車間工藝管理制度

車間工藝管理制度第一篇：車間工藝管理制度生效日期：20XX.01.01版本/修改:C/0車間工藝管理制度一、目的、范圍、職責1.目的:加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品良品率滿足公司要求2.范圍：適用于封裝車間工藝人員，操作人員；3.職責：公司和車間負責各工序工藝方案的確定；工藝員負責監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，各工序工藝參數(shù)的調(diào)整，工藝方案的變更必須經(jīng)過車間領導的同意；二、內(nèi)容1.交班工藝員向接班工藝員詳細交接各工序工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、班中出現(xiàn)的工藝（質(zhì)量）問題、產(chǎn)量、良品率、設備狀況等，生產(chǎn)情況未交接清楚，不得離開生產(chǎn)現(xiàn)場；2.工藝員接班后，點檢清洗、焊接、層壓、高壓釜等各個工序的參數(shù)，并做好記錄，時間為接班后1小時內(nèi)，并確認設備狀態(tài)；對于有參數(shù)調(diào)整的設備要密切關注，監(jiān)控質(zhì)量產(chǎn)品；設備狀態(tài)的監(jiān)控有操作人員負責，發(fā)現(xiàn)異常要及時告知設備人員、工藝人員，并向班長報告；3.每班工藝員至少二次巡檢工藝參數(shù)、設備狀態(tài)，班中發(fā)現(xiàn)的問題必須做好記錄，交車間保存；4.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）異常后，清洗、焊接在1小時內(nèi)未解決的，層壓2小時內(nèi)未解決的，要及時通知車間主管領導；5.設備故障維修結(jié)束后，工藝員要確認設備狀態(tài)滿足工藝要求；不滿足工藝要的，要通知設備人員維修；6.監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，調(diào)整工藝參數(shù)或通知設備人員維修設備；如果調(diào)整工藝參數(shù)，則記錄好工藝現(xiàn)象和對策；本班生產(chǎn)出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）問題時，要準確描述問題現(xiàn)象；問題沒有解決的，要向接班工藝員清楚描述問題；7.檢查操作人員是否按照《操作規(guī)程》、《作業(yè)指導書》、工藝要求等文件作業(yè)，對違反規(guī)定的行為要及時制止；8.設備停機2個小時以上，再次投入運行時必須確認工藝條件；清洗機要確認洗出的玻璃無污漬、無水珠；焊接工序要試焊R板，檢查焊接質(zhì)量；層壓工序要運行2個空循環(huán)，在空循環(huán)過程中要確認設備滿足工藝條件；9.工藝實驗過程要盡量減少原材料的消耗，縮短整個實驗的時間，實驗過程中要減少不良品的數(shù)量，以減少損失為原則；10.高壓釜工序，是車間的重要工序，高壓釜的良品率同樣屬于工藝人員的職責；11.車間交派的工作，要按時按質(zhì)按量完成，如果在完成過程中遇到不能解決的問題，要及時上報車間領導；12.配合好車間的其他工作，如6S、節(jié)能等；13.非工藝人員，未經(jīng)同意嚴禁修改工藝參數(shù)；三、考核1.請假、調(diào)休必須經(jīng)過車間領導同意，每班必須有工藝人員；離開崗位30分鐘，視為脫崗，每次扣2分。2.生產(chǎn)情況沒有交接清楚就下班的，每次扣5分；工藝報表、交接班記錄本填寫不符合要求，每次扣1分。3.下班前發(fā)送《工藝日報表》，報表的格式、內(nèi)容的編寫要符合要求；不符合要求每次扣1分；4.工藝條件異常，未及時發(fā)現(xiàn)并采取相應措施，造成產(chǎn)品不良的，每次扣2分以上；5.生產(chǎn)中工藝異常造成堵線的，每小時扣工藝員2分，超過8小時株連工藝副主辦5分；6.每班的良品率考核指標以都車間良品率標準為準,良品率每超過1%，獎勵當班工藝員1分，良品率每下降1%，扣當班工藝人員1分；如有特殊需要，執(zhí)行臨時的良品率考核制度；7.嘗試新方法、新工藝，試驗成功的，給予工藝人員3--5分獎勵。8.檢查操作人員是否按要求作業(yè)，是否符合工藝要求，對違反工藝要求的行為要及時制止，檢查不到位的，每次扣當班工藝員1分；工藝參數(shù)監(jiān)督管理不到位的，考核當班工藝員2—5分；9.設備停機2個小時以上，再次投入使用時，事先未確認工藝條件的，造成產(chǎn)品損失的，每次扣當班工藝員2分10.工作積極，主動完成工作，每次獎勵2分；態(tài)度不積極的，每次扣1—3分；11.工藝員要不間斷巡檢各工序作業(yè)情況，檢查背玻璃的清洗后的潔凈度，是否有污漬、水珠及外觀缺陷等；焊接工序，檢查焊接質(zhì)量要求的全部內(nèi)容（詳見焊接工序作業(yè)指導書）；層壓工序，檢查層壓質(zhì)量，如未融、氣泡、缺膠、異物等；質(zhì)量監(jiān)控不到位，每次考核2分以上；12.試用的新材料，沒有車間同意不得投入生產(chǎn)中，各班工藝員要監(jiān)督，生產(chǎn)中投入實驗原材料，包括：鋁帶、復合帶、雙面膠、背板、PVB，要詢問清楚情況，是否進過車間同意，如果沒有經(jīng)過車間同意，要制止投入，監(jiān)督不到位扣2分；13.其他部門到車間做實驗，當班工藝員要跟蹤實驗過程，實驗結(jié)束發(fā)送實驗結(jié)果；如果實驗在當班不能完成，向下班交接實驗情況，由下班工藝人員跟蹤；實驗結(jié)果不清楚，每次扣2分；14.