廠房設(shè)施、設(shè)備全套標準操作規(guī)程（SOP）

有限公司受控狀態(tài)：廠房設(shè)施、設(shè)備操作規(guī)程文件目錄1XX-E-SOP-001-01純化水制備系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程2XX-E-SOP-002-01純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程3XX-E-SOP-003-01純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程4XX-E-SOP-004-01廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程5XX-E-SOP-005-01HSN型冷水機組使用標準操作規(guī)程6XX-E-SOP-006-01HSN型冷水機組維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程7XX-E-SOP-007-01CSH型冷水機組使用標準操作規(guī)程8XX-E-SOP-008-01CSH型冷水機組維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程9XX-E-SOP-009-01冷水機組自控標準操作規(guī)程10XX-E-SOP-010-01JZCF-G-3型臭氧發(fā)生器使用標準操作規(guī)程11XX-E-SOP-011-01JZCF-G-3型臭氧發(fā)生器維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程12XX-E-SOP-012-01初中效過濾器清潔更換標準操作規(guī)程13XX-E-SOP-013-01高效過濾器的檢漏、更換標準操作規(guī)程14XX-E-SOP-014-01電工安全標準操作規(guī)程15XX-E-SOP-015-01干粉滅火器使用標準操作規(guī)程16XX-E-SOP-016-011211滅火器使用標準操作規(guī)程17XX-E-SOP-017-01鍋爐水質(zhì)處理標準操作規(guī)程18XX-E-SOP-018-01管道設(shè)備維修標準操作規(guī)程19XX-E-SOP-019-01低壓配電系統(tǒng)設(shè)備安全標準操作規(guī)程20XX-E-SOP-020-01高壓配電系統(tǒng)設(shè)備安全標準操作規(guī)程21XX-E-SOP-021-01停電應急處理標準操作規(guī)程22XX-E-SOP-022-01管道設(shè)備維修標準操作規(guī)程23XX-E-SOP-023-01溫度校正標準操作規(guī)程24XX-E-SOP-024-01溫度測試標準操作規(guī)程25XX-E-SOP-025-01KGS系列抗生素瓶灌裝加塞機使用標準操作規(guī)程26XX-E-SOP-026-01KGS系列抗生素瓶灌裝加塞機清潔標準操作規(guī)程27XX-E-SOP-027-01KGS系列抗生素瓶灌裝加塞機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程28XX-E-SOP-028-01KSZ系列隧道式滅菌干燥機使用標準操作規(guī)程29XX-E-SOP-029-01KSZ系列隧道式滅菌干燥機清潔標準操作規(guī)程30XX-E-SOP-030-01KSZ系列隧道式滅菌干燥機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程31XX-E-SOP-031-01KQCL系列立式超聲波清洗機使用標準操作規(guī)程32XX-E-SOP-032-01KQCL系列立式超聲波清洗機清潔標準操作規(guī)程33XX-E-SOP-033-01KQCL系列立式超聲波清洗機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程34XX-E-SOP-034-01ZG系列抗生素瓶軋蓋機使用標準操作規(guī)程35XX-E-SOP-035-01ZG系列抗生素瓶軋蓋機清潔標準操作規(guī)程36XX-E-SOP-036-01ZG系列抗生素瓶軋蓋機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程37XX-E-SOP-037-01分離機使用標準操作規(guī)程38XX-E-SOP-038-01GEA分離機清潔標準操作規(guī)程39XX-E-SOP-039-01分離機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程40XX-E-SOP-040-01GQL-145立式分離機使用標準操作規(guī)程41XX-E-SOP-041-01全自動膠塞清洗機使用標準操作規(guī)程42XX-E-SOP-042-01全自動膠塞清洗機清潔標準操作規(guī)程43XX-E-SOP-043-01全自動膠塞清洗機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程44XX-E-SOP-044-01脈動真空滅菌器使用標準操作規(guī)程45XX-E-SOP-045-01脈動真空滅菌器清潔標準操作規(guī)程46XX-E-SOP-046-01脈動真空滅菌器維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程47XX-E-SOP-047-01壓濾機使用標準操作規(guī)程48XX-E-SOP-048-01壓濾機清潔標準操作規(guī)程49XX-E-SOP-049-01壓濾機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程50XX-E-SOP-050-01LYO-10凍干機使用標準操作規(guī)程51XX-E-SOP-051-01LYO-10凍干機清洗消毒標準操作規(guī)程52XX-E-SOP-052-01LYO-10凍干機化霜標準操作規(guī)程53XX-E-SOP-053-01LYO-10凍干機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程54XX-E-SOP-054-01LYO-15凍干機使用標準操作規(guī)程55XX-E-SOP-055-01LYO-15凍干機清洗消毒標準操作規(guī)程56XX-E-SOP-056-01LYO-15凍干機化霜標準操作規(guī)程57XX-E-SOP-057-01LYO-15凍干機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程58XX-E-SOP-058-01RRU2043洗瓶機使用標準操作規(guī)程59XX-E-SOP-059-01RRU2043洗瓶機清潔標準操作規(guī)程60XX-E-SOP-060-01RRU2043洗瓶機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程61XX-E-SOP-061-01HQL3340隧道式層流滅菌干燥機使用標準操作規(guī)程62XX-E-SOP-062-01HQL3340隧道式層流滅菌干燥機清潔標準操作規(guī)程63XX-E-SOP-063-01HQL3340隧道式層流滅菌干燥機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程64XX-E-SOP-064-01FLC3060DP分裝機使用標準操作規(guī)程65XX-E-SOP-065-01FLC3060DP分裝機清潔標準操作規(guī)程66XX-E-SOP-066-01FLC3060DP分裝機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程67XX-E-SOP-067-01VRK2005B軋蓋機使用標準操作規(guī)程68XX-E-SOP-068-01VRK2005B軋蓋機清潔標準操作規(guī)程69XX-E-SOP-069-01VRK2005B軋蓋機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程70XX-E-SOP-070-01RRN2023洗瓶機使用標準操作規(guī)程71XX-E-SOP-071-01RRN2023洗瓶機清潔標準操作規(guī)程72XX-E-SOP-072-01RRN2023洗瓶機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程73XX-E-SOP-073-01HQL4680隧道式層流滅菌干燥機使用標準操作規(guī)程74XX-E-SOP-074-01HQL4680隧道式層流滅菌干燥機清潔標準操作規(guī)程75XX-E-SOP-075-01HQL4680隧道式層流滅菌干燥機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程76XX-E-SOP-076-01FLC3060分裝機使用標準操作規(guī)程77XX-E-SOP-077-01FLC3060分裝機清潔標準操作規(guī)程78XX-E-SOP-078-01FLC3060分裝機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程79XX-E-SOP-079-01反應罐及管道使用標準操作規(guī)程80XX-E-SOP-080-01電子天平使用標準操作規(guī)程81XX-E-SOP-081-01洗衣機使用標準操作規(guī)程82XX-E-SOP-082-01打包機使用標準操作規(guī)程83XX-E-SOP-083-01DE-8型折紙機使用標準操作規(guī)程84XX-E-SOP-084-01固體墨輪快速印字機標準操作規(guī)程85XX-E-SOP-085-01氣泡點檢測儀操作規(guī)程86XX-E-SOP-086-01K-420D紙盒印字機標準操