玉帶河HDPE管道施工方案

南昌市玉帶河截污提升BT施工項(xiàng)目一標(biāo)段HDPE管道施工方案一、工程概況1.1工程簡介南昌市玉帶河水系截污提升BT施工項(xiàng)目一標(biāo)段，位處青云譜區(qū)和青山湖區(qū)，該工程線路呈“幾”字形布置，含玉帶河西支、南支及南支引水渠三個(gè)部分，主要包括河道截污、河道清淤、引水活化、河岸護(hù)坡治理及橋梁改造等部分，其中西支長4.77km，河寬15~35m；南支長2.76km，河寬25~35m；南支引水渠長1.9km，河寬15~35m，標(biāo)段全長9.43km。地理位置圖見1-1圖1-1地理位置圖1.2玉帶河各渠道現(xiàn)狀本標(biāo)段所包括的玉帶河西支、南支及南支引水渠均處于河流上游，西支和南支分別起點(diǎn)于象湖灌嬰廣場以及洪都機(jī)械廠老排水渠處，南支引水渠起自青山湖大道五干渠，終于南支，西支，南支與東支三支在洛陽路的上坊路口匯合為總渠起點(diǎn)，總渠終點(diǎn)為十一孔閘，與青山湖水體相連?？偳┒伺c青山湖和青山湖東暗渠相連。南支引水渠起點(diǎn)、西支起點(diǎn)以及東支起點(diǎn)均設(shè)有放水閘，總渠與青山湖相連處為十一孔閘，總渠與青山湖東暗渠相連處為5孔閘，本標(biāo)段所包含的西支、南支及南支引水渠周邊房屋密集，管線復(fù)雜，沿河兩岸均為護(hù)坡綠化，可利用空間小為確保玉帶河水系截污提升工程的順利實(shí)施，需在河道沿岸兩側(cè)修筑兩條臨時(shí)施工圍堰，以便土方及材料運(yùn)輸。二、施工準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備工作①施工全過程做到“六落實(shí)”，即現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員，安全員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案，施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備，檢測手段落實(shí)；對現(xiàn)場有關(guān)管理人員，班組長，操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)；各級人員的崗位職責(zé)落實(shí)；安全質(zhì)量獎懲制度落實(shí)。②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再開工。對管道施工所經(jīng)路線的建構(gòu)筑物詳細(xì)進(jìn)行調(diào)查，少量我部具備清除條件的，提前進(jìn)行清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)，每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高，并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖，溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期，工作地點(diǎn)，工作內(nèi)容以及相關(guān)記錄，對點(diǎn)，拉練，扶尺等參加測量人員的姓名記錄，并經(jīng)過工程部長，總工復(fù)核。測量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護(hù)措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方，供水，供氣，電訊，電力，軍警，市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料，并在溝槽施工前先進(jìn)行儀器探測，并人工開挖管線探槽，管線探槽按沒50m設(shè)置一道。2.3.1管線保護(hù)措施因地下管線布置情況不明，本工程線路較長，與現(xiàn)狀管線存在交叉，聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施：1、熟悉掌握現(xiàn)有的地下管線圖紙資料，與電訊，電力，供水，供氣，軍警等有關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進(jìn)一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場)，核對弄清地下管線的確切情況(包括標(biāo)高，埋深，走向，規(guī)格，容量，用途，性質(zhì)，完好程度等)，做好記錄，對管線部位，須有明顯標(biāo)志，現(xiàn)場施工員，安全員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線，工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。3、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全員，施工員，班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。4、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，項(xiàng)目派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌，5、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的員工(包括民工)進(jìn)行“保護(hù)公用管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。6、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點(diǎn)布置與沉降觀測資料。7、成立由甲方，各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。8、各級都要成立有力的管線保護(hù)小組，各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動工。9、嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工，各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容，樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然，一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報(bào)上級部門、監(jiān)理和甲方，特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。12、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。2.3.2管線保護(hù)方法在施工過程中，我部將會采取如下探測管線方法探測地下管線，1、明挖2m深探槽開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，根據(jù)管線相關(guān)資料，用人工開挖探槽，探槽按每50m設(shè)置一道，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測對局部可能有重要管線，而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我部可用地質(zhì)雷達(dá)探測儀或其他的手段給予查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測，沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測點(diǎn)，每2天一次，直至管線恢復(fù)止，當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理。經(jīng)查核遇到供水，供電，電信，燃?xì)饧捌渌豢蛇w移的管線時(shí)，我部將采用以下兩種辦法對管線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用)：⑴托板綁吊法：(適應(yīng)于管線橫跨基坑時(shí))在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼，橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。在開挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉陷，管線斜穿時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。⑵懸吊法：(適用于管線與基坑平行)先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線，開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時(shí)可考慮拆除，但仍需間隔綁吊，三、管道溝槽開挖施工方法3.1基坑支護(hù)打鋼板樁本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護(hù)，如現(xiàn)場離建構(gòu)筑物較近，采用特殊加固方法進(jìn)行支護(hù)，確保溝槽開挖安全。3.1.1鋼板樁的施工工序一般鋼板樁的施工順序如：板樁定位放線→安裝導(dǎo)向架→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→開挖溝槽→基礎(chǔ)施工(回填沙或換填)→管涵施工→回填→拔除鋼板樁。