發(fā)電廠汽輪機運行操作規(guī)程

發(fā)電廠汽輪機運行操作規(guī)程型汽輪機技術規(guī)范批準：審核：編寫：2013年10月第第頁1、目錄2、汽輪機的設備規(guī)范2.1主機規(guī)范：2.2輔助設備規(guī)范3、總則3.1基本要求3.2重要操作3.3汽輪機運行人員的注意事項4、汽輪機本體及輔助設備的試驗4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗4.2主汽門嚴密性試驗4.3調(diào)速汽門嚴密性試驗4.4機組低油壓保護試驗4.6泵類聯(lián)動試驗4.7危急保安器超速試驗4.8甩負荷試驗4.9給水泵保護試驗的內(nèi)容4.10除氧器保護試驗4.11真空系統(tǒng)嚴密性試驗5、汽輪機的啟動、正常維護和停止5.1機組啟動前的準備工作5.2機組啟動前的檢查5.3汽輪機冷態(tài)滑參數(shù)啟動5.4汽輪機冷態(tài)定參數(shù)啟動5.5熱態(tài)啟動5.6汽輪機的正常維護5.7汽輪機的停止6、汽輪機輔助設備的投入、維護和停止6.1轉(zhuǎn)動設備的運行與維護6.2給水泵6.3凝汽器6.4低壓加熱器6.5冷油器和潤滑油系統(tǒng)6.6盤車裝置6.7高壓除氧器6.8水塔7、事故處理7.1事故處理原則7.2緊急故障停機7.4蒸汽參數(shù)不正常7.5真空下降7.6汽輪機水沖擊7.7軸向位移增大7.8正常振動和異音7.9汽輪機甩負荷到零7.10鍋爐滅火7.11油系統(tǒng)工作失常.7.12主要管道故障7.13失火（廠房內(nèi)）7.14廠用電全停7.15給水泵事故處理7.16除氧器事故處理7.17汽輪機水沖擊事故7.18汽輪機超速事故J2.汽輪機設備規(guī)范2.1主機規(guī)范：2.1.1汽輪機規(guī)范項目單位汽輪機型號N50-8.83/535型式高溫高壓單缸沖動凝汽式汽輪機生產(chǎn)廠家東方汽輪機有限公司調(diào)節(jié)方式噴咀調(diào)節(jié)額定功率MW50最大功率MW60額定轉(zhuǎn)數(shù)Rpm3000旋轉(zhuǎn)方向（從機頭看）順時針額定工況新蒸汽壓力Mpa8.83(最高9.23，最低8.43)溫度℃535（最高543，最低510）流量T/H194.5調(diào)節(jié)級后壓力Mpa5.785排汽壓力Mpa0.28汽耗率（保證值）Kg/kwh10.23熱耗率（保證值）Kj/kwh4251臨界轉(zhuǎn)速r/min1853.3轉(zhuǎn)速擺動值r/min≤15轉(zhuǎn)速不等率%3~5速度遲緩率%≤0.25調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍R/min0~3180潤滑油壓Mpa0.08~0.12頂軸油壓Mpa＞11主油泵壓增Mpa1.9油動機最大行程mm227汽輪機油牌號L-TSA46#級數(shù)21外型尺寸mm長X寬X高=8521.5X6900X3360本休重量t165冷卻水溫度℃20（最高33）流量T/H9800給水溫度℃226.8（最大工況233.5）2.1.2發(fā)電機規(guī)范：項目單位發(fā)電機型號QF-60-2額定容量KVA75000額定功率MW600功率因數(shù)0.8額定電壓KV10.5額定電流A4124額定頻率Hz50勵磁電流A796額定轉(zhuǎn)數(shù)rpm30002.1.3監(jiān)視段參數(shù)：抽氣段號抽氣部位壓力Mpa一段抽氣5級后2.936二段抽氣8級后1.661三段抽氣11級后0.886四段抽氣15級后0.299五段抽氣17級后0.131六段抽氣19級后0.0392.2輔助設備規(guī)范2.2.1凝汽器規(guī)范型號N-3650-2冷卻面積3650㎡排汽壓力0.005Mpa銅管材料HSn-70-1無水凈重72.3Kg冷卻水壓0.3Mpa灌水重量108.4Kg水阻0.0416Kpa冷卻水量9800T/H蒸汽流量136.542t/h冷卻水溫22℃流程雙流程2.2.2高壓除氧器項目單位數(shù)值產(chǎn)品編號GC-220額定出力t/h220運行溫度℃158容積m370安全閥開啟壓力Mpa0.98工作壓力Mpa0.558設計壓力Mpa0.78設計溫度℃320介質(zhì)水、水蒸汽制造廠家青島華泰、青島東興、連云港立成、無錫鍋爐輔機2.2.3高壓加熱器項目管程殼程設計壓力Mpa182.1耐熱試驗壓力Mpa22.53.26設計溫度℃230360工作介質(zhì)水過熱蒸汽產(chǎn)品編號12G28凈重KG11976熱換面積㎡210類型Ⅲ折流析間距mm427出廠日期2012.72.2.4低壓加熱器項目管程殼程設計壓力Mpa2.50.4耐壓試驗壓力Mpa3.1250.5工作允許壓力Mpa2.30.150設計溫度℃150150介質(zhì)凝結(jié)水蒸汽產(chǎn)品編號T12-2-0026容器類型Ⅱ凈重Kg6180換熱面積㎡140折流板間距mm480制造日期2012.72.2.5汽封加熱器型號JQ-25-1汽側(cè)設計溫度400℃汽側(cè)設計壓力0.6Mpa水側(cè)設計壓力0.56Mpa換熱面積25m3水側(cè)設計溫度100℃生產(chǎn)日期2012.7凈重1579KG2.2.6主機冷油器設計壓力1.01Mpa冷卻面積101.38m3冷卻油量700L/min試驗壓力1.3Mpa水阻0.01Mpa冷卻水量102T/h進油溫度55℃出口油溫度35-45℃設計溫度100℃出廠日期2012.4冷卻水進水溫度小于等于33℃出廠編號BAVU-PHE-112001652.2.7射水抽氣器型號7D-32工作水流量400T/H揚程36m正常抽氣量30kg/h工作水溫20℃吸入空氣壓力4.5KPa水泵出口壓力0.28Mpa實際大陸氣壓765mmhg實際水溫℃27大氣溫度35℃制造廠家東方汽輪機廠2.2.8轉(zhuǎn)動設備規(guī)范名稱型號流量m3/h揚程M轉(zhuǎn)速r/min功率KW電壓V電流A循環(huán)水泵8003-32A527823.89906301000045.87凝結(jié)水泵6LDTN-102001351480100380240射水泵SLW200-400IA40038148075380139.6高壓油泵100LY-205-E90210.2295877.85380195交流油泵80LY-35-E7935.2296813.638035.5直流油泵80LY-23-E7024.9830087.3222053.8盤車電機YA132M-463L/min1447.538015.4頂軸油泵PVH-7460L/mi加風機D18B-715000-A00748290043808.1油煙風機D50K-50900B36029081.53803.42.2.9給水泵規(guī)范型號100SB-P功率kw1357流量m3/h275必須汽蝕余量5m揚程m1515轉(zhuǎn)速r/min2890潤滑油溫度℃15-40油壓Mpa0.01-0.08循環(huán)油量6.31/min電流A107.7潤滑方式強迫潤滑重量Kg5285電壓V10000電機型號YKS560-2循環(huán)油量L/min6.312.2.10給水泵液力藕合器型號YOTC5OOB/30Y額定功率KW1600轉(zhuǎn)速r/min2985轉(zhuǎn)差率≤33%調(diào)速范圍（0.20~0.97）X輸入轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家上海交大南洋機電科技有限公司2.2.11給水泵稀油站規(guī)范型號XYZ-63GZ換熱面積6㎡油箱容積m31最大工作壓力Mpa0.4公稱油量L/min63水壓Mpa0.5油壓Mpa0.63過濾精度0.12mm水溫℃≤28供油溫度℃40允許溫度℃100電機轉(zhuǎn)數(shù)r/min1420電流A5.03功率因數(shù)0.62過濾面積㎡0.11冷卻水壓力Mpa0.2~0.32.2.12主油泵轉(zhuǎn)數(shù)r/min3000入口壓力Mpa0.09~0.12流量L/min3000出口壓力Mpa1.85~2.052.2.13雙聯(lián)過濾器公稱流量L/min3900報警壓差MPa0.06工作壓力MPa1.6過濾精度μm25公稱通徑DN125重量400KG出廠日期2012.4濾芯型號DQ50KW25H0.8C生產(chǎn)廠家中船重工集團第七O七研究所九江分部3.