作規(guī)程87XX-E-SOP-087-01生產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)標準操作規(guī)程88XX-E-SOP-088-01火花真空度測定儀的使用規(guī)程89XX-E-SOP-089-01YB-3型澄明度檢測儀的使用規(guī)程90XX-E-SOP-090-01托盤天平的使用規(guī)程91XX-E-SOP-091-01臺秤使用標準操作規(guī)程92XX-E-SOP-092-01折射儀使用標準操作規(guī)程93XX-E-SOP-093-01酸度計使用標準操作規(guī)程94XX-E-SOP-094-01深層過濾器使用標準操作規(guī)程95XX-E-SOP-095-01冷媒系統(tǒng)標準操作規(guī)程96XX-E-SOP-096-01電氣-配電箱維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程97XX-E-SOP-097-01粒子監(jiān)測系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程98XX-E-SOP-098-01粒子監(jiān)測系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程99XX-E-SOP-099-01冷卻水系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程100XX-E-SOP-100-01空調(diào)機組使用標準操作規(guī)程101XX-E-SOP-101-01空調(diào)機組清潔標準操作規(guī)程102XX-E-SOP-102-01空調(diào)機組維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程103XX-E-SOP-103-01蒸餾水機使用標準操作規(guī)程104XX-E-SOP-104-01蒸餾水機清潔標準操作規(guī)程105XX-E-SOP-105-01蒸餾水機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程106XX-E-SOP-106-01純蒸汽發(fā)生器使用標準操作規(guī)程107XX-E-SOP-107-01純蒸汽發(fā)生器清潔標準操作規(guī)程108XX-E-SOP-108-01純蒸汽發(fā)生器維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程109XX-E-SOP-109-01水輸配系統(tǒng)標準操作規(guī)程110XX-E-SOP-110-01無油空壓機使用標準操作規(guī)程111XX-E-SOP-111-01無油空壓機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程112XX-E-SOP-112-01傳遞窗使用、清潔及維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程113XX-E-SOP-113-01FFU使用及維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程114XX-E-SOP-114-01乙醇回收系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程115XX-E-SOP-115-01安瓿滅菌器使用標準操作規(guī)程116XX-E-SOP-116-01安瓿滅菌器清潔標準操作規(guī)程117XX-E-SOP-117-01安瓿滅菌器維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程118XX-E-SOP-118-01GQL-145立式分離機清潔標準操作規(guī)程119XX-E-SOP-119-01水輸配系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程120XX-E-SOP-120-01FFU使用標準操作規(guī)程121XX-E-SOP-121-01FFU清潔標準操作規(guī)程122XX-E-SOP-122-01連續(xù)式乙醇蒸餾塔清潔標準操作規(guī)程123XX-E-SOP-123-01連續(xù)式乙醇蒸餾塔維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程124XX-E-SOP-124-01破碎機使用標準操作規(guī)程125XX-E-SOP-125-01破碎機清潔標準操作規(guī)程126XX-E-SOP-126-01破碎機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程

文件名稱純化水制備系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-001-01起草人起草日期起草部門設(shè)備部第1頁共2頁審核人審核日期審核日期設(shè)備部機密審核人審核日期審核日期質(zhì)量保證部分發(fā)份數(shù)批準人批準日期生效日期1分發(fā)部門生產(chǎn)開發(fā)部版本號011.目的建立純化水制備系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程，防止誤操作。2.范圍適用于純化水制備系統(tǒng)的使用。3.責任3.1制水組人員負責本規(guī)程的執(zhí)行；3.2QA人員負責監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容4.1開機前的準備工作：4.1.1藥液配制：阻垢劑：取2.5kg阻垢劑加純化水至120L，混勻。（20.8g/L）絮凝劑：取1.0kg絮凝劑加純化水120L溶解、混勻。（8.3g/L）氫氧化鈉溶液：取7.5kgNaOH加純化水至120L，溶解后混勻。（62.5g/L）4.1.2計量泵量程調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)阻垢劑計量泵至40%；調(diào)節(jié)絮凝劑計量泵至50%；NaOH計量泵依據(jù)水質(zhì)情況實施調(diào)節(jié)。4.1.3系統(tǒng)開機前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電、氣是否通暢，并檢查以下項目：斷路器是否已合閘上電；現(xiàn)場各控制柜已上電；各種儀表已校驗準確，并投入使用；各加藥裝置，藥液已配制，藥液箱的液位不處于低液位；原水箱液位處于中間液位以上液位；文件名稱純化水制備系統(tǒng)使用標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-001-01第2頁共2頁純化水箱液位未處于高液位；各水箱出水閥門已打開；原水泵、高壓泵進出水閥門已打開。4.2開機：將控制箱上的手動/自動開關(guān)調(diào)節(jié)至自動，啟動停止開關(guān)調(diào)節(jié)至啟動，系統(tǒng)即自動運行。4.3關(guān)機：將控制箱上的啟動/停止開關(guān)調(diào)節(jié)至停止，系統(tǒng)即自動停機。4.4強制停機：遇到特殊情況可以使用控制柜上的急停開關(guān)，強制設(shè)備停機。4.5清潔消毒周期純化水系統(tǒng)每半個月清潔消毒一次。4.6注意事項：4.6.1認真記錄系統(tǒng)各項運行參數(shù)；4.6.2一級RO系統(tǒng)回收率不低于50%，二級RO系統(tǒng)回收率在80-90%之間。4.6.3EDI系統(tǒng)回收率在90-95%之間。5.相關(guān)文件和記錄無6.變更歷史版本號變更原因及內(nèi)容執(zhí)行日期01新版本生效7.附錄7.1《純化水制備系統(tǒng)運行記錄》XX-E-SOP-001-R01-017.2《純化水崗位藥液配制記錄》XX-E-SOP-001-R02-01純化水制備系統(tǒng)運行記錄NO.記錄編號：XX-E-SOP-001-R01-01名稱時間（年月日）機械過濾器進水流量（≥20T/h）機械過濾器進水壓力（＜0.6MPa）活性炭過濾器進水壓（＜0.6MPa）活性炭過濾器出水壓（＜0.6MPa）保安過濾器進水壓力（＜0.6MPa）保安過濾器出水壓力（＜0.6MPa）一級RO膜前壓力（＜2.4MPa）一級RO膜后壓力（＜1.5MPa）一級RO產(chǎn)水流量（≥16T/h）一級RO濃水流量（≥4T/h）一級RO產(chǎn)水電導率（＜10μS/cm）二級RO膜前壓力（＜2.4MPa）二級RO膜后壓力（＜1.5MPa）二級RO產(chǎn)水流量（≥12T/h）二級RO濃水流量（≥2T/h）二級RO產(chǎn)水電導率（μS/cm）EDI產(chǎn)水流量（≥12T/h）EDI濃水流量（≥1T/h）EDI產(chǎn)水電導率（＜1μS/cm）pH值（5~7）氨（符合規(guī)定）操作人：復核人：純化水崗位藥液配制記錄NO.記錄編號：XX-E-SOP-001-R02-01日期藥劑名稱藥劑加入量溶液名稱溶液量濃度操作人復核人