3.1.2鋼板樁的打設(shè)⑴測量放線鋼板樁打設(shè)前，先進(jìn)行板樁定位放，確保支護(hù)不侵入管涵施工作業(yè)空間內(nèi)。⑵安裝導(dǎo)向架為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架一般采用雙面布置形式，打樁要求較低時(shí)采用單面布置，如果對鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這對鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳，一般支架可設(shè)在離地面約500mm處，雙面支架之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10mm，支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼，工字鋼，槽鋼等。⑶鋼板樁打設(shè)除先用吊機(jī)或液壓振動錘將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊，確保鋼板樁搭設(shè)順直。3.2管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖，土方開挖斷面圖見圖3-1。圖3-1土方開挖斷面圖在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠，構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式，地下的復(fù)雜程度，土質(zhì)堅(jiān)硬程度，工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備，勞動力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖，邊坡支護(hù)采用拉森鋼板樁支護(hù)，溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土，在開挖前，現(xiàn)場技術(shù)員向司機(jī)及土方開挖工詳細(xì)交底(溝槽的斷面，開挖的次序)，在開挖過程中由現(xiàn)場施工員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖，開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡，溝槽尺寸，軸線，槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求，槽底最小寬度表管徑D(mm)槽底寬度B(mm)，B=D+2000mm。3.2.1機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)⑴為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開挖，撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象，若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實(shí)，開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，杜絕意外事故。⑵對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊，托等加固措施，同時(shí)對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。⑶在工作量不大，地面狹窄，地下有障礙物或無機(jī)械施工條件（如下穿橋梁、臨近建構(gòu)筑物等）情況，采用人工開挖，人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.2.2人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)⑴溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。⑵開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。⑶開挖溝槽遇有管道，電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。⑷溝槽檢查驗(yàn)收:溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置，溝槽邊坡等，溝槽開挖允許偏差和檢查方法見表3-1。表3-1溝槽開挖允許偏差和檢查方法表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法1槽底高程±30(mm)每100米3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定每側(cè)3點(diǎn)掛中心線用尺量3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定每側(cè)3點(diǎn)坡度尺檢驗(yàn)四、安裝與敷設(shè)4.1管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸⑴當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。⑵不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。⑶HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。⑷管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火，⑸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑹上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米，車，船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。4.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工⑴管道施工前應(yīng)先按規(guī)范要求對地基承載力進(jìn)行觸探，如管道地基土承載力達(dá)不到要求則需請監(jiān)理、業(yè)主及地勘、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)行換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于120Kpa。⑵管道基礎(chǔ)假如為河道淤泥軟基，可采用高壓旋噴樁加固處理，一般承載力不能達(dá)到120Kpa的，采用拋填碎石或換填砂基礎(chǔ)處理。4.3管道安裝施工工藝4.3.1管材選用⑴本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE纏繞增強(qiáng)管(B型)，DN800～2000。⑵HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下:管材的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無汽泡，無裂口，無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損，澆口，溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無明顯裂紋，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。4.3.2施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材，管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10%)合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：⑴管道基礎(chǔ)，開挖，回填，管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。⑵管道施工的測量，降水，開槽，溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。⑶管道接頭，按規(guī)范要求HDPE纏繞增強(qiáng)管(B型)采用彈性密封圈柔性接頭。⑷管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。⑸溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加1m工作面計(jì)算寬度，開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑹管道安裝完畢后按《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。⑺管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填半管中粗砂，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。⑻溝槽回填從管道，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施。⑼回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定，⑽所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，4.3.3施工工藝流程施工工藝流程圖見圖4-1。