80萬立方商品混凝土攪拌站及1.5億塊粉煤灰蒸壓磚建設項目施工組織總設計方案

PAGEPAGE9480萬立方商品混凝土攪拌站及1.5億塊粉煤灰蒸壓磚建設項目施工組織總設計寶康市政園林發(fā)展有限公司目錄一、建設項目概況二、建筑項目的建設、設計、承包和監(jiān)理單位三、建設地區(qū)自然條件四、施工總目標五、管理組織六、施工部署七、主要項目施工方法和管理措施八、施工準備工作九、施工機械十、保證工程安全施工措施建設項目概況建設項目名稱：80萬立方商品混凝土攪拌站及1.5億塊粉煤灰蒸壓磚建設項目建設單位：寧夏海利信建設工程有限公司建設用地概況：整塊場地占地面積為29524㎡，區(qū)內地區(qū)土方平整，水、電、道路由建設單位負責。建設簡況：施工現場有2#辦公樓、1#化驗室、浴室、門房、6#封閉式料倉、8#倉庫、泵站基礎等建構筑物組成，建構筑物總占地面積為11433.6㎡；建筑物總建筑面積為11820㎡。主要結構類型：建筑物結構為框架結構。框架抗震等級為2級，設計使用年限50年。居住建筑節(jié)能標準50%，外墻與屋面采用聚苯板等輕質保溫材料。建筑項目的建設、設計、承包單位建設單位：寧夏海利信建設工程有限公司設計單位：長宇（珠海）國際建筑設計有限公司承包單位：寶康市政園林發(fā)展有限公司建設地區(qū)自然條件每年6-7月為雨季，7-9月為臺風季節(jié)，6-8月為夏季高溫季節(jié)，氣溫最高達38℃,1-2月中旬為冬季施工，影響工程施工進度及施工質量。啟東地下水位高，施工中考慮降水方案。吳忠屬建筑之鄉(xiāng)、施工企業(yè)多、建筑工人技術素質高、能保證工程施工進度、施工質量。工程用建筑材料組織采購，交通運輸方便，能滿足施工要求。施工總目標質量目標：一次驗收合格率100%，確保優(yōu)質結構，爭創(chuàng)南通市“紫瑯杯”、省“揚子杯”。安全文明目標：安全無重大傷亡事故，工傷頻率控制在3‰以內，確保市文明工地，爭創(chuàng)省文明工地。工期目標：總工期控制在240天以內。服務目標：建造業(yè)主滿意工程。管理組織本工程根據其特點在現場成立了項目經理部、實施總承包管理模式。由項目經理、項目主任工程師、項目經濟師組成。負責對工程的領導、決策、指揮、協調、控制等，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明等負全部責任。管理組織機構，如圖所示項目經理項目經理項目生產經理理項目技術負責人項目生產經理理項目技術負責人資料員質量員施工員安全員技術員各施工隊及分包材料員資料員質量員施工員安全員技術員各施工隊及分包材料員庫管員食堂各崗位職責施工員：1、在項目經理的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。

2、認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設計方案和施工安全、質量、技術方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃。

3、編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。

4、協同項目經理、認真履行《建設工程施工合同》條款，保證施工順利進行，維護企業(yè)的信譽和經濟利益。

5、編制文明工地實施方案，根據本工程施工現場合理規(guī)劃布局現場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。

6、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。

7、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。

8、向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。配合項目經理工作。

9、督促施工材料、設備按時進場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進行。

10、參加工程竣工交驗，負責工程完好保護。

11、合理調配生產要素，嚴密組織施工確保工程進度和質量。

12、組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質量評定。

13、參加圖紙會審和工程進度計劃的編制。

質檢員：1、認真貫徹執(zhí)行國家及省市的質量政策、規(guī)程、標準及有關加強質量管理工作的規(guī)定和要求。2、負責工程的質量監(jiān)督和檢查驗收工作。3、隱蔽工程必須會同建設單位現場代表共同檢查、驗收并做好記錄。對各工種的分部、分項工程應跟班進行質量檢查和驗收。發(fā)現問題及時處理，嚴格控制工程質量。4、監(jiān)督檢查各班組做好自檢、互檢、交接檢，隨時查驗施工班組的各項質量檢查記錄和質量分析會記錄。5、真實填寫質檢內業(yè)，建立工程質量檔案，及時提供施工班組當月的分項工程質量檢查資料，作為發(fā)放工作和獎金的依據。6、及時收集各班組的工程質量檢查資料，作為竣工驗收的依據。7、及時反映施工質量問題，對違章作業(yè)有權停工、返工。8、協助和指導施工班組廣泛開展“三位一體”達標活動，定期組織召開現場質量例會，研究分析出現質量問題的原因，制定預控及整改措施。安全員：1.在項目經理領導下，負責施工現場的安全管理工作。

