興安盟博源化學有限公司30萬噸合成氨52萬噸多用途尿素項目環(huán)境影響報告書

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《建設項目環(huán)境影響報告表》編制說明《建設項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質的單位編制。1.項目名稱——指項目立項批復時的名稱，應不超過30個字（兩個英文字段作一個漢字）。2.建設地點——指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫起止地點。3.行業(yè)類別——按國標填寫。4.總投資——指項目投資總額。5.主要環(huán)境保護目標——指項目周圍一定范圍內集中居民住宅區(qū)、學校、醫(yī)院、保護文物、風景名勝區(qū)、污染源地和生態(tài)敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質、規(guī)模和距廠界距離等。6.結論與建議——給出本項目清潔生產、達標排放和總量控制的分析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環(huán)境造成的影響，給出建設項目環(huán)境可行性的明確結論。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。7.預審意見——由行業(yè)主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8.審批意見——由負責審批該項目的環(huán)境保護行政主管部門批復。項目名稱：興安盟博源化學有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸多用途尿素項目評價單位：北京北方節(jié)能環(huán)保有限公司（公章）法人代表：湛峰（簽章）地址：北京市海淀區(qū)紫竹院路81號院3號樓10層1005號聯(lián)系電話編：100000PAGE2建設項目基本情況項目名稱興安盟博源化學有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸多用途尿素項目建設單位興安盟博源化學有限公司法人代表楊明亮聯(lián)系人安利俊通訊地址興安盟烏蘭浩特市五一街聯(lián)系電政編碼137400建設地點立項審批部門內蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會批準文號內發(fā)改產業(yè)字【2014】571號建設性質新建行業(yè)類別及代碼C26化學原料和化學制品制造業(yè)占地面積(平方米)51.76×104綠化面積(平方米)7.764×104總投資(萬元)395000其中:環(huán)保投資(萬元)16198環(huán)保投資占總投資比例4.1%評價經費(萬元)預期投產日期工程內容及規(guī)模:1項目提出的背景興安盟博源化學有限公司30萬噸合成氨52萬噸尿素項目前身為內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目，擬建于烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園區(qū)。2011年6月8日內蒙古自治區(qū)環(huán)境保護廳以內環(huán)審[2011]170號文對《內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書》給予了批復。該項目環(huán)評批復后，項目業(yè)主由內蒙古興安博源投資有限公司變更為興安盟博源化學有限公司，2012年8月13日內蒙古自治區(qū)環(huán)境保護廳以內環(huán)審[2012]181號文對該項目業(yè)主變更進行了備案批復。興安盟博源化學有限公司原擬建30萬噸合成氨52萬噸尿素項目是以原煤為原料生產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目，生產裝置主要包括煤氣化、變換、變換氣凈化、合成氣精制、合成氣壓縮、氨合成、硫回收、尿素裝置等。原尿素產品方案為52萬噸小顆粒普通尿素。由于當前尿素市場需求結構發(fā)生變化，經對市場進行考察論證，興安盟博源化學有限公司對產品方案進行優(yōu)化調整，由原生產小顆粒普通尿素調整為生產多用途尿素，產品包括大顆粒尿素、車用尿素及尿素銷銨溶液。2014年4月30日，自治區(qū)發(fā)改委以內發(fā)改產業(yè)字【2014】571號文件同意了項目產品優(yōu)化調整方案。調整后產品方案為年產合成氨30萬噸，多用途尿素52萬噸，其中大顆粒尿素40萬噸、車用尿素10萬噸及尿素銷銨溶液2萬噸。本次產品方案調整涉及的工藝及設備變化主要為熔融尿素生產工序中尿素溶液的蒸發(fā)后續(xù)工藝的變化，變更后熔融尿素由原來生產1600t/d小顆粒普通尿素變更為生產1240.24t/d大顆粒尿素304.8t/d車用尿素及61.66t/d尿素銷銨溶液。本變更報告表重點介紹熔融尿素生產大顆粒尿素、車用尿素及尿素銷銨溶液后各工藝技術的變更情況、能源消耗指標變更情況、污染物產生排放變更前后的變化、防治措施變更前后的變化、污染物排放量前后變化情況以及變更前后環(huán)境影響的變化情況。2項目組成本項目變更前后工程基本構成對比見表-1。3建設規(guī)模及產品方案⑴建設規(guī)模變更后生產規(guī)模年產合成氨30萬噸，多用途尿素52萬噸，其中大顆粒尿素40萬噸、車用尿素10萬噸及尿素銷銨溶液2萬噸。⑵產品方案本項目最終產品方案為多用途尿素52萬噸，其中大顆粒尿素40萬噸、車用尿素10萬噸及尿素銷銨溶液2萬噸。4主要原輔材料及能源消耗4.1變更前原輔材料及能耗⑴變更前原輔材料消耗變更前原輔材料消耗見表-2。PAGE6表-1變更前后項目基本構成變化情況表項目內容變更前變更后項目名稱興安盟博源化學有限公司30萬噸合成氨52萬噸尿素項目興安盟博源化學有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸多用途尿素項目建設單位興安盟博源化學有限公司興安盟博源化學有限公司建設地點興安盟烏蘭浩特市烏蘭浩特經濟開發(fā)區(qū)不變建設性質新建不變建設規(guī)模年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目，尿素產品方案為52萬噸小顆粒普通尿素年產合成氨30萬噸，多用途尿素52萬噸，其中大顆粒尿素40萬噸、車用尿素10萬噸及尿素銷銨溶液2萬噸工程總投資（元）365000×104395000×104環(huán)保投資（元）14504×10416198×104工作時數(shù)7920h不變勞動定員490人不變項目組成序號設施名稱項目組成1主體工程1.1合成氨氣化擬采用五環(huán)爐粉煤氣化工藝，生產過程包括煤氣化、變換、變換氣凈化、合成氣凈化精制、壓縮、氨合成等單元。裝置設計能力30×104t/a不變1.2熔融尿素擬采用五環(huán)科技股份有限公司改進型CO2氣提法尿素工程設計專有技術生產熔融尿素。裝置設計能力52×104t/a不變1.2.1小顆粒普通尿素年產52×104t/a無1.2.2大顆粒尿素無采用東洋工程公司噴射流化床造粒工藝，包括造粒單元、循環(huán)單元、除塵和回收單元、MMU單元。裝置設計能力40×104t/a。1.2.3車用尿素無熔融尿素經濃縮結晶、干燥后再進行熔融造粒。主要設備包括鋼帶造粒機、管式干燥器等。裝置設計能力10×104t/a。1.2.4尿素硝銨溶液無主要設備為混合反應器、成品精制器。裝置設計能力2×104t/a1.3硫回收采用生物反應法回收硫磺不變2公用工程2.1工廠運輸及貯運設施原、燃料煤和成品尿素采用鐵路輸送，其它物料采用公路運輸；設置兩個露天堆場,總面積130×200m2，總貯煤量約為67600t；設置150×53m2的尿素散庫一座,貯量為20880t；設置240×新增一個容積為5m3甲醛貯罐，儲存量4t，儲存周期為1個月；硝銨采用袋裝，儲存于硝銨庫，占地面積10×20m,儲存量180t，貯存周期7d。其他不變。2.2水源及供水系統(tǒng)全廠生產生活用水量為541.7m3/h，其中生產用水量為539.2m3/h，生活用水量為2.5m3/h。生產用水水源為地面水——察爾森水庫和綽勒水庫，生活用水生產用水新增5m3/h新鮮水，全廠生產生活用水量為546.7m3/h，其中生產用水量為544.2m3/h，生活用水量為2.5m3/h。生產用水水源為地面水——察爾森水庫和綽勒水庫，生活用水為園區(qū)地下水，由園區(qū)給水管網統(tǒng)一供水，供水管道送至本項目界區(qū)2.