裝置安裝→筒體襯板、進出料部襯板安裝→齒輪罩、進出料口、給料器以及操作平臺等其它附件的安裝→電氣掌握局部安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試→負荷試車。設(shè)備安裝的方法設(shè)備根底的檢查和驗收設(shè)備安裝前，要依據(jù)土建單位移交的資料，對安裝球磨設(shè)備的根底進展嚴格的復測、檢查驗收。包括根底混凝土的強度要求、根底的外形尺寸、根底面的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)標準的要求，并按以下標準進展檢查驗收：根底各部尺寸要符合設(shè)計圖樣要求，其偏差要到達相應(yīng)的標準要求；依據(jù)設(shè)計圖樣檢查全部預(yù)埋件、包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準確性；根底外表及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈；且無有油污，各預(yù)埋件需露出局部必需露出根底面。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護好；根底過高時用扁鏟鏟平，過低時可將原外表鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；根底中心偏差過大時，可適當轉(zhuǎn)變地腳螺栓的位置；根底不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；依據(jù)已復查合格后的基準線和基準點在各設(shè)備根底上標出其縱橫向中心線及便于測量的標高等標記。設(shè)備的開箱和檢查設(shè)備的檢查、驗收和保管設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家、施工單位等有關(guān)人員參與質(zhì)量檢驗證明書或出廠合格證，對運轉(zhuǎn)的設(shè)備必需有試運轉(zhuǎn)記錄。依據(jù)裝箱清單，清點設(shè)備及其零部件的數(shù)量，依據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷狀況，如覺察有損傷、變形和局部加工精度在防銹油未去除干凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重涂上。設(shè)備保管設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥當保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和喪失。同時要檢查隨機資料及專用工具是否齊全，會同各方代表會簽設(shè)備驗收記錄。應(yīng)依據(jù)設(shè)備需要將設(shè)備運至施工現(xiàn)場盡量靠近設(shè)備根底，設(shè)備清點驗收后由施工單位保管。放線設(shè)備根底驗收合格并將外表清理干凈后，即可放線。放線時，用經(jīng)緯儀和水準儀測定設(shè)備的中心線和標高，并標注在中心標板和基準點上，最終用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準線。放線時，尺要擺正和拉直，尺寸要量準確。球磨機的安裝安裝留意事項：磨機安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。所以整個安裝過程中必需在專職技術(shù)人員的指導下進展。在安裝過程中要留意人身設(shè)備安全，特別留意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。全部協(xié)作外表、磨擦外表等均應(yīng)認真清洗前方可安裝，協(xié)作外表要注入稀油，磨擦外表要涂上干油。磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴格按掌握要求和操作規(guī)程作業(yè)不行隨便開動磨機?？肇摵珊拓摵稍囓囈ＷC連續(xù)。并盡量延長試車時間。安裝技術(shù)要求除安裝和使用說明書和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機械設(shè)備安裝施工標準》中有關(guān)技術(shù)要求進展地腳螺栓的安裝設(shè)備進場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進展實測實量后，依照其定位孔尺寸進展地腳螺栓的埋設(shè)。地腳螺栓應(yīng)在底盤吊裝就位找正完畢后才可10/1000，在根底孔內(nèi)下端預(yù)留的100mm，螺栓到孔壁四周的距離不小于15mm，待混凝土強度達75%以上，才允許擰緊螺母。擰緊螺母時，要承受對稱地分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻。擰緊后螺栓要外露1/3~2/3墊鐵的安裝墊鐵的設(shè)置墊鐵放置的位置在地腳螺栓四周及軸承座上筋板對應(yīng)位置，承受在混凝土根底上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設(shè)備接觸外表應(yīng)鑿平，然后對根底外表進展研磨，直至墊板接觸點均勻分布為止?；枕斆嫔喜坏糜腥魏斡臀?，如有油污，必需徹底地清理，各底座相對的標高應(yīng)符合要求，墊塊必需與底座面保持充分的接觸，5塊，墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓；橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓〔一般距螺栓≤50～100mm〕或設(shè)備筋板處，主軸承正下方；縱10～50mm輕出搞垮板，依據(jù)響聲憑閱歷檢查；設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各墊板間點焊結(jié)實。主軸承座底座安裝：將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規(guī)定的標高。墊片要按測定的尺寸加工，盡量避開使用多層墊片。用根底螺栓輕壓主軸承底座。0.05/300，主軸承底座長度方向只允許中間略高于兩端〔即允許中心凸起為0.2mm。絕不允許中間凹陷。兩主軸承底座外表標高允差0.5mm，且要求出料端低于1mm。兩主軸承底座相對標0.5mm，但只允許進料端高于出料端。最終緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。向主軸承底座下灌漿。砂漿推舉一份水泥對兩分凈砂。水重不超過水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。主軸承的安裝依據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸〔并考慮相應(yīng)的脹縮量〕施工，施工中距離允差±1mm。0.5mm，且要求出料端低于進料端。主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，0.1mm100mm，1/4。清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動必需敏捷。