2.做好安全生產的安全教育工作，組織好安全生產、文明施工達標活動。主持或參加各種定期安全檢查，做好記錄，定期上報。

3.掌握施工進度及生產情況，研究解決施工中的不安全隱患，并提出改進意見和措施。

4.按照施工組織設計方案中的安全技術措施，督促檢查有關人員貫徹執(zhí)行。

5.協助有關部門做好新工人、特種作業(yè)人員、變換工種人員的安全技術、安全法規(guī)及安全知識的培訓、考核、發(fā)證工作。

6.對違反勞動紀律、違反安全條例、違章指揮、冒險作業(yè)行為，或遇到嚴重險情，有權暫停生產。

7.組織或參與進入施工現場的勞保用品防護設施、器具、機械設備的檢驗檢測及驗收工作。

8.參加安全事故調查分析會議，并作好相關記錄，及時向有關領導報告。材料員：1、認真執(zhí)行安全生產的規(guī)章制度和防火規(guī)定。2、根據施工組識設計和材料預算制度實施采購計劃，確保工程進度。3、熟悉圖紙，對建筑材料做到心中有數，進料應和進度同步跟上。4、對所購材料、構件、設備的質量、規(guī)格、型號必須符合設計要求。由于采購、保管原因而影響工程質量或造成質安事故，承擔經濟、法律責任。負責向資料員提供材料質保資料。5、負責建立材料管理制度，做到分類保管，對易燃易爆物品專地隔離存放，嚴格進出料管理，建立材料帳冊。6、負責組織倉庫值勤，設置防火防盜設施，禁止在倉庫內吸煙聚會娛樂。7、負責按規(guī)定及時采購發(fā)放勞保用品。8、施工用材料工具簽發(fā)領料單，憑單發(fā)料，由領料人簽認，材料拿出工地必須經項目經理簽發(fā)。9、協助做好IS09002系列質量體系里的有關工作。資料員：1、資料員在工程部經理的領導下，主要負責對公司文件、工程文件資料進行收集、整理、篩分、建檔、歸檔工作的管理。2、認真貫徹執(zhí)行公司的各項管理規(guī)章制度，建立健全工程資料管理崗位責任制。3、負責按工程進度同步收集、整理施工技術資料，并按國家規(guī)定編目、建檔。4、負責編制施工技術資料，確保資料的真實性、完整性和有效性。5、負責施工技術資料的歸檔和移交。做好施工技術資料的管理工作。6、貫徹執(zhí)行公司文件和資料的有關管理辦法，保證本單位、部門文件和資料管理有序。7、負責本單位、部門文件和資料的發(fā)放、回收、借閱、傳閱工作，并及時傳達。8、建立健全文件和資料有效控制和各種記錄，防止文件和資料損壞、丟失。9、協助配合部門工作人員進行相關事務性工作。項目經理崗位職責1、組織制定項目總體規(guī)劃和施工設計，全面負責項目部生產、質量、安全、文明、財務等一系列管理工作。負責整個項目各種施工方案以及進度計劃、月、周工作安排編制和落實。2、嚴格質量管理，保證施工質量達到國家規(guī)定的標準或合同的要求。3、合理的組織、調度生產要素，實施日常工作中的組織、計劃、指揮、協調、控制、鼓勵的職責，保證工程質量、安全文明、工期和效益的目標得以實現。4、協調解決處理好與業(yè)主、監(jiān)理、分包商以及行業(yè)主管部門的關系，確保工程項目正常進行；5、負責施工現場管理，合理使用物料、機械設備和勞動力，控制各工程項目的施工成本；按工程進度的“急、慢、先、后”制訂材料申報表、成品及半成品計劃應提前計劃、提前訂購，以不影響施工連續(xù)性為關鍵。6、解決處理施工中出現的各種技術問題，協調解決、裁決技術分歧；7、按照圖紙、合同要求組織施工，確保按期交付竣工，贏得業(yè)主的滿意；8、組織做好各階段工程的竣工驗收與結算工作；完成領導交辦的其他工作任務；技術負責人崗位職責1．貫徹執(zhí)行國家有關技術政策及上級技術管理制度，對項目技術工作全面負責。