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量正常為28385m3/h。循環(huán)水冷卻塔采用鋼筋混凝土逆流式冷卻塔8座，設計濃縮倍數(shù)為4。單塔冷卻水量4500m循環(huán)水量正常為28635m3/h。循環(huán)水量新增250m3/h。其中大顆粒尿素裝置新增200m3/h，用于機泵冷卻水；車用尿素裝置新增50m3/h，用于濃縮結晶冷卻。2.4脫鹽水系統(tǒng)本工程共需除鹽水為413m3/h，其中冷凝液回收量為266.5m3/h。除鹽水站的設計規(guī)模為制備精制除鹽水130m3/h，精制冷凝液300m3/h。除鹽水采用反滲透+離子交換工藝，冷凝液處理工藝為：冷凝液→換熱器不變2.5排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)分為生產生活污水系統(tǒng)、含鹽廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防事故污水系統(tǒng)。生產生活污水送至污水處理站處理，含鹽廢水送回用水站處理，初期污染雨水送污水處理站處理。全廠設置一座7000m全廠設置一座2200m3消防事故水池，收集發(fā)生火災時的消防廢水，收集后廢水不變2.6污水處理站污水處理站設計能力為40m3/h，采用污水處理工藝為“缺氧反硝化+好氧脫COD+混凝沉淀+消毒”，不變2.7回用水系統(tǒng)回用水站設計處理能力為200m3/h，采用反滲透處理工藝，處理后的清水作為循環(huán)水站補充水，濃鹽水5.6m3/h送原煤儲運系統(tǒng)和臨時渣場作為降塵用水，多余的62.8m不變2.8濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)主要處理回用水系統(tǒng)排放的濃鹽水，設計能力70m3不變2.9安全、消防設計采用的消防設施和措施為：以水消防為主，輔以移動式滅火器。消防水池有效容積2000m不變2.10供熱選用3臺150t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐為全廠供熱。鍋爐型號為CFB-150/9.82。蒸汽系統(tǒng)共分9.81MPa(g)、5.5MPa(g)、4.5MPa(g)、2.35MPa(g)、0.6MPa(g)五個壓力等級。不變2.11供電正常生產時需電網供電34730.6kW，電源由園區(qū)內新建的66kV葛根廟變電站供電,66kV雙回專用電源線路采用架空線敷設。不變2.12空分、空壓站空壓站設在空分裝置內，負責提供全廠裝置用儀表空氣及全廠開車前空分裝置未開車時的工藝壓縮空氣。設計裝置能力：儀表空氣：3000Nm3/h，規(guī)格為0.8MPa（G）。不變2.13冷凍站冷凍站的主要任務是為氨合成等工號提供-4℃和-15℃的冷量，為低溫甲醇洗工號提供不變2.14電信系統(tǒng)本工程電信系統(tǒng)包括行政電話、調度電話站、擴音對講系統(tǒng)、無線對講電話、火災報警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、計算機網絡系統(tǒng)及廠區(qū)內的通信線路等。不變3環(huán)保工程3.1廢氣治理產生粉塵的部位均設置袋式除塵器，凈化裝置采用低溫甲醇洗技術脫除工藝氣中的酸性氣體，酸性廢氣送硫回收裝置處理，硫回收采用生物回收工藝；尿素裝置廢氣中主要污染物為氨，經洗滌吸收后排放；鍋爐采用高效布袋除塵，氨法濕法煙氣脫硫工藝，預留脫除氮氧化物裝置的空間，高煙囪排放：事故廢氣送火炬燃燒處理。尿素裝置造粒廢氣由原小顆粒普通尿素造粒廢氣變?yōu)榇箢w粒尿素裝置造粒廢氣和車用尿素造粒廢氣。造粒廢氣經工藝冷凝液洗滌后排空，工藝冷凝液返回尿素合成工序。其他不變。3.2廢水治理生產廢水和生活污水經污水處理站處理后全部在廠內回用；清凈下水經回用水站和濃鹽水蒸發(fā)器處理后清水和冷凝液全部回用于循環(huán)水系統(tǒng)，少量濃鹽水作為儲運系統(tǒng)、臨時渣場降塵用水回用。另外設有事故水排水治理系統(tǒng)。事故水池有效容積7000m不變3.3廢渣治理鍋爐灰渣和氣化爐灰渣送園區(qū)規(guī)劃的水泥廠，作為生產水泥的原料綜合利用，暫時不能利用的灰渣送至園區(qū)灰渣場貯存；空分裝置產生的廢分子篩、鋁膠屬于一般固廢，擬送園區(qū)一般固體廢物填埋場處置。各種廢催化劑和氣體精制廢分子篩吸附劑均由生產廠商回收處理；污水處理廠產生污泥和液氨過濾器過濾渣，擬摻入燃料煤中送鍋爐燃燒處理。生活垃圾由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，運往烏蘭浩特市指定的垃圾填埋場處理。不變在鍋爐房附近設一個臨時渣場，占地面積約為670m2，設計堆高為3m，儲量約為1395t，可以貯存3天的鍋爐灰渣和氣化爐渣。本次評價要求本項目設一座危險廢物臨時存放庫，面積為100m2，不變3.4噪聲治理設計上盡量選用低噪聲設備，并要求制造廠家采取消音措施，對產生噪聲較大的設備，采取修建隔離操作室的集中控制方法，使工作環(huán)境的噪聲控制在70dB(A)以下。較高噪聲的設備集中布置在隔聲廠房內，部分設備加隔聲罩、消聲器和采取減震措施以降低噪聲。不變4依托工程4.1渣場根據園區(qū)規(guī)劃和現(xiàn)場勘踏，在規(guī)劃工業(yè)園區(qū)二期用地的東側，統(tǒng)一建設工業(yè)園區(qū)的一般固體廢物貯存場和灰渣場，建設規(guī)模滿足20年的處理量，目前已經完成選址勘界。不變4.2供水園區(qū)擬定從位于烏蘭浩特市東北55km的察爾森水庫和距離西北105km的綽勒水庫取水。不變4.3鐵路專用線工業(yè)園區(qū)修建鐵路專用線，北端與烏蘭浩特至阿爾山鐵路并軌，南端與白阿鐵路并軌。不變PAGE82表-2變更前原輔材料消耗序號名稱規(guī)格單位年用量來源1原料煤表3.6-2×104t/a60.43外購2燃料煤表3.6-2×104t/a59.24外購3催化劑變換催化劑K8-11m3/a6.67初始裝填量20變換催化劑QCS-03m3/a10.0初始裝填量40變換催化劑QCS-04m3/a7.0初始裝填量35硫回收催化劑t/a1.0初始裝填量2合成氨催化劑t/a6.38初始裝填量514石灰石粉料-t/a4.20⑵變更前能源消耗本項目生產裝置消耗的能源主要有水、電和蒸氣等。變更前主要能源消耗見表-3。表-3變更前主要能源消耗序號名稱規(guī)格單位小時用量年需求量×104備注1新鮮水0.4MPa，常溫m3541.7429.03包括循環(huán)水補充水2循環(huán)水△t=10m32838522480.923電10000/380VkWh34730.627784.484蒸汽9.81MPa,535t340.4272.325脫鹽水t397.5314.824.2變更后原輔材料及能耗⑴變更后原輔材料消耗①原輔材料消耗變更后大顆粒尿素生產輔助材料需新增甲醛，尿素硝銨溶液需新增硝銨，其他原輔材料消耗均不發(fā)生變化。變更后原輔材料消耗見表-4。表-4變更后原輔材料消耗序號名稱規(guī)格單位年用量來源1原料煤表3.6-2×104t/a60.43外購2燃料煤表3.6-2×104t/a59.24外購3催化劑變換催化劑K8-11m3/a6.67初始裝填量20變換催化劑QCS-03m3/a10.0初始裝填量40變換催化劑QCS-04m3/a7.0初始裝填量35硫回收催化劑t/a1.0初始裝填量2合成氨催化劑t/a6.38初始裝填量514石灰石粉料-t/a4.205甲醛t/a39.6外購6硝銨t/a8553.6外購⑵變更后能源消耗變更后僅新鮮水用量和循環(huán)冷卻水循環(huán)量發(fā)生變化，新鮮水用量由541.7m3/h（429.03×104m3/a）增至546.7m3/h（432.99×104m3/a）；循環(huán)冷卻水循環(huán)量由28385m3/h增至28635m3/h，循環(huán)水量增加250m3/h。其他能源消耗均不變。變更后主要能源消耗見表-5。表-5變更后主要能源消耗序號名稱規(guī)格單位小時用量年需求量×104備注1新鮮水0.4MPa，常溫m3546.7432.99包括循環(huán)水補充水2循環(huán)水△t=10m32863522480.923電10000/380VkWh34730.622678.924蒸汽9.81MPa,535t340.4272.325脫鹽水t397.5314.825總平面布置變更后取消小顆粒普通尿素裝置，新增大顆粒尿素裝置、車用尿素裝置及尿素銷銨裝置。總平面布置僅在尿素裝置區(qū)做一定調整變化，其他部分總布置布置不改變。變更前后總平面布置圖分別見附圖-1和附圖-2。