《工藝報表》、《工藝日報》等涉及工藝參數(shù)的文件，屬于保密的文件，不得外泄，違反此條款考核2分；封裝一車間20XX元月1日第二篇：車間工藝管理制度（精選）制度文件標題華之業(yè)生產(chǎn)辦車間工藝管理制度版本號：01文件編號：HZY—SCB—05為提高生產(chǎn)技術(shù)工藝水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。第一條、生產(chǎn)指揮者和操作者都必須嚴格遵守生產(chǎn)技術(shù)工藝規(guī)程，并接受質(zhì)量控制主管的檢查考核。第二條、生產(chǎn)車間要對操作員工進行工藝紀律教育，并檢查各生產(chǎn)崗位、工序的工藝操作行為和工藝紀律執(zhí)行情況。車間質(zhì)量控制主管有權(quán)對違反規(guī)程的作業(yè)行為進行糾正。第三條、車間建立工藝紀律自查制度，由車間質(zhì)量控制主管負責，每天對一般崗位至少檢查一次，對重要崗位至少檢查兩次。第四條、對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要以書面形式通知下發(fā)崗位限期整改，并跟蹤檢查整改的落實情況。第五條、對于規(guī)程、規(guī)定或制度不完善、不明確或有錯誤的地方，要及時向生產(chǎn)部門報告，及時予以修訂完善。第六條、因違章操作造成工藝事故的追究有關操作人員的責任，因違章指揮造成工藝事故的追究有關車間領導和技術(shù)人員的責任。第七條、車間各崗位所有原始記錄都必須整理存檔，值班記錄（本、表）、巡檢記錄、交接班記錄要按所列項目和內(nèi)容如實填寫，要求書寫工整，書面整潔，不能為空白，無涂改現(xiàn)象。需要更改時，應用“—”劃掉，再在旁邊寫上新內(nèi)容，并簽上更改人的名字。重要內(nèi)容必須由班長或主操更改。記錄不得有破頁、撕頁、亂涂亂畫現(xiàn)象，不得弄虛作假。第八條、車間各工序、崗位如發(fā)現(xiàn)有工藝事故隱患的要立即報告處理，車間無法處理的要及時上報生產(chǎn)部。凡隱瞞不報或延時拖報造成工藝事故的要追究有關人員的責任。20XX年3月擬稿第三篇：車間工藝管理車間工藝工作管理公司要求工藝下基層：技術(shù)和生產(chǎn)緊密相連，將技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，從而達到“技術(shù)來源生產(chǎn)、技術(shù)指導生產(chǎn)”的管理目的。工藝管理是技術(shù)管理的組成部分，體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)方針，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，高效的企業(yè)管理思想。工藝人員職責的具體內(nèi)容如下：1.每天有目的地下車間了解產(chǎn)品、質(zhì)量及加工工藝現(xiàn)狀等，時間不少于2H。2.針對車間工藝現(xiàn)狀提出建議及解決辦法，內(nèi)容須具體、詳盡；不少于3條。3.周一小組討論；每月25日招開工藝總結(jié)會議，交流經(jīng)驗、討論及解決問題。4.工藝人員，“每日工藝”內(nèi)容：a.熟悉工藝設計所需資料：產(chǎn)品圖、工藝工裝、設備、檢具、量具等。b.熟悉運用先進的工藝方法及工藝裝備制作可行工藝。c.按時編制《機械加工工藝過程卡片》，內(nèi)容要求：具體、祥盡、務實。d.根據(jù)車間工藝現(xiàn)狀，使用或設計制作工藝、工裝、量具等。e.監(jiān)督車間工藝執(zhí)行，現(xiàn)場培訓、指導車間工藝，嚴格按工藝標準監(jiān)督執(zhí)行。5.填寫《機械加工工藝過程卡片》的要求：a.確定：材料牌號、毛坯種類、每臺件數(shù)、批量.b.“毛坯種類”工藝制作要求：①焊接件（須制作焊接工藝），②型材（須選擇材料大小、長度），③鑄件（確定鑄造余量，設計鑄件圖）。c．根據(jù)批量及每臺件數(shù)選擇產(chǎn)品加工工藝及裝備，編制針對性的加工工藝。d.確定正確的工藝順序，合理安排熱處理及工序內(nèi)容，制訂工序工時。e.設備欄須注明“設備型號”及“外協(xié)”等要求。f.工藝裝備須明確“專用”或“通用”；“專用”要求制作或使用（原有）。6.常規(guī)產(chǎn)品，工藝以《機械加工工藝過程卡片》附圖后形式指導生產(chǎn)。典型、通用產(chǎn)品，可制成通用工藝，以利于工藝定型、節(jié)省工藝成本等。7.工藝人員要不斷提高工藝水平，優(yōu)質(zhì)、高效為生產(chǎn)服務。8.工藝人員要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。9.工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。10.工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。第四篇：車間工藝管理方法車間工藝管理方法前些日子。去時風集團參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”的標語，可見，凡大企業(yè)都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規(guī)律性的東西需總結(jié)，作為車間一線工藝員，我做了一些總結(jié)，現(xiàn)拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進步。