2．組織施工技術人員學習并貫徹執(zhí)行各項技術政策、技術規(guī)程、規(guī)范、標準和技術管理制度。貫徹執(zhí)行質量管理體系標準。組織技術人員熟悉合同文件和施工圖紙，參加施工調查、圖紙會審和設計交底。

3．負責制定施工方案、編制施工工藝組織設計，并向有關技術人員進行交底。

4．組織項目各項規(guī)劃、計劃的制定，協助項目經理對工程項目的成本、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作。

5．組織項目部的質量檢查工作，督促檢查生產班組開展自檢、互檢和交接檢，開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。

6．負責整理變更設計報告、索賠意向報告及索賠資料。

7．參加建設單位組織的各種施工生產、協調會，編制年、季、月施工進度計劃。

8．負責項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理和申報簽認手續(xù)。

9．負責主持竣工技術文件資料的編制，參加竣工驗收。六、施工部署調集施工力量根據施工總目標和施工組織要求，調集施工力量，組織專業(yè)或綜合工作隊伍，合理劃分每個承包單位的施工區(qū)域，明確主導施工項目和穿插施工項目及其建設期限。安排好全場性服務的施工設施優(yōu)先安排好全場性服務的施工設施，如現場供水、供電、通風、道路和場地平整以及各項生產性和生活性施工設施?？茖W劃分獨立交工合理安排住宅、地下汽車庫、物業(yè)管理、商鋪建筑及室外配套設施分期分批交工的時間。合理確定單項工程的開竣工時間合理確定每個單項工程的開竣工時間，保證交工項目的正常進行。主要項目施工方案和管理措施（一）、框架結構施工鋼筋工程1、鋼筋進場檢查及取樣（1）進場鋼筋表面必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產地、數量、進場時間。（2）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結疤、折疊和漆污現象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現象。（3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復試合格后方可使用。（4）鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊100×100木方，并以標識牌標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。（5）按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。2、鋼筋加工（1）備料1）鋼筋在加工前應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。2）調直鋼筋應符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工1）為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分≥3d。3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。4）鋼筋加工允許偏差（見下表）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（3）鋼筋綁扎施工工藝流程1）鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質、規(guī)格、形狀、尺寸和數量等，如有錯漏，立即糾正增補。2）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接搓部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管、自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封堵→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。4）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預檢驗→檢查調整立筋的位置→立筋綁扎及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封堵施工縫鋼絲網等→安裝保護墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→交接檢。5）綁扎形式復雜的結構部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎難度，避免錯誤和返工，影響進度。6）做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎通常用18～22號鐵絲，根據綁扎直徑而定。7）基礎、樓板和墻等鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鋼筋成“八”字形，以免網片歪斜變形。8）配有雙排鋼筋的結構，兩排鋼筋之間應該墊標準塑料墊塊或綁扎Ф6～Ф8鋼筋制成的撐鉤，以保證雙排鋼筋間距正確，地下室應用Ф16～Ф18的鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網重量，支架間距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關系為：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。11）綁扎接頭，在受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于Ф12的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應小于鋼筋直徑的35倍。12）鋼筋接頭應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。（A）受拉區(qū)：不得超過25%。（B）受壓區(qū)：不得超過50%。（C）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于直徑且不應小于25mm。13）綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應在最大彎距處。14）鋼筋綁扎完畢，經有關部門檢查合格并簽字后，方可澆筑混凝土。15）梁板鋼筋綁扎：（A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應小于鋼筋直徑；同時對構件下部鋼筋不得小于25mm，對構件上部鋼筋不得小于30mm。構件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數量：當梁寬大于等于150mm時，不應少于2根；當梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋，La≥12d，光圓鋼筋La≥15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應伸入支座或節(jié)點。（C）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。（D）箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋。16）柱中鋼筋綁扎（A）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，可在兩個水平面上接頭；（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑要滿足要求。當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋直徑計算；（C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。（D）柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。17）墻筋綁扎（A）墻筋在底板混凝土澆筑完成后進行綁扎。在底板混凝土上放線校調預埋插筋的位置。（B）先立3～4根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（C）橫筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應按要求的間距點焊支撐鐵，為保證內外模板的厚度均勻而設置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)。（D）門窗口標高應在鋼筋上放標高線，配合其他工種綁扎與固定預埋件。（E）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（G）鋼筋施工質量保證措施。1）鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（A）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準綁鋼筋。（B）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準綁鋼筋。（D）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。（F）技術交底未到位不準綁鋼筋。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保海ˋ）鋼筋未完成不驗收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗收。（C）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（E）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2）綁扎網和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。綁扎網和綁扎鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網的長與寬±102綁扎網眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎±10梁、柱±5墻、板±33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向外，防止其銹蝕污染混凝土外表面。（B）鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程1、立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進行下道工序施工。（見下表）結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）52、模板工程（1）選用材料本工程用15厚多層板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5鋼管作為柱、墻模板外楞及梁板內楞（外楞）及頂撐，M12拉接螺栓與“3”型卡固定模板。（2）模板設計詳見專項施工方案柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉移時，除采用經緯儀投測軸線外，同時采用在上層樓板上預留孔洞，用線墜吊線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。（3）板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記。一般標記高度可比混凝土地面高出1m，然后以此找平柱模底部，安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時偏斜。（5）柱腳、剪力墻轉角處預留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。3、梁、板模板安裝（1）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時模板應起拱。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（2）在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。（3）梁模板采用鋼管扣件組成的排架支模。安裝時從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（4）按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。（5）樓板模板在梁側模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應設置雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用鋼管扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側模板立起用線墜吊直，然后安裝背楞和支撐，經校正后固定。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側模板。為了控制墻的厚度，內外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。立柱的水平拉桿間距不大于0.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度＜2.5mm。豎向模板和支架的支撐部分當安裝在基礎上時要加設墊板擴大支撐面。（9）當層高大于5m時，采用桁架支模。支架的橫墊應平整，支柱應垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。4、模板的拆除（1）模板拆除時混凝土強度必須達到拆除的規(guī)范要求。（2）先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。5、模板工程質量保證措施（1）模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要清理模板，并整形、修補破損處。（2）預防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條堵嚴，防止出現爛根現象。砼工程采用商品砼，汽車泵輸送入模，布料機配合澆筑砼。砼澆筑程序，每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。砼以溫度、沉降后澆帶為界，為一個流水段，一個流水段內砼一次澆筑完畢。1、泵送混凝土施工要點（1）按照振搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。（2）混凝土攪拌時，對砼質量嚴格把關。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（3）泵送混凝土的施工要點1）開始泵送時，應使砼處于低速運轉，待泵壓和各部分的工作正常后，轉入正常泵送。