6主要公輔工程6.1變更前主要公輔工程根據已批復的《內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書》，本次評價對公輔工程內容作概括簡要介紹。6.1.1供水⑴水源本項目全廠生產生活用水量為541.7m3/h，其中生產用水量為539.2m3/h，生活用水量為2.5m3/h。本工程生產用水水源為地面水——察爾森水庫和綽勒水庫，生活用水為園區(qū)地下水，由園區(qū)給水管網統(tǒng)一供水。根據烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會文件烏開管字[2011]119號《關于年產30×104t合成氨52×104t尿素項目供水承諾函》，由開發(fā)區(qū)二期工程為本項目供水，承諾供給該項目515×104m3/a水，大于本項目年用水量429.03×104m3/a，因此本項目用水水量有保證。根據內蒙古自治區(qū)水利廳內水便函[2011]68號《內蒙古自治區(qū)水利廳⑵本項目依托園區(qū)供水工程可靠行分析根據《關于烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)供水工程及企業(yè)需水量的說明》，烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)供水工程包括生活供水和工業(yè)供水工程。園區(qū)生活供水工程年供水能力為299×104m3，主要滿足開發(fā)區(qū)居民及企業(yè)生活用水需求，目前已具備供水條件。本項目生活用水量為1.98×10園區(qū)工業(yè)供水工程是為園區(qū)北部的察爾森水庫為主要供水水源，綽勒水庫為備用水源，其中以察爾森水庫為水源的工業(yè)供水工程年供水量為6670×104m3，近期開工建設。烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)2011年擬開工的企業(yè)除了本項目外，還有5個項目：150×104t/a褐煤低溫熱解焦油加氫多聯(lián)產示范工程、內蒙古有色10×104t/a銅冶煉項目、中煤聚氯乙烯項目、國電年產1100×104t褐煤熱解聯(lián)產煤焦油加氫項目、烏蘭煤炭集團有限責任公司年產135×104t/a合成氨240×104t/a尿素項目，年用水量分別為31×104m3、258×104m3、918.8×104m3、458.27×104m3、1449.065×104m3，這5個項目總用水量為根據烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會文件烏開管字[2011]68號《關于內蒙古興安博源投資有限公司30×104t合成氨52×104t尿素項目供電、供水、供熱線路及運煤專用線建設的函》，園區(qū)承諾出資建設由園區(qū)內至本項目廠界外的供水管線，承諾在本項目投產運行前完成建設。綜上所述，本項目取水可靠保證。6.1.2供電本工程總計算負荷為：34730.6kW。根據負荷計算，全年耗電量為2.78×108kWh(按年操作8000小時)。電源由園區(qū)內新建的66kV葛根廟變電站供電,66kV雙回專用電源線路采用架空線敷設。葛根廟變電站遠期規(guī)劃主變兩臺2×40MVA，第一期建設一臺1×40MVA，電壓等級66/10kV，容量比100/100（第一期2010年完成）。葛根廟變電站遠期規(guī)劃66kV出線4回，第一期建設1回。10kV出線遠期規(guī)劃16回，第一期建設8回。新建烏蘭哈達220kV變電站至葛根廟變電站的66kV線路1回，線路長度25km。正常生產時需電網供電34730.6kW。根據工藝要求當正常電源突然中斷后，部分工藝一級負荷中的特別重要負荷需要提供應急電源，根據負荷情況采用快速起動的柴油發(fā)電機組。6.1.3供熱系統(tǒng)⑴供熱方案根據全廠蒸汽平衡，確定供熱設計規(guī)模為：高溫高壓蒸汽（9.81MPa、540℃）正常量為354t/h。本工程選用三臺高溫高壓循環(huán)流化床（CFB）鍋爐。鍋爐額定蒸發(fā)量150t/h，過熱器出口蒸汽壓力9.81MPa(G)，過熱器出口蒸汽溫度540℃根據工藝熱負荷及動力負荷情況，綜合考慮全廠供熱和余熱利用方案，確定全廠的蒸汽等級、參數(shù)和供熱設備。全廠蒸汽系統(tǒng)共分9.81MPa(g)、5.5MPa(g)、4.5MPa(g)、2.35MPa(g)、0.6MPa(g)五個壓力等級，2.35MPa(g)蒸汽管網僅在尿素裝置內部。變更前全廠蒸汽平衡見表-6和附圖-3。表-6變更前全廠蒸汽平衡表序號裝置名稱壓力MPa(G)溫度℃產汽量t/h耗汽量t/h備注一9.81MPa蒸汽系統(tǒng)1高壓循環(huán)流化床鍋爐9.815403542空壓機/增壓機透平9.81540176.33合成氣壓縮機透平9.81540164.44煤氣化9.815406.55汽水損失9.815406.8小計354354二5.5MPa蒸汽系統(tǒng)1煤氣化副產5.5飽和112再生器加熱器5.5飽和1.43氣體精制5.5飽和0.24硫回收5.5飽和0.25送變換過熱5.5飽和9.16汽水損失5.5飽和0.1小計1111三4.5MPa蒸汽系統(tǒng)1變換過熱器4.54109.12合成氣壓縮機透平抽汽4.5410133.33CO2壓縮機透平4.541099.44冷凍氨壓縮機透平4.541034.25空分裝置4.541036煤氣化蒸汽4.541025開車蒸汽7汽水損失4.54105.8小計（不計開車蒸汽）142.4142.4四2.35MPa蒸汽系統(tǒng)1CO2壓縮機蒸汽透平抽汽2.3531570.22尿素2.3531570.2小計（不計開車蒸汽）70.270.2五0.6MPa蒸汽系統(tǒng)1空壓機/增壓機透平抽汽0.6235144.72變換廢鍋0.616044.53汽提塔0.616074煤氣化0.6160135熱再生塔0.616013.76管道及伴熱0.6160107罐區(qū)0.616028汽水損失0.6160129除氧器用汽0.616032.710采暖0.61601511煤干燥0.616061.812多效蒸發(fā)0.616022小計（不計開車蒸汽）189.2189.2說明：=1\*GB3①以上數(shù)字均為正常工況下的連續(xù)用量；=2\*GB3②其中一些數(shù)據將會根據制造商提供數(shù)據進行修改。根據化工裝置蒸汽負荷、動力負荷及電負荷的情況，鍋爐房可配置3臺150t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐。本方案可滿足全廠對熱負荷的要求，廠用電由外部提供。正常運行時，三臺鍋爐同時運行，空壓機/氮氣增壓機透平抽汽為化工裝置提供低壓蒸汽，滿足全廠對熱負荷的要求。當一臺爐故障時，可保證工藝裝置在85%的負荷下運行，節(jié)省投資。⑵冷凝液回收冷凝液回收系統(tǒng)用于回收化工裝置的蒸汽冷凝液、透平蒸汽冷凝液，這些冷凝液的水質較潔凈，經處理后可作為鍋爐的補充給水，節(jié)約運行成本。全廠冷凝液分為蒸汽透平冷凝液和蒸汽冷凝液兩個系統(tǒng)分別送脫鹽水站進行凈化處理，全廠冷凝液回收量見表-7。表-7冷凝液回收表序號來源操作壓力溫度MPa(G)℃冷凝液量（t/h）1工藝透平冷凝液0.454143.22蒸汽冷凝液～0.5～155123.32.1再生器、加熱器1.42.2氣體精制0.22.3空分裝置3.02.4采暖152.5熱再生塔13.72.6罐區(qū)22.7預干燥61.82.8尿素裝置脫鹽水站脫鹽水處理單元包括脫鹽水制備及冷凝液處理兩部分。本工程共需除鹽水為413m3/h，其中冷凝液回收量為266.5m3/h。考慮部分冷凝液不能回收，除鹽水站的設計規(guī)模為制備精制除鹽水130m3/h，精制冷凝液300m3/h。除鹽水采用反滲透+離子交換工藝，處理系統(tǒng)流程為：工藝原水→過濾→超濾→反滲透→混合離子交換→除鹽水箱→用戶；冷凝液處理系統(tǒng)流程為：冷凝液→換熱器→精密過濾(1)除鹽水處理系統(tǒng)流程原水→過濾→超濾→反滲透→混合離子交換→除鹽水箱→用戶原水通過高效過濾器去除水中懸浮物，然后進入超濾進一步去除水中的大分子有機物質，出水進入超濾水箱。超濾設備的濾后水經超濾水泵提升進入管道混合器與加酸設備送來的酸、加藥設備送來的緩蝕阻垢劑、還原劑進行混合反應，以調整廢水pH值、還原多余的氧化劑及進行緩蝕阻垢穩(wěn)定處理。調節(jié)后出水進入5μ保安過濾器，除去5μm及以上直徑顆粒，出水經一級多段反滲透處理后，淡水進入反滲透水箱。反滲透水箱中的淡水進入混合離子交換器進行離子交換，進一步去除水中離子，出水進入除鹽水箱。經此處理后除鹽水水質達到除鹽水水質要求供裝置使用。生產過程中需對超濾和反滲透設備進行維護、清洗。