儲罐拆除方案

年4月19日儲罐拆除方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。m3儲罐拆除方案一、編制依據(jù)1、施工合同2、m3、化工儲罐施工圖。3、GBJ128-1990《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標準》；6、JISG3115-1990《壓力容器用鋼板》；7、GB3274-1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》；二、工程概況1、工程概述中藍化儲罐搬遷建設(shè)工程v9106A罐1臺罐體拆除、修整、運輸堆放。舊儲罐結(jié)構(gòu)形式為碳鋼拱頂罐1座，新罐設(shè)計有中國天辰工程有限公司設(shè)計，結(jié)構(gòu)形式為碳鋼M3拱頂罐1座。1.1碳鋼儲罐主要設(shè)計參數(shù)：儲罐直徑為ф1400，高度為H=15892，材質(zhì)為Q235B，容積為立方米，工作介質(zhì)：苯酚，設(shè)計壓力:0.3Mpa，設(shè)計溫度:60℃鋼儲罐綜合總重量約為：60T。1.2、施工范圍本項工程包括碳鋼儲罐主體鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)附件拆除、等部分。1.3、工期要求開工日期：3月1日；竣工日期：4月30日。2、施工條件1、工期緊、質(zhì)量要求高。2、罐群施工，施工不安全因素多。3、工程施工指導思想及管理目標3.1、工程施工指導思想堅持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。3.2、管理目標 3.2.1、安全管理目標杜絕死亡事故和重大交通、機械設(shè)備、火災事故，避免高空墜落、觸電事故，重傷事故為零，輕傷頻率控制在2‰以下。3.2.2、質(zhì)量管理目標☆單位工程合格率100%；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；三、施工技術(shù)方案1、施工方案考慮到本工程施工儲罐體積較小，擬采用手動葫蘆倒裝法進行儲罐施工。2、儲罐清洗置換方案2.1、清洗前的準備：2.1.1、盡可能排空儲罐內(nèi)的化工品，使殘留達到最小值。2.1.2、打開儲罐的人孔、透光孔、檢尺孔進行換氣，使儲罐內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)，必要時可加氣動鼓風機進行換氣，使儲罐內(nèi)含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在進行通風時要疏散無關(guān)人員，避免派出的有毒氣體傷及她人。2.1.4、對產(chǎn)品儲罐進行可靠隔離，儲罐和設(shè)備、管道相連部位徹底斷開，化工產(chǎn)品管線、水、氣均做相應(yīng)的隔離，避免其它設(shè)備產(chǎn)品進入。電氣系統(tǒng)掛警告牌進行斷開處理。2.1.5、對參加化學品儲罐的員工進行安全技術(shù)培訓，作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全規(guī)定。2.1.6、造雷電，不得敞開儲罐孔蓋，防止遭受雷擊。2.2、儲罐清洗置換2.2.1、用蒸汽對儲罐進行蒸煮，向罐內(nèi)通入蒸汽時要注意蒸汽的壓力流量，用低壓、低速緩慢進氣，防止靜電聚積危險，另外近期速度過快、壓力過高會對儲罐本體造成結(jié)構(gòu)破壞。2.2.2、儲罐蒸煮3小時后停止向儲罐通入蒸氣，用熱水對儲罐進項沖洗，水壓力不低于180KPa，大流量密水柱對罐壁進行沖洗，對刷罐的廢水應(yīng)妥善處理。2.2.3、對儲罐清洗應(yīng)從高到低，不應(yīng)有遺漏的地方。2.2.4、儲罐蒸煮和熱水清洗后待儲罐冷卻后，用測量儀器對儲罐進行測量，主要檢查含氧量和有毒氣體的含量、可燃氣體含量。如檢測結(jié)果不符合國家標準應(yīng)重復上述3項工作。2.3、安全措施2.3.1、制定預救，根據(jù)施工作業(yè)情況，做好相應(yīng)的預救方案。2.3.2、個人防護，作業(yè)人員應(yīng)配戴符合國家標準的勞動保護用品。2.3.3、采取有效的隔離、通風措施，并對作業(yè)環(huán)境安全進行分析檢測。2.3.4、清洗儲罐時禁止使用非防暴電氣設(shè)備。3、儲罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時要對群抱長度要做尺寸修、機具數(shù)量做適當調(diào)整。貯罐的倒裝施工強度驗算：3.1.貯罐節(jié)提升布置如下圖筒體倒鏈筒體倒鏈抱桿3.2.抱桿的選擇：立桿規(guī)格為Φ219*6無縫鋼管3.3.抱桿的強度核算a、受力分析圖 b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力FFFF1824472182447215004004000F1F2F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KNF=F2sin4.95o=0.07KNF1=F/cos41.8o=0.094KNN=G/12+F1sin41.8o+0.13KN(抱桿重量)+0.075KN=4.35KNC、強度核算P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53.12根據(jù)λ查得：Φ=0.875pMpMΦFWσ=———+ΦFW=5857/0.875/40.1+808×102/208=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2經(jīng)過核算抱桿強度滿足要求.3.4.倒鏈的選用12個10噸倒鏈能夠滿足使用.3.5.筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2，由公式計算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度為6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3厘米，整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，經(jīng)驗算滿足要求。3.6、施工準備；3.6.1、儲罐置換合格后底板劃出群抱安裝位置，壁板焊接吊耳。3.6.2、未開工之前對拆安、群抱進行予制。3.6.3、群抱拖拉繩固定耳板預制、定位。3.6.4、群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖鋼索鋼索罐壁立柱背杠倒鏈分布示意圖電動倒鏈3.7、罐壁板拆除；3.7.1、原罐下第一節(jié)壁板與底底板角縫連接、切線確定在底板與罐壁焊接上點，倒鏈安裝完成后，檢查是否松緊一致。3.7.2、利用切割槍沿已劃好的線迅速切割、全部切完后罐內(nèi)在統(tǒng)一指揮下拉緊倒鏈上升罐體、約切縫處離開100mm時罐體停止上升。3.7.3、罐體上升后即可按原焊縫切開、焊上吊耳后吊離。3.7.4、第一帶板（廢棄板）吊出后，將砼基礎(chǔ)面用道木鋪平且堅實牢固、鋪平后罐內(nèi)倒鏈同步徐徐放下罐體。3.7.5、用同樣的方法依次類推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十（不包括補強圈板）和罐頂。3.8、罐頂板拆割；3.8.1、第八帶板拆完后即拆除罐內(nèi)群抱裝置、進行中心架安裝準備罐頂拆割。3.8.2、中心架安裝完后可進行罐頂拆割、罐頂共由24塊三角形δ=5mm碳鋼板組成,拆除后還要利用原來拆下的板經(jīng)過修整，添加新板料重新下料由原24塊三角板增加到26塊。罐頂角度順時針旋轉(zhuǎn)3度.拆割時中縫切割不直度不大于5mm、由于頂板厚度較薄切割速度快、切割時要控制好切割電流以便掌握好準確度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補強圈已劃好的切割線開始切割、切掉中心人孔（包括補強圈一個整體）吊下地面。