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量放樣探管及地下管線標(biāo)識溝槽開挖及打支撐整平、復(fù)測墊層施工復(fù)測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn)收收回填夯實(shí)圖4-1施工工藝流程圖4.3.4HDPE排水管鋪設(shè)⑴管道裝卸HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶，吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定，在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。⑵管道運(yùn)輸:短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑶管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。⑷管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼，敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工，回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。⑸下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽，下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞，同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號順序下管。4.3.5管道鋪設(shè)基本要求⑴下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，排除溝槽內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。⑵管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫，蜂窩現(xiàn)象的管材，⑶根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。⑷管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。4.4HDPE管材的接口處理方法電熱熔連接①連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)；②用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土，水等；③將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層)；④用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；⑤連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接(加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供)；⑥通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路，通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定，通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻，自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道，只有表面溫度低于60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作⑦管道與三通，彎頭，異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接，五、井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井，溢流井，主要有砌筑以及井室抹灰結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明，灰砂磚到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹?，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。5.1井室砌筑⑴砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線，灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定；⑵基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤；⑶砌筑時(shí)須掛線施工:先掛線對中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸，距離是否符合要求，保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正；⑷砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法，砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級槎；⑸砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移，井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算；⑹水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿；⑺砌筑各種進(jìn)水井，檢查井時(shí)必須配合做好施工排水，砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水；⑻檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定，井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；⑼污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚；⑽應(yīng)注意的質(zhì)量問題①井面，井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；②排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；③井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動，(4)砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。5.2井室混凝土結(jié)構(gòu)施工5.2.1施工工序驗(yàn)槽線→挖槽→釬探驗(yàn)收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋，安裝鋼板止水帶→支模→澆筑混凝土基礎(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填5.2.2施工要點(diǎn)⑴槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。⑵鋼筋綁扎在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1，5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求，同時(shí)用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。⑶鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。⑷鋼筋搭接本工程箱涵鋼筋直徑較小，鋼筋連接主要采用綁扎搭接，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表5-1規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。表5-1鋼筋搭接長度要求表序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號(C30)，鋼筋搭接長度1Ⅰ級鋼30d2Ⅱ級鋼40d3Ⅲ級鋼50d鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級別，規(guī)格，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形，松脫和開焊現(xiàn)象。⑸施工縫:在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝鋼板止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證鋼板止水帶不變位，不垂，不浮，鋼板止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。⑹支模澆筑混凝土:按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。⑺局部砌磚:根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。