總則3.1基本要求。3.1.1各值班崗位應備有：3.1.1.1汽輪機設備運行規(guī)程。3.1.1.2本機組的汽、水、油系統(tǒng)圖。3.1.1.3運行日志記錄本、運行日報表、設備缺陷登記本、操作票、試驗記錄本等。3.1.1.4必須使用的工具，如：油壺、聽音棒、F板手、手電筒等。3.1.1.5安全帽。3.1.1.6消防工具和清掃工具。3.1.2汽輪機大、小修后必須經(jīng)主管部門驗收合格。一切檢修工作全部結(jié)束，各轉(zhuǎn)動設備及電動門試驗良好（電動門極限開度指示正確），全部檢修工作票收回，設備系統(tǒng)處于完好的啟動前狀態(tài)。得值長令后方可啟動。3.1.3啟動前必須充分掌握設備狀態(tài)，準備好啟動工具、儀表、記錄。各種水位計、油位計好用并投入。做好與其它專業(yè)的聯(lián)系工作。3.1.4下列情況禁止啟動汽輪機：3.1.4.1自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門卡澀不能關閉嚴密。3.1.4.2前汽缸調(diào)節(jié)級區(qū)域上，下缸溫差超過50℃。3.1.4.3汽輪機（或發(fā)電機）動、靜部分之間有明顯的金屬摩擦聲。3.1.4.4主油箱內(nèi)油質(zhì)不合格或油系統(tǒng)充油后油位低于規(guī)定值。3.1.4.5主機任何一臺油泵及盤車裝置失靈。3.1.4.6汽輪機各系統(tǒng)有嚴重泄漏。3.1.4.7主機及主蒸汽管道保溫不完整。3.1.4.8主要儀表（轉(zhuǎn)速表；軸向位移表；脹差表；調(diào)速油壓和潤滑油壓表；新蒸汽壓力表；溫度表；凝汽器、除氧器水位及汽缸金屬溫度表；真空表）和自動保護裝置失靈。3.1.5下列情況禁止汽輪機投入運行：3.1.5.1調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行（或機組甩負荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以內(nèi)）。3.1.5.2發(fā)現(xiàn)自動主汽門、調(diào)速汽門卡澀時。3.1.5.3危急保安器試驗不合格時。3.1.5.4脹差超過規(guī)定值。3.1.5.5主油泵工作失?；蛴拖到y(tǒng)油壓不穩(wěn)定時。3.1.6汽輪機調(diào)速系統(tǒng)性能應符合下列要求：3.1.6.1當汽溫、汽壓、真空正常和主汽門能完全開啟時，調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機空負荷運行。3.1.6.2當汽輪機突然甩去負荷時，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機轉(zhuǎn)速在危急保安器的動作轉(zhuǎn)速以下。3.1.6.3危急遮斷器動作后，同時關閉主汽門、調(diào)速汽門和各段抽汽逆止門。3.2重要操作。3.2.1下列操作作為重要操作，必須在值長或?qū)I(yè)主管等有關人員監(jiān)護下進行。3.2.1.1汽輪機的啟動和停止。3.2.1.2危急保安器的超速試驗。3.2.1.3機組運行中調(diào)速系統(tǒng)各項試驗，包括主汽門，調(diào)速汽門不嚴密性試驗及甩負荷試驗。3.2.1.4主要系統(tǒng)的運行方式切換。3.2.1.5主蒸汽母管、給水母管的切換。3.2.1.6給水泵大修后的投入。3.2.1.7運行中冷油器的切換。3.2.2設備系統(tǒng)切換和操作要求。3.2.2.1重要設備系統(tǒng)切換應填寫操作票，經(jīng)值長批準后在專業(yè)技術人員監(jiān)護下進行。3.2.2.2機組正常啟動有運行方式的變更，需要在班長組織下按值長命令專責人按規(guī)定操作。3.2.2.3所有操作人、監(jiān)護人均應由專業(yè)人員擔任，下一級不能監(jiān)護上一級人員操作。3.2.2.4發(fā)生事故時允許不填寫操作票操作，但事后必須補填操作票。3.3汽輪機運行人員注意事項。3.3.1值班人員獨產(chǎn)工作之前，必須熟悉本規(guī)程和《電業(yè)安全規(guī)程》中與本專業(yè)有關部分，考試合格方可獨產(chǎn)工作。3.3.2值班人員在工作中除保證設備安全、經(jīng)濟運行、正確處理各種異常情況外，還應遵守下列規(guī)定；、3.2.2.1服從上級命令，正確執(zhí)行上級指示，堅守崗位。3.2.2.2禁止非工作人員接近設備或操作調(diào)整正常運行設備。3.2.2.3運行人員有權禁止檢修人員無票作業(yè)和調(diào)試設備。3.2.2.4搞好衛(wèi)生工作，及時完成上級領導下達的任務。4.汽輪機本體及輔助設備的試驗4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗4.1.1試驗條件：4.1.1.1調(diào)速系統(tǒng)靜止狀態(tài)試驗應在每次機組啟動前進行。4.1.1.2試驗時，電動主閘門及旁路門關閉嚴密。4.1.1.3高壓油泵運行正常，調(diào)速油壓1.8~2.0Mpa，冷油器正常投入并保持油溫35~45℃。4.1.1.4盤車運行正常。4.1.2試驗方法：4.1.2.1順時針方向旋轉(zhuǎn)啟動滑閥手輪緩慢均勻地開啟自動關閉器，用DEH裝置開啟油動機直至全開。4.1.2.2檢查就地油動機行程指示與DCS畫面油動機行程指示是否一致。4.1.2.3用DEH裝置關閉各油動機直至全關，逆時針方向旋轉(zhuǎn)啟動滑閥手輪緩慢均勻地關小自動關閉器。4.1.2.4靜止狀態(tài)試驗時將高壓油動機開至30mm，手打危急保安器，檢查自關閉器和油動機應迅速關閉。4.2主汽門嚴密性試驗。4.2.1主汽門嚴密性試驗的試驗條件:4.2.1.1汽機定速運行，暖機充分。4.2.1.2主汽壓力4.5Mpa以上，氣溫應高于450℃。4.2.1.3凝汽器真空在70Kpa左右。4.2.1.4高壓油泵運行，油溫，油壓正常。4.2.1.5脹差在允許范圍內(nèi)。4.2.2主汽門嚴密性試驗的方法：4.2.2.1用自動主汽門活動試驗滑閥迅速關閉主汽門。4.2.2.2記錄下降時間（每下降100r/min記錄一次）。4.2.2.3待轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下，手操停機開關或手打危急保安器，將啟動滑閥退回零位。4.2.2.4自動主汽門關閉后，迅速退出自動主汽門試驗滑閥。4.2.2.5汽機重新掛閘，用DEH裝置迅速升速至額定轉(zhuǎn)速。4.3調(diào)速汽門嚴密性試驗。4.3.1調(diào)速汽門嚴密性試驗的條件同主汽門嚴密性試驗條件。4.3.2試驗方法：4.3.2.1用DEH迅速關閉調(diào)速汽門。4.3.2.2記錄轉(zhuǎn)速下降時間。4.3.2.3待轉(zhuǎn)速下降至1000r/min以下，用DEH將轉(zhuǎn)速升至額定。4.4機組低油壓保護試驗。4.4.1機組低油壓保護試驗條件：4.4.1.1低油壓試驗應在機組每次啟動前時行。4.4.1.2高壓油泵運行，油溫油壓正常。4.4.1.3低壓交流直流油泵聯(lián)動備用狀態(tài)，出口門關閉。4.4.1.4盤車運行中。4.4.1.5熱工人員配合，保護裝置投入運行。4.4.2試驗方法：4.4.2.1順時針方向旋轉(zhuǎn)啟動滑閥手輪，緩慢均勻地開啟自動主汽門。4.4.2.2關閉低油壓繼電器來油門。4.4.2.3緩慢開啟低油壓繼電器泄油門，當潤滑油壓降至0.055Mpa時，發(fā)出潤滑油壓低Ⅰ值信號，同時聯(lián)交流潤滑油泵。4.4.2.4當潤滑油壓降至0.04Mpa時，發(fā)出潤滑油壓Ⅱ值信號，同時聯(lián)動直流油泵。4.4.2.5當潤滑油壓降至0.02Mpa時，汽輪機跳閘。4.4.2.6當油壓降至0.015Mpa，盤車跳閘。4.4.2.7試驗結(jié)束，將系統(tǒng)恢復至原狀態(tài)。4.5主機低真空、軸向位移大、軸承溫度高由熱工人員短接信號進行。4.6泵類聯(lián)動試驗。