文件名稱純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-002-01起草人起草日期起草部門設(shè)備部第1頁共6頁審核人審核日期審核日期設(shè)備部機密審核人審核日期審核日期質(zhì)量保證部分發(fā)份數(shù)批準人批準日期生效日期1分發(fā)部門生產(chǎn)開發(fā)部版本號011.目的建立純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程，保證設(shè)備清潔達工藝衛(wèi)生標準。2.范圍適用于純化水制備系統(tǒng)的清潔。3.責任3.1制水組人員負責本規(guī)程的執(zhí)行；3.2QA人員負責監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容在系統(tǒng)運行中，系統(tǒng)部件和RO膜不可避免地受到一些微量的無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染和堵塞。這些物質(zhì)沉積在膜的表面上，將會越積越多，從而引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復RO膜的透過量和脫鹽率性能，需要對RO膜進行化學清洗消毒。一般來說膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期為3個月/次及以上可認為正常。本系統(tǒng)配有一套化學清洗消毒系統(tǒng)，包括水箱、過濾器、水泵等，管路在設(shè)備安裝時已經(jīng)連接完畢?；瘜W消毒清洗時采用人工配制藥液、人工控制消毒清洗過程的方式。4.1活性炭過濾器巴氏消毒：消毒操作：4.1.1將原水箱充水至1/3。4.1.2將圖中的V1、V2、V3、V4、V5、V8、V9、閥門調(diào)至開啟狀態(tài)，其它閥門關(guān)閉，換熱器處于自動控制狀態(tài)。文件名稱純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-002-01第2頁共6頁4.1.3啟動原水泵，啟動進蒸汽氣動角座閥按鈕打開進蒸汽氣動角座閥，水即在原水箱、機械過濾器、活性炭過濾器之間循環(huán)并逐步加熱，當各管線水溫顯示都到達80℃以上時開始記錄時間，保持80℃的水溫恒溫循環(huán)循環(huán)30分鐘。4.1.4手動停運原水泵。4.1.5對活性炭過濾器進行反洗25分鐘，正洗10分鐘；然后對機械過濾器進行反洗25分鐘，正洗10分鐘。4.1.6消毒完畢。注意事項：A必須保持80℃以上的水循環(huán)30分鐘，不能縮短時間，否則無消毒效果。B每半個月清潔消毒一次。4.2中間水箱的清洗消毒：參考下圖。消毒操作：4.2.1將中間水箱充水至1/3。4.2.2向中間水箱投放消毒液，配置所需濃度，即3%的過氧化氫溶液。4.2.3將圖中的V1、V2、V3閥門調(diào)至開啟狀態(tài)，其它閥門關(guān)閉。4.2.4手動啟動清洗水泵。4.2.5對中間水箱化學消毒至所需時間。4.2.6排凈消毒液，將中間水箱和清洗系統(tǒng)用一級RO產(chǎn)水沖洗至出水達中性。文件名稱純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-002-01第3頁共6頁4.2.7消毒完畢。4.3一級RO主機的化學清洗：參考下圖。消毒操作：清洗消毒液1PH2～4的檸檬酸溶液：配制2.0%檸檬酸溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH2～4清洗消毒液2PH10～12的NaOH溶液：配制1%NaOH溶液，調(diào)節(jié)PH10～12清洗消毒液1消毒操作：4.3.1在清洗水中配制消毒液1。方法：清洗液箱中放入RO產(chǎn)水，加入檸檬酸，手動打開V5、V7閥門，其它閥門保持關(guān)閉，啟動清洗水泵將消毒液1混合均勻，將PH調(diào)節(jié)至需要范圍。4.3.2手動打開V1、V2、V3、V4、V5、V6閥門，其他閥門關(guān)閉。4.3.3手動開啟清洗水泵，使消毒液1開始循環(huán)，每隔5分鐘檢測一次清洗液的PH值，如果PH值變化超過1個單位，就需要向清洗水箱中添加檸檬酸，保持PH值在需要范文件名稱純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-002-01第4頁共6頁圍。4.3.4保持循環(huán)40～60分鐘。4.3.5關(guān)閉清洗水泵，排空消毒液1。4.3.6手動啟動原水泵，利用預處理產(chǎn)水將一級RO裝置進行低壓沖洗至進水PH等于出水PH。清洗消毒液2消毒操作：消毒液2的清洗同消毒液14.4二級RO主機的化學消毒：二級RO主機的消毒方法和步驟與一級RO主機的消毒方法和步驟相同。二級RO主機及清洗管路的沖洗水使用中間水箱中的水，利用二級高壓泵進行沖洗。4.5EDI的化學清潔消毒：4.5.1清潔或消毒前的系統(tǒng)準備關(guān)閉直流電源。關(guān)閉下述進出EDI系統(tǒng)的閥門：文件名稱純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-002-01第5頁共6頁將清洗泵的排管道連接到進水CIP接口。將膜堆進水，濃水和產(chǎn)水CIP接口連接到清洗箱。確保所有管道都連接牢固。關(guān)閉清洗泵的排水閥門，直到準備好將清洗液注入IP-LX系統(tǒng)。4.5.2清洗和化學消毒步驟使用5％氯化鈉/1％氫氧化鈉混合液清洗氫氧化鈉是一種腐蝕性化學品，使用時請戴上安全手套、安全鏡并穿著防護服。5％氯化鈉（NaCl）/1％氫氧化鈉（NaOH）溶液能有效清除膜堆中的有機污染物。此清洗液既可用于日常清洗也可以用于去除有機污染物。本流程包括下述兩個步驟：A氯化鈉/氫氧化鈉循環(huán)清洗。B清水沖洗。第一步：氯化鈉/氫氧化鈉循環(huán)清洗這一步驟能清除膜堆中的有機污染物。1.準備對系統(tǒng)進行化學清洗，確保清洗箱的排水閥已關(guān)閉；2.向清洗箱注入所需體積的水；3.完全打開清洗泵吸入閥和清洗泵旁路閥；4.啟動清洗泵；5.將所需量氯化鈉溶解在清洗箱中；6.將所需量的氫氧化鈉溶解或混合在清洗水箱中；7.當徹底混合后，打開清洗泵排放閥，同時關(guān)閉清洗泵旁路閥，并將淡水和濃水流量調(diào)至給定的數(shù)值；8.將溶液在膜堆中循環(huán)40分鐘；9.關(guān)閉清洗泵；10.檢查清洗溶液pH值，如有必要，中和后排放。第二步：清水沖洗本步驟中的清水沖洗能將清洗液從系統(tǒng)中沖洗掉，并使系統(tǒng)為正常運行做好準備。沖洗至進出水電導值一致為止。1.將產(chǎn)水和濃水的出水管線從清洗箱中移走，并接到排水溝。2.關(guān)閉清洗泵的排放閥門。文件名稱純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-002-01第6頁共6頁3.開啟系統(tǒng)的進水供應。慢慢將進水閥門打開，讓RO產(chǎn)水通過膜堆，然后排出。4.沖洗系統(tǒng)中剩余的全部清洗液后，斷開膜堆與清洗設(shè)備的連接。5.遵循說明啟動系統(tǒng)。在沒有直流電源連接到膜堆的情況下，啟動5分鐘，然后加上所需的直流電壓/電流。5.相關(guān)文件和記錄無6.變更歷史版本號變更原因及內(nèi)容執(zhí)行日期01新版本生效7.附錄《純化水制備系統(tǒng)清潔記錄》XX-E-SOP-002-R01-01

純化水系統(tǒng)清潔記錄NO.記錄編號：XX-E-SOP-002-R01-01年月日清潔項目按《純化水制備系統(tǒng)清潔標準操作規(guī)程》進行操作備注活性炭過濾器巴氏消毒80℃保溫循環(huán)時間：點分至點分；活性炭過濾器反洗時間：點分至點分，正洗時間：點分至點分；機械過濾器反洗時間：點分至點分，正洗時間點分至點分。中間水箱清洗消毒消毒液作用時間點分至點分。一級RO主機化學清洗消毒液1循環(huán)時間點分至點分，沖洗時間點分至點分。消毒液2循環(huán)時間點分至點分，沖洗時間點分至點分。二級RO主機化學清洗消毒液1循環(huán)時間點分至點分，沖洗時間點分至點分。消毒液2循環(huán)時間點分至點分，沖洗時間點分至點分。EDI化學清潔消毒清洗液循環(huán)時間點分至點分，沖洗時間點分至點分。輸配系統(tǒng)開啟純蒸汽發(fā)生器，80℃保溫保壓時間點分至點分。操作人：復核人：

文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01起草人起草日期起草部門設(shè)備部第1頁共13頁審核人審核日期審核日期設(shè)備部機密審核人審核日期審核日期質(zhì)量保證部分發(fā)份數(shù)批準人批準日期生效日期2分發(fā)部門設(shè)備部、生產(chǎn)開發(fā)部版本號011.目的建立純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程，延長設(shè)備使用壽命。2.范圍適用于純化水制備系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。3.責任3.1制水組人員及維修人員負責本規(guī)程的執(zhí)行；3.2QA人員負責監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，平時應注意對系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)。4.1機械過濾器：4.1.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查現(xiàn)場設(shè)備，把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查是否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查是否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障4.1.