多片鋸安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1多片鋸安全操作規(guī)程工作前的注意事項(xiàng)：1.1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；非本機(jī)器操作人員不得操作本機(jī)器。1.2每次開機(jī)前都必須對(duì)所有安全裝置的安全性能進(jìn)行檢查，保持工作位置的整潔和一目了然。1.2.11.2.2檢查氣壓是否正常，氣壓應(yīng)為5kg。1.2.3鋸機(jī)各部件緊固檢查、注入潤(rùn)1.2.4檢查液壓箱的液面位置，不足時(shí)加至規(guī)定位置。1.2.5檢查液壓件鏈接處，是否有滲漏現(xiàn)象。1.2.6檢查履帶注油器的液面位置，不足時(shí)加至規(guī)定位置。1.3把（SAO）鑰匙選擇器打在右邊，按下緊急按鈕打開鋸片保護(hù)門開關(guān)按鈕，看到藍(lán)色燈亮再打開鋸門。1.3.1打開鋸軸備帽取出下鋸軸套，按照1.3.2.打開鋸軸備帽取出上鋸軸套，按照《生產(chǎn)指令單》1.3.31.4調(diào)整鋸片鋸切厚度。1.4.1先調(diào)整上鋸軸，按住白色按鈕（油泵啟動(dòng)）扳動(dòng)2﹟壓力控制桿按照《生產(chǎn)指令單》的加工要求將上鋸片調(diào)整到加工厚度的一半，看標(biāo)尺竿。松開白色按鈕（油泵啟動(dòng)），上鋸軸調(diào)整完畢。1.4.2按住白色按鈕（油泵啟動(dòng)）扳動(dòng)1﹟1.4.3按住白色按鈕（油泵啟動(dòng)）扳動(dòng)壓輥壓力控制桿，根據(jù)要加工的厚度在度尺桿上調(diào)整需要的尺寸，松開白色按鈕（油泵啟動(dòng)），壓輥要低于要加工的方坨5MM左右，壓輥調(diào)整完畢。1.5把（SAO）鑰匙選擇器打在左邊，處于工作狀態(tài)。1.6檢查工作臺(tái)面是否有工具異物，如卡尺、扳手等。1.7啟動(dòng)鋸機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否達(dá)到要求，靜聽有無雜音、振動(dòng)。1.8打開除塵管道的插板閥，用手測(cè)試吸塵的風(fēng)力是否滿足要求。2、工作中的注意事項(xiàng)：2.1先啟動(dòng)上鋸軸電機(jī)，待鋸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)至正常后再啟動(dòng)下鋸軸電機(jī)，再啟動(dòng)履帶電機(jī)，進(jìn)入工作狀態(tài)。2.2啟動(dòng)進(jìn)料輥臺(tái)，開始工作。2.3檢查所加工的方坨是否與《生產(chǎn)指令單》一致。2．4進(jìn)料時(shí)，檢查木料有無鐵器、沙石、毛刺、凸起及斷茬等雜物。2.5壓輥調(diào)整要適當(dāng)。太緊會(huì)導(dǎo)致方坨鋸切困難，太松產(chǎn)生振動(dòng)。2.6注意帶鋸機(jī)在工作時(shí)鋸軸電流的變化狀態(tài)，有無超負(fù)荷及鋸切聲音異常等。2.7鋸切速度應(yīng)根據(jù)方坨大小及時(shí)調(diào)整，防止超負(fù)荷及浪費(fèi)效率。2.8鋸切時(shí)注意板材有無鋸痕現(xiàn)象。2.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要清除工作臺(tái)面上的任何東西。2.10嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。2.11鋸切時(shí)要仔細(xì)觀察前后有無障礙物以及人員站立。鋸機(jī)進(jìn)料口及出料口禁止站人。2.12操作者離開設(shè)備或更換鋸片對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清掃或潤(rùn)滑時(shí)要將電源關(guān)閉，并將上料輥臺(tái)電源關(guān)閉。2.13設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。2.14開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油木屑等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。2.15設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷以下設(shè)備精度。