為了保持反滲透膜不被結垢物質堵塞，保持膜的正常通量，設置化學清洗設備、加酸設備、加堿設備。(2)再生系統(tǒng)：酸堿槽車來的鹽酸、燒堿由裝置內卸酸堿泵送入酸堿貯槽貯存，酸堿通過貯槽進入酸、堿計量箱，再生時，酸、堿經貯槽進入計量箱然后通過酸、堿噴射器與除鹽水混合后配制成再生液送入陰、陽離子交換器再生使用。本站采用的再生劑為：陽離子交換劑采用鹽酸（濃度31%），陰離子交換劑采用燒堿（濃度40%），再生液濃度1.5～3.0%，酸堿藥劑貯槽有效容積不小于20天的藥劑使用量，酸堿計量箱容積為離子交換器再生一次用量的1.5倍。本站離子交換器再生過程中排放的酸堿廢水和反滲透濃水一起匯入酸堿中和池，經壓縮空氣攪拌中和均勻達標后排至回用水處理系統(tǒng)脫鹽后作循環(huán)水補充水。酸堿中和池采用兩格，一用一備，容積能滿足混合離子交換器同時再生一次排放廢水量。再生系統(tǒng)配備酸堿貯槽各一臺，容積40m3(3)冷凝液處理系統(tǒng)流程如下：冷凝液→換熱器→精密過濾→混合離子交換→除鹽水箱→用戶本流程采用強酸強堿混合離子交換樹脂，陽陰樹脂比為0.5：1,再生劑為HCL和NaOH。精處理設備和除鹽水系統(tǒng)布置在一起。酸堿儲存及再生系統(tǒng)與除鹽水系統(tǒng)共用,計量箱單獨設置。除鹽水設計出水指標：電導率<0.5μs/cmSiO2<0.02mg/l。(4)主要設備選型如下：①過濾器：采用4臺Φ3200mm過濾器，單臺能力60m3②超濾2套，單套設備出力95m3/h③反滲透設備2套，單套設備出力為75m3/h④混合離子交換器：采用Φ2500mm混合離子交換器各3臺，2開1備。每臺設備出力260m3⑤精密過濾器：單臺能力200m3/h⑥超濾水泵：采用3臺不銹鋼水泵，2開1備，每臺流量200m3/h,揚程0.30MPa⑦除鹽水泵：采用3臺不銹鋼水泵，2開1備，每臺流量265m3/h,揚程1.0MPa⑧除鹽水箱：采用鋼制除鹽水箱2座，單臺有效容積1000m3⑨再生系統(tǒng)：配備酸堿槽各1臺，配套計量箱等。6.1.5空分裝置本工程選用制氧能力為30000Nm3/h、制氮能力為120000Nm3/h的空分裝置一套。6.1.6空壓站空壓站設在空分裝置內，負責提供全廠裝置用儀表空氣及全廠開車前空分裝置未開車時的工藝壓縮空氣。設計裝置能力：儀表空氣：3000Nm3/h；規(guī)格為0.8MPa（G）。工藝壓縮空氣：3500Nm3/h；規(guī)格為0.8MPa（G）。當正常開車空分運行時，工藝壓縮空氣來源全部由空分裝置提供。儀表空壓機制得的壓縮空氣經微熱再生干燥器，再經精密過慮器過濾后得到合格儀表空氣，進入儀表空氣貯罐貯存、送至界區(qū)外供用戶使用。壓縮空氣經精密過慮器過濾、除油、除水后得到壓縮空氣。壓縮空氣經緩沖罐送至界區(qū)外供用戶使用。6.1.7冷凍站冷凍站的主要任務是為氨合成等工號提供-4℃和-15℃的冷量，為低溫甲醇洗工號提供-40℃的冷量以滿足工藝生產需要。本項目采用離心式氨壓縮制冷機組設計工況按40℃冷凝，－40℃、-15℃合成氨裝置中的氨壓縮機單機運行。壓縮機將采用水平剖分MCL型缸體，由于壓縮機的壓比較大，葉輪數(shù)較多，且段間有二級補氣，壓縮機將采用二缸。壓縮機的一級進口壓力為0.07MPa(a),進口溫度為-40℃，流量為15775kg/h;第一補氣參數(shù)為：進口壓力為0.28MPa(a),進口溫度為-4℃，流量為13027kg/h;第二補氣參數(shù)為：進口壓力為0.7MPa(a),進口溫度為14℃，流量為9055kg6.1.8火炬本系統(tǒng)為高架火炬放空系統(tǒng)，在一個高空塔架上設置3個火炬燃燒系統(tǒng)：主火炬系統(tǒng)、酸性氣火炬系統(tǒng)和氨火炬系統(tǒng)。各工藝裝置的放空氣由3根管道分別送至火炬界區(qū)，分別接入三個火炬燃燒系統(tǒng)?；鹁嫦到y(tǒng)主要由火炬氣液分離罐、火炬頭、長明燈、點火器、火炬筒體、輔助燃料氣系統(tǒng)及其它輔助設備組成,長明燈由輔助燃料氣系統(tǒng)供氣，保持火炬頭的長明火焰可立即點燃來自各裝置的排放氣。由于本項目可研報告沒有提供火炬的高度和內徑，同時又因為火炬處理的廢氣的溫度、壓力及各種污染物的組成存在一定的不確定性。因此本次評價采用類比同類項目火炬系統(tǒng)，暫定本項目火炬系統(tǒng)直徑為DN500，高度為50m，待項目設計階段再進行詳細計算修正。來自各裝置的排放氣先經火炬氣液分離罐分離出液滴后，進入火炬筒體。當各裝置送來的排放氣熱值較高時，經長明燈點火燃燒，并排放至大氣。當各裝置送來的排放氣熱值較低時，需通過輔助燃料氣系統(tǒng)補加一定量的燃料氣至排放氣中，維持排放氣的正常燃燒,輔助燃料氣系統(tǒng)的燃料氣正常生產時由煤氣化裝置供應粗合成氣，開、停車無粗合成氣時由LPG鋼瓶組供應。6.1.9回用水系統(tǒng)回用水處理設備主要處理全廠循環(huán)水站排污水、除鹽水站排污水、鍋爐排污水、和廢鍋爐排污，廢水量為171m3/h，設計能力為200m3/h。處理后的清水作為循環(huán)水站補充水，濃鹽水5.6m污水首先進入調節(jié)池，以調節(jié)水質和水量。污水在調節(jié)池中停留2小時。為防止細小懸浮物在調節(jié)池內沉淀，池中安裝高速潛水推流器。然后用泵提升到多介質過濾器，去除水中懸浮物，然后用泵送入超濾和一級反滲透系統(tǒng)去除廢水中的鹽類，經脫鹽后的廢水回用作循環(huán)水站補充水。一級反滲透濃水進入二級反滲透進一步脫鹽，脫鹽后淡水與一級反滲透淡水一起作為循環(huán)水補充水，濃水部分送原煤儲運系統(tǒng)和臨時渣場作為降塵用水，多余的送濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)處理?；赜盟幚聿捎?套設備，一級反滲透單套處理能力100m3/h。二級反滲透單套處理能力25m6.1.10濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)主要處理回用水系統(tǒng)排放的濃鹽水，含鹽約為6400～8000mg/L，總水量為62.8m3/h，濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)設計能力70m3/h，擬采用2個序列處理回用水裝置產生的高濃鹽水，處理工藝采用多效蒸發(fā)（三級）對濃水進行蒸發(fā)處理流程如下：濃鹽水→預熱器→I效蒸發(fā)器→II效蒸發(fā)器→III效蒸發(fā)器→活性炭過濾→循環(huán)水站工藝流程簡述：來自回用水站的濃鹽水經進料泵被提升至預熱器經0.4MPaG低壓蒸汽預熱至100℃后，在I效蒸發(fā)器內蒸發(fā)至含鹽1.4%，蒸發(fā)后的濃液進入II效蒸發(fā)器，蒸發(fā)至含鹽3.1%，蒸發(fā)后的濃液進入III效蒸發(fā)器，在III效蒸發(fā)器內被進一步濃縮至含鹽23%。濃縮后的高濃鹽殘液1.7t/h進入濃鹽水儲槽，用泵送至蒸發(fā)結晶器進一步濃縮，高濃鹽殘液在蒸發(fā)結晶器中通過投加晶種，廢水中鹽結晶為固體0.4t/h，裝袋后外賣，水分則通過結晶器蒸發(fā)。各級蒸發(fā)器蒸發(fā)的冷凝液均送至冷凝液水箱，然后用泵提升至循環(huán)水站作為補充水，冷凝液總量為61.1t/h。因此，本項目實現(xiàn)了廢水的“零”排放，防止水污染，保護了周邊環(huán)境主要設備為：(1)預熱器2臺配板式換熱器DN1900×45002臺(2)I效蒸發(fā)器2臺配板式換熱器DN1900×45002臺配蒸發(fā)器循環(huán)泵Q=35m3/h3臺2用(3)II效蒸發(fā)器2臺配板式換熱器DN1900×45002臺配蒸發(fā)器循環(huán)泵Q=35m3/h3臺2用(4)III效蒸發(fā)器2臺配板式換熱器DN1900×62002臺配蒸發(fā)器循環(huán)泵Q=35m3/h3臺2用(5)冷凝液水泵：采用2臺不銹鋼水泵，1開1備，每臺流量62m3/h,揚程0.(6)結晶器：1臺，Q=2.0m6.1.11根據清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產生活污水系統(tǒng)、含鹽廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防事故污水系統(tǒng)。(1)生產生活污水系統(tǒng)生產污水系統(tǒng)主要收集工藝裝置生產污水，主要來自煤氣化裝置、低溫甲醇洗裝置和硫回收裝置等，污水量為18.2m3/h。生活污水為2.0水經管道收集后送至污水處理站生化處理。