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行，檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第2頁共13頁序號檢查項目檢查方法1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴重，則應全部予以更換2濾水網(wǎng)檢查取出濾料，用水沖洗干凈，對濾水網(wǎng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或松動，及時更換或固定3罐襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯里層有氣泡、裂紋、剝落、微孔等要進行修補4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)部的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊，將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底清洗4.1.3濾料更換：序號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器的卸料口，從反洗口少量進水，將濾料沖出3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定的填料高度裝添濾料，每裝完一種規(guī)格的濾料都要將其扒平然后才能裝另外規(guī)格的濾料6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步驟沖洗濾料，至排水濁度小于1度4.2活性炭過濾器：4.2.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查現(xiàn)場設(shè)備，把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查是否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查是否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第3頁共13頁每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障4.2.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行，檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。序號檢查項目檢查方法1填料檢查檢查活性炭濾料，如活性炭失去吸附作用，則應全部予以更換2濾水網(wǎng)檢查取出濾料，用水沖洗干凈，對濾水網(wǎng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或松動，及時更換或固定3罐襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯里層有氣泡、裂紋、剝落、微孔等要進行修補4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)部的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊，將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底清洗4.2.3濾料更換：序號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器的卸料口，從反洗口少量進水，將濾料沖出3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定的填料高度裝添濾料，每裝完一種規(guī)格的濾料都要將其鋪平然后才能裝另外規(guī)格的濾料6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步驟沖洗濾料，至排水濁度小于1度4.3加藥計量泵裝置（加NaOH計量泵）：4.3.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查現(xiàn)場設(shè)備，把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第4頁共13頁檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班二次是否工作觀察計量泵是否震動，透明管藥液是否流動如不震動或不流動，及時查出原因，否則更換計量泵每月一次校驗加藥量采用量筒，在量筒內(nèi)加入藥液，將計量泵進藥口放入量筒內(nèi)，運行系統(tǒng)，記錄時間和量筒的讀數(shù)，計算投加量如投加量不正常，及時調(diào)整計量泵的量程4.3.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行，檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。序號檢查項目檢查方法1泄漏檢查檢查計量泵各部位是否有滲漏液，有的話及時密封2氣泡檢查檢查透明藥液管是否有氣泡，有的話及時排出氣泡3藥液計量箱檢查檢查計量箱是否干凈，藥液是否澄清，是否有沉淀，如有的話及時，清理更換4.4保安過濾器：4.4.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查現(xiàn)場設(shè)備，把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查是否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過0.08Mpa壓差超過0.08Mpa，需要更換濾芯4.4.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行，檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。序號檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查過濾器濾芯，如污染嚴重，則應全部予以更換文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第5頁共13頁2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)部的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊3密封墊檢查更換密封墊4.4.3濾芯更換：序號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開筒蓋擰下緊固螺絲，打開保安過濾器筒蓋3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，取出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉過濾器筒蓋7沖洗濾芯沖洗至出水濁度小于1度4.5反滲透裝置：4.5.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查現(xiàn)場設(shè)備，把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查是否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏4.5.2RO膜組的安裝：膜元件的安裝：（1）用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。（2）檢查膜元件表面有無缺陷，應及時處理。（3）防止膜卷縮伸裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。（4）用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部。可用合適尺寸的棉布沾取混合。（5）用少量的潤滑劑潤滑膜元件一端的濃水密封環(huán)，把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。注意：膜元件上有濃水密封環(huán)的一端一定要在壓力容器的進水端。（6）用少量的潤滑劑潤滑膜連接件的“O”型環(huán)。文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第6頁共13頁（7）用膜連接件連上第一個膜元件。（8）把下一個膜元件與前一個對齊，把它安裝在與前一個膜元件連接好的膜連接件上。注意：在最后一個膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）所有膜元件的編號和安裝位置應做記錄存檔，以便出現(xiàn)問題時查詢。壓力容器的封裝：（1）清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐產(chǎn)物或外來雜物；（2）檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的壓力容器必須更換；（3）潤滑管殼內(nèi)大約50～100mm的范圍；（4）用潤滑油潤滑膜殼堵頭中心的產(chǎn)水O形圈及外沿的濃水密封圈；（5）用雙手將膜殼堵頭向前推，感到有阻力為止；（6）固定壓力容器堵頭，擰緊堵頭不銹鋼卡子螺絲；（7）裝置在現(xiàn)場運行時周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當環(huán)境溫度高于35℃時，應加強通風措施。壓力容器與膜元件的拆卸：壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。