4.6.1聯(lián)系電氣值班員送試驗電源。4.6.2確定兩臺泵均正常后，啟動一臺泵運行，另一臺聯(lián)動備用。4.6.3按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯(lián)動。4.7危急保安器超速試驗。4.7.1下列情況必須做超速試驗：4.7.1.1機組新安裝或大小修后。4.7.1.2危急保安器解體與調(diào)整后。4.7.1.3甩負荷試驗前。4.7.1.4停機超過一個月再次啟動。4.7.1.5機組運行超過2000小時。4.7.2下列情況禁止做超速試驗：4.7.2.1主汽門和調(diào)速汽門關閉不嚴密。4.7.2.2汽輪機不能維持空負荷運行。4.7.2.3沒有準確的轉(zhuǎn)速表。4.7.2.4機組滑停過程中。4.7.2.5轉(zhuǎn)子溫度低于350℃。4.7.2.6汽輪機振動超過合格標準。4.7.3超速試驗的要求：4.7.3.1危急保安器超速試驗必須在部門主管或?qū)９ぶ鞒窒逻M行。4.7.3.2高壓油泵運行正常，做好人員分工。4.7.3.3手打危急保安器，主汽門和調(diào)速汽門關閉嚴密。4.7.3.4危急保安器動作轉(zhuǎn)速應在3270~3360r/min范圍內(nèi)。4.7.3.5試驗中若轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急保安器示動作或試驗中機組發(fā)生強烈振動，應立即打閘破壞真空停機。4.7.3.6超速試驗進行三次，前兩次動作轉(zhuǎn)差值應小0.6%，第三次動作轉(zhuǎn)速和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值相差不超過1%。4.7.4試驗方法：4.7.4.1負荷到零解列發(fā)電機，維護汽輪機轉(zhuǎn)速3000r/min。4.7.4.2確定危急遮斷器操作滑閥位置：1#、2#棒聯(lián)和試驗時操作滑閥指向中間位置，試驗1#棒時操作滑閥指向2#棒位置，試驗2#棒時操作滑閥指向1#棒位置。4.7.4.3首先用DEH升速到（速率100r/min）危急保安器動作，指示燈顯示出動作離心棒，自動主汽門和調(diào)速汽門關閉，記錄動作轉(zhuǎn)速和主油泵出口油壓。4.7.4.4危急保安器動作后，當轉(zhuǎn)速降到3050r/min以下，啟動滑閥退到零位重新恢復汽輪機轉(zhuǎn)速到3000r/min。4.7.4.5試驗結(jié)束后，當轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min時停止高壓油泵運行。4.8甩負荷試驗。4.8.1試驗條件：4.8.1.1機組運行情況良好、振動、脹差均在允許范圍內(nèi)。4.8.1.2調(diào)速系統(tǒng)性能良好，速度變動率不大于5%，遲緩率小于0.2%，油質(zhì)合格。4.8.1.3電動主汽門帶電，開關試驗好用，旁路門關閉嚴密。4.8.1.4主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門打閘后應自動閉，無卡澀現(xiàn)象。4.8.1.5自動主汽門和調(diào)速汽門嚴密性試驗應符合要求。4.8.2甩負荷試驗技術措施：4.8.2.1試驗前30分鐘開啟汽缸、各抽汽段、旁路門前后疏水到疏水膨脹箱門，試驗進行前關閉。4.8.2.2鍋爐保持額定蒸汽參數(shù)運行。4.8.2.3設專人監(jiān)視機頭轉(zhuǎn)速表和控制室內(nèi)轉(zhuǎn)速表，甩負荷后如轉(zhuǎn)速超過3360r/min應立即打閘停機，關閉電閘門，檢查主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門是否關閉嚴密。4.8.2.4甩負荷后若汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定低于危急保安器動作轉(zhuǎn)速時，應維持機組額定轉(zhuǎn)速。4.8.2.5甩負荷后若危急保安器動作，應及時掛閘維持機組額定轉(zhuǎn)速。4.8.2.6試驗過程中應密切注意監(jiān)視各軸承回油情況和回油溫度、軸向位移、脹差變化情況。4.8.2.7試驗過程中應設專人監(jiān)視機組振動、聲音情況，出現(xiàn)異常振動和異音應立即打閘故障停機。4.8.2.8試驗過程中應密切監(jiān)視各加熱器水位并及時調(diào)整。4.8.3甩負荷試驗步驟：4.8.3.1機組帶15MW負荷穩(wěn)定運行1小時以上，切除發(fā)電機出口油壓開關做甩50%額定負荷試驗，記錄轉(zhuǎn)速最高飛升值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定值。4.8.3.2上述試驗結(jié)束后，恢復額定轉(zhuǎn)速經(jīng)詳細檢查確認機組運行情況正常，再次并網(wǎng)加滿負荷穩(wěn)定運行1小時，切除發(fā)電機出口油壓開關做甩100%額定負荷試驗，記錄最高飛升數(shù)值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定數(shù)值。4.8.3.3試驗結(jié)束后，恢復機組額定轉(zhuǎn)速確認機組運行情況正常重新并網(wǎng)，恢復機組試驗前狀態(tài)。4.9給水泵保護試驗的內(nèi)容。4.9.1機組啟動前均應做給水泵試驗，并做好記錄。4.9.2給水泵試驗的內(nèi)容：4.9.2.1拉合閘試驗。4.9.2.2事故按鈕試驗。4.9.2.3靜態(tài)互聯(lián)試驗。4.9.2.4低油壓試驗。4.9.3給水泵保護試驗條件：4.9.3.1給水泵組所有檢修工作結(jié)束，工作票收回，設備周圍地面清潔。4.9.3.2給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，給水泵輔助油泵試轉(zhuǎn)好用。4.9.3.3給水泵聯(lián)動開關在斷開位置。4.9.4給水泵保護試驗操作步驟：4.9.4.1拉合閘與事故按鈕試驗。4.9.4.1.1通知電氣值班員給水泵送試驗電源。4.9.4.1.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在0.1Mpa以上。4.9.4.1.3操作給水泵啟動、停止按鈕好用。4.9.4.1.4給水泵啟動后，按事故按鈕好用。4.9.4.2靜態(tài)互聯(lián)試驗4.9.4.2.1通知電氣值班員給水泵送試驗電源。4.9.4.2.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在0.1Mpa以上。4.9.4.2.3啟動給水泵，并投入另一臺備用給水泵聯(lián)動開關。4.9.4.2.4手按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘備用泵聯(lián)動，并發(fā)出事故音響信號。4.9.4.2.5將信號恢復至原狀態(tài)。4.9.4.3低油壓試驗：4.9.4.3.1通知電氣值班員給水泵送試驗電源。4.9.4.3.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在0.1Mpa以上。4.9.4.3.3投入輔助油泵聯(lián)動開關。4.9.4.3.4啟動給水泵，緩慢開啟輔助油泵出口再循環(huán)門，當油壓降到0.08Mpa時備用泵聯(lián)動，解除油泵聯(lián)鎖開關，停止聯(lián)動泵運行。4.9.4.3.5繼續(xù)開大再循環(huán)，當油壓降至0.05Mpa時，給水泵跳閘發(fā)出事故音響信號，停止給水泵，將系統(tǒng)恢復原狀態(tài)。4.9.4.3.6用同樣方法作另一臺輔助油泵試驗。4.9.4.3.7當給水泵輔助油泵不運行或投入運行但油壓低于0.08Mpa時，給水泵拒啟動。4.10除氧器保護試驗。4.10.1當除氧器壓力達到0.6Mpa時，發(fā)出除氧器壓力高信號。4.10.2當除氧器壓力達到0.65Mpa時，安全門動作。4.10.3除氧器水位高至2200mm時，電動事故放水門自動開啟。