處理達標后污水15.3m3/h送循環(huán)水站作為循環(huán)水補充水回用，2.9(2)含鹽廢水系統(tǒng)裝置區(qū)內循環(huán)水站、除鹽水站、鍋爐、廢鍋排放的含鹽廢水171m3/h，經管道收集后送回用水處理裝置處理，處理達標后的清水102.6m3/h作為循環(huán)水站補充水，濃鹽水5.6m(3)雨水系統(tǒng)廠區(qū)潔凈雨水經管道收集后就近排入廠外工業(yè)園區(qū)雨水管網。廠區(qū)初期污染雨水經廠內事故污水管道送至全廠事故污水池，并分批送至污水處理站處理。(4)消防事故污水系統(tǒng)全廠設置一座2200m3消防事故水池，收集發(fā)生火災時的消防廢水，收集后廢水(5)事故水池全廠設置一座7000m6.1.12污水處理站設計規(guī)模：40m3廢水來源：生產廢水18.2m3/h和生活廢水2.0出水水質：處理后出水水質滿足《城市污水再生利用——工業(yè)用水水質》（GB/T19923-2005）中“敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質標準”要求；處理工藝：采用污水處理工藝為“缺氧反硝化+好氧脫COD+混凝沉淀+消毒”，具體方案見環(huán)境保護措施章節(jié)。污水處理站主要設備包括：潛水攪拌機4臺，攪拌機直徑320mm污水提升泵2臺，1開1備，單臺Q=50m3/h,H=0.10MPaA-O池總容積1300m3，尺寸為28m×14m，有效水深4.5m。A池水力停留時間為3h。O池水力停留時間為10鼓風機選用3臺，2開1備，風量40m3/min，風壓5000mmH2沉淀池為幅流式沉淀池,水力負荷為0.8m3/m2.h。池直徑反應沉淀池1座。過濾器1臺，每臺能力40m3/h混合液回流泵2臺，1開1備，單臺Q=40m3/h，H=0.07污泥回流泵2臺，1開1備，單臺Q=16m3/h，H=0.07中心傳動污泥濃縮機1臺，直徑4m帶式脫水機1臺，帶寬B=1000mm回用水泵2臺，1開1備，單臺Q=40m3/h,H=0.30MP6.1.13渣場根據園區(qū)規(guī)劃和現(xiàn)場勘踏，在規(guī)劃工業(yè)園區(qū)二期用地的東側，統(tǒng)一建設工業(yè)園區(qū)的一般固體廢物貯存場和灰渣場，建設規(guī)模滿足20年的處理量，目前已經完成選址勘界。6.2變更后主要公輔工程變更后本項目主要公輔工程均不發(fā)生變化，詳見6.1章節(jié)。本章節(jié)僅對發(fā)生變化的給排水及蒸汽消耗以及已建設完工的依托工程進行詳細敘述。⑴變更后項目給水、排水變化情況①給水變更后循環(huán)水量新增250m3/h。其中大顆粒尿素裝置新增200m3/h，用于機泵冷卻水；車用尿素裝置新增50m3/h，用于濃縮結晶冷卻。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量由原來的28385m3/h增至28635m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)新鮮水補水由388.7m3/h增至393.7m3/h，新增新鮮水用量5m3/h。全年新鮮水用量由429.03×104m3增至432.99×104m3。由6.1.1章節(jié)供水可靠性及保證性分析可知，根據烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會文件烏開管字[2011]119號《關于年產30×104t合成氨52×104t尿素項目供水承諾函》，由開發(fā)區(qū)二期工程為本項目供水，承諾供給該項目515×104m3/a水，大于本項目變更后年用水量432.99×104m3/a，因此本項目變更后用水水量保證性仍可滿足。根據內蒙古自治區(qū)水利廳內水便函[2011]68號《內蒙古自治區(qū)水利廳關于興安盟博源投資有限公司年產30×104t合成氨52另外，根據《關于烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)供水工程及企業(yè)需水量的說明》，園區(qū)工業(yè)供水工程是為園區(qū)北部的察爾森水庫為主要供水水源，綽勒水庫為備用水源，其中以察爾森水庫為水源的工業(yè)供水工程年供水量為6670×104m3，近期開工建設。烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)2011年擬開工的企業(yè)除了本項目外，還有5個項目：150×104t/a褐煤低溫熱解焦油加氫多聯(lián)產示范工程、內蒙古有色10×104t/a銅冶煉項目、中煤聚氯乙烯項目、國電年產1100×104t褐煤熱解聯(lián)產煤焦油加氫項目、烏蘭煤炭集團有限責任公司年產135×104t/a合成氨240×104t/a尿素項目，年用水量分別為31×104m3、258×104m3、918.8×104m3、458.27×104m3、1449.065×104m根據現(xiàn)場踏勘，園區(qū)供水管線已于2013年9月建設至廠區(qū)界外。綜上所述，本項目變更后取水可靠保證。變更后項目新鮮水主要用于循環(huán)冷卻水補水系統(tǒng)，用水見表-8。表-8變更后新鮮水用水表序號用水項目新水耗量（m3/h）備注1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水393.7m3/h循環(huán)量28635m3/h，蒸發(fā)損失429.55m3/h，排污143.15m3/h，補充新水393.7m3/h，中水回用179m3/h合計393.7m3/h②排水變更后項目排水主要來循環(huán)冷卻水補水系統(tǒng)排污，各部分排水見表-9。表-9變更后排水表序號項目水量（m3/h）備注1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水143.15m3/h去回用水處理2回用水處理系統(tǒng)處理水量172.25m3/h，102.6m3/h回用至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，排出的濃鹽水69.65m3/h其中6.85m3/h用于煤儲運系統(tǒng)、臨時渣場降塵，其余62.8m3/h進入濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)。經濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)處理后其中61.1m3/h回用至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，產生0.4m3/h晶體外售。無外排廢水⑵變更后蒸汽用量的變化變更后本項目所需蒸汽均由原擬建自備電站提供和生產系統(tǒng)副產蒸汽提供，生產系統(tǒng)余熱鍋爐所需脫鹽水由公輔工程中脫鹽水站供給。變更后大顆粒尿素裝置及車用尿素裝置需新增蒸汽用量為8.918t/h。其中大顆粒尿素裝置需用蒸汽量5t/h，主要用于加熱空氣，熱空氣通過噴射器進入造粒機，用于大顆粒尿素的周氏和干燥。剩余3.918t/h蒸汽全部用于車用尿素裝置，其中3.078t/h蒸汽主要用于加熱空氣，熱空氣用于造粒；其中0.84t/h蒸汽用于濃縮結晶，全部消耗。變更后大顆粒尿素裝置及車用尿素裝置需用的8.918t/h蒸汽全部由熔融尿素生產過程副產蒸汽提供，熔融尿素生產過程副產蒸汽壓力及等級可滿足工藝需求。熔融尿素生產過程副產蒸汽17.1t/h，蒸汽壓力等級為0.31MP和溫度為147℃。變更前17.1t/h蒸汽全部注入CO2壓縮機透平做功。變更后其中8.918t/h蒸汽用于大顆粒尿素裝置及車用尿素裝置，剩余8.182t/h仍注入CO2壓縮機透平做功。變更后全廠蒸汽平衡圖見附圖-4。由變更后的蒸汽平衡圖可知，用于大顆粒尿素裝置和車用尿素裝置加熱空氣的蒸汽冷凝液總量為8.078t/h，其中0.078t/h冷凝液用于硝銨溶解過濾，其余8t/h匯入化工裝置透平冷凝液收集管網，來自化工裝置透平冷凝液總量仍為143.2t/h，最終送去脫鹽水站，排放去向不發(fā)生變化。7項目總投資及環(huán)保投資的變化7.1變更前項目環(huán)評批復后項目總投資變化說明⑴項目總投資根據《內蒙古自治區(qū)發(fā)展與改革委員會關于內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目備案的通知》（內發(fā)改產業(yè)字[2011]48號），本項目總投資為285621×104元。變更前已批復的環(huán)評報告中項目總投資引自按可研報告，總投資為285913×104元，因此內蒙古自治區(qū)環(huán)境保護廳關于內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書的批復文件（內環(huán)審[2011]170號）中總投資為285913×104元，其中環(huán)保投資14504×104元，占總投資的5.07%。