2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔4—5分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉和反轉二個過程，以防止輸送管內砼拌和物造成堵塞。這時受料中的砼應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。3）在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料斗內，去除空氣后轉為正常運轉。在泵送砼時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。因此，要合理調整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。5）當泵送管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經估計后砼散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的澆筑面不少于4只振動棒進行振搗。（5）砼澆筑必須連續(xù)進行，中途操作者輪流交替操作。（6）砼表面處理做到：“三壓三平”1)首先按面標高用鐵鍬拍板壓實、整平，長刮尺刮平。2）其次初凝前用鐵滾碾壓數遍。3）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。（7）泵送結束時，應估計殘留在輸送管內的砼量，這些砼經水或空氣推動才能使用。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防止砼殘留在管道中影響下一次砼泵送?；炷潦┕ぜ夹g措施（1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進行復查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準后才能澆筑。（2）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設單位代表批準。（3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質檢站試驗中心，委托進行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產。(4)為保證混凝土質量，主管砼澆筑的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原料的質量技術要求，并備足原材料。(5)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定要求的標準。(6)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。(7)砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能～次下料到頂，應分皮分層進行振搗。(9)砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。(10)澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應予以清除。(11)應自行檢查使用部位在各方面具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預埋件在澆筑砼的過程中均處于正確位置。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志。混凝土澆筑施工(1)澆筑混凝土應分層澆筑，并用機械振動搗固，工地應配備足夠數量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量要求，振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎面、水平及垂直施工縫，模板附近的混凝土振搗應仔細，在澆筑止水片周圍的混凝土時，應特別仔細地進行振搗，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應人工予以剔除，以免產生任何滲水通道。(2)振搗器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。(3)混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。(4)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面不再沉降，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿為準。(5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形預埋件脫落。(6)樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。(7)做好混凝土試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。(8)為確保施工順利進行，避免出現以外情況，須注意以下幾點：1)確保工地用電用水。2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設工作。3)砼澆搗時嚴格控制砼的塌落度。施工縫的表面處理(1)-般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。在施工縫上需澆筑混凝土時，應保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層混凝土結合更好，應根據混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y合更好。(2)表面準備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，然后用水清洗干凈，在表面抹10-15mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比應較混凝土減少0.03-0.05。只有在混凝土抗壓強度不小于1.2N／mm2后，方可進行施工縫混凝土的繼續(xù)澆筑。后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應在主樓封頂后進行后澆帶砼澆筑，砼采用無收縮砼，且砼標號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強度達到100%后，進行拆模。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護不少于14天。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進行澆筑。(2)施工前必須認真落實機具、人員及原材料的組織準備工作?，F場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉，同時配備專職技工負責施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。(3)模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。未簽發(fā)澆筑令不得擅自澆筑砼。(4)在砼澆筑工程中，應控制砼的均勻性和密實性。砼運至現場后立即澆筑入模。澆筑中發(fā)現砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應及時采取合理的技術措施加以處理。