4.10.4除氧器水位降到2100mm時，電動事故放水門自動開閉。4.10.5除氧器安全門每年應試驗一次，若不好用應重新進行定鉈試驗。大修后的機組應在機組啟動前進行除氧器安全門定鉈試驗。4.11真空系統(tǒng)嚴密性試驗。4.11.1真空嚴密性試驗每月進行一次，由運行部門組織，在專人監(jiān)護下進行。4.11.2試驗要求：4.11.2.1真空下降速度每分鐘不大于0.4Kpa為良好，每分鐘0.67Kpa為合格。4.11.2.2試驗過程中真空下降數(shù)值不得超過4Kpa，否則應立即開啟射水抽氣器空氣門，停止試驗。4.11.3試驗方法：4.11.3.1減負荷至20MW，穩(wěn)定運行15分鐘。4.11.3.2解除射水泵聯(lián)動開關。4.11.3.3關閉射水抽氣器空氣門后記錄真空。4.11.3.4三分鐘后開啟射水抽氣器空氣門，記錄最低數(shù)值。4.11.3.5試驗結(jié)束真空恢復正常后，投入射水泵聯(lián)動開關并匯報值長。5.汽輪機啟動、正常維護和停止5.1機組啟動前的各項準備工作。5.1.1班長接到值長機組啟動命令后，應組織并領導本機組各崗位值班人員做好機組啟動前的準備工作。5.1.1.1準備好啟動記錄及F扳手、聽音棒、振動表、對講機等啟動操作工具。5.1.1.2確認各種檢修工作已全部結(jié)束，驗收合格，工作票全部收回，設備及其周圍地面清掃干凈，衛(wèi)生合格，照明齊全。5.1.1.3通知本機組各崗位值班人員做好啟動前的準備工作，水塔水位補至正常。5.1.1.4通知電氣值班員，測各電動機絕緣良好送電（給水泵在除氧器水位補至正常后送電），所有電機試轉(zhuǎn)良好、方向正確、電動閥門極限好用。5.1.1.5聯(lián)系化學值班人員化驗水質(zhì)及油質(zhì)，合格后方可啟動汽輪機，準備啟動用水。5.1.1.6通知熱工值班人員投入有關儀表和自動裝置，送上保護電源，檢查熱工信號及報警應全部好用。5.1.1.7通知鍋爐班長啟動方式及參數(shù)要求等。5.2機組啟動前的檢查。5.2.1主蒸汽系統(tǒng)：5.2.1.1主蒸汽母管進汽電動門前疏水至定排疏水開啟、主蒸汽母管到機側(cè)電動門前疏水擴容器應開啟；對應啟動機組側(cè)電動主閘門及其旁路門、三抽至除氧器應全關。本體疏水門、各壓表一次門應全開。5.2.2低加、軸加疏水及空氣系統(tǒng)：5.2.2.1低加疏水逐級導通，低加空氣導通至凝汽器l軸封加熱器疏水至凝汽器門全開，低加汽側(cè)放水門全關，軸封加熱器來汽門全關。5.2.3射水系統(tǒng)：5.2.3.1射水箱水位正常，射水箱放水門和補水門全關，射水抽汽器空氣門全關，真空破壞門全關，射水泵注水門全開。5.2.4軸封、門桿漏汽系統(tǒng)：5.2.4.1均壓箱軸封供汽門全關，軸封供汽調(diào)整門的前后截門和旁路門全關，前后軸封供汽分門全開，門桿漏汽到除氧器截門全關，軸封回汽管道疏水門全開。5.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)：5.2.5.1凝汽器水位計投入，凝汽器汽側(cè)放水門全關；凝結(jié)水泵入口門開啟，凝結(jié)水泵出口門關閉；低壓加熱器進、出口水門全關，水側(cè)旁路門全開，軸封加熱器水側(cè)旁路門全關，進出口水門全開，凝結(jié)水再循環(huán)門全開；凝結(jié)水至汽缸噴水電磁閥前后截門全開，旁路門關閉，凝結(jié)水至高加保護水門全開，凝結(jié)水至本機除氧器總門全關，凝結(jié)水系統(tǒng)放水門全關。凝結(jié)水至給水泵機械密封水總門開啟。5.2.6除鹽水系統(tǒng)：5.2.6.1除鹽水至凝汽器補水調(diào)整門的前、后截門全開；旁路門關閉。5.2.7循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)：5.2.7.1循環(huán)水泵入口門開啟，出口門關閉；循環(huán)水泵出入口門放水門關閉；吸水井入口閘板全開，凝汽器水側(cè)入、出口門全關；主機冷油器出入口水門全關，發(fā)電機空冷器冷卻水出、入口門全關；凝汽器出口放空氣門全開；凝汽器二次濾網(wǎng)放水門全關；工業(yè)水泵入口門全開、出口門關閉；工業(yè)水至發(fā)電機空冷器、主機冷油器、射水箱、給水泵等水門關閉。5.2.8油系統(tǒng)：5.2.8.1主油箱放油門關閉，主油箱補油門關閉；油質(zhì)合格，高壓油泵入口門開啟，出口門關閉；低壓交、直流油泵入口門開啟，出口門關閉；冷油器出、入口門全開（充油后）；低油壓繼電器來油門全開，放油門全關；盤車供油門全開。5.2.9高壓除氧器汽、水系統(tǒng)（給水系統(tǒng)）5.2.9.1高壓除氧器下水門全開，低壓給水母管聯(lián)絡門全關；給水泵入口門全開，出口門關閉，給水泵再循環(huán)電動門全開；給水泵暖泵門關閉；除氧器高位放水電動門全關，除氧器放水門全關；加熱用蒸汽母管截門、凝結(jié)水母管截門全關；高加疏水至除氧器手動門、電動門全關；除氧器加熱進汽調(diào)整門前、后截門全開，調(diào)整門旁路門全關；除氧器再沸騰門全關；疏水泵至除氧器截門全關；除氧器排氧門稍開；除氧器水位投入。5.3汽輪機冷態(tài)滑參數(shù)啟動。5.3.1主機保護定值。5.3.1.1軸向位移報警+0.8mm、-0.6mm停機+1.0mm、-0.8mm5.3.1.2脹差報警+3.0mm、-1.0mm停機+4.0mm、-1.2mm5.3.1.3振動報警125μm停機200μm正常值≤75μm5.3.1.4潤滑油壓低Ⅰ值報警0.05Mpa低Ⅱ值報警0.05Mpa并聯(lián)動交流潤滑油泵低Ⅲ值報警0.04Mpa并聯(lián)動直流潤滑油泵停機0.04Mpa停盤車0.03Mpa5.3.1.5主油泵出口油壓低1.77Mpa聯(lián)動高壓油泵。5.3.1.6真空報警-84Kpa停機-82Kpa5.3.1.7軸承回油溫度高報警65℃停機75℃5.3.1.8軸承溫度高報警≥90℃停機≥100℃5.3.2機組沖動條件：5.3.2.1主蒸汽壓力1.96Mpa。5.3.2.2主蒸汽溫度280℃。5.2.2.3真空-53KPa以上。5.2.2.4調(diào)速油壓1.77~1.96Mpa。5.2.2.5潤滑油壓0.0785~0.098Mpa。5.2.2.6潤滑油溫35~45℃。5.2.2.7盤車連續(xù)運行不少于2小時。5.3.3機組在啟動過程中各項控制指標如下：5.3.3.1啟動過程中主汽壓力遞增率按下表執(zhí)行：壓力范圍（Mpa）0.3~0.60.6~1.51.5~4.04.0~9.0升壓速度（Mpa/min）0.050.100.200.505.3.3.2主蒸汽溫升速度不大于1~1.5℃/min。5.3.3.3主汽門門壁溫升不大于4~6℃/min，汽缸法蘭與螺栓溫差不超過50℃。5.3.3.4中速以下各軸承垂直振動不超過0.04mm；通過臨界轉(zhuǎn)速垂直振動不超過0.10mm；額定轉(zhuǎn)速時各瓦垂直振動不超過0.05mm。5.3.3.5主軸鎢金溫度和推力軸承鎢金溫度不超過100℃，軸承回油溫度不超過75℃。5.3.4機組啟動到定速的操作：5.3.4.1啟動工業(yè)水泵，工業(yè)水系統(tǒng)通水。5.3.4.2啟動低壓交流油泵，潤滑油系統(tǒng)充油，兩臺冷油器一臺運行另一臺備用，潤滑油壓不低于0.10Mpa，投入油泵聯(lián)鎖開關，排煙機投入運行。5.3.4.3啟動頂軸油泵，投入盤車裝置，傾聽內(nèi)部聲音，各瓦回油油流應正常。5.3.4.4啟動高壓油泵，做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗和各種保護試驗。5.3.4.5啟動一臺射水泵，主機抽真空。5.3.4.6啟動循環(huán)水泵，循環(huán)水供水母管通水，凝汽器通水。5.3.4.7啟動一臺凝結(jié)水泵，除氧器上水。5.3.4.8真空-40Kpa通知鍋爐點火，根據(jù)鍋爐要求啟動給水泵。5.3.4.9鍋爐點火后開啟母管至機側(cè)電動門（充分排除空氣）及電動主閘門進行二段暖管，隨爐升溫升壓暖管到主汽門前，注意缸溫變化。5.3.4.10爐主汽壓力至0.2Mpa應爐要求投入旁路系統(tǒng)及減溫器減溫水，注意真空不得小于-40KPa，開啟汽缸噴水門。