后期進入設計及施工階段時，由于項目設備、土地價格等因素變化，項目投資增加，由285621×104元變更為365000×104元，內蒙古自治區(qū)發(fā)展與改革委員會于2013年3月19日以內發(fā)改產業(yè)字[2013]620號文對于該項目項目總投資的調整進行了通知批復。⑵環(huán)保投資根據已批復的環(huán)評報告，變更前本項目環(huán)保設施投資14504×104元。環(huán)保設施投資分項見表-10。表-10環(huán)保設施投資分項表類別序號措施項目名稱投資(104元)廢水1污水處理站10002回用水站3濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)33504灰水處理系統(tǒng)15005事故水池160廢氣6除塵設施和排氣筒1507火炬系統(tǒng)2708硫回收裝置31809造粒尾氣處理裝置（洗滌）125011鍋爐布袋除塵器、120m高煙囪131012氨法脫硫系統(tǒng)1600固體廢物13廠內670m2臨時渣場10014廠內100m2危險廢物存放庫（《危險廢物貯存污染控制標準》（60噪聲15噪聲治理措施150生態(tài)16廠區(qū)綠化324監(jiān)測17環(huán)境監(jiān)測與管理100合計14504總投資285913環(huán)保投資占總投資的比例（%）5.077.2變更后項目總投資及環(huán)保投資變化⑴項目總投資根據《內蒙古自治區(qū)發(fā)展與改革委員會關于同意興安盟博源化學有限公司30萬噸合成氨52萬噸尿素項目總投資調整的通知》（內發(fā)改產業(yè)字[2013]620號），本項目變更前總投資由285621×104元變更為365000×104元。根據《內蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關于興安盟博源化學有限公司30萬噸合成氨52萬噸尿素項目有關問題的函》（內發(fā)改產業(yè)字[2014]571號文），項目產品方案調整為產合成氨30萬噸，多用途尿素52萬噸，其中大顆粒尿素40萬噸、車用尿素10萬噸及尿素銷銨溶液2萬噸。項目總投資由365000×104元變更為395000×104元（含引進設備用匯1286萬美元）。⑵環(huán)保投資變更后新增環(huán)保設備主要為大顆粒尿素裝置和車用尿素裝置造粒廢氣洗滌裝置，該項環(huán)保投資為2944×104元，。其他環(huán)保投資均不變，變更后環(huán)?？偼顿Y為16198×104元。變更后環(huán)保設施投資分項見表-11。表-11環(huán)保設施投資分項表類別序號措施項目名稱投資(104元)廢水1污水處理站10002回用水站3濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)33504灰水處理系統(tǒng)15005事故水池160廢氣6除塵設施和排氣筒1507火炬系統(tǒng)2708硫回收裝置31809大顆粒尿素裝置和車用尿素裝置造粒尾氣處理裝置（洗滌）294411鍋爐布袋除塵器、120m高煙囪131012氨法脫硫系統(tǒng)1600固體廢物13廠內670m2臨時渣場10014廠內100m2危險廢物存放庫（《危險廢物貯存污染控制標準》（60噪聲15噪聲治理措施150生態(tài)16廠區(qū)綠化324監(jiān)測17環(huán)境監(jiān)測與管理100合計16198總投資395000環(huán)保投資占總投資的比例（%）4.1%建設項目所在地自然環(huán)境和社會環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況(地形、地質、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等)(1)地理位置興安盟位于內蒙古自治區(qū)的東北部，東部與黑龍江省、吉林省接壤,北、西除分別與自治區(qū)呼倫貝爾盟、錫林郭勒盟相鄰外,還有122.03km長的邊境與蒙古人民共和國接壤,南部與哲里木盟相鄰。烏蘭浩特經濟開發(fā)區(qū)位于內蒙古自治區(qū)興安盟烏蘭浩特市東南部，地理坐標為北緯45°53′17″～46°4′27″，東經122°16′8″～122°28′16″之間。開發(fā)區(qū)位于烏蘭浩特市區(qū)東南25km，總控制面積670.8km2。2010年內將投運的“烏-白”高速公路和“錫-烏”鐵路的貨車繞城線貫穿開發(fā)區(qū)。開發(fā)區(qū)北部有三座大中型水庫，分別為察爾森水庫、綽勒水庫、圖牧吉水庫，三座水庫總庫容16.12×108本項目擬建地屬烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)的葛根廟工業(yè)園（工業(yè)園規(guī)劃面積5309.9hm2）的起步區(qū)，控制面積約為1047.2hm2。工業(yè)園距葛根廟火車站8km，距長春市、沈陽市、哈爾濱市分別為430km、440km、641km，處于東北三省省會的三角中心處。302國道、烏白高速、白阿鐵路從工業(yè)區(qū)西側通過。本項目在烏蘭浩特行政區(qū)中的地理位置見附圖-5，在烏蘭浩特經濟開發(fā)區(qū)中的地理位置見附圖-6。(2)地形地貌興安盟地勢呈西北高、東南低，大興安嶺中段從西部穿過，逐漸過渡到內蒙古高原，東側呈階梯狀下降，直至松遼平原，地面切割強烈，地形較破碎。形成從西北向東南，由山區(qū)、丘陵向河谷平原過渡的多種地形，詳細分為四個區(qū)，即：西北部中山區(qū)、中西部低山區(qū)、中東部丘陵區(qū)，東與東南部邊緣就平原區(qū)。烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園地形地貌較為簡單，僅有低山丘陵區(qū)和河谷堆積地形。低山丘陵區(qū)，地面高程在238～310m，巖性主要為侏羅系上統(tǒng)上興安嶺組（J3s）的凝灰?guī)r、凝灰質砂巖，局部位置有花崗斑巖及花崗巖侵入體出露，皇陵表層部分位置分位置有薄層第四系松散體覆蓋。河谷堆積地形為洮兒河河谷堆積地形，歸流河在上游并入洮兒河，河谷發(fā)育主要為階地和河漫灘，地形平緩，地面高程在220～230m。⑶氣候特征烏蘭浩特市地區(qū)地處大興安嶺南麓余脈向松嫩平原過渡地帶，屬北溫帶大陸性干旱季風氣候，夏季溫暖短促，冬季嚴寒漫長，春季多大風，秋季涼爽多晴。季節(jié)變化明顯，晝夜溫差較大。無霜期95～145天，大部分地區(qū)110～130天。年降水量平均為400～450mm，雨熱同期，適合一季作物生長，大部分地區(qū)日照在2800～3100h之間。從北向南氣溫、積溫、光照、無霜期遞增，而降水量、相對濕度則遞減。該地區(qū)年平均氣溫為4.7℃，氣溫年較差為37.9℃，年平均氣壓為981.4hPa；年平均相對濕度為54%；年降水量為434.0mm，降水主要集中在5～9月份，約占全年總降水量的89.81%；年蒸發(fā)量為⑷水文條件①地表水：興安盟水資源比較豐富，河網分布面廣，大小河200多條，集水面積在200平方公里以上的約100條。河流分屬黑龍江流域的嫩江水系和額爾古納河水系、遼河流域的新開河水系及內陸河流域的烏拉蓋河水系，而興安盟水資源以嫩江水系為主。興安盟境內主要河流特征見表3-2-6。離烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園最近的水體為洮兒河，距工業(yè)園區(qū)約7km。洮兒河為嫩江水系，是蒙語音轉河名，蒙語意為“彎彎的河”。發(fā)源于內蒙古自治區(qū)東北部、大興安嶺索岳爾濟山東麓，流向東南，由10多條大小不一的小河匯集而成，經內蒙古科爾沁右翼前旗烏蘭浩特市，在洮南市嶺下鄉(xiāng)新平屯西進入吉林省境內，經白城市平安鎮(zhèn)中興、安全兩村之西部，又流向吉林省洮安、鎮(zhèn)賚、大安縣境，經月亮湖注入嫩江。河全長約595km，流域面積3.08×104km2。興安盟境內河長321.9km，集水面10294km2，由西北向東南流至烏蘭浩特有歸流河納入，至吉林省洮安縣又有蛟流河納入并轉向東北流入嫩江。洮兒河河谷寬坦，比降較大，約16.6%，但至洮南平原比降驟降至0.2%。察爾森站多年平均流量26.9m3/s，最高可達1700m3/s，河口處平均流量50m②地下水：興安盟地下水資源豐富，大部分地區(qū)處于大興安嶺隆起帶東側，地下水類型以第四系松散沉積層的潛水為主，多分布在河谷和平原區(qū)，主要靠大氣降水及河流和山前側向補給。基巖裂隙水資源儲量也較大，主要分布在丘陵山區(qū)的基巖風化殼內及斷裂帶，水質良好但不易開發(fā)利用。