⑻安裝蓋板，井環(huán):蓋板，井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1:2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。5.3檢查井與管道的連接⑴管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。⑵當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強(qiáng)度等級不得低于C30，見圖5-1。圖5-1現(xiàn)澆混疑土包封連接圖5-2管道與檢查井預(yù)留洞的連接⑶當(dāng)管道未鋪設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加10mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈（圖5-2）。⑷對現(xiàn)澆混疑土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。⑸在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混疑土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。⑹管道與檢查井連接完結(jié)后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。⑺當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500～2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。注：過渡段也適合用于管道與構(gòu)筑物進(jìn)出水管道的連接。⑻檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.3條的規(guī)定回填密實(shí)。5.4質(zhì)量要求檢查井檢查項(xiàng)目見表5-1。表5-1檢查井檢查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107-8722井身尺寸+20(mm)用尺量，長寬各1點(diǎn)33井口高程+10，-30(mm)用水準(zhǔn)儀測量1點(diǎn)，與井邊路面平4軸線偏移20(mm)用全站測1點(diǎn)六、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土，磚石，砂漿，木塊等雜物，檢查驗(yàn)收:安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見表7-1安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表。表7-1安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法1中線位移15每段2點(diǎn)掛中心線尺量2管內(nèi)底高程15每段2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口5每段3點(diǎn)用尺量6.2管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫，小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?，垃圾，雜物等，試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)，對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；②當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測時(shí)間不得少于30min，實(shí)測滲水量按下式計(jì)算:q=W/(T*L)式中q——實(shí)測滲水量，L/(min2m)；W——補(bǔ)水量，L；T——實(shí)測滲水量觀測時(shí)間，min；L——試驗(yàn)管段的長度，m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=1.25D式中Q——允許滲水量，m3/(24h2km)；D——管道內(nèi)徑的開根號，mm.七、溝槽回填施工方法7.1溝槽回填⑴排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。⑵溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。⑶回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。回填還應(yīng)注意：①管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填，夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。②人工填土方法:從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。③填土基底要求:回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾，積水，淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。④回填每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度，壓實(shí)工具，虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。⑤中粗砂運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。⑥分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；⑦檢查井，溢流井及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；B、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土，中粗砂等材料回填，其寬度不宜小于40cm；C、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；D、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。7.2拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下:⑴拔樁阻力計(jì)算拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs，F(xiàn)=FE+FS式中FE——鋼板樁與土的吸附力；FE=ULTU——鋼板樁的周長；LT——鋼板樁的長度；FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))，對于靜力拔樁取靜吸附力；Fs——鋼板樁與土的側(cè)面阻力；Fs=1，2eaBhuea——作用在鋼板樁上的主動土壓力強(qiáng)度，按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)平均值(KN/m2)；B——鋼板樁的寬度(m)；h——鋼板樁樁頂至坑底的長度(m)；μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取0，35-0，40，⑵拔樁方法①靜力拔樁法，靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿，把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出，把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小，較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術(shù)要求較高，特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時(shí)往往會發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚(yáng)機(jī)間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。②振動拔樁法，振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出，這種方法效率高，操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打，拔板樁之用。⑶拔樁要點(diǎn)①拔樁時(shí)，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔，對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動錘交替振打，振拔，有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。②吊機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。③供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。