2.16設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)突然跳閘現(xiàn)象，需查明原因后再起動(dòng)，不可強(qiáng)行推閘運(yùn)行。2.17本設(shè)備的鋸切板材尺寸參數(shù)為：最小板材寬度100MM最大板材寬度470MM最小板材高度40MM最大板材高度160MM最小板材長(zhǎng)度630MM最大板材長(zhǎng)度6000MM2.18不要進(jìn)超過正常厚度+/-5MM的方坨，要考慮厚度和板材缺陷。2.19在鋸切時(shí)不要改變滾的位置和滾及傳送帶的速度。2.20操作人員思想要集中，站立位置要安全。3、工作后注意事項(xiàng)：3.1工作完后，關(guān)閉電源，關(guān)閉壓縮空氣總閥門，關(guān)閉除塵的插板閥。3.2停機(jī)后必須保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行幾分鐘。3.3擦拭機(jī)器，整理作業(yè)環(huán)境。3.4按規(guī)定填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，執(zhí)行交接班制度。3.5調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。3.6維護(hù)機(jī)器時(shí)所有機(jī)罩、門、蓋等，只有在機(jī)器關(guān)閉，所有旋轉(zhuǎn)部件安全停止，以及確保機(jī)器不會(huì)被意外啟動(dòng)的情況下才能打開，機(jī)器部件和安全裝置不得隨便拆下、變更或使之損壞。3.7未經(jīng)設(shè)備管理員同意，不得拆除設(shè)備上的任何裝置（包括安全防護(hù)裝置）。4保養(yǎng)維護(hù)：4.1液壓泵、料倉(cāng)、護(hù)蓋上的木屑需每日清除，擦拭工作臺(tái)面及各部。4.2每天檢查履帶注油潤(rùn)滑及磨損情況，并做好記錄。4.3本機(jī)床是由人工定期注油潤(rùn)滑，一般潤(rùn)滑軌道滑動(dòng)軸承、減速箱及齒輪減速電機(jī)中的傳動(dòng)件采用20號(hào)機(jī)械油，潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承采用鈉基潤(rùn)滑脂，油脂為美孚MP鋰基脂；加油結(jié)束后做好記錄。4.4液壓系統(tǒng)的維護(hù)4.4.1液壓用油需每年更換一次。液壓油型號(hào)選用20號(hào)、30號(hào)液壓油或10號(hào)、20號(hào)機(jī)械油，環(huán)境溫度較高時(shí)需選用粘度較大的液壓油。4.4.2油泵在油溫10℃以下啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先連續(xù)啟動(dòng)幾次后，再4.4.3油缸內(nèi)不許有殘留氣體。若發(fā)現(xiàn)油缸有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換密封件。4.4.4各種閥類元件，如發(fā)現(xiàn)各種不正常，應(yīng)及時(shí)拆開檢查，祛除污物、毛刺或更換零件。4.4.5若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)中的元件鏈接處有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。4.4.64.5上料臺(tái)鏈條需每日檢查并加注機(jī)油。機(jī)油型號(hào)為20﹟機(jī)油。4.6上料臺(tái)各鏈接螺絲需每日檢查緊固。4.7每日檢查主機(jī)三角帶。4.8各汽缸及感應(yīng)電眼需每日清掃。4.9加機(jī)油口需每天加油潤(rùn)滑。機(jī)油型號(hào)為20﹟機(jī)油。4.10注油完畢擦凈設(shè)備上油漬，關(guān)閉電源。4.11在設(shè)備開關(guān)完全關(guān)閉的情況下，每天都要清潔鋸鋒出包括上下鋸軸，清除殘留在角落的木屑。4.12主軸、空間桿和鋸齒必須經(jīng)常保持清潔和不被損壞。4.13不要將主軸放在地上或堅(jiān)硬的物體上避免刮傷或缺口。防回料裝置必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)自由或更好，不能