(5)澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗^內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。(6)澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前澆筑完畢。(7)澆筑樓板砼時，應配備泥工進行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼澆搗過程中，嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不滿足規(guī)定要求時，應及時調整配合比，并按規(guī)定成型試塊。(9)砼在澆筑后，應防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫?；炷恋娜优c試件留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于結構檢查構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。2)當一次連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。4)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護構件的留置組數應根據實際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度報告。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。(5)混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注意事項：1)當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2)當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。墻體施工外墻200厚MU15粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿；內墻100或200加氣砼砌塊，Mb7.5混合砂漿；女兒墻200厚MU10砼空心磚，M7.5水泥砂漿。工藝流程清理基層→放線→植墻拉接筋及綁扎構造柱鋼筋→試擺磚排模數→立皮桿→砌筑施工→驗收根據施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內，拉結筋長度為伸入砼墻內或柱內200mm，上下間距為600mm，沿樣長通長設置，末端設有彎鉤。一般要求(1)施工前應按施工圖繪制砌塊平、立面排列圖。排塊時應以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應標注構造柱位置和斷面尺寸、預留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關、插座敷設部位。(2)堆放砌塊的場地應預先夯實平整，便于排水。不同規(guī)格、型號、強度等級的砌塊應分別堆放、遮蓋。堆垛上應有標志，垛間留適當的通道，堆置高度不宜超過1.6m，并不得貼地堆放。人工裝卸，嚴禁翻斗車傾倒和隨意拋投。當采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格（每格六皮）。(3)砌入墻體的各種建筑構配件、鋼筋網片及拉結筋應提前預制加工，并按型號、規(guī)格進行堆放。(4)施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。(5)砌塊應底面朝上砌于墻上。(6)嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。砌塊表面的污物在砌筑前進行清理干凈。(7)砌筑砂漿強度不低于M7.5，應具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜為70-80mm，砌塊強度等級不低于A5.墻體砌筑要求(1)砌筑前要立好皮數桿，皮數桿間距不宜不大于15m。且在陰陽角處及內外墻交接處增設皮數桿，以確保掛線的準確性。當砌筑夾心墻時，外葉墻應在外側掛線，內葉墻應在內側掛線。(2)正常情況下，砌塊墻體每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌塊砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱且氣溫超過30度，可在砌筑前稍噴水濕潤但砌塊表面有浮水對，不得施工。(4)砌筑時，灰縫應橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應擠緊，用木棰敲實。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為8-12mm。(5)上下皮砌塊應錯縫搭砌，豎縫宜互相錯開1/2主規(guī)格砌塊長度，當搭接長度小于90mm時，應在水平灰縫中設2Φ6鋼筋，兩端距該豎縫分別不得小于400mm。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。(6)墻體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。(7)填充墻與柱或構造柱連接處，拉結鋼筋設置應符合要求，臨時外露部分不得隨意彎折。(8)填充墻砌到距梁、板底120mm時，應至少間隔7d后，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為60度左右，砂漿飽滿、密實。(9)墻體砌筑時，應按以下要求對灰縫進行處理：A、內墻和外墻的內表面，隨砌隨刮平。B、外墻的外表面，應根據實際情況進行勾縫，勾縫宜作成凹縫。(10)需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。(11)砌入墻內的拉結鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現象。(12)砌體不宜設腳手眼，必須設置時，采取有效加強措施。(13)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。(14)施工中需要在砌體設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面（柱面）不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。(15)衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻體下部設置高度為200mm的現澆混凝土帶，房間里側墻體應用有效的防水措施。構造柱施工措施(1)構造柱部位的內外墻砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆灌構造柱混凝土。澆灌前，尚應在外葉墻一側予以支撐加固，防止意外。(2)構造柱兩側模板（夾心墻為一側）必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。柱模底部應預留100×200mm清掃口。(3)構造柱的混凝土用C25，保護層為20mm。混凝土坍落度宜為50-70。(4)澆灌構造柱混凝土前，應清除馬牙槎內砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量（不小于50mm厚）與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必須振搗密實，振搗時，振搗棒嚴禁接觸墻體，嚴禁通過砌體傳振。