承壓水儲量較少，主要分布在地質構造較復雜的地區(qū)。地下水位埋藏較深較大的地區(qū)為突泉縣、科右中旗和烏蘭浩特市，扎賚特旗地下水位較淺。突泉縣全年地下水位在4.52～6.44m之間，科右中旗在5.25～6.00m之間，烏蘭浩特市在4.93～5.72m之間，扎賚特旗在1.90～4.25m之間。全盟地下水量為14.59×108m3，可開采量10.13社會環(huán)境簡況（社會經濟結構、教育、文化、文物保護）⑴行政區(qū)劃烏蘭浩特市，位于內蒙古自治區(qū)東北部、科爾沁草原腹地，大興安嶺南麓，處于大興安嶺山脈與松遼平原接合處。東南與吉林省接壤；東北與黑龍江省，北部、南部、西部分別與內蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市、通遼市、錫林郭勒盟，西北部與蒙古國毗鄰。興安盟現(xiàn)轄二市(烏蘭浩特市、阿爾山市)、三旗(科右中旗、扎賚特旗、科右前旗)、一縣(突泉縣)，65個鄉(xiāng)鎮(zhèn)蘇木級單位，由蒙、漢、滿、朝鮮、回等22個民族組成。烏蘭浩特是興安盟盟委、盟行署所在地，也是科爾沁右翼前旗、烏蘭浩特市黨委和政府的所在地，是全盟政治、經濟和文化中心。⑵經濟概況2013年全盟地區(qū)生產總值預計完成421.12億元，按可比價格計算，比上年增長8.2%。分三次產業(yè)看：第一產業(yè)增加值125.00億元，增長4.9%；第二產業(yè)增加值161.34億元，增長11.0%；第三產業(yè)增加值134.78億元，增長7.8%。廠區(qū)周圍環(huán)境簡況本工程廠址位于烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園內，項目廠址北側約440m處為礦泉保護區(qū)，東側緊臨園區(qū)擬建的鐵路專用線，其它兩面均為規(guī)劃的工業(yè)用地。根據調整后的園區(qū)規(guī)劃圖，該礦泉已經由政府主管部門劃定和設置保護區(qū)范圍，并從園區(qū)工業(yè)用地中予以剔除。葛根苗工業(yè)園區(qū)發(fā)展規(guī)劃(2008—2020)本章節(jié)編制依據為《烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書》（哈爾濱工業(yè)大學）。1葛根苗工業(yè)園區(qū)的概況1.1工業(yè)園區(qū)規(guī)劃指導思想(1)抓住西部大開發(fā)和國家經濟發(fā)展戰(zhàn)略西移的歷史機遇，抓住我國經濟高速增長對資源需求不斷增強的新形勢，積極、科學、合理、高效開發(fā)利用資源，把資源優(yōu)勢轉化為現(xiàn)實生產力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。(2)充分發(fā)揮資源優(yōu)勢和交通優(yōu)勢，以產業(yè)帶動發(fā)展，以配套帶動聚集，大力發(fā)展特色產業(yè)鏈條，使工業(yè)園區(qū)成為全盟工業(yè)經濟發(fā)展的重要載體和新的經濟增長點。(3)規(guī)劃建設與經濟建設、環(huán)境建設相協(xié)調，實行經濟效益、社會效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一的原則，使工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)環(huán)境優(yōu)美、生態(tài)良好的目標，更好地為興安盟經濟建設、對外開放和社會發(fā)展服務。(4)樹立延續(xù)性、動態(tài)性的發(fā)展思維，以總體規(guī)劃為指導，分布進行控制性詳細規(guī)劃編制。通過對工業(yè)園區(qū)用地進行有效控制和規(guī)劃管理，避免重復建設和設施的浪費。(5)堅持合理利用土地的原則，科學有序開發(fā)，正確處理開發(fā)建設和節(jié)約土地的關系。(6)堅持規(guī)劃分期建設、滾動發(fā)展的原則，為當?shù)匕l(fā)展循環(huán)經濟，延伸產業(yè)鏈條，促進產業(yè)升級，鞏固和提升化工、電力、建材、金屬冶煉、農畜產品加工、機械制造等特色優(yōu)勢產業(yè)提供空間和用地保障。(7)堅持建管并舉，依法管理的原則。加強規(guī)劃建設管理和土地管理執(zhí)行力度，做到建設與管理同步，“硬件”與“軟件”協(xié)調，確保工業(yè)園區(qū)建設的順利推進。1.2工業(yè)園區(qū)規(guī)劃原則(1)經濟發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展相統(tǒng)一的原則按照積極、科學、合理、高效的原則開發(fā)利用資源，努力提高資源綜合開發(fā)利用水平。利用交通優(yōu)勢、資源配置、生態(tài)保護等手段大力發(fā)展循環(huán)經濟，形成可持續(xù)發(fā)展態(tài)勢。(2)整體性原則研究并把握工業(yè)園區(qū)發(fā)展與基礎設施配套的整體性發(fā)展關系。以實現(xiàn)結構布局合理、功能設施完善、生態(tài)良好、環(huán)境品質優(yōu)良的建設目標。(3)適度超前原則規(guī)劃建設目標具有前瞻性，基礎設施建設適度超前，使工業(yè)園區(qū)發(fā)展持續(xù)高效，提高規(guī)劃的前瞻性。(4)“以人為本”的原則以科學發(fā)展觀為基礎，按照“五個統(tǒng)籌”、“五個堅持”的要求，將科學技術與現(xiàn)實情況相結合，始終將“以人為本”的思想作為規(guī)劃的核心思想。(5)社會性原則充分考慮工業(yè)園區(qū)居住生活的需要，將自然生態(tài)體系與生活體系、產業(yè)體系有機的融合，合理安排各項用地和公用基礎設施，從而有效的配置空間資源，形成和諧工業(yè)園區(qū)。1.3工業(yè)園區(qū)規(guī)劃性質烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園是興安盟發(fā)展化工（煤化工、精細化工）、電力、建材、金屬冶煉、農畜產品加工、機械制造等六大產業(yè)的大型綜合性經濟技術工業(yè)園區(qū)。工業(yè)園區(qū)是以發(fā)展循環(huán)經濟，并本著人為本、環(huán)境保護、資源節(jié)約、綜合利用的協(xié)調統(tǒng)一的原則，發(fā)展特色經濟的工業(yè)園區(qū)。1.4工業(yè)園區(qū)規(guī)劃目標(1)滿足工業(yè)發(fā)展的要求，強化總體規(guī)劃的宏觀控制與引導功能，保證規(guī)劃可以指導工業(yè)園區(qū)合理、有序的進行開發(fā)建設。(2)結合地形與工業(yè)園區(qū)內部各項用地情況，科學合理的規(guī)劃工業(yè)園區(qū)道路骨架，為工業(yè)園區(qū)健康發(fā)展打下基礎。(3)通過規(guī)劃確定工業(yè)園區(qū)的功能布局與土地利用結構和道路、綠地、管網等的系統(tǒng)與網絡，為工業(yè)園區(qū)的開發(fā)建設和發(fā)展運營，提供法律依據和規(guī)劃管理的依據。為指導下一階段詳細規(guī)劃的編制提供依據。(4)確定工業(yè)園區(qū)起步區(qū)建設范圍和用地布局，為工業(yè)園區(qū)建設開好頭。1.5工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍和期限(1)規(guī)劃范圍本次規(guī)劃范圍有兩個：一是“規(guī)劃控制范圍”，主要考慮的是工業(yè)園區(qū)實際用地與周邊的現(xiàn)狀要素相關的范圍；二是“規(guī)劃用地范圍”，主要是工業(yè)園區(qū)的建設用地范圍，有實際的用地界限和工業(yè)園區(qū)規(guī)劃用地范圍。本評價考慮的工業(yè)園區(qū)范圍為規(guī)劃建設用地范圍。規(guī)劃用地范圍：工業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設用地53.1km2，工業(yè)園區(qū)分兩期建設。一期（2009～2013年）建設用地27.3557km2，用地范圍為烏白高速公路以東、鐵路專用線以西、白音塔拉嘎查以北、呼和馬場二隊以南的區(qū)域。二期（2013～2020年）建設用地25.7433km2，用地范圍為三泉湖公園及三泉湖公園以東、平臺靶場以北的區(qū)域。本規(guī)劃工業(yè)園區(qū)建設用地位置及規(guī)劃范圍見圖4.4—1。(2)規(guī)劃期限本次規(guī)劃的規(guī)劃期限為2008年至2020年。近期：2008～2013年；遠期：2013～2020年。