4.6故障處理：4.6.1裝置運行異常及對策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對策產(chǎn)水流量脫鹽率壓降1溫度高↑↓↓季節(jié)變化；泵的效率調(diào)節(jié)壓力低↓↑↑季節(jié)變化調(diào)節(jié)壓力2壓力高↑↑↑泵，閥門調(diào)節(jié)壓力低↓↓↓泵，閥門，保安過濾器調(diào)節(jié)壓力3濃水流量大↓↑↑RO進水流量，濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量小↑↓↓RO進水流量，濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量4膜老化↑↓↓進水PH值控制PH，換膜5含鹽量高↓→↑RO進水、原水水源控制壓力低↑→↓RO進水、原水水源控制壓力文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第7頁共13頁6不溶物（結(jié)垢）↓↓↑RO進水水質(zhì)，回收率，阻垢劑膜清洗調(diào)整回收率注：↑——增加；↓——減少；→不變4.6.2RO組件部分異常及對策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對策產(chǎn)水流量脫鹽率壓降1膜功能衰退↓↓運行時間，進水溫度，進水PH值，進水余氯清洗或更換RO膜元件2膜泄漏↑↓↓振動，壓降，水錘，背壓更換RO膜元件3膜壓密↓↑↑進水溫度、壓力，運行時間不做處理或更換膜元件4O型圈泄漏↑↓↓振動，沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈↑↓↓材料是否老化，短路更換濃水側(cè)密封圈6膜連接件壞↑↓↓機械損傷更換連接件7中心管斷↑↓↓機械損傷更換RO膜元件8元件變形↓↓↑壓降大，高溫更換RO膜元件9懸浮物污染↓↓↑預處理，原水水質(zhì)化學清洗10結(jié)垢↓↓↑預處理，原水水質(zhì)化學清洗11有機物污染↓↓↑預處理，原水水質(zhì)化學清洗注：↑——增加；↓——減少；→不變4.6.3RO膜污染后癥狀和對策：當確認RO膜組件被污染后，必須進行化學清洗，具體方法見化學清洗的有關(guān)內(nèi)容。4.7RO膜的化學清洗：4.7.1RO膜的清洗條件：RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，表明RO膜需要進行化學清洗：Ⅰ產(chǎn)水量下降了10～15%；Ⅱ產(chǎn)水水質(zhì)上升了10～15%；文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第8頁共13頁Ⅲ膜的壓力降上升了10～15%；Ⅳ已經(jīng)被證實有結(jié)垢或有污染；但值得注意的是，RO膜本身受運行的壓力、水溫、原水水質(zhì)等參數(shù)影響，RO膜的清洗的條件應綜合全面考慮。4.7.2RO膜的清洗過程簡述：RO膜化學清洗工藝過程包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程。沖洗過程：RO系統(tǒng)的化學清洗過程中要進行兩個沖洗過程：化學清洗開始的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要的保證。浸泡過程：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學藥液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學藥液中達到化學清洗的目的。循環(huán)過程：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學藥液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。4.7.3RO膜化學清洗的操作：清洗準備工作：（1）確定RO膜需要化學清洗；（2）分析污染物確定采用的化學藥劑配方，并根據(jù)化學藥劑配方采購必要的化學藥品或試劑。（3）檢查化學清洗裝置是否完好。（4）準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護品。（5）確保清洗的溫度不低于20℃（否則需要考慮加溫）。（6）清洗液配方：RO膜的污染或堵塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件影響。對于不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的，下表是化學清洗藥劑的配方：文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第9頁共13頁清洗藥劑的配方表污染物清洗溶液碳酸鈣磷酸鈣金屬氧化物（鐵）PH值4.02.0%檸檬酸溶液+氨水（氨水調(diào)節(jié)PH值）溫度40℃有時也可用PH值2～3的鹽酸水溶液清洗硫酸鈣混合膠體小分子天然有機物微生物PH值10.02.0%三聚磷酸鈉溶液0.8%Na-EDTA溶液（螯合劑）溫度40℃有時也可用PH＜10.0的NaOH水溶液清洗大分子天然有機物微生物PH值10.02.0%三聚磷酸鈉溶液0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液，溫度40℃RO膜化學清洗步驟：RO膜化學清洗分為六個過程：配制清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗。（1）化學清洗藥劑的計算、測定及配制：化學清洗藥劑的配制是化學清洗過程的基礎(chǔ)，它直接影響化學清洗的效果。Ⅰ藥劑量的計算：化學清洗藥劑加量=藥劑溶液百分比濃度×添加的清水量。注：清水：要求為RO產(chǎn)水或無其它離子污染的純潔水。藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算?；瘜W清洗劑投加量：為原液純度，若不是，則此值需要除以已知純度。Ⅱ清洗液PH值的檢測：清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數(shù)，通過PH值的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗程度。現(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。Ⅲ清洗液的配制：往化學清洗水箱中加入RO產(chǎn)水，配制所需要的化學清洗液，檢測PH值，調(diào)節(jié)至所要求的范圍。文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第10頁共13頁（2）化學清洗操作程序（串聯(lián)清洗）：①關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門；②確認清洗管路、閥門正確，參考一級RO主機的化學消毒；③化學清洗運行程序：a啟動清洗水泵；b打開清洗出口閥門，打開反滲透化學清洗進水閥門，打開反滲透化學清洗回水；閥門，打開不合格產(chǎn)水閥門，確認清洗過濾器出口壓力在2.0～4.0MPa，流量為2.0m3/h；④按循環(huán)1小時，浸泡3小時進行3～4個循環(huán)過程；⑤結(jié)束，步驟如下；a關(guān)閉清洗水泵出口閥門；b關(guān)閉化學清洗水泵；⑥排放清洗水箱中的藥液，充入清水，再次啟動化學清洗水泵，用清水沖洗RO膜及管路。⑦沖洗后，關(guān)閉RO清洗進水閥及回水閥；⑧用原水泵對RO系統(tǒng)沖洗10～20min，直到濃水側(cè)出水PH值等于進水PH值；⑨至此，清洗完畢，可以啟動運行。注：清洗過程中如果檢測到清洗液的PH值降低0.5個單位，需要添加化學試劑，重新調(diào)整清洗液的PH值。4.8RO膜的保存：4.8.1適用范圍：Ⅰ安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；Ⅱ安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；Ⅲ作為設(shè)備的反滲透膜元件的保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。4.8.2短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在反滲透系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，可采取下列保護措施：A可采取運行條件下至少運行1-2小時；B每2天重復上述操作一次，夏季必須每天一次。文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第11頁共13頁4.8.3長期停用保護：適用于停止運行一個月以上，膜元件仍安裝在壓力容器內(nèi)的反滲透系統(tǒng)?？刹扇∠铝斜Ｗo措施：A用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從反滲透系統(tǒng)中完全排出；B用反滲透產(chǎn)水配制1%NaSO3保護液進行保護并用化學清洗裝置將壓力容器及相關(guān)管路充滿保護液，應確認系統(tǒng)全部充滿，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；C如系統(tǒng)溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行A、B步驟的補充藥液操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃，應每隔15天更換一次保護液。D反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)1小時，在恢復系統(tǒng)至正常操作前檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何保護劑。注：溶液的配置需用反滲透產(chǎn)水。4.8.4系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在使用前儲運及運往現(xiàn)場時，應保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以20～35℃為宜。