污水處理垃圾除臭系統(tǒng)運行規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\u135161.0除臭系統(tǒng)描述 1243981.1工藝流程 1230371.2化學(xué)洗滌除臭裝置 2239961.3工藝內(nèi)的輔助設(shè)備 240372.0除臭系統(tǒng)設(shè)計參數(shù) 3142852.1系統(tǒng)設(shè)計范圍 3254722.2通風(fēng)管道系統(tǒng) 367752.3化學(xué)洗滌除臭裝置 359052.4風(fēng)機 535072.5設(shè)備一覽表 6127123.0除臭系統(tǒng)操作規(guī)程 617033.1開車前的準備 6316803.2加水 6235883.3加酸加堿 6PAGE71.0除臭系統(tǒng)描述1.1工藝流程根據(jù)現(xiàn)場情況，本案中的貯存?zhèn)}產(chǎn)生的待處理臭氣在正常生產(chǎn)過程中是作為電站鍋爐的一次風(fēng)，通過燃燒發(fā)進行了脫臭處理，本方案要考慮的是當電站鍋爐檢維修期間以及無法采用燃燒法處理時貯存?zhèn)}中產(chǎn)生的臭氣的治理。除臭工藝過程為：惡臭氣體從貯存?zhèn)}中排除經(jīng)引風(fēng)管倒入除臭設(shè)備（進入除臭設(shè)備錢的風(fēng)管上，設(shè)置有輕型手動通風(fēng)閥門，當除臭系統(tǒng)啟動時打開，平時關(guān)閉），經(jīng)二級化學(xué)洗滌吸收后，由引風(fēng)機抽吸通過出風(fēng)管道送煙囪排放。工藝流程見下圖。1.2化學(xué)洗滌除臭裝置化學(xué)洗滌除臭即采用相關(guān)的臭氣成分能通過化學(xué)反應(yīng)而加以吸收的化學(xué)藥品，在除臭裝置內(nèi)進行吸收反應(yīng)，從而達到除臭的目的。酸性氣體通過堿吸收，堿性氣他通過酸液吸收。由于臭氣以及吸收液均為腐蝕性物質(zhì)，除臭裝置材質(zhì)應(yīng)采用PP材質(zhì)。1.3工藝內(nèi)的輔助設(shè)備1.3.1風(fēng)機風(fēng)機是臭氣收集和輸送的核心設(shè)備。風(fēng)機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)可靠，無異常噪聲，滿足24小時連續(xù)運行。風(fēng)機均配套供應(yīng)避震彈簧墊，隔振效率≥80%。在最大能力運轉(zhuǎn)下，離風(fēng)機水平距離1.5m，基座高度以上1m的噪音值低于75dB（A）。1.3.2循環(huán)泵循環(huán)泵的功能是將循環(huán)吸收液增壓噴淋到填料層表面，保持足夠的流量和揚程，能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。循環(huán)泵采用耐腐蝕泵，具有強耐酸堿腐蝕，密封采用氟橡膠，無滲漏，防護等級為IP55.除臭裝置配用二組循環(huán)泵分別進行酸、堿。循環(huán)泵的絕緣等級：F級。1.3.3風(fēng)管風(fēng)管應(yīng)采用耐酸堿性腐蝕材料制作，本案中我們采用PP材質(zhì)的風(fēng)管。2.0除臭系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)2.1系統(tǒng)設(shè)計范圍一套完整的除臭系統(tǒng)主要是由集齊、輸導(dǎo)、凈化、排污四大部分組成。2.1.1集氣系統(tǒng)：由于處理的是垃圾貯存?zhèn)}中的臭氣，貯存?zhèn)}已經(jīng)作了密閉處理。2.1.2輸導(dǎo)系統(tǒng)：主要指通風(fēng)管及風(fēng)機、閥等。2.1.3凈化裝置：包括化學(xué)洗滌裝置。2.1.4排污系統(tǒng)：廢水排至中和池。2.1.5控制系統(tǒng)2.2通風(fēng)管道系統(tǒng)本案的除臭系統(tǒng)采用FRP風(fēng)管將惡臭氣體抽送至凈化處理裝置，在風(fēng)管上配備有輕型通風(fēng)閥門一只，在系統(tǒng)投運上時打開，當臭氣作為鍋爐的一次風(fēng)進行燃燒脫臭時關(guān)閉，以避免兩個系統(tǒng)互相短路、干擾。