⑷樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物，構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿，回填方法可采用振動法，擠密法填入法及注入法等，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處。八、施工要求8.1技術(shù)要求⑴開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，現(xiàn)場技術(shù)員、施工員，測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求。⑵專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。⑶現(xiàn)場技術(shù)員、施工員，測量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量，管涵連接質(zhì)量以及回填質(zhì)量。8.2安全要求⑴開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實(shí)，土方外運(yùn)時(shí)，為了確保安全，在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，夜間應(yīng)有紅色安全燈。⑵交通疏導(dǎo)及施工圍蔽各施工區(qū)及各路口設(shè)置明顯的交通標(biāo)志，指導(dǎo)車輛分流，在各要道，施工進(jìn)場路口等重要路段以及每個(gè)施工區(qū)內(nèi)各安排一個(gè)交通疏解員，交通員分班全天候指揮交通。交通疏解員上班時(shí)按要求穿反光馬甲，佩帶袖章，裝備指揮旗和對講機(jī)，按交通批示牌和疏解方案指揮車輛行駛，密切與交警部門聯(lián)系，當(dāng)嚴(yán)重塞車或突發(fā)事件塞車時(shí)，及時(shí)請交警到現(xiàn)場指揮并按應(yīng)急方案進(jìn)行分流，根據(jù)工程分段布置情況，施工場地合理安排進(jìn)，出車道，做到各行其道；工程車嚴(yán)格按指示和交通指揮員指揮行駛，禮讓其它車輛，干道上禁止白天占道裝卸施工材料。交通疏解小組每天由組長根據(jù)項(xiàng)目總工程師的進(jìn)度安排布置交通組織方案，副組長負(fù)責(zé)各自管理范圍內(nèi)交通組織落實(shí)，管理，巡查，發(fā)現(xiàn)有阻礙交通的障礙物或道路損壞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行清理，維修，處理不了的問題，及時(shí)反饋到項(xiàng)目經(jīng)理部，并與交警部門溝通。在工程沿路各主要交通路口派專人穿反光衣疏導(dǎo)交通，做好施工圍蔽及確保沿路車輛正常行駛，并白天派出專人維護(hù)路面和噴水除塵，施工范圍以路欄與車道分隔，并設(shè)置醒目顯眼的錐形交通標(biāo)志，施工區(qū)標(biāo)志；箭頭導(dǎo)向標(biāo)志；夜間主動發(fā)光警示標(biāo)志等；各路口兩端設(shè)置標(biāo)志并派專人疏導(dǎo)交通，各工地及項(xiàng)目部入口處同時(shí)派專人指揮運(yùn)輸材料車輛的出入。九資源配置計(jì)劃9.1人力資源配置計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)，線路長，點(diǎn)多面廣，配置人員較多，工作人員直方圖如圖9-1。圖9-1人員配置直方圖9.2機(jī)械配置計(jì)劃機(jī)械配置計(jì)劃詳見表9-1表9-1管涵施工機(jī)械配置計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺）新舊程度（%）小計(jì)其中自有新購租賃1自卸汽車HOW07包頭、20121818802液壓振動錘PC320北京、2013331003裝載機(jī)35江西、201266804挖機(jī)PC220日本、201066805熱熔機(jī)北京、201333906打夯機(jī)HC70深圳、20131037907潛水排污泵200QW400-30P上海、2013327100十、安全文明施工保證措施10.1安全保證措施⑴建立健全安全保障體系，使安全工作制度經(jīng)?；⒈ＷC工程安全貫穿施工生產(chǎn)全過程。①成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，書記、常務(wù)副經(jīng)理、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；②項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，設(shè)專職安全工程師，負(fù)責(zé)日常安全工作；施工班組設(shè)兼職安全員；③建立安全學(xué)習(xí)和評比制度，施工班組每旬一次，經(jīng)理部每月一次安全學(xué)習(xí)，并定期組織安全檢查和評比；⑵認(rèn)真貫徹執(zhí)行江西省、南昌市有關(guān)安全的方針、政策規(guī)章制度對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針；⑶根據(jù)施工組織和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，并制定切實(shí)可行的措施分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)、抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”；⑷嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全，工中檢查安全，工后評安全的“三工制”活動；⑸實(shí)行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，對安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給以重罰，對造成安全事故視其情節(jié)嚴(yán)肅處理；⑹做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施。建立防洪、防火組織，配齊消防設(shè)施，制定三防措施制度，使防洪、防火落到實(shí)處；⑺施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)設(shè)置明顯警告標(biāo)志；；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與車輛維修，搞好各種機(jī)動車輛的管理，嚴(yán)禁違章開車，各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車安全；⑻施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度；使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率；10.2文明施工保證措施嚴(yán)格按南昌市文明施工管理規(guī)定及建設(shè)管理方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯分割開來。⑴實(shí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施，生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施；如因情況發(fā)生變化，調(diào)整平面圖，畫出總平面布置調(diào)整圖報(bào)上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，不擅自改變總平面布置或搭建其他設(shè)施。⑵工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。⑶在施工工地安排專人定期對施工場地灑水以養(yǎng)活揚(yáng)塵的飛揚(yáng)。運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。⑷施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。⑸施工現(xiàn)場合理設(shè)置出入口，用混凝土進(jìn)行硬化，出入口設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的運(yùn)輸車輛沖洗和排水設(shè)備，施工道路出入口和交叉口設(shè)置交通指令標(biāo)志，夜間設(shè)置示警燈及照明燈，保證車輛和行人安全。⑹施工現(xiàn)場設(shè)置以排水溝、集水池和污水處理場為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工費(fèi)水經(jīng)排水溝引流、集水池沉淀和污水處理場處理后，方可排到市政污水處理系統(tǒng)。⑺加強(qiáng)土方施工管理，挖出的濕土先卸在場內(nèi)哲堆，濾干后再轉(zhuǎn)運(yùn)外棄，如濕土直接外運(yùn)，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運(yùn)濕土。運(yùn)輸車輛駛出施工現(xiàn)場前，沖洗干凈，不帶泥出渣。⑻處理施工渣土，辦理有關(guān)審批手續(xù)，按照規(guī)定的數(shù)量、運(yùn)輸線路、時(shí)間、傾倒地點(diǎn)進(jìn)行處置。⑼施工現(xiàn)場堅(jiān)持日做日清，工完場清，嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。⑽設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