1Mpa壓力下進展試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT-100的引出線依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝要求是：全部零部件要清洗干凈，全部的管路接頭都應(yīng)牢靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)局部的安裝設(shè)備進場后應(yīng)先放置在離根底平臺不遠處，先做兩個圓弧型支架放置在根底平臺的四個千斤頂上，安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。筒體與進料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物去除干凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進展對接，由于端蓋自重26t，所以這一對接過程是筒體與端蓋應(yīng)按標記進展組裝，定位鉸全部螺栓裝好后應(yīng)檢查每一個螺1500N.m。必需保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為結(jié)實的擰緊，并要求先擰緊一個螺帽，然后再擰緊其次個螺帽。不允許用進、出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部，進、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。筒體部往軸承上安裝時，先校準出料的協(xié)作軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無沖擊地放在軸承上。進、出料口裝入進、出料端蓋時，應(yīng)擰緊全部連接螺栓不得松動。筒體局部裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面1mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進料端。球磨機兩軸頸中心線的同軸度應(yīng)進展檢查，由此同軸度所造成0.1/1000。用環(huán)氧樹脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙。在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。，如不能確認，則須人工澆入肯定數(shù)量的潤滑油。傳動部的安裝中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠對大齒輪進展準確校正，利用千分表在大齒輪外圓外表和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動超差時，可承受調(diào)整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進展調(diào)整。徑向跳動超差，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動偏差值，直徑每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不應(yīng)大于0.6mm，端面跳動偏差，直徑每米不得大于0.13~0.18mm，一般最大不應(yīng)大于0.6mm8塊并焊牢，定位塊厚度按實測值加工。將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包涵件。切不行用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。0.1/1000。偏差的方向應(yīng)與磨機主軸中心線偏差的方向全都。檢查小齒輪軸心線對磨機軸心線的0.05/300。檢查大、小齒輪齒側(cè)間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)，沿著齒輪的正常運轉(zhuǎn)方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸嚴密。未接觸的一側(cè)間隙1.2~1.5mm。同時應(yīng)考慮齒圈的端跳的影響。用涂色法檢查大、小齒輪面接觸狀況〔在小齒輪上涂色。接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%，在齒高方向不應(yīng)小于40%，接觸面應(yīng)在輪齒的中間部位。將小齒輪軸承座根底螺栓固緊以后，要重復檢查一次，直到合格為止。中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠0.05/300，偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向全都。小齒輪傳動部、空氣離合器、電動機等安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.08mm。微動裝置安裝時要求微動裝置的軸心線水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向全都。小齒輪傳動部、微動裝置安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.15mm。筒體襯板及進出料口襯板的安裝安裝襯板時應(yīng)留意筒體的回轉(zhuǎn)方向。用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)穿插進展，避開縫隙集中在一條線上。襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實，各襯板間510mm內(nèi)。襯板與筒體應(yīng)嚴密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實、填滿。筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必需點焊結(jié)實。安裝完畢后，檢查全部的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好。不允許有泄露現(xiàn)象。齒輪罩及其他附屬的安裝安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞?；赜凸堋⑸w板密封局部應(yīng)結(jié)合嚴密，不得漏油。密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓嚴密接觸。密封毛氈之間的接縫山東黃金集團昌邑礦業(yè)200山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)相互錯開半個墊板。毛氈之間的接縫應(yīng)嚴密。調(diào)整好噴油嘴方向，使之對準大、小齒輪的嚙合部位。安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管，回油管與齒輪罩接通。有關(guān)安裝調(diào)試的要求詳見潤滑油站說明書。將進、出料口和給料器結(jié)實地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象。給料部的安裝，安裝時給料器與磨機筒體之間同軸度進展檢查，1mm。五、試車磨機在運轉(zhuǎn)起動前，必需做好充分的預(yù)備工作和嚴格的檢查工作體上的人孔蓋和進、出料裝置等均勻牢靠的密封，潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)暢通，但不得有漏油、滲油現(xiàn)象〔主軸承、冷卻系統(tǒng)各閥門位置應(yīng)正確滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑面及其存油處以及潤滑油本身20℃左右，全部密封處均應(yīng)調(diào)整適當，無負荷試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)試驗前的預(yù)備磨機根底澆灌后，已到達規(guī)定的養(yǎng)護期。