8D方法培訓(xùn)教材y

8D方法培訓(xùn)教材1精選課件8D概述8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導(dǎo)向問題解決對策。8D是福特公司解決問題的標準方法。由8個步驟和一個準備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。2精選課件對策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現(xiàn)象問題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)到………時或發(fā)現(xiàn)時確認并定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現(xiàn)象是否正常？跟標準或目標比較的差異（偏離程度）？其差異是否不該存在請假人數(shù)太多為什么會發(fā)生異常

?根本原因設(shè)定改善目標并形成解決方案如何改善異常?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：問題發(fā)生立即采取公布人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假制度控制，并跟蹤治本：避免問題再發(fā)生加強員工向心力的方法8D的本質(zhì):問題解決程序3精選課件8D:解決問題的8個步驟/8DisciplinesofProblemSolving；問題發(fā)生成立8D小組描述問題實施并驗證臨時性糾正措施確定和驗證問題的根本原因選擇永久性糾正措施實施和證實永久性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)預(yù)防性建議表彰小組和個人的貢獻VSD0D1D2D3D4D5=SuccessD6D7D88D過程概述4精選課件8D

步驟成立8D小組實施并驗證臨時性糾正措施描述問題D1D2D3確定和驗證問題的根本原因D4D5選擇和驗證永久性糾正措施D6實施和證實永久性糾正措施D7防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防建議D8表彰小組和個人的貢獻問題、現(xiàn)象/緊急反應(yīng)措施D05精選課件8D過程概述D0準備8D過程。根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護顧客，并開始8D過程。為什么要為8D過程作準備8D的過程是很精深的?？赡苌婕按罅康臅r間、人員和資源。當(dāng)然也會浪費大量的時間、人員和資源。福特公司的最終目標是在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面居于行業(yè)領(lǐng)先。D0允許執(zhí)行緊急反應(yīng)行動（ERA）來保護顧客。ERA也是保持顧客滿意度和達到我們目標的重要部分6精選課件過程介紹－D0準備8D（續(xù)）8D的適用標準：癥狀已被定義和量化8D的用戶已經(jīng)經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先（嚴重度、緊急、成長）使8D過程成為正當(dāng)。原因不知道管理層想要找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生癥狀的復(fù)雜性超出了個人能解決的范圍如果六個標準都滿足了并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題，需要開始8D。7精選課件D1成立8D小組建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。目的：描述成立8D小組的方針描述小組的角色、角色的功能和他們是怎樣執(zhí)行的解釋小組操作程序的三個要素描述小組配合的特性8精選課件過程介紹－D1成立8D小組確定小組成員時應(yīng)考慮:將人數(shù)限制在4-10人。選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識、資歷、權(quán)威等的人員。確保代表顧客的觀點并使小組成員知道他們?yōu)槭裁幢贿x取參加。根據(jù)需要變更小組成員。9精選課件D2描述問題通過“什么地方－什么時間－出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語細化問題。（描述問題時，應(yīng)包括問題的嚴重程度。）10精選課件過程介紹－D2描述問題為什么要描述問題：要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。D2階段以在手邊的問題為中心避免低效率：盡可能準確地定義問題作為問題描述的數(shù)據(jù)庫驅(qū)動余下的8D過程在D2階段的任何不清楚和不準確都會導(dǎo)致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動11精選課件Why?⑤What?①When?②Where?③Who?④Howto?⑥Howmuch?⑦What?——發(fā)生了什么？When?——在什么時間段內(nèi)發(fā)生的？Where?——在什么地點發(fā)生的？Who?——什么人在場？Why?——為什么發(fā)生？Howto?——可以用什么方法解決？HowMuch?——需要多少成本？不要忘記找到鑰匙的方法！5W2H的徹底落實——描述問題的方法12精選課件D3實施并驗證臨時性糾正措施定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采用為止。13精選課件過程介紹－D3實施并驗證臨時性