防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。嚴禁打開真空包裝。4.9EDI裝置：4.9.1運行數(shù)據(jù)記錄：系統(tǒng)的運行記錄應認真填寫。4.9.2定期維護：至少每六個月對模塊進行下述檢測，下述內(nèi)容沒有包括的建議請參看EDI的故障檢修部分。A檢查模塊是否有漏水跡象。如有請查看檢修部分以需求可能的解決。B仔細檢查模塊是否在隔板、電極板或端板上留下鹽類沉積物，如有，請關(guān)閉電源，清洗模塊上的鹽類沉積物。未能清除鹽類沉積物將導致模塊或系統(tǒng)損壞。C定期擰緊所有電力連接頭。D擰緊模塊螺栓。4.9.3特殊維護：定期進行消毒殺菌，在消毒殺菌前必須確認直流電源已被切斷。出現(xiàn)下列情形的話可能模塊需要清洗。文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第12頁共13頁A溫度和流量不變，產(chǎn)水壓降增加50%；B溫度和流量不變濃水壓降增加50%；C溫度、流量、電流和進水相當電導率不變，產(chǎn)水質(zhì)量降低；D溫度和流量不變，模塊的電阻增加25%。出現(xiàn)上述現(xiàn)象請聯(lián)系華周公司以確定模塊是否需要清洗或咨詢清洗的最佳方案。EDI清洗步驟：1濃水側(cè)結(jié)垢酸洗工藝：在清洗水箱中配制5%檸檬酸，PH約為3的溶液。根據(jù)工藝全部開啟濃水進水閥和濃水清洗回流閥，關(guān)閉純水進水閥，啟動清洗水泵記錄濃水進水流量和壓降，循環(huán)一分鐘，然后停泵浸泡5分鐘如此循環(huán)2小時，排放掉清洗液，用純水沖洗模塊直到出水電導率值和PH與進水分別相近即可。在正常運行模式下運行EDI直到產(chǎn)水符合要求即可。2淡水側(cè)有機物的清洗：先用純水沖洗，再在清洗水箱中配制3%鹽酸，關(guān)閉濃水進水閥門和產(chǎn)水出水閥門，打開純水進水閥門和產(chǎn)水清洗回流閥門，啟動清洗泵進行循環(huán)1小時，然后停清洗水泵浸泡24小時，再用純水沖洗出來，再在清洗水箱中配制1%氫氧化鈉溶液和5%氯化鈉溶液的混合液，啟動清洗泵進行循環(huán)1小時，然后停清洗水泵浸泡24小時，再用純水沖洗出來，然后再在清洗水箱中配制3%鹽酸，啟動清洗泵進行循環(huán)1小時，然后停清洗水泵浸泡24小時，用純水沖洗干凈后把閥門打到正常工作狀態(tài)，通電正常運行直到水質(zhì)合格為止。注：頻繁的化學清洗影響EDI模塊的產(chǎn)水水質(zhì)和使用壽命4.10EDI故障檢修：下述故障檢修表僅是一個診斷指南，如果模塊未對所建議的解決頒發(fā)做出任何反應，不要繼續(xù)嘗試任何其它的修理方法。請聯(lián)系華周公司。問題原因解決方法模塊漏水模塊在運送、移動或操作時松脫擰緊螺栓模塊缺陷聯(lián)系華周公司管道漏水模塊的接頭松脫擰緊接頭，檢查墊圈模塊通電情況下產(chǎn)水水質(zhì)差操作電流設(shè)定不正確按照需要進行重新調(diào)整文件名稱純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-003-01第13頁共13頁流量減小或進水壓力增加模塊由結(jié)垢或氧化進行判斷進行清洗下游阻塞檢查下游管路和閥門系統(tǒng)結(jié)污或被碎料堵塞清洗及清理進水流量減小檢查上游閥門和管路；檢查是否漏水檢查中間水泵5.相關(guān)文件和記錄無6.變更歷史版本號變更原因及內(nèi)容執(zhí)行日期01新版本生效7.附錄《純化水系統(tǒng)維護保養(yǎng)記錄》XX-E-SOP-003-R01-01純化水系統(tǒng)維護保養(yǎng)記錄NO.記錄編號：XX-E-SOP-003-R01-01日期維護保養(yǎng)內(nèi)容□檢查機械過濾器□更換石英砂濾料□檢查活性炭過濾器□更換活性炭濾料□檢查加藥計量泵□清理加藥計量箱□更換加藥計量箱□檢查保安過濾器□更換保安過濾器濾芯□更換密封墊□檢查反滲透裝置□RO膜元件化學清洗□RO膜元件更換□壓力容器檢修□EDI裝置檢修□模塊清理□模塊消毒殺菌□檢查輸送管道、泵操作人：復核人：□檢查機械過濾器□更換石英砂濾料□檢查活性炭過濾器□更換活性炭濾料□檢查加藥計量泵□清理加藥計量箱□更換加藥計量箱□檢查保安過濾器□更換保安過濾器濾芯□更換密封墊□檢查反滲透裝置□RO膜元件化學清洗□RO膜元件更換□壓力容器檢修□EDI裝置檢修□模塊清理□模塊消毒殺菌□檢查輸送管道、泵操作人：復核人：□檢查機械過濾器□更換石英砂濾料□檢查活性炭過濾器□更換活性炭濾料□檢查加藥計量泵□清理加藥計量箱□更換加藥計量箱□檢查保安過濾器□更換保安過濾器濾芯□更換密封墊□檢查反滲透裝置□RO膜元件化學清洗□RO膜元件更換□壓力容器檢修□EDI裝置檢修□模塊清理□模塊消毒殺菌□檢查輸送管道、泵操作人：復核人：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01起草人起草日期起草部門設(shè)備部第1頁共20頁審核人審核日期審核日期設(shè)備部機密審核人審核日期審核日期質(zhì)量保證部分發(fā)份數(shù)批準人批準日期生效日期1分發(fā)部門生產(chǎn)開發(fā)部版本號011.目的建立廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程，規(guī)范廢水滅活系統(tǒng)的操作。2.范圍適用于廢水滅活系統(tǒng)的操作。3.責任3.1操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行；3.2QA人員負責監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容4.1系統(tǒng)組成廢水滅活系統(tǒng)由西門子CPU3152PN/DP及其模塊組成實現(xiàn)自動化控制，人機界面是西門子TP7007.0’彩色觸摸屏，其相關(guān)的使用說明和日常維護可以到西門子官方網(wǎng)站上下載。4.2系統(tǒng)主界面說明打開系統(tǒng)電源，在控制柜上旋開觸摸屏電源，觸摸屏啟動后，進入控制程序“主界面”如圖1：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第2頁共20頁圖1主界面點擊界面上的觸摸屏會彈出一個登陸對話框和軟鍵盤如圖2、圖3：圖2登陸對話框文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第3頁共20頁圖3軟鍵盤輸入用戶名和口令后點擊登陸對話框中的按鈕，如果用戶名或口令不正確觸摸屏會彈出警告對話框如圖4：圖4報警視圖若未彈出報警對話框說明用戶名和口令正確。（相關(guān)使用權(quán)限在操作權(quán)限中有詳細說明）進入系統(tǒng)后，任意界面點擊觸摸屏會彈出一個界面選擇的主菜單畫面如圖5：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第4頁共20頁圖5主菜單選擇界面用戶選定要去的界面后，點擊即可轉(zhuǎn)往所選擇的界面；下面顯示有系統(tǒng)時間、當前登錄用戶名與不同界面名稱。4.3工藝流程界面說明在主菜單中點擊相應工藝流程按鈕，進入工藝界面，如工藝流程見圖6：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第5頁共20頁圖6工藝流程界面各電氣設(shè)備在未啟動時狀態(tài)：呈現(xiàn)為灰色。各電氣設(shè)備在已啟動時狀態(tài)：呈現(xiàn)為彩色。如：閥門啟動后其顯示狀態(tài)由（灰色）變?yōu)椋ú噬?。泵未啟動時狀態(tài)為灰色，啟動后狀態(tài)顯示為（彩色）。當流程界面中：淺灰色小圓圈變成綠色，則說明該電器設(shè)備有相應狀態(tài)，如圖中上方為綠色，則相應泵過載；下方為綠色，則該控制處于滅菌中相應狀態(tài)；右下方為綠色，則潛水池為低液位或高液位。4.4系統(tǒng)的功能、操作4.4.1設(shè)備單控在主菜單中選擇設(shè)備單控，如圖7：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第6頁共20頁圖7設(shè)備單控單控操作的主要適用范圍（1）設(shè)備使用前的調(diào)試及其它無需自動控制操作的工作。（2）系統(tǒng)的檢測、檢修。手動單控操作的主要對象（1）各個調(diào)節(jié)閥的打開、關(guān)閉；（2）電機的啟動、停止；狀態(tài)顯示界面內(nèi)調(diào)節(jié)閥、氣動閥、電機的右側(cè)均有指示燈，當對應設(shè)備打開正常時，指示燈由（灰色）變?yōu)椋ú噬?，對應設(shè)備關(guān)閉正常時，指示燈變?yōu)椋ɑ疑?。單控的操作方法操作不帶開度的設(shè)備，用手點擊按鍵，該選擇對象便被打開，同時按鍵文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第7頁共20頁轉(zhuǎn)換成。需要關(guān)閉時再次點擊按鍵便可。操作有開度控制時，首先需要在輸入框中輸入合適的控制值，然后再點按鈕即可。需要關(guān)閉時再次點擊按鍵便可。注意：（1）在“設(shè)備單控”界面進行操作時，不論進行打開或關(guān)閉操作都會彈出相應的確認對話框如圖8，以防止誤操作。圖8系統(tǒng)提示（2）在操作前，首先要在控制柜內(nèi)將相應的電源開關(guān)打開。系統(tǒng)急停(手動)在控制柜觸摸屏下方有一個紅色的旋鈕，是系統(tǒng)急停按鈕。（1）當系統(tǒng)急停按鈕被按下時，系統(tǒng)所有的操作都會停止，所有控制點都會處于停止狀態(tài)，已啟動的自控功能將關(guān)閉。這時控制柜面板上的聲光報警器會閃爍并鳴叫，操作屏上會彈出相應的報警提示框。（2）系統(tǒng)急停解除：旋出系統(tǒng)急停按鈕，這時系統(tǒng)急停解除。然后就可以根據(jù)工藝需要恢復操作。