3.8.3、頂板切割前在板中部兩側(cè)焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好繩扣）后即可按線快速切割，盡量提高切割準確性，切下的頂板不可留在罐頂、直至切完全部頂板。3.8.4、抗風圈板的處理和切割；1）抗風圈的切口按原對縫接口切開，補強板與抗風圈的脫離規(guī)定的切線切開。2）補強板的下焊口為切線與第九帶板分割（保留補強板最大尺寸）、廢棄第九帶板。3）補強板與第九帶板殘留板的分離可在地面進行，補強弧型板吊下后即可按線切開，地面分割第八帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號，安裝時要按編號進行安裝。3.9、罐底拆解；底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運輸方案板材拆除后及時固定于預制好的相應(yīng)胎架之上裝車運送預制現(xiàn)場。4.1、吊板時要找好重心、平穩(wěn)吊起放下避免扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。4.2、運輸胎架制作示意圖：運輸胎架示意圖5、特殊技術(shù)措施5.1、高空作業(yè)在高空作業(yè)施焊，應(yīng)注意以下事項：1)、電焊靶線應(yīng)用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。2)、應(yīng)將電焊靶線牢固地綁在焊接地點的支架上。3)、應(yīng)系好安全帶，焊條鋼絲刷刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4)、檢查焊接地點的腳手架是否牢固。5)、不準從高處向下拋擲物品、工具。5.2、罐內(nèi)施工1)、任何人進入罐內(nèi)必須帶安全帽，施工人員工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品。2)、罐內(nèi)交叉施工應(yīng)盡量避免多層垂直作業(yè)。3)、內(nèi)腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。4)、罐內(nèi)作業(yè)時要求采用安全電壓照明，要設(shè)專人看護。5)、電氣操作必須由專業(yè)電工進行。任何與電源連接電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。一切用電的機械設(shè)備與電動工具的金屬外殼必須有可靠接地。6、安全保證措施6.1.施工人員進入現(xiàn)場要進行安全培訓。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。6.2.開工前質(zhì)安部要對施工人員進行書面安全技術(shù)交底。6.3.施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢靠，登高作業(yè)必須穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。6.4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。6.5.起重的繩索具使用前應(yīng)認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.6.施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。6.7.施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。6.8.大風、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業(yè)。6.9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照,相互提醒。6.10.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。6.11.夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護器。6.12.作業(yè)班組利用班前會,針對當日作業(yè)特點,要說明當日的安全重點注意事項。6.13.在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,禁止無關(guān)人員進入.6.14.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.6.15.設(shè)備提升時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設(shè)備水平提升。6.16.帶板間環(huán)焊縫切割后方可提升下一帶板。16.7.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。6.18.每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。6.19.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。6.20.未盡事宜，嚴格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護措施及文明施工7.1.施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點。7.2.涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。7.3.施工現(xiàn)場不準吸煙。7.4.施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應(yīng)放在指定地點，要擺放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。7.5.施工現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。8.消防保衛(wèi)措施（一）施工現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理兼任組長的消防保衛(wèi)小組，組員，建立領(lǐng)導值班制度達到對工地的消防保衛(wèi)工作情況進行檢查。（二）現(xiàn)場設(shè)有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，培訓一支義務(wù)消防隊。（三）施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材，設(shè)置消火栓要注明。（四）現(xiàn)場使用明火作業(yè)必須由工長親自審批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、劇毒等危險物品單獨存放，專人負責，必須有嚴格的領(lǐng)料手續(xù)。（六）儲罐三個方向設(shè)置彩鋼防火墻,鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M,周長60M,施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度做好現(xiàn)場保衛(wèi)記錄。9.安全防火墻設(shè)置沿罐周邊三面塔設(shè)鋼腳手架防火擋風墻,將折除施工場地(34m×34m)周圍搭設(shè)高2m的雙排腳手架做為防火圍護墻，覆蓋鐵絲網(wǎng)，整體覆蓋δ=0.75mm厚的鐵皮的擋風墻一個；同時搭設(shè)一個規(guī)格：10m×20m×4m，頂鋪阻燃型防風篷布的密封防風棚一個，采用雙排腳手架并覆蓋雙層δ=0.75mm厚的鐵皮。10、資源配置1).人員配置隊長：1人質(zhì)安員：1人技術(shù)員：1人電焊工：2人鉚工：2人起重工：6人氣焊工：7人電工:1人其它：15人2).主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機12KW臺42交流電焊機BX—50