(5)構造柱混凝土試件制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值就按《混凝土結構工程驗收標準》規(guī)定執(zhí)行。墻體加強措施7.1當墻體水平長度或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構造柱。墻與構造柱連接處要砌成馬牙樁。7.2高度大于4m的200磚墻需在墻半高處設鋼筋砼腰梁一道。墻長大于5m時，墻頂與梁宣有鋼筋拉接。7.3墻體無約束端部設置構造柱，門窗洞口無梁或無砼墻體處采用鋼筋砼框加強。裝修施工裝飾施工的總體要求裝飾工程施工前，必須由政府質檢部門對鋼筋混凝土、磚墻等結構質量進行驗收合格后方可進行裝飾施工，施工時遵循“先濕后干、先粗后細、先上后下”的原則，工程全面展開前，先做樣板房，經業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再全面展開施工，施工完畢后應對產品做好保護工作。整個施工過程必須嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。內裝修施工準備1.電氣箱、電線盒及給排水管道等全部完畢，箱、盒周邊用水泥砂漿加801膠水填嵌密實。2.加氣砌塊與砼結合部位，敷設200寬鋼絲網片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮（20mm寬）射釘槍固定。水電管線開槽處貼100寬自粘玻璃布。3.對砼墻面、梁、板底面進行全面檢查，清除表面夾板，粘紙等附著物，對蜂窩、露筋或夾渣等缺陷按規(guī)范要求進行處理。4.對局部凸出不平處，應先斬鑿平整，平頂模板接槎處如高低不平，應采用角向砂輪打磨。5.對表面凹陷部位用水泥沙漿（底批界面劑）作嵌、刮平。6.墻面每隔距離1.5-1.8m出塌餅、沖筋找準，保證砂漿粉刷面層的垂直度與平整度。7.門窗樘子周邊采用高標號水泥砂漿填實嵌平。內墻一般粉刷1.操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（墻裙）→抹面層灰→清理。2.操作方法(1)清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮塵污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤。(2)找規(guī)矩、做灰餅：一般粉刷：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查結果即可確定灰餅的厚度。高級粉刷則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應在地面上彈好十字中心線，并按墻面基線平整度在地面上彈好墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線（規(guī)方），接著在距墻角約l00mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面上彈出的墻角線往上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標準灰餅厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角l00-200mm處，用1：3水泥砂漿，各做一個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm-200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隅1.2m-l.5m補做灰餅。(3)抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。標筋的另一個做法：采用橫向水平抹標筋。此法的灰餅做法與垂直標筋相同。橫向水平標筋上下應垂直在同一平面內，通過陰角時，采用3m長陽角尺合在陽角上槎動，使陽角處標筋帶厚薄一致，相互垂直。水平橫向標筋的好處是陰、陽兩角已成一條垂線，大面粉刷時不會出現陰、陽角扭曲不直的弊病。同時，水平標筋通過門窗框，框面與墻面有標筋控制，兩者無結合不平之虞。(4)做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應做護角。護角應用水泥砂漿護角線，砂漿收水稍干后用陽角鐵板油成小圓角。高度一般不低于2m，每側寬度不小于50mm。(5)抹底層灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，砼墻面先抹界面劑，并用木蟹壓實槎毛。底層灰要略低于標筋。(6)抹中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木蟹按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木蟹槎壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內四角方正。(7)抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）：窗臺板應用1：3永泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔ld后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光、比墻面的抹灰層突出3-5mm，上口切齊，壓實抹平。(8)抹面層灰：待中層有6-7成干時，抹2mm水泥砂漿。操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。(9)清理：抹灰工作完成畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。細石混凝土地面施工1.施工準備(1)做地坪前，應先完成內隔墻砌筑與內粉刷等作業(yè)，以此有利于保護地坪。(2)在四周墻面上彈出1m水平標高線，用于控制細石混凝土地坪的標高和平整度。(3)清掃房間內的垃圾，并在隔夜用水將基層清洗干凈。細石混凝土鋪攤前，還必須采用純水泥砂漿對基層進行掃漿處理，以免造成地坪與基層隔離、起殼。2.施工順序(1)出塌餅、沖筋：根據墻面的水平標高控制線，采用細石混凝土（地坪材料）沿墻邊出塌餅、沖筋（俗稱軟柱頭，為控制地坪標高的標志物），然后再在室內中間部分分塊（約5㎡）沖筋，使室內形成控制地坪標高的沖筋網絡。(2)鋪攤細石混凝土：由里向外鋪攤細石混凝土，并采用軟刮尺按沖筋的高度刮平鋪攤料。(3)在鋪攤的細石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的鐵滾筒縱橫來回滾壓提漿，一般需滾壓2-3遍，壓至細石混凝土表面平整并泛漿不顯露石子為準。(4)采用鐵板將滾壓的表面進行第一遍壓光。(5)經第一遍壓光的表面收水后，進行第二遍滾筒滾壓，一般需滾壓3-4遍，將細石混凝土壓平壓密實。(6)采用鐵板將滾壓的表面進行第二遍壓光。(7)細石混凝土終凝前進行第三遍滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成型。(8)按規(guī)范要求對細石混凝土地坪進行澆水養(yǎng)護。3.施工技術要求(1)基層的垃圾必須清除干凈，這是防止地坪空鼓起殼的重要措施。清除垃圾可采用斬斧及鋼絲刷等工具。(2)基層面澆水濕潤應隔夜進行。踢腳線部位的墻體也必須澆水濕潤。(3)掃漿用的純水泥漿宜采用0.4-0.5的水灰比，做到隨鋪隨掃漿，并注意基層低處不得積漿、積水。