之一：夯實基礎------------固本強根，精益求精不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學習工藝，掌握工藝。因為科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，同時，人是最根本的生產(chǎn)要素。員工對工藝設備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機車速及成紙指標都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機各崗位員工密切協(xié)作，使工藝條件、過程控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達到了完美結(jié)合。之二：數(shù)據(jù)運用--------------日積月累，舉一反三在生產(chǎn)實踐中，并非每一個過程的實現(xiàn)，均有現(xiàn)成經(jīng)驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當前生產(chǎn)條件的工藝原料和工藝參數(shù)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過對這些數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，在其后的生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，遇見出可能發(fā)生的質(zhì)量問題，實現(xiàn)第一時間校正，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量。反過來，數(shù)據(jù)的積累，更能為以后的試驗或生產(chǎn)提供第一手資料，避免重復勞動。為此，我們工藝員要將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調(diào)閱即可。之三：制度執(zhí)行-----------------有法可依，有法必依公司領導常言“工藝即法律“，支撐和維護公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設和修訂，尤其是關于過程和質(zhì)量控制的制度，關乎車間生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，工藝員要認真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運用，并在實際運用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產(chǎn)，達到相輔相成的效果。之四：考核落實--------------剛?cè)嵯酀?，循序漸進工藝的落實，工藝的執(zhí)行，僅靠員工的主動性尚不能達到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現(xiàn)場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執(zhí)行工藝，維護工藝的嚴肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經(jīng)濟上榮譽上予以處罰，讓擅自違反工藝的現(xiàn)象得到糾正。當然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進，直至所有員工養(yǎng)成一個遵循工藝的好習慣。第五篇：車間工藝布置4.2車間工藝布置的原則車間工藝布置的基本原則：生產(chǎn)設備要按工藝流程的順序配制，在保證生產(chǎn)要求、安全環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間；全建筑物采取南北朝向，利于通風，采光；全局考慮全廠布置，填平補齊，力求經(jīng)濟合理；配電房，鍋爐靠近生產(chǎn)車間，減少能耗，鍋爐房處于生產(chǎn)車間上風向位置；廠房的空氣凈化設施，設備定期維修，檢修過程采用適應措施；設備與設備，設備與墻之間留出適當空隙，保證操作方便，維修與清洗方便；車間入口設有更衣室，消毒間等，工人須更衣消毒后進入車間，保證車間生產(chǎn)衛(wèi)生。生產(chǎn)車間設計報告：工廠車間廠房采用輕鋼結(jié)構(gòu)，輕鋼建筑材料重量輕、建設周期短，相對建筑成本比較低。同時輕鋼結(jié)構(gòu)廠房相對跨度大，對設備在廠房中的布置影響小，車間內(nèi)部分區(qū)根據(jù)要求，采用輕質(zhì)防水或防火材料，框架結(jié)構(gòu)對于不同功能的分隔和變更都非常方便。根據(jù)濰坊安丘市的季風向玫瑰圖，查閱相關資料，可知濰坊安丘市夏季多為東南風，冬季多為西北風。本設計將動力系統(tǒng)和鍋爐房放置在整個廠區(qū)的西側(cè)，靠近生廠車間的位置，避免因為風向問題而影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時減少能耗。車間的人流方向為南北走向，物流方向為東西走向，人流與物流安排比較合理。生產(chǎn)車間平面布置圖見附件圖二4.5勞動力計算本設計工廠