注意：由于當系統(tǒng)急停按鈕被按下時，所有操作都將停止，在非緊急狀態(tài)下請不文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第8頁共20頁要隨意按下系統(tǒng)急停按鈕，以免造成不必要的損失。4.4.2自動控制由圖5可知，廢水滅活系統(tǒng)共有如下自動控制：潛水泵自動控制、廢水滅活自動控制、廢水補水自動控制（可單獨控制、也可滅活時聯(lián)鎖）。潛水泵自動控制在觀察潛水泵的流程，如圖9：圖9潛水泵當自動控制啟動后，潛水池液位達到上限（潛水池上方小圓圈變綠），潛水泵啟動開啟，直到低液位（潛水池下方小圓圈變綠）。往復運行，直到自動控制結(jié)束泵關(guān)閉。在使用過程中，泵若出現(xiàn)故障會報警，并延時20S自動控制自動停止。廢水罐液位控制以1#罐為例介紹，如圖10。圖10液位控制文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第9頁共20頁各個參數(shù)說明：1)、選擇補水源可選擇廢水或自來水2)、泵選擇可選擇1#、2#泵或禁用泵3)、設(shè)定液位值設(shè)定補水液位值或抽水液位值。4)、液位下限當液位低于液位下限設(shè)定值，則進廢水或自來水，若高于液位下限則不補水。5)、液位上限當液位高于液位上限設(shè)定值，則用1#或2#泵將水抽出（若選擇了泵），若低于液位上限則不抽水。6）、液位穩(wěn)定若液位開始處于液位下限與上限之間，則既不補水也不抽水，延時10S后自動停止。若液位開始低于液位下限則通過進液到設(shè)定值后，延時10S后自動停止。若液位開始高于液位上限則通過泵抽水到設(shè)定值后，延時10S后自動停止；如未選擇泵延時10S后自動停止。注：啟動后按上述控制運行直到結(jié)束廢水滅活在主菜單中進入自動控制界面，如圖11：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第10頁共20頁圖11自動控制界面以1#廢水罐滅活為例說明。控制功能說明：1)、設(shè)定溫度、設(shè)定時間、經(jīng)過時間當罐溫達到設(shè)定溫度開始計時，若經(jīng)過時間達到設(shè)定時間，滅活完成，若在計時過程中，罐溫低于設(shè)定溫度，則計時清零，即重新計時。2)、開蒸汽閥壓力、關(guān)蒸汽閥壓力當罐壓力小于開蒸汽閥壓力，蒸汽閥打開進蒸汽；當罐壓力大于關(guān)蒸汽閥壓力，蒸汽閥關(guān)閉停止進蒸汽。3）、呼吸閥間隙開啟當罐溫達到呼吸閥間隙打開溫度，則呼吸器間隙開關(guān)，周期內(nèi)間隙關(guān)呼吸閥時間，文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第11頁共20頁呼吸閥關(guān)閉，其余時間打開，以周期時間往復運行。4）、蒸汽調(diào)節(jié)閥開度、呼吸閥開度升溫時，呼吸調(diào)節(jié)閥以滅活升溫時呼吸閥開度打開，蒸汽調(diào)節(jié)閥以100開度打開；恒溫時，蒸汽調(diào)節(jié)閥以滅活恒溫時蒸汽閥開度打開；達到間隙溫度，呼吸閥以呼吸閥間隙開閥開度打開。5）、罐壓維持上限壓力當罐體壓力高于罐壓維持上限壓力，呼吸閥100%打開，直到罐壓低于關(guān)蒸汽閥壓力。6）、補水降溫當滅活完后，罐壓力小于開自來水閥降溫壓力，罐進自來水降溫，當罐液位高于上限排水液位，泵開啟抽水，不停的補水降溫。7）、結(jié)束當補水降溫，罐溫度低于降溫排放溫度，停止補水，2個一起打開，同時抽水，當液位低于50mm時，運行排液結(jié)束時間后控制自動結(jié)束。注：在運行自動控制過程中有系統(tǒng)急停、動力壓縮空氣氣壓足、泵無狀態(tài)等，控制會自動結(jié)束。4.4.3報警參數(shù)本系統(tǒng)報警有兩種：1、傳感器采集的值2、泵、系統(tǒng)急停等這部分必須報警不可屏蔽。報警參數(shù)針對傳感器采集的值設(shè)置上下限報警，以純化水為例，如圖20。文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第12頁共20頁圖12報警參數(shù)進入報警參數(shù)界面，可以看見每個參數(shù)都有上下報警設(shè)置和允許報警按鈕，當采集值低于下限或則高于上限且允許報警就會報警。每個報警設(shè)定值可以根據(jù)工藝要求修改。4.4.4標定參數(shù)標定：為了減少系統(tǒng)與傳感器誤差而采集的措施。如圖13。文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第13頁共20頁圖13報警參數(shù)進入?yún)?shù)標定界面，可以看見每個參數(shù)都有上下報和偏差，具體標定方法可以參考標定方案。每個參數(shù)標定界面都有缺省值、生成日期，這部分在系統(tǒng)功能里面介紹。4.4.5報警界面系統(tǒng)報警顯示部分系統(tǒng)報警框和報警顯示界面兩部分：系統(tǒng)報警框報警框：即系統(tǒng)產(chǎn)生報警時界面中所彈出的報警窗口。當系統(tǒng)產(chǎn)生報警時，人機界面會彈出一個系統(tǒng)報警窗口，如圖14。界面左上角出現(xiàn)紅色的“報警器警報停止”按鈕，同時控制柜面板上的報警器開始閃爍鳴叫，點擊該按鈕可停止報警器的鳴叫，同時該按鈕消失，控制與左上角類似。文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第14頁共20頁圖14系統(tǒng)報警在系統(tǒng)報警框中可以看到報警產(chǎn)生的時間、日期和報警文本。在報警經(jīng)操作員確認后（點擊該按鈕）該項報警從報警視圖中消失，報警視圖自動關(guān)閉，也可以點擊報警視圖右上角的，關(guān)閉該窗口。報警顯示界面在主菜單中選擇“報警顯示”可以進入報警顯示界面，如圖15：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第15頁共20頁圖15報警顯示界面有報警信息發(fā)生、且未被操作者確認時，界面顯示報警文本信息：包括日期、時間、報警文本等信息，報警文本信息在報警事件經(jīng)操作員確認后消失。注意：如果同一報警多次發(fā)生，且未被操作者確認，該界面只會顯示該事件最近的一次報警時間。4.4.6系統(tǒng)功能設(shè)置在主菜單中選擇“系統(tǒng)功能設(shè)置”，進入系統(tǒng)功能設(shè)置界面，如圖16：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第16頁共20頁圖16系統(tǒng)設(shè)置該界面包括：在該界面內(nèi)可以設(shè)置聲音大小、清潔屏幕、校正屏幕、系統(tǒng)時間調(diào)整、密碼維護、系統(tǒng)標定及退出系統(tǒng)等功能，以下對各按鈕對應的界面進行介紹。聲音、清屏、校正設(shè)定在“系統(tǒng)功能設(shè)置”界面中點擊屏幕聲音將在高音、低音和靜音之間切換。在“系統(tǒng)功能設(shè)置”界面中點擊可使系統(tǒng)屏幕刷新同時清理系統(tǒng)內(nèi)存。在“系統(tǒng)功能設(shè)置”界面中點擊可以校正屏幕是否正常。時間設(shè)置點擊“系統(tǒng)功能設(shè)置界面”中的“時間設(shè)定”鍵，進入時間設(shè)置界面，如圖17：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第17頁共20頁圖17時間設(shè)置點擊：中的輸入框彈出軟鍵盤如圖3：按照“年年年年-月月-日日時時-分分-秒秒”的格式輸入當前的日期和時間，再點擊便完成了輸入操作；然后在“時間設(shè)定”界面中點擊便完成了對PLC的時間設(shè)定。密碼設(shè)置點擊“系統(tǒng)功能設(shè)置界面”中的“密碼維護”鍵，進入用戶密碼設(shè)置界面，如圖18：文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第18頁共20頁圖18密碼維護系統(tǒng)用戶分為四個等級：管理員、參數(shù)標定、單控維護、自控操作。只有管理員權(quán)限才能進入密碼維護界面。管理員：擁有最高的操作、管理權(quán)限，具有其他人員的所有權(quán)限；可以創(chuàng)建新的用戶，刪除現(xiàn)有用戶，并修改現(xiàn)有用戶的用戶名、口令和注銷時間。可以修改系統(tǒng)時間，操作系統(tǒng)設(shè)置界面的所有功能。標定操作：擁有“單控操作”和“自控操作”的權(quán)限；可以設(shè)置和修改系統(tǒng)的各項標定參數(shù)。單控維護：擁有“自控操作”的權(quán)限；可以設(shè)置和修改系統(tǒng)的各項自動控制參數(shù)；可以對系統(tǒng)進行單控操作。自控操作：最低權(quán)限；只能對自控進行操作和部分需自控操作設(shè)定的參數(shù)進行設(shè)定。退出系統(tǒng)點擊“系統(tǒng)功能設(shè)置界面”中的“退出系統(tǒng)”鍵，在彈出的對話框內(nèi)輸入正確的用戶名文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第19頁共20頁及密碼，則系統(tǒng)退出至WindowsCE系統(tǒng)下。如圖19：圖19此時我們可以對WindowsCE系統(tǒng)進行設(shè)置和調(diào)整，如需重新進入系統(tǒng)控制程序，點擊便可進入控制程序登陸界面。標定數(shù)據(jù)管理點擊“系統(tǒng)功能設(shè)置界面”中的“參數(shù)標定”鍵，進入標定數(shù)據(jù)管理界面，如圖20。這部分權(quán)限只有標定以上權(quán)限才擁有。圖20參數(shù)標定文件名稱廢水滅活系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-004-01第20頁共20頁具體標定方法可參考標定方案與記錄。5.相關(guān)文件和記錄無6.變更歷史版本號變更原因及內(nèi)容執(zhí)行日期01新版本生效7.附錄無