5.3.4.11軸封供汽系統(tǒng)、法蘭螺栓加熱裝置暖管，注意缸溫變化。5.3.4.12沖動前10-15分鐘向軸封供汽，并投入軸封加熱器。5.3.4.13全面檢查機組各部情況，各瓦回油、盤車電流及各軸封處摩擦聲等，確證機組各部正常后，投入主機保護開關。5.3.4.14掛閘，開啟自動主汽門；利用DEH裝置沖動汽輪機，升速率為100r/min，檢查盤車應自動脫開，停止盤車電機，開啟門桿漏汽。5.3.4.15保持汽輪機轉(zhuǎn)速500r/min，檢查各瓦回油情況，傾聽各部聲音，注意機組真空變化情況。5.3.4.16投入法蘭、螺栓加熱裝置。5.3.4.17檢查機組各部正常后，以100r/min的速度升速至1350r/min，對機組進行全面檢查，各瓦振動值不超過0.04mm。聯(lián)系鍋爐停止旁路及減溫器，減溫水。5.3.4.18中速暖機結(jié)束后以100r/min的速度升速至2300r/min，通過臨界轉(zhuǎn)速時應迅速而平穩(wěn)，升速率為400r/min，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。5.3.4.192300r/min轉(zhuǎn)速下暖機結(jié)束后升速至3000r/min。5.3.4.20定速后全面檢查機組運行情況，正常后進行手打危急保安器試驗，確證自動主汽門各調(diào)速汽門關閉靈活、嚴密，將轉(zhuǎn)速恢復至3000r/min。通知電氣并列。5.3.4.21開啟低加進汽門，檢查各段抽汽逆止門應開啟。5.3.4.22停止高壓油泵，緩慢關閉高壓油泵出口門，注意主油泵入口油壓和調(diào)速油壓的變化，油泵轉(zhuǎn)子靜止后緩慢開啟出口門備用，注意油泵是否反轉(zhuǎn)和調(diào)速油壓變化。5.3.4.23根據(jù)潤滑油溫投入主機冷油器冷卻水，發(fā)電機并列后投入發(fā)電機空冷器冷卻水。5.3.5機組并列至帶滿負荷的操作：5.3.5.1發(fā)電機并網(wǎng)后接待3MW負荷暖機30分鐘結(jié)束后，鍋爐保持汽壓不變，用逐漸開大調(diào)速汽門的方法直到調(diào)速汽門全開加負荷。5.3.5.2聯(lián)系鍋爐投連排，開啟連續(xù)排污擴容器至除氧器汽平衡母管截門。5.3.5.3新蒸汽溫度350℃時關閉管道疏水，高壓缸下內(nèi)壁溫度350℃時關閉本體疏水。5.3.5.4當三抽壓力高于加熱母管壓力0.2Mpa時，開啟三抽至加熱用汽母管截門，除氧器壓力至0.5Mpa定壓運行。5.3.5.5當法蘭與螺栓之間的溫差及脹差在允許值范圍內(nèi)可停法蘭螺栓加熱裝置。5.3.5.6負荷35MW時采用逐漸關小調(diào)速汽門的方法，提升主汽壓力至額定值，然后逐漸加負荷到額定值。5.4汽輪機冷態(tài)定參數(shù)啟動。5.4.1冷態(tài)定參數(shù)啟動時間分配按下表執(zhí)行：2-1原則性啟動參數(shù)及定義1原則性啟動參數(shù)及定義：啟動狀態(tài)定義啟動參數(shù)啟動時間冷態(tài)大修后啟動或調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度低于150℃（停機72h以上）Po=1.96MpaPo=280±10℃（50℃以上過熱度）200min溫態(tài)調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度在150~300℃之間（停機10~72h）Po=3MpaTo=400±10℃110min熱態(tài)調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度在300以上（停機10h以內(nèi)）Po=6MpaTo=480±10℃80min2汽輪機主要部件在200000小時壽命期內(nèi)，能承受下列工況的次數(shù)為：工況允許次數(shù)冷態(tài)啟動150溫態(tài)啟動1200熱態(tài)啟動45005.5熱態(tài)啟動。5.5.1汽輪機上缸內(nèi)壁溫度高于300℃為熱態(tài)啟動。5.5.2熱態(tài)啟動的操作參照冷態(tài)操作步驟，最關鍵的是控制高溫部分的過冷卻和負脹差，低速檢查后不需暖機，直接升速至額定，速率為200~300r/min（視汽缸溫度水平靈活掌握）。5.5.3熱態(tài)啟動注意事項：5.5.3.1蒸汽溫度高于進汽室上壁溫度至少100℃并有50℃過熱度。5.5.3.2沖轉(zhuǎn)前4h連續(xù)盤車。5.5.3.3先送軸封，后抽真空，真空維持-80Kpa。5.5.3.4高壓缸調(diào)節(jié)級上下溫差不超過50℃。5.6汽輪機的正常維護。5.6.1機組正常運行中的注意事項：5.6.1.1使用DEH裝置進行，不允許用功率限制器減負荷。5.6.1.2機組正常運行中的加、減負荷應分階段逐漸進行。5.6.1.3密切監(jiān)視新蒸汽參數(shù)的變化及除氧器、凝汽器、高加、低加、射水箱、水塔等水位及主油箱油位的變化。5.6.1.4經(jīng)常注意調(diào)節(jié)級壓力、真空、調(diào)速油壓、潤滑油壓、軸承鎢金和回油溫度、軸瓦回油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施。5.6.1.5保持凝汽設備在最佳經(jīng)濟狀態(tài)下運行，維持最佳真空，減少端差和過冷度。5.6.1.6調(diào)節(jié)級及各段抽汽壓力保持在正常范圍內(nèi)，任何情況不允許超過最大值，發(fā)現(xiàn)各監(jiān)視段抽汽壓力增加時應分析原因，匯報有關領導。5.6.1.7做好設備的定期試驗與輪換工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系處理并匯報有關領導。5.6.1.8經(jīng)常檢查各運行中轉(zhuǎn)動設備的電機、軸承溫度、振動以及各項參數(shù)。稀油潤滑的軸承油位應保持在油位計1/2位置，發(fā)現(xiàn)油位降低應及時加油。5.6.1.9汽輪機正常運行中停用的抽汽管道、其它蒸汽管道至疏水膨脹箱疏水門應保持適當開度。5.6.2機組正常運行中，值班人員應做好下列工作：5.6.2.1每小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有偏差時，要及時分析，查明原因，采取必要的措施。5.6.2.2定期對機組所有設備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報，并做好聯(lián)系與記錄工作。5.6.2.3認真填寫各種報表和記錄。5.6.2.4經(jīng)常檢查本崗位消防設施和器材，保證經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5.6.2.5主油箱油位低于正常值時應及時補充新油。5.6.3當主蒸汽壓力為9.8Mpa或溫度為545℃時，每次運行時間不得超過30min，全年不超過24h，壓力、溫度不得同時超限，否則應打閘停機。當主蒸汽壓力為8.34Mpa或溫度為500℃時，應減負荷運行。5.6.4在下列情況下，允許帶額定負荷長期運行：5.6.4.1主蒸汽壓力降至8.43Mpa，溫度降至525℃，冷卻水進水溫度不超過20℃。5.6.4.2冷卻水進水溫度升高至33℃，但應滿足下列條件：5.6.4.2.1進汽參數(shù)不低于額定值5.6.4.2.2凝汽器保持計算耗水量5.6.4.2.3進入高加的給水量不大于該工況下汽機總進汽量的105%5.6.4.2.4推薦長期運行所帶負荷應在額定負荷的1/3以上。5.6.5正常班中巡回檢查路級按以下路線執(zhí)行：主控室→1#機8米→4米→零米→2#機零米→四米→8米→3#機8米→四米→零米→循環(huán)水泵房→水塔→除氧器→主控室5.6.6汽輪機在正常運行中應每日測量一次機組軸承振動情況，同時記錄負荷、蒸汽參數(shù)、真空及油溫等數(shù)值。5.7汽輪機的停止。5.7.1滑參數(shù)停機注意事項：5.7.1.1滑參數(shù)停機應先將負荷降至80~85%，蒸汽參數(shù)調(diào)整至允許值下限逐漸開大調(diào)速汽門至全開，穩(wěn)定一段時間后開始滑停?