設(shè)備外部的障礙都已排解，設(shè)備四周不存在擔憂全之處。全部緊固螺栓都已牢靠地擰緊。主電機單獨作過運轉(zhuǎn)試驗。并單獨作運轉(zhuǎn)試驗，工作正常。各干油、稀油潤滑點供油狀態(tài)良好。中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部山東黃金集團昌邑礦業(yè)200山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠全部儀表、人工照明，動力系統(tǒng)設(shè)備和信號設(shè)置均應(yīng)完整、敏捷DJLPLC低壓電控和空氣離合器等有關(guān)要求應(yīng)符合各自說明書的各項規(guī)定，在試運轉(zhuǎn)前先開動慢速驅(qū)動裝置，慢擺2~3齒輪罩是否有相碰處。檢查有無阻礙運動的地方，磨機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后才能開動同步電機。經(jīng)過上述預(yù)備和檢查工作完全符合要求后，即可發(fā)出磨機的啟動信號。啟動挨次如下：a主軸承潤滑油站b主軸承冷卻系統(tǒng)c齒輪副潤滑裝置d輸送系統(tǒng)e同步電動機f空氣離合器抱閘〔含空壓機、氣控系統(tǒng)工作正?！晨蛰d試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：8小時；b傳動齒輪不應(yīng)有不正常的響聲；c襯板不應(yīng)有敲擊的響聲；50℃；各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。負荷試車試運轉(zhuǎn)的負荷及運轉(zhuǎn)時間8~12小進空轉(zhuǎn)試車。合格后再進展20%~30%山東黃金集團昌邑礦業(yè)200山東黃金集團昌邑礦業(yè)200萬噸/年選礦廠中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部中鐵四局集團山東黃金工程經(jīng)理部3030~6010%~15%的鋼球和物料直到滿負荷負載為止，然后連續(xù)運行24小時，嚴禁無研磨物料的試車。進料的全部喂料設(shè)備要完整，料倉內(nèi)儲有足夠的物料，出料端輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)牢靠，磨機四周不得有防礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物且保護罩及欄桿均要固定結(jié)實，保證安全，全部與磨機有關(guān)的設(shè)備均應(yīng)做好磨機啟動前的預(yù)備工作。負荷試車應(yīng)保證以下要求：0.3mm。60℃。潤滑及聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏。磨機襯板等處聯(lián)接螺栓，在運轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動，可能產(chǎn)生松動，24小時之后應(yīng)停磨檢查。各摩擦部位不允許有燒傷現(xiàn)象。整個磨機工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動。各處密封良好，不得有漏水、漏油現(xiàn)象。 同步電機、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等應(yīng)符合各自使用說明書的有關(guān)規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施建立以工程經(jīng)理為組長，總工為副組長，部門負責人、工程施工隊長為組員的全面質(zhì)量治理領(lǐng)導小組，制定有關(guān)的質(zhì)量治理措施，并監(jiān)視各項措施的準時實施；記錄，防止不合格設(shè)備用于施工中。嚴格按公司的質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定實施不符合項和不合格品的閉環(huán)治理，特別要重視訂正、預(yù)防措施的制定和實施，防止同類問題重復消滅，以保證工程質(zhì)量受控。施工前對全部的量具、儀器進展檢測，特別是對經(jīng)緯儀、水準儀、電子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必需進展嚴格檢查，以保證其精度，并由專人使用，專人保管。技術(shù)上建立以工程總工為首的工程負責制，確保施工程序和方法的合理性，高效性，同時建立技術(shù)人員的崗位責任制，健全技術(shù)責任獎罰制度，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工技術(shù)管理制度的要求。且嚴格遵守三級檢查制度，即班組自檢，互檢和專檢，重要的中間環(huán)節(jié)必需經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理公司和施工單位會檢，合格后才可進展下道工序的施工，以此確保工程質(zhì)量。加強職工的技術(shù)培訓教育，提高施工人員的質(zhì)量意識；確保各特種施工人員〔電工、焊工、起重工、質(zhì)檢員等〕必需持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相關(guān)證件方可上崗。在施工預(yù)備階段組織有關(guān)施工人員生疏工程圖紙、產(chǎn)品使用說明書、施工方案及相關(guān)施工標準和驗收標準。要求各施工人員把圖紙、方案中的施工要點吃透、做到心中有數(shù)。加強對各施工人員的質(zhì)量教育和治理，對施工班組做好詳盡的技術(shù)交底，并在過程中監(jiān)視和保證各項技術(shù)措施的有效實施。在整個施工過程中質(zhì)檢員、工長以及技術(shù)人員都必需對現(xiàn)場施工質(zhì)量進展全面的跟蹤、監(jiān)視、治理；做到準時覺察問題、馬上反映問題、快速解決問題。并協(xié)作業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等相關(guān)單位共同把好質(zhì)量關(guān)。七、安全要求現(xiàn)場設(shè)有專職的安全治理人員，和班組的兼職安全治理人員一起構(gòu)成安全治理網(wǎng)絡(luò)，對施工現(xiàn)場進展安全檢查和監(jiān)視，確保施工的安全；施工前做好詳盡的安全、技術(shù)交底；己不受損害，又要保證不損害別人；進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必需佩帶安全帽，并系好安全扣；施工人員操作要嚴格按操作規(guī)程和方案進展，每天上場院前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否標準；夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，以保證施工安全；施工現(xiàn)場有坑洞的地方應(yīng)設(shè)置蓋板或臨時護欄氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)相關(guān)安全標準放置，嚴禁碰撞和在太陽下直曬；加強吊裝作業(yè)的安全治理。吊裝時