(4)嚴格控制絀石混凝土的材料質量：石子采用5-15碎石，含泥量小于≤2%；黃砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%;水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，標號一般不低于425#。石子、黃砂、水泥必須嚴格按級配比過磅計量，拌和時間不少于2分鐘。砼的坍落度應控制為4-6cm。(5)鋪料前必須根據墻面水平線沿墻邊出塌餅，每隔1.5m，出一個塌餅，然后用3m長硬刮尺沖筋出軟柱頭。軟柱頭的寬度應控制在8cm左右，太寬則會影響沖筋的控制作用。(6)地坪鋪攤時采用軟刮尺刮平，但必須注意用鐵板沿墻邊反復拍實至泛漿。(7)按氣溫及砼收水情況，一般在細石混凝士表面站人無明顯腳印后采用鐵筒作第一次滾壓，滾壓應采用一滾筒壓半滾筒的方法進行，以保證滾壓的質量。(8)掌握砼的收水時間，進行第二次滾壓，滾壓至水泥漿像拉毛一樣再用鐵板壓光。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做到表面光潔、平整、無明顯的鐵板壓痕。(9)-般情況下，地面完成后的12小時內應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。墻面瓷磚、地面防滑地磚的鋪貼1.準備工作：清理基層，提前一天進行灑水濕潤，基層彈線，引側標高，將所需鋪貼的瓷磚浸水晾干備用，備好使用工具。2.基層刷素水泥砂漿一遍，以增強與基層的粘結。3.按事先彈好的基線進行鋪灰漿貼瓷磚，要求縫子大小一致，橫平豎直，粘貼無空鼓。4.用素水泥進行擦縫。5.鋪貼瓷磚后進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內，嚴禁上人進入下道工序施工或堆放物品。外墻抹灰工程(1)外墻面基層的處理：具體清理的主要內容是：結構面層的灰塵、結構施工時的混凝土掛滴及未抽出來的螺桿等。對于結構預留方孔及成形網孔的部位均必須采用細石砼進行填補，所有的建筑要求留洞（如空調穿墻等），指派專業(yè)人員進行對外墻面未封閉的螺桿孔進行修補，對于外挑板寬度二倍高度以下的所有修補過的孔洞和磚墻體與混凝土結構之間的接搓處，均采取加一道防水面層處理。為了防止磚砌體與混凝土結構之間產生收縮裂紋，在磚與砼墻體的交接處采用加貼鋼絲網片。該道鋼絲網片的敷設，必須在防水面層做好以后進行（鋼絲網片可采用射釘槍或粘釘固定均可）。(2)粉刷步驟：大面積混凝土墻體表面采用建筑專用界面粘結劑，界面劑是由專用粘結膠水與水泥、中砂配制而成，砂粒徑必須采用中砂、漿料對墻面的覆蓋率約為60%左右。經過上述的基層面處理后，即可開始進行按照垂直控制鋼絲進行貼灰餅，餅面離線約l0mm，（留出面磚層表面離線2mm和面磚層厚度8mm）?；绎灥目v橫向間距一般在1.8m左右，不得超過2m?；绎灡砻娲笮∫话銥?0mm。糙底粉刷：第一層糙為填平糙。該層糙主要是以填補結構偏差及幫助面層與基礎層粘結作用，俗名為亂糙層。該層糙底粉至墻面八分干時可采用掃毛或用木抹打毛均可?；鶎臃鬯ⅲ夯鶎臃鬯⒈仨毑捎媚灸ù虺鰸{頭，且表面無綠豆砂孔、無干縮裂紋。滴水線條的處理及貼布標準：當無設計要求時，一般窗外挑板的上下面及周側面采用粉刷處理；所有陽臺雨蓬處的滴水線自外口包括外窗下挑板的底部向內40mm、窗頂部滴水線均自外側面向內20mm，并稍有外下傾，線寬度均為8mm，凡采用面磚刷面處的窗頂部均采取外下傾做法，傾約為80mm左右。邊側面的成型標準：各種邊側面的成型狀態(tài)為：屋項女兒墻向內泛水為6%左右，窗臺下口半圓低約為15mm，窗臺外泛水約為15%左右，外窗側面磚與鋁合金框之間咬框2-3mm為宜，窗頂外傾下落約為6-8mm，雨蓬及外挑窗頂部泛水為2-3%左右。砂漿隨伴隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完、料凈、地清。產品保護：粉刷到鋁合金窗框要粘貼好保護膜，并用“II”型板蓋住窗的下框，窗框上的砂漿及時清理干凈，人員的進出嚴禁踩在窗框上，腳手的升降、拆除要小心仔細，防止損壞窗框及外墻粉刷面。（二）、鋼結構本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。1.1本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。1.2本工程施工進度計劃。1.3施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).1.4主要施工機械的選擇:主要施工機械設備一覽表2、主要分部分項工程施工方法2.1鋼結構加工制作:2.1.1材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。2.1.2材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。2.1.3放樣：放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。2.1.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。2.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。2.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。2.1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。2.1.8焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。2.1.9組裝：鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。2.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。2.1.11除銹、施涂采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2.1.112施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備①根據設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。○2涂裝：a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力?！?涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞?！?涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。21.13.2鋼結構吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。21.13.3高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。2.2彩鋼板安裝2.2.1安裝施工一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。2.2.2運輸與存放金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。施工準備夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2.2.4墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立即重做調整。夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。0轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。1連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