；＿^程應分階段進行。5.7.1.2滑停參數(shù)要求：壓降率0.02~0.03Mpa/min，溫降率1℃/min，汽缸金屬溫降率0.6~1℃/min，降溫過程中始終保持蒸汽過熱度不低于50℃5.7.2接到值長停機命令，通知電氣鍋爐化學專業(yè)，開始減負荷，減負荷速度為1000KW/min，為了不使轉(zhuǎn)子與汽缸出現(xiàn)較大的脹差，減負荷應分階段逐漸進行，各階段可參照啟動加負荷各階段逐漸進行。5.7.3試驗交直流潤滑油泵及盤車裝置應正常，如有問題應立即解決，否則不冷停機。5.7.4本機三抽壓力低于除氧器正常運行壓力時關閉三抽至除氧器加熱母管截門。5.7.5負荷降至4000KW時，停止低加運行。5.7.6負荷降至0，啟動交流潤滑油泵，手打危急保安器停機，檢查主汽門、調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門關閉嚴密，通知電汽解列。開啟管道疏水、本體疏水門。5.7.7轉(zhuǎn)速降至1200rpm時啟動頂軸油泵。5.7.8檢查機組惰走情況，傾聽內(nèi)部聲音，記錄惰走時間。調(diào)整軸封壓力，調(diào)整除氧器和凝汽器水位。5.7.9轉(zhuǎn)速低500r/min，停止射水泵運行，并稍開真空破壞門，調(diào)整轉(zhuǎn)速和真空同時到零。5.7.10轉(zhuǎn)子靜止后，投入連續(xù)盤車。停止軸封供汽，停止軸封加熱器運行，關閉發(fā)電機空冷器冷卻水門。5.7.11油溫低于35℃時，停止冷油器冷卻水。5.7.12排汽溫度低于50℃后，停止凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵運行。5.7.13做停機后的全面檢查工作，嚴防有汽、水進入汽缸。5.7.14停機后應連續(xù)盤車，直至汽缸溫度低于150℃，盤車期間保證交流油泵、頂軸油泵運行。圖2-2-1冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線圖2-3-1溫態(tài)滑參數(shù)啟動曲線圖2-4-1熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線3-2機組啟動運行的限制值1報警、停機值1.1TSI1.1.1脹差：報警值：+3.0mm-1.0mm停機值：+4.0mm-1.2mm（本級隔析與轉(zhuǎn)子軸向間隙增加為正脹差，減小為負脹差）1.1.2軸向位移（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位，轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機方向位移為正，反之為負）：報警值：+0.8mm-0.6mm停機值：+1.0mm-0.8mm1.1.3大軸振動（振動位移峰峰值）正常值≤0.075mm報警值＞0.125mm停機值≥0.2mm1.2油系統(tǒng)1.2.1潤滑油壓正常值0.0785~0.0981Mpa報警值0.049Mpa自動啟動交流潤滑油泵停機值0.039Mpa自動啟動直流事故油泵停盤車0.029Mpa1.2.2調(diào)節(jié)油壓1.77~1.69Mpa，當油壓降至1.77Mpa時，自動啟動高壓啟動油泵。1.2.3潤滑油溫軸承進油正常值40~45℃軸承箱回油正常值＜65℃軸承箱回油報警值≥70℃軸承箱回油停機值≥75℃（手動）1.2.4軸承鎢金溫度a)推力軸承鎢金溫度正常值＜90℃報警值≥90℃停機值≥100℃（手動）b）支持軸承巴氏合金溫度正常值＜90℃報警值≥90℃停機值≥100℃（手動）1.2.5油箱油位（油位指示器指示值）最高油位+250報警油位-180正常油位0停機油位-250最低油位-1801.3凝汽器壓力正常值0.01Mpa（0.102Kgf/cm2）報警值≥0.0147Mpa（0.15Kgf/cm2）手動停機值0.0177Mpa（0.18Kgf/cm2）2運行監(jiān)視2.1蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制值a)主蒸汽溫升率不超過1.5~2℃/min;b)汽缸前部缸壁金屬溫升率小于2~2.5℃/min;c)汽缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80℃;d)汽缸前部內(nèi)、外壁瀑差小于50℃;e)汽缸前部內(nèi)壁上、下半溫差小于50℃;f)汽缸前部外壁上、下半溫差小于50℃;g)汽缸前部上半左、右法蘭溫差小于10℃;h)主汽閥閥殼內(nèi)、外壁溫差小于50℃。3機組允許在30%~100%的額定負荷下長期運行，機組甩負荷后帶廠用電運行時間不超過15min，每年不超過1次。此種運行方式對機組壽命損耗很大，除非絕對必要，盡量不要采用。機組甩負荷后空負荷運行時間不超過15min，每年不超過1次。機組一般不允許電動機狀態(tài)運行，萬不得已，在背壓低于12Kpa，排汽溫度低于80℃時，每年可運行1次，每次不得超過1min。4各段抽汽壓力限制值（加熱器正常投入）：運行工況調(diào)節(jié)級后壓力Mpa各段抽汽壓力MpaNo.1HPHTRNo.2HPHTRDTRNo.4LPHTRNo.5LPHTRNo.6LPHTRVWO6.6693.3661.8910.9950.3420.1490.044TMCR5.7852.9361.6610.8660.2990.1310.0395汽輪機主蒸汽參數(shù)及背壓為額定值、全部高加停用時，機組允許連續(xù)發(fā)出的功率為50MW。3-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1新蒸汽壓力額定值Po=8.83MPa連續(xù)運行的年平均壓力≤Po在保證連續(xù)的年平均壓力下，允許連續(xù)運行的壓力≤1.05Po特殊情況下允許運行的壓力≤1.1Po，但一年內(nèi)累計運行時間必須小于12h。新蒸汽壓力超過9.81Mpa時，應打閘停機。2新蒸汽溫度2.1額定值to=535℃連續(xù)運行的年平均溫度≤to在保證連續(xù)的年平均溫度下，允許連續(xù)運行的溫度≤to+8℃每年運行期內(nèi)累計不超過200h的溫度≤to+14℃，在該溫度下每次連續(xù)運行時間不得超過30min。2.2新蒸汽參數(shù)的降低2.2.1新汽溫度降至510℃時應設法恢復，如短時不能恢復應減負荷運行。當溫度降至490℃時，應開啟主汽管及本體各疏水閥；當溫度降至460℃時減負荷到零；若溫度繼續(xù)下降至450℃仍不能恢復時，應打閘停機。2.2.2新蒸汽壓力降至8.34Mpa時應設法恢復，若短時不能恢復，應減負荷運行，若再繼續(xù)下降至無法恢復時應考慮停機，以避免末級葉片產(chǎn)生過大的應力和水蝕。2.2.3機組減負荷運行原則a）各監(jiān)視段壓力不得超過限制值。b）軸向位移各推力瓦塊鎢金溫度不超過允許值。c）機組不出現(xiàn)其他異常情況。2.3凝汽器壓力升高至14.7Kpa時，在報警的同時減負荷，同時應盡快檢修真空系統(tǒng)。當降至30%額定負荷時，若凝汽器壓力還未恢復正常，應手動打閘停機，報警至停機時間不得超過60min。4-2滑參數(shù)正常停機1鍋爐按停機曲線降溫、降壓、減負荷。2當負荷減至25MW時，穩(wěn)定運行15~20min后再繼續(xù)減負荷。3滑停過程中參數(shù)控制如下：a）主蒸汽溫度下降速度1.0~1.5℃/min；b）主蒸汽壓力下降速度0.03~0.05Mpa/min；c）汽缸前部金屬溫度下降速度≤1℃/min；d）減負荷率0.2~0.3MW/min；e）保護主蒸汽過熱度接近50℃。但主蒸汽壓力低于3Mpa時，過熱度不易保證，要特別注意，防止發(fā)生水沖擊。4當調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度低于汽缸法蘭內(nèi)壁溫度30℃時，應暫停降溫。5減負荷過程中應注意軸封、除氧器汽源的切換。6開啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，以保證凝結(jié)水泵正常工作和凝汽器水位正常。