為節(jié)省投資，其管內(nèi)風(fēng)速可取較高值，按規(guī)范可取16-25m/s甚至更高值，這里我們考慮取風(fēng)速為21m/s，則通風(fēng)管道由Q=90000m3/h=25m3/s得到風(fēng)管截面積為25/21=1.19m3，取風(fēng)管管徑為DN1200mm。采用DN1200*15的PP風(fēng)管。2.3化學(xué)洗滌除臭裝置2.3.1化學(xué)洗滌除臭設(shè)備設(shè)計參數(shù)2.3.1.1除臭處理風(fēng)量設(shè)定為每小時的除臭風(fēng)量為90000m3/h=25m3/s2.3.1.2處理臭氣狀況臭氣濃度（無綱量）：10000臭氣硫化氫含量：200mg/m3極端硫化氫含量：680mg/m3氨濃度：50mg/m3氣壓：1個大氣壓出氣指標：處理后的尾氣排放標準采用國家惡臭污染物排放標準（GB14554-93）惡臭污染物排放標準值（15m煙囪）：H2S≤0.33kg/hNH3≤4.9kg/h甲硫醇≤0.04kg/h甲硫醚≤0.33kg/h臭氣濃度（廠界）≤2000（無綱量）除臭裝置處理效率：80%以上2.3.1.3化學(xué)除臭裝置設(shè)計參數(shù)設(shè)定：Lv：空塔速度：1.6（m/s）Ct：單級接觸時間：1.7s填充材料的壓力損失：ΔP=30H2O/m（平均）處理方式：二級化學(xué)洗滌除臭2.3.2設(shè)備外形尺寸2.3.2.1單組單級填料容積計算V（m3）：V=處理氣量×單級接觸時間=8.4m3/s×1.7sV=14.28m32.3.2.2設(shè)備的平面尺寸計算填充層所需的截面積A（m2）：A=Q/Lv=8.40/1.6A（m2）=5.25（m2）設(shè)備面積=3.14×1.42=6.15（m2）則A=6.15m2>5.25m2→符合要求2.3.2.3為提高處理效率，最理想的方式是次啊用逆向流的噴淋方式，由此設(shè)備的高度計算填料填充高度：H1（m）：H1=V/A=14.28/6.15H1（m）=2.4（m）取H1（m）=2.4（m）設(shè)備的總高度要求如下：H=集氣出口部+除霧部分+噴灑霧化空間+重填層部+配氣空間+儲液箱高度=6m2.3.2.4二級吸收化學(xué)洗滌除臭裝置的結(jié)構(gòu)形式和尺寸處理風(fēng)量：60000（m3/h）=17（m3/s）結(jié)構(gòu)形式：采用側(cè)進風(fēng)、頂出風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式材質(zhì)：PP進、出風(fēng)口尺寸：Φ1000mm外型結(jié)構(gòu)尺寸：Φ2.8m×6.0m數(shù)量：3組2.4風(fēng)機?風(fēng)機風(fēng)量的選擇按照一般的配置要求，處理量為90000m3/h的除臭設(shè)備需要配備風(fēng)量為90000m3/h的風(fēng)機。?風(fēng)機風(fēng)壓的選擇集氣管道的風(fēng)壓損失除臭設(shè)備的壓降損失尾氣排放管（設(shè)備后）的風(fēng)壓損失其中，除臭設(shè)備的壓降損失為：1000Pa?風(fēng)機功率的選擇設(shè)備間風(fēng)機型號為PLF4-72-10C，11KW，2臺，PP材質(zhì)引風(fēng)機45KW。序號設(shè)備名稱電機功率數(shù)量備注1引風(fēng)機55KW1臺玻璃鋼2鼓風(fēng)機PLF4-72-10C11KW2臺PP3循環(huán)泵7.5KW4臺4尾氣吸收塔Φ2800×60006臺PP2.5設(shè)備一覽表3.0除臭系統(tǒng)操作規(guī)程3.1開車前的準備3.1.1檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。3.1.2檢查本崗位設(shè)備的完好性。3.1.3檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。3.1.4檢查氣管、水管、酸堿管，保證管道暢通。3.1.5檢查并確保塔體所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.6做好臺帳記錄準備工作。3.2加水打開供水總閥，打開6臺臭氣塔進水閥門，將水加至溢流管下方5cm處。3.3加酸加堿控制酸吸收塔PH至1