文件名稱HSN型冷水機組使用標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-005-01起草人起草日期起草部門設(shè)備部第1頁共4頁審核人審核日期審核部門設(shè)備部機密審核人審核日期審核部門質(zhì)量保證部分發(fā)份數(shù)批準人批準日期生效日期1分發(fā)部門設(shè)備部版本號011.目的規(guī)范HSN型冷水機組標準操作規(guī)程，防止誤操作。2.規(guī)范適用于HSN型冷水機組的操作。3.責任設(shè)備操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。4.規(guī)程注意：機組在首次運行或長期停機重新啟動前，油分離器加熱器至少要提前12小時加熱。夏季連續(xù)運轉(zhuǎn)時可不切斷控制電源。4.1開機前的檢查：機組未經(jīng)下列檢查不允許開機。4.1.1檢查所有輔機設(shè)備，如冷媒系統(tǒng)循環(huán)泵、地下水（或冷卻塔）水泵、空氣處理設(shè)備及其它由水源熱泵機組提供液體的末端設(shè)備，檢查時應參考各設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書。4.1.2冷媒系統(tǒng)循環(huán)泵、地下水水泵的溫度探頭和流量控制接點必須連鎖在機組的控制電路中。4.1.3打開機組上制冷回路的各截止閥。4.1.4斷開電控箱電源，仔細檢查箱內(nèi)電氣元件、接線端子是否有接線松動、接觸不良的現(xiàn)象。4.1.5檢查電源是否與設(shè)備的規(guī)定值一致。4.1.6曲軸箱加熱器是否已通電12小時以上。4.1.7首次運行前應作空載啟動運行試驗，方法如下：斷開主回路電源，接通控制回路電源。將可編程序控制器的操作方式開關(guān)打到RUN位置。按下機組啟動鍵，確定顯示屏的顯示及運行程序無誤后，將機組的啟動鍵，接通主回路電源，方可進行正常運轉(zhuǎn)。注意：為防止相序保護器誤動作，而造成電機反轉(zhuǎn)，請在開機前瞬間注意觀察高、低壓表的反應，正轉(zhuǎn)時高壓表指示上升，低壓表指示下降，此時機組可正常運行。反轉(zhuǎn)時高、低壓表均無明顯反應，此時應立即停機。文件名稱HSN型冷水機組使用標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-005-01第2頁共4頁按著使用要求，重新調(diào)整能量調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值。制冷時：回水溫度比出水溫度高（3～5）℃。級間溫差的調(diào)整應在機組運轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)機組實際進出水溫差進行調(diào)整。4.2開機操作：4.2.1接通控制回路電源，油加熱器即開始工作。4.2.2接通主回路電源。4.2.3啟動冷媒系統(tǒng)（使用側(cè)）循環(huán)泵、地下水水泵。4.2.4按下觸摸屏上啟動按鈕，設(shè)定好各項參數(shù)，壓縮機將延時300S起動。4.2.5注意各安全裝置的工作狀態(tài)是否良好，檢查各部件功能是否正常。檢查制冷劑充填是否正常。4.2.6檢查油面是否正常：機組在出廠前巳加了足夠的冷凍機油，在機組穩(wěn)定運轉(zhuǎn)過程中，壓縮機油面應不低于視油鏡的1/5處。4.2.7首次開機時注意：開機前應仔細閱讀本機組使用說明書。運行，若首次開機冷凝壓力過低造成吸氣壓力過低，應先將冷凝器管路上的旁通閥打開，調(diào)節(jié)冷凝溫度為正常范圍。如安裝電動調(diào)節(jié)閥可自動調(diào)節(jié)。運行，若首次開機冷凝壓力過低造成吸氣壓力過低，應先將冷凝器管路上的旁通閥打開，使冷凝器水量減小，壓力上升，隨著水溫上升逐漸關(guān)閉旁通閥。4.2.8在運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常注意壓縮機運行聲音是否正常。4.2.9經(jīng)常注意觀察機組各密封墊、接頭、法蘭盤、嗽叭口及螺栓等處是否漏油。4.2.10如遇潤滑油或制冷劑大量泄漏時，必須立即停機。4.2.11設(shè)備的運轉(zhuǎn)壓力：設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，其高壓側(cè)壓力一般為1.5MPa左右，低壓側(cè)壓力：冷水出水為7℃的，低壓壓力為0.43MPa；冷水出水為-5℃的，低壓壓力為0.25MPa；冷水出水為-15℃的，低壓壓力為0.14MPa；其它工況的蒸發(fā)壓力請查閱有關(guān)手冊。文件名稱HSN型冷水機組使用標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-005-01第3頁共4頁4.3注意事項：4.3.1可編程控制器的1L、2L、L1接線端子接AC220V電源。4.3.2可編程控制器的L+接線端子接DC24V電源。4.3.3上述兩種端子千萬不能接錯電源，更不能短接，否則將損壞可編程序控制器。4.3.4如果可編程控制器主機的SF系統(tǒng)故障燈亮，應立即切斷電源，停止使用。并馬上與銷售單位聯(lián)系，嚴禁自行修理。4.3.5可編程序控制器的輸入端與相關(guān)元件的輸入電壓為直流24V電壓，由本機供給，嚴禁外接電源，以免造成設(shè)備損壞！4.3.6當回水溫度顯示與實際溫度相差較大或當出現(xiàn)低水溫報警而經(jīng)過檢查出水溫并沒有超過報警溫度值時，說明傳感器或傳感器線路出現(xiàn)故障。4.3.7當故障消除后，必須按下復位鍵（F3）清除報警后，機組才能運行。4.3.8在拆裝模塊時，必須切斷模塊電源。4.4停機操作：4.4.1按下觸屏的停止按鈕。4.4.2切斷電源。4.4.3緊急情況時，可先切斷電源，然后再關(guān)閉總開關(guān)。4.5長期停機注意事項及方法：機組長時間停機不用時，為保證設(shè)備的安全應將水系統(tǒng)中的水全部放凈，以免冬季凍壞機組。警告：在環(huán)境溫度低于0℃的地方，冬季長期停機時必須放凈存水，以防凍壞設(shè)備。5.相關(guān)文件和記錄無6.變更歷史版本號變更原因及內(nèi)容執(zhí)行日期01新版本生效文件名稱HSN型冷水機組使用標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-005-01第4頁共4頁7.附錄《工藝冷水機組運行記錄》XX-E-SOP-005-R01-01

文件名稱HSN型冷水機組維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-006-01起草人起草日期起草部門設(shè)備部第1頁共4頁審核人審核日期審核部門設(shè)備部機密審核人審核日期審核部門質(zhì)量保證部分發(fā)份數(shù)批準人批準日期生效日期1分發(fā)部門設(shè)備部版本號011.目的規(guī)范HSN型冷水機組的維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。2.規(guī)范適用于HSN型冷水機組的維護保養(yǎng)。3.責任設(shè)備操作人員及維修人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。4.規(guī)程4.1日常檢查：日常維護和定期檢查是設(shè)備安全運行的可靠保證，故應對機組進行定期檢查。每日檢查項目：壓縮機油量、運轉(zhuǎn)壓力、壓縮機運轉(zhuǎn)聲音。每月檢查項目：接地線、電線損壞及接線端子、冷水、冷卻水質(zhì)。每年檢查項目：安全裝置、電氣線路。4.2加油及換油：壓縮機在出廠前已按機組《壓縮機操作手冊》規(guī)定的要求加了足夠的冷凍機油，一般情況下不需要再補充冷凍機油，如果從壓縮機的油窺鏡能看到油位線，便可按開機運轉(zhuǎn)。在機組穩(wěn)定工作后，曲軸箱的正常油位應在油窺鏡的1/5-3/5處，若低于油位范圍應考慮適當補充冷凍機油，但不宜補充過量。本設(shè)備允許使用的冷凍機油請詳見《壓縮機操作手冊》。添加的冷凍油必須加熱至105-110℃讓水份蒸發(fā)，然后放入密封容器中，冷卻至室溫后，方可加入壓縮機體內(nèi)。4.2.1加油方法：注意：壓縮機加油必須由專業(yè)人員進行。將冷凝器的出液閥關(guān)閉。啟動冷卻水循環(huán)泵。文件名稱HSN型冷水機組維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號XX-E-SOP-006-01第2頁共4頁開啟機組，待低壓壓力表的表壓為0時關(guān)閉機組，此時低壓壓力表的表壓將逐漸回升，反復開停幾次低壓壓力表不再回升后，方可進行下一步操作。切斷機組電源，旋下壓縮機排氣側(cè)端面上的注油器封帽，并從此處注入冷凍機油。注油后旋緊注油口封帽，并從壓縮機的高壓表接口處對機組低壓側(cè)進行抽真空。旋開冷凝器的出液閥,壓縮機便可正常運轉(zhuǎn)。4.2.2機組的換油：當機組需要換油時，應同時更換制冷劑，此時只要放掉機組內(nèi)的制冷劑，對制冷系統(tǒng)進行清洗后，便可從壓縮機的注油口注入冷凍機油。注意：在放掉制冷劑時應對制冷劑進行回收，以保護我們的環(huán)境。注意：不能使用已經(jīng)暴露在空氣里的冷凍機油，不能重新使用已漏出或受污染的冷凍機油。4.3故障及排除方法：故障狀態(tài)故障的可能起因排除方法壓縮機不運轉(zhuǎn)電源故障接通電源。控制電路故障查出故障原因。冷水、冷卻水不正常檢查水泵控制系統(tǒng)，排除故障。檢查水流控制系統(tǒng)。電氣接線松脫。檢查接頭。電壓過低。檢查電壓，確定壓降位置并使電壓恢復正常壓縮機卡住（抱軸）更換軸瓦，必要時更換壓縮機。壓縮機電機故障。檢查電機繞組，必要時更換電機。低壓控制器動作，超低壓