7減負荷過程中應注意脹差的變化，當脹差達-0.5mm時暫停減負荷，穩(wěn)定運行20min后再減負荷，此時可投入軸封高溫汽源。8當負荷減至額定負荷的25%（12.5MW）時，開啟汽機本體所有疏水門。9減負荷過程中應注意后汽缸排汽溫度，必要時投入噴水冷卻裝置。10負荷減至5%額定負荷時發(fā)電機解列，打閘停機（參見圖4-2-1）。電動主汽閥、自動主汽閥、調(diào)節(jié)閥、各抽汽逆止閥應全部關閉。11停軸封高溫汽源，切除各種保護裝置（低油壓保護除外），啟動交流潤滑油泵。12機組惰走至1200r/min時啟動頂軸油泵。主軸靜止后投入盤車裝置。測量轉(zhuǎn)子彎曲值并做好記錄。13轉(zhuǎn)速到零，真空到零后，停軸封供汽，停抽汽器。14盤車裝置應連續(xù)運行，直至前汽缸調(diào)節(jié)級處下半內(nèi)壁溫度低于150℃時方可停止連續(xù)盤車。若停盤車后軸承鎢金溫度高于90℃，則頂軸油泵、交流潤滑油泵還需繼續(xù)運行。停連續(xù)盤車后，應根據(jù)轉(zhuǎn)子撓度變化情況采用間斷盤車，直至轉(zhuǎn)子撓度值不再變化為止。15減負荷過程中，應嚴密監(jiān)視機組振動情況，發(fā)生異常振動時應停止降溫、降壓，必要時，打閘停機。16在盤車時如果有摩擦聲或其他不正常情況時，應停止連續(xù)盤車而改為間斷盤車。若轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲時應用定期盤車的方式消除，隨后還需用連續(xù)盤車4小時以上。17停機后確信主油箱中無油煙時才可停排煙風機。18停機后應嚴密監(jiān)視并采取措施防止冷水、冷汽灌入汽缸引起大軸彎曲。19電動主汽閥壓力降至零后可開啟防腐閥門。20在最初幾次停機過種中，應記錄、繪制和核實機組惰走曲線，以作為以后停機惰走的依據(jù)。6.汽輪機輔助設備的投入、維護和停止6.1轉(zhuǎn)動設備的運行與維護。6.1.1轉(zhuǎn)動設備啟動前應具備的條件：6.1.1.1檢修工作結(jié)束，工作票全部收回。6.1.1.2軸承油質(zhì)合格，油量充足，油位計好用，設備管道無泄漏，軸承冷卻水，盤根或機械密封水暢通。6.1.1.3電機接地線完好，對輪罩、地角線牢固。6.1.1.4所有表計、信號齊全并投入。6.1.1.5電動機執(zhí)行機構，傳動裝置完好。6.1.1.6轉(zhuǎn)動設備的拉合閘、事故按扭及保護試驗好用（指靜態(tài)試驗）6.1.2轉(zhuǎn)動設備啟動前應做好以下工作：6.1.2.1除氧器、凝汽器及射水箱、循環(huán)水吸水池水位、工業(yè)水池水位正常，主油箱油位正常。6.1.2.2離心泵入口門開啟，出口門關閉，聯(lián)系電氣值班員電機送電。6.1.2.3對于入口處于真空狀態(tài)的凝結(jié)水泵等啟動前應開啟空氣門。6.1.2.4入口吸入高度在零米以下的工業(yè)水泵應使泵體充滿水。6.1.3轉(zhuǎn)動設備啟動、運行及注意事項：6.1.3.1功率大于100KW的轉(zhuǎn)動設備啟動前應通知電氣值班員，直流潤滑油泵啟動前及停止后均應通知電氣值班員。6.1.3.2轉(zhuǎn)動設備啟動時應注意電流表指示，待電流表指針從最大值返回空載后方可進行其它操作，電流30秒鐘不返回或電流表無指示及合閘后電機不轉(zhuǎn)動時，應立即將開關拉開，并通知電氣值班員檢查。6.1.3.3轉(zhuǎn)動設備啟動后，檢查電流、出口壓力、軸承及電機振動、油環(huán)工作情況、聲音等均應正常。6.1.3.4逐漸開啟出口門，接帶負荷；并檢查盤根（機械密封），調(diào)整密封水及軸承冷卻水。6.1.3.5投入聯(lián)鎖開關。6.1.3.6轉(zhuǎn)動設備運行中控制指標：6.1.3.6.1電動機入口風溫25~35℃，最高不超過40℃。6.1.3.6.2電動機外殼最高溫度65℃，電流不超過額定值。6.1.3.6.3冷卻器出口溫度35~40℃，軸承回油溫度不超過65℃。6.1.3.6.4轉(zhuǎn)機振動值要求（雙振幅）轉(zhuǎn)數(shù)r/min300015001000750以下垂直振動μm50851001206.1.3.6.5滾動軸承溫度不超過100℃，滑動軸承溫度不超過80℃。6.1.3.7檢修后的轉(zhuǎn)動設備應試轉(zhuǎn)30~60分鐘，檢查工作情況（有條件的應帶負荷運行）。6.1.3.8轉(zhuǎn)動設備的維護檢查：6.1.3.8.1泵出入口壓力、電流出現(xiàn)異常時分析處理。6.1.3.8.2轉(zhuǎn)動設備軸承室、油箱等應及時加油并保持油位、油質(zhì)正常。帶油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、帶油均勻。6.1.3.8.3轉(zhuǎn)動設備停止前，應先解除聯(lián)動開關，關閉出口門，然后拉開操作開關，此時電機電流到零，惰走應正常。6.1.4遇有下列情況之一時，應緊急停泵（如用事故按扭停止時，按事故按扭時間不得少于1分鐘）。6.1.4.1電動機或線路上發(fā)生人身事故時。6.1.4.2電動機冒煙著火時。6.1.4.3電動機及泵發(fā)生強烈振動時。6.1.4.4電動機運行中有異音，同時轉(zhuǎn)速下降時。6.1.4.5轉(zhuǎn)子和靜止部分發(fā)生摩擦或機械部分損壞時。6.1.5遇有下列情況之一時可先啟動備用設備后停止異常設備。6.1.5.1振動超過規(guī)定值。6.1.5.2軸承溫度超過規(guī)定值。6.1.5.3電動機有異音或有燒焦的氣味。6.1.5.4電流超過規(guī)定值。6.1.6對于跳閘的重要廠用電機沒有備用設備而影響停機時，允許重合一次，但下列情況除外：6.1.6.1發(fā)生需要立即停止轉(zhuǎn)動設備的人身事故。6.1.6.2電動機所帶的機械設備損壞或倒轉(zhuǎn)。6.1.6.3電動機電源或電纜上有明顯故障。6.1.7備用泵與運行泵輪換操作。6.1.7.1檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，解除備用泵連鎖。6.1.7.2關閉備用泵出口門，通知電氣后合上操作開關。6.1.7.3檢查啟動泵一切正常后，開啟出口門，確證啟動泵帶負荷運行正常。6.1.7.4關閉要停止泵出口門，確證空負荷后拉下開關。6.1.7.5對于停下的泵需要投入聯(lián)動備用時，應將出口門開啟，聯(lián)動開關投入。6.1.7.6對于聯(lián)動備用泵，在緊急情況下，可直接合上電機操作開關，而不必關閉出口門后再啟動。6.2給水泵。6.2.1給水泵啟動前的檢查。6.2.1.1檢修工作全部結(jié)束，工作票收回，設備系統(tǒng)完好。6.2.1.2熱工保護、信號裝置、電源投入，保護試驗好用，所有表計一次開啟。6.2.1.3電動門試驗良好（方向正確、開關靈活、極限好用）。6.2.1.4給水泵電機方向正確。6.2.1.5給水泵輔助油泵運行，潤滑油壓正常，油質(zhì)合格，油系統(tǒng)充油后油箱油位正常，另一臺油泵聯(lián)動備用。6.2.1.6除氧器水位正常。6.2.1.7給水泵其它檢查參照機組啟動前檢查項目。6.2.2給水泵通水。6.2.2.1稍開給水泵入口門，出、入口管放空氣排凈后關閉，全開入口水門。6.2.2.2投入給水泵暖泵系統(tǒng)。6.2.2.3投入給水泵軸承冷卻水、機械密封水。6.2.2.4聯(lián)系電氣值班員將給水泵及其所屬電動門送電。6.2.3給水泵暖泵要求：6.2.3.1給水泵泵殼上下溫差應小于15℃。6.2.3.2給水泵殼體溫度與除氧器下水溫度之差小于8~10℃。6.2.3.3暖泵溫升速度一般為1~2℃。6.2.3.4暖泵溫升過程中嚴禁盤車。6.2.4給水泵啟動：6.2.4.1暖泵正常，泵體溫度接近除氧器下水溫度。6.2.4.2給水泵油系統(tǒng)運行正常，軸承前油壓為0.08~0.12Mpa。6.2.4.3關閉給水泵各暖泵門，停止給水泵暖泵，確證再循環(huán)門在開啟狀態(tài)。6.2.4.4通知電氣值班員及鍋爐值班員啟動給水泵，合上給水泵操作開關。6.2.4.5全面檢查給水泵運行情況，如軸承振動、軸承溫度及回油油流、油箱油位及油壓。