糾正措施（ICA）為什么要開發(fā)ICAICA幫助在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。開發(fā)ICA時：有時間讓8D小組找到問題的根本原因保護消費者免受問題的影響從時間、質(zhì)量和成本方面來控制問題ICA在永久性糾正措施（PCA）執(zhí)行前用來將內(nèi)部和外部顧客和問題的影響隔開。14精選課件ICA在根本原因知道前用來保護顧客。如果根本原因已知或者ERA能夠繼續(xù)可靠保護顧客，ICA可以不需要。ICA是針對問題而不是針對根本原因。開發(fā)ICA的四個步驟：選擇ICA驗證ICA執(zhí)行ICA證實ICA15精選課件D4確定和驗證問題的根本原因通過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。目標：使用問題解決過程和工作表來識別問題的根本原因驗證問題的根本原因16精選課件豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯摵赡?”答“因為軸承的潤滑不夠?！眴枴盀槭裁礉櫥粔?”答“因為潤滑泵吸不上油來?！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因為油泵軸磨損、松動了。”問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。連問五次為什么？（5W分析法）——一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法17精選課件1．根本原因是否識別/加以考慮？若否，則拒收答復(fù)。指南說明：至少三種類型的根本原因必須加以考慮：問題發(fā)生的根本原因（是什么原因真正導(dǎo)致了失效）b）根本原因探測（是什么原因使得問題在得不到內(nèi)部探測的情況下發(fā)生）c）系統(tǒng)性的根本原因（組織過程中哪個部分忽略了這個問題，或組織是否缺少某一特定的過程或方法）。指南說明：以上情況唯一的例外是根本原因已得到識別，且已進行了系統(tǒng)的實施，但由于忽視未得到跟蹤。這種情況應(yīng)該查看人力資源措施。18精選課件選取最佳的永久性糾正措施來解決根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

方法：FMEAD5選擇和驗證永久性糾正措施19精選課件采取糾正的內(nèi)容包括:A、采取措施從根源解決問題再發(fā)生；B、采取措施避免不合格的傳遞。C、查找類似產(chǎn)品的不良信息，舉一反三糾正。20精選課件計劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時行動。驗證永久性糾正措施并監(jiān)控長期的效果。方法：防錯、統(tǒng)計控制

關(guān)鍵要點:

1、重新審視小組成員

2、執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施

3、利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除

4、控制計劃、工藝文件修改D6實施和證實永久性糾正措施21精選課件修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。永久性措施的實施重點：從系統(tǒng)管理中尋找預(yù)防措施，從管理系統(tǒng)中預(yù)防類似問題的再發(fā)生。D7防止問題再次發(fā)生22精選課件完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻。關(guān)鍵要點:

1、有選擇的保留重要文檔

2、流覽小組工作，將心得形成文件

3、了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻

4、必要的物質(zhì)、精神獎勵。D8表彰小組和個人的貢獻23精選課件8D報告問題編號問題標題提出時間組長（指導(dǎo)員）顧客/供應(yīng)商/發(fā)生單位產(chǎn)品名稱（2）問題描述：簽名：日期：（1）團隊組員/部門/電話（3）臨時措施：生效日期序號措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（4）原因分析：分析人：審批：日期：（5）改正行動：生效日期序號改正行動執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（6）永久性改正措施：生效日期序號改正措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（7）預(yù)防再發(fā)生措施：生效日期序號預(yù)防措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（8）結(jié)論和表彰獎勵方案批準日期編號：24精選課件質(zhì)量保證部MQ-SVW質(zhì)量糾正措施計劃Q-Verbsserungsmassnahmen編號：SVW-8DNUMMER第1頁共1頁SETEVON供應(yīng)商/代號Lief/Co5DG零件號TEIL-NR1257678B零件名稱TEIL-BEN直桿車型/機型TypeB2質(zhì)量問題發(fā)生問題：03/01/15發(fā)生率/件數(shù)：1件質(zhì)量問題來源：X零公里缺陷□AUDIT缺陷□市場用戶抱怨□檢驗缺陷□其它小組：組長：部門：電話；組員：問題描述（定義）：直桿桿端倒角邊緣有刮擠傷，如下圖示，在圖示缺陷圓周方向90o處也有三處臨時性措施：1、對庫存產(chǎn)品采用放大鏡普查一遍外觀；2、成品外觀檢查采用放大鏡實施日期：2003/01/20原因分析：1、產(chǎn)生原因：精磨倒角時，裝夾不到位，夾具咬傷所致；2、流出原因：成品檢查時，外觀檢查人員因眼疲勞未能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致流出廠影響程度：嚴重選擇永久性的措施：1、防止產(chǎn)生：教育操作者裝夾時推到位再磨削，并嚴格按工藝頻次自檢；2、防止流出：成品外觀檢查時采用放大鏡，并且2小時外觀檢查人員輪換一次；3、人員教育培訓(xùn)驗證：1、經(jīng)現(xiàn)場工藝紀律監(jiān)督檢查，均按要求執(zhí)行2、1月25日經(jīng)產(chǎn)品審核均合格效果：較好實施的永久性措施：1、防止產(chǎn)生：規(guī)范操作者裝夾時推到位后再磨削，并嚴格按工藝頻次自檢，加強對上述措施執(zhí)行情況的監(jiān)督和管理；2、防止流出：成品外觀檢查時采用放大鏡，并且每2小時外觀檢查人員輪換一次；3、人員教育培訓(xùn)：對操作人員