6.2.4.6投入給水泵潤滑油冷卻水。6.2.4.7檢查給水泵出口壓力、平衡盤壓力等應正常。6.2.4.8給水泵運行正常后，根據(jù)爐要求上水。6.2.5給水泵監(jiān)視、報警及聯(lián)鎖保護。6.2.5.1給水泵軸承前油壓：P＜0.08Mpa聯(lián)動備用油泵并發(fā)出油壓低信號，P＜0.06Mpa停止給水泵運行。6.2.5.2給水泵主軸承溫度：T≥90℃報警。6.2.6給水泵正常運行維護6.2.6.1平衡盤壓力一般不大于進口壓力0.15Mpa（最大值不大于入口壓力0.2Mpa）。6.2.6.2泵組運行平穩(wěn)、無異音，振動值在允許范圍內(nèi)。6.2.6.3泵出入口壓力穩(wěn)定。如對應負荷下泵出入口壓力下降和擺動，應及時查明原因，入口濾網(wǎng)前后壓差大于0.05Mpa時應及時清掃。6.2.6.4濾網(wǎng)油壓（0.08~0.15Mpa），軸承溫度（不超過70℃），軸承回油應正常，油濾網(wǎng)壓差不超過0.06Mpa，否則切換濾網(wǎng)并聯(lián)系檢修人員清掃。6.2.6.5油箱油位正常，油質(zhì)合格，冷卻器出口溫度為40±2℃，冷油器溫降為7~8℃。6.2.6.6泵和管道系統(tǒng)無泄漏。軸承密封工作正常（不過熱）6.2.6.7給水泵電機電流不超過規(guī)定值。6.2.6.8給水泵電機風溫正常。6.2.6.9給水泵聯(lián)動后應及時關閉暖泵門。6.2.7給水泵聯(lián)動備用狀態(tài)：6.2.7.1給水泵入口門、出口電動門、再循環(huán)門（電動門、手動門）應開啟。6.2.7.2暖泵正常，泵體溫度接近除氧器下水溫度。6.2.7.3油箱油位正常，潤滑油泵運行，油壓油溫正常。6.2.7.4軸端冷卻水投入，水壓正常，機械密封水投入。6.2.7.5聯(lián)動開關投入，泵電機帶電。6.2.8給水泵停止。6.2.8.1通知鍋爐停止給水泵，開再循環(huán)門。6.2.8.2關閉給水泵出口門，注意給水母管壓力及給水泵電機電流。6.2.8.3確證給水泵空負荷電流后，拉開給水泵操作開關。記錄惰走時間，惰走時間不應少于50秒。6.2.8.4關閉給水泵稀油站冷油器入口冷卻水門。6.2.8.5如投聯(lián)動備用，開啟出口手動門，投入給水泵暖泵系統(tǒng)。6.2.9給水泵停止后做檢修措施。6.2.9.1解除給水泵聯(lián)動開關。6.2.9.2關閉給水泵出口門，停止暖泵系統(tǒng)。6.2.9.3通知電氣給水泵及所屬電動門拉開電源。6.2.9.4緩慢關閉給水泵入口門，注意泵入口壓力不得升高，否則停止操作查明原因。6.2.9.5關閉給水泵再循環(huán)門（電動、手動），開啟泵體放水門。6.2.9.6開啟給水泵出入口管道放水放空氣門。6.2.9.7關閉給水泵級各冷卻水門。6.2.9.8泵內(nèi)壓力到零，汽水放凈方可允許檢修作業(yè)。6.2.9.9根據(jù)檢修要求停止油泵并拉開電機電源。6.3凝汽器。6.3.1凝汽器通水。6.3.1.1檢修作業(yè)結(jié)束，循環(huán)水供水母管、回水母管運行正常。6.3.1.2循環(huán)水二次濾網(wǎng)放水門關閉狀態(tài)。6.3.1.3緩慢開啟循環(huán)水供水母管來水門，向凝汽器及其它處冷卻系統(tǒng)通水。6.3.1.4凝汽器出口水管空氣排凈后開啟兩側(cè)凝汽器出口水門，關閉出口管放空門。6.3.1.5如一臺循環(huán)水泵也沒有運行時，需將循環(huán)水回水母管充滿水。凝汽器進出口水門關閉，出口管放空氣門開啟。啟動循環(huán)水泵運行正常后，緩慢開啟出口門，循環(huán)水母管通水。母管通水結(jié)束后，緩慢開啟循環(huán)水凝汽器入口水門，進行凝汽器及循環(huán)水回水母管充水，同時注意充分排除空氣。6.3.2凝汽器的維護6.3.2.1保持凝汽器水位正常運行。6.3.2.2根據(jù)凝汽器端差、溫升、出入口壓力對照排汽溫度、真空，分析凝汽器工作是否正常，如銅管臟污應聯(lián)系清掃。6.3.2.3凝結(jié)水導電度、硬度增大時應及時化驗，必要時進行凝汽器找漏工作。6.4低壓加熱器。6.4.1機組運行中低壓加熱器的投入。6.4.1.1低加檢修工作結(jié)束，工作票收回，水位計投入并好用。6.4.1.2低加汽側(cè)放水門開啟。6.4.1.3緩慢開啟低加入口水門，水側(cè)空氣門見水后關閉，檢查低加汽側(cè)放水情況，確證加熱器無泄漏后關閉汽側(cè)放水門，全開低加入口水門。6.4.1.4開啟低加出口水門，緩慢關閉低加水側(cè)旁路門，注意凝結(jié)水壓力、流量和除氧器水位。6.4.1.5手動稍開低加進汽門進行低加暖體，暖體時間為10分鐘。6.4.1.6低加疏水導凝汽器。6.4.1.7暖體結(jié)束后逐漸全開低加進汽門，檢查對應抽汽段逆止門應全開，關閉相應抽汽管道疏水，低加出口水溫應達到或接近規(guī)定的數(shù)值。6.4.1.8開啟低加空氣門，注意凝汽器真空變化。6.4.2低壓加熱器運行中的維護。6.4.2.1注意保持水位在正常值。6.4.2.2各加熱器出口溫度、端差應正常。6.4.2.3汽側(cè)壓力與抽汽室壓力不正常時應認真分析原因，及時處理。6.4.2.4加熱器本體、管路應無泄漏和振動。發(fā)生異常時認真分析原因，加以消除。6.4.3機組啟動時，低加進汽門在負荷6000KW便可開啟，同時檢查各段抽汽逆止門是否開啟，并要密切監(jiān)視低加水位，防止低加滿水。6.4.4機組運行中低加的停止：6.4.4.1關閉低加空氣門。6.4.4.2將本級低加疏水導入凝汽器，關閉本級導下級低加疏水截門。6.4.4.3關閉預停低加進汽門，開啟相應抽汽管道疏水門。6.4.4.4根據(jù)抽汽段壓力相應減小機組負荷，防止監(jiān)視段壓力超過額定值。6.4.4.5開啟預停低加汽側(cè)放水門。6.4.4.6開啟預停低加水側(cè)旁路門，緩慢關閉低加進、出口水門，注意凝結(jié)水壓力和流量的變化。6.4.4.7開啟低加水側(cè)放空氣門、放水門。6.4.4.8低加汽、水側(cè)無壓力后方可允許檢修人員工作。6.5冷油器和潤滑油系統(tǒng)?！镏饔拖鋬蓚?cè)油位計差值超過50mm時應及時聯(lián)系檢修清掃主油箱濾網(wǎng)。主機濾油器出入口壓差＞0.05Mpa時應聯(lián)系檢修清掃主機潤滑油濾網(wǎng)。6.5.1冷油器和潤滑油系統(tǒng)充油。6.5.1.1主油箱油位70mm以上。6.5.1.2油系統(tǒng)作業(yè)完畢，油質(zhì)合格，設備完整，低壓交流油泵入口門開啟，出口門關閉，低壓交流、真流油泵送電，其它參照機組啟動前檢查項目。6.5.1.3冷油器油側(cè)放空氣門開啟，開啟冷油器入口油門。6.5.1.4啟動交流油泵，緩慢開啟交流潤滑油泵出口門向冷油器充油，冷油器油側(cè)放空氣門見油后關閉，全開冷油器入、出口油門。6.5.1.5潤滑油系統(tǒng)充油時，注意主油箱油位變化。6.5.1.6檢查潤滑油系統(tǒng)應無漏油處。6.5.1.7潤滑油壓保持0.08~0.12Mpa。6.5.2冷油器通水。6.5.2.1冷油器出口油溫達到45℃時，向冷油器通水。6.5.2.2開啟冷油器水側(cè)放空氣門，稍開冷油器入口水門，水側(cè)放空氣門見水后關閉，全開冷油器出口水門，用入口水門調(diào)整出口油溫在35~45℃范圍內(nèi)。6.5.3機組運行中備用冷油器的狀態(tài)：6.5.3.1備用冷油器充滿油，冷油器入口油門全開，出口油門全關。6.5.3.2備用冷油器出、入口水門均關閉。6.5.4機組運行中備用冷油器的投入：（機組運行中冷油器的切換必須在專業(yè)人員監(jiān)護下進行）6.5.4.1稍開備用冷油器入口水門，水側(cè)放空氣門見水后關閉，全開冷油器出口水門。6.5.4.2緩慢開啟備用冷油器出口油門，注意油壓變化。用冷卻水入口水門調(diào)整油溫在35~45℃，油壓應正常。6.5.5機組運行中冷油器的停止：6.5.5.1首先將備用冷油器投入，油壓、油溫應正常。6.5.5.2緩慢關閉預停冷油器的出口油門，保持運行冷油器出口油溫35~45℃，潤滑油壓應正常無變化。6.5.5.3關閉預停冷油器入、出口水門。6.5.5.4若停止的冷油器需要作業(yè)時，應將入口油門關閉。6.5.6對冷油器運行中的要求：6.5.6.1冷油器正常調(diào)整油溫應用入口水門進行，出口水門保持全開。