環(huán)境質量狀況建設項目所在地區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題（環(huán)境空氣、地面水、地下水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境）一、環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據來源根據已批復的《內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書》，本項目環(huán)境空氣特征污染物的監(jiān)測數(shù)據除甲醇引用《烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書》2009年7月11日－7月17日對該區(qū)域內的特征污染物進行監(jiān)測的數(shù)據外，其余的監(jiān)測數(shù)據均引用《興安盟新湖煤業(yè)化工有限公司1100大型褐煤低溫熱解循環(huán)經濟示范項目環(huán)境影響報告書》2010年12本項目的地表水、地下水、土壤監(jiān)測數(shù)據均引用《烏蘭浩特經濟技術開發(fā)區(qū)葛根廟工業(yè)園總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書》2009年7月11日－7月17日對該區(qū)域進行監(jiān)測的數(shù)據，噪聲為2011年4月10日對該區(qū)域進行監(jiān)測的數(shù)據。從2009年至今，該區(qū)域內還沒有企業(yè)運行投產，環(huán)境空氣特征污染物、地表水、地下水以及土壤的總體情況沒有發(fā)生變化，因此本項目引用環(huán)境空氣、地表水、地下水及土壤的監(jiān)測數(shù)據有效。二、環(huán)境質量現(xiàn)狀評價本次變更環(huán)評僅引用已批復的《內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書》環(huán)境質量現(xiàn)狀評價結果。⑴環(huán)境空氣①監(jiān)測點位及監(jiān)測因子環(huán)境空氣質量監(jiān)測布點見表-12。表-12環(huán)境空氣監(jiān)測點位布設編號名稱距廠址距離km方位監(jiān)測因子1合特嘎查8.34NWSO2、NO2、TSP、PM10、NH3、H2S、CO、甲醇、非甲烷總烴2呼和馬場二隊1.69NE3六隊牧點5.41NE4二隊羊點7.42W5白音烏蘇嘎查1.15SW6白音花嘎查3.58S7白音塔拉嘎查6.40SW②監(jiān)測項目常規(guī)污染物：TSP、PM10、SO2、NO2特征污染物：甲醇、非甲烷總烴、H2S、NH3同步觀測風速、風向、氣溫、氣壓等常規(guī)氣象參數(shù)。③監(jiān)測時間及頻率興安盟環(huán)境監(jiān)測站于2010年12月20日至12月26日進行了連續(xù)7天監(jiān)測。其中SO2、NO2、CO、H2S、NH3、甲醇、非甲烷總烴一小時瞬時監(jiān)測為北京時間：7:00-8:00、14:00-15:00、19:00-20:00、2:00-3:00四個時段采樣；SO④分析方法采樣按《環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》（大氣部分）執(zhí)行，分析方法按相應的國標或《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》第四版要求，環(huán)境空氣污染物監(jiān)測分析方法見表-13。表-13環(huán)境空氣質量監(jiān)測分析方法分析項目采樣儀器采樣流量分析方法及國標號分析儀器分析方法檢出限（mg/m3）TSPHY1201綜合大氣采樣器120L/min重量法GB/T15432-1995電子天平0.001PM10HY1201綜合大氣采樣器120L/min重量法電子天平0.001非甲烷總烴綜合大氣采樣器0～2L/min氣相色譜法氣相色譜1×10-4μg/ml甲醇綜合大氣采樣器氣相色譜法氣相色譜0.1NO2HY1201綜合大氣采樣器0.4L/min鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009T6-分光光度計0.006SO2HY1201綜合大氣采樣器0.5L/min甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ-482-2009T6-分光光度計0.004CO一氧化碳分析儀非分散紅外吸收法GB9801-88非分散紅外一氧化碳分析儀1.25NH3綜合大氣采樣器1L/min納氏試劑比色法GB//T14668-93T6-分光光度計0.03H2S綜合大氣采樣器0.5L/min亞甲藍分光光度法GB11742-89T6-分光光度計0.005⑤采用標準環(huán)境空氣質量標準執(zhí)行GB3095—1996二級標準。⑥評價方法大氣環(huán)境現(xiàn)狀評價采用單因子指數(shù)法。單因子指數(shù)法公式如下：Pi=Ci/C0i式中：Pi—i污染物的單因子指數(shù)；Ci—i污染物的濃度，mg/m3；Coi—i污染物的評價標準，mg/m3。⑦環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀評價1)TSP各監(jiān)測點日均值濃度范圍為0.075-0.088mg/m3，占二級標準的25.0%-29.3%，可見各監(jiān)測點TSP日均濃度監(jiān)測值均不超標。2)PM10各監(jiān)測點日均值濃度范圍為0.038-0.052mg/m3，占二級標準的25.3%-34.7%，可見各監(jiān)測點PM10日均濃度監(jiān)測值均不超標。3)SO2各監(jiān)測點日均值濃度范圍為0.030-0.036mg/m3，占二級標準的20.0%-24.0%。各監(jiān)測點小時濃度范圍為0.025-0.036mg/m3，占二級標準的5.0-7.2%?？梢姼鞅O(jiān)測點SO2日均、小時濃度監(jiān)測值均不超標。4)NO2各監(jiān)測點日均值濃度范圍為0.053-0.059mg/m3，占二級標準的44.2%-49.2%。各監(jiān)測點小時濃度范圍為0.038-0.062mg/m3，占二級標準的15.8%-25.8%?？梢奛O2日均、小時濃度監(jiān)測值均不超標。5)CO各監(jiān)測點日均值濃度范圍為（0.2）mg/m3，占二級標準的2.5%，各監(jiān)測點小時濃度范圍為（0.2）mg/m3，占二級標準的1.0%，可見各監(jiān)測點CO日均、小時濃度監(jiān)測值均不超標。6)H2S各監(jiān)測點小時濃度范圍為（0.002）mg/m3，占二級標準的10.0%，可見各監(jiān)測點H2S小時濃度監(jiān)測值均不超標。7)NH3各監(jiān)測點小時濃度范圍為（0.02）mg/m3，占二級標準的5.0%，可見各監(jiān)測點NH3小時濃度監(jiān)測值均不超標。8)非甲烷總烴各監(jiān)測點小時濃度范圍為（0.02）mg/m3，占二級標準的0.2%，可見各監(jiān)測點非甲烷總烴小時濃度監(jiān)測值均不超標。9)甲醇各監(jiān)測點小時濃度范圍為（0.3）mg/m3，占二級標準的5.0%，可見各監(jiān)測點甲醇小時濃度監(jiān)測值均不超標。由以上評價結果可以看出，評價區(qū)域TSP、PM10、SO2、NO2、CO日均、小時濃度監(jiān)測值均不超標，H2S、NH3、非甲烷總烴、甲醇小時濃度監(jiān)測值均不超標。⑵地表水質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價①監(jiān)測點位洮兒河為工業(yè)園區(qū)的污水受納水體，距離工業(yè)園區(qū)約7km，為了了解洮兒河水質現(xiàn)狀，本次評價在洮兒河流經工業(yè)園區(qū)上下游設監(jiān)測斷面，河流控制長度約25km，監(jiān)測布點情況見表-14表-14地表水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測斷面布設情況編號斷面河流名稱斷面名稱備注1#洮兒河與歸流河在烏市南側交匯處2#洮兒河斯力很斷面斯力很國控斷面3#洮兒河與白城交匯處②監(jiān)測時間與頻次現(xiàn)狀監(jiān)測時間為2009年7月8日至7月10日平水期期間③監(jiān)測項目本次監(jiān)測項目：pH值、溶解氧、生化需氧量、高錳酸鹽指數(shù)、懸浮物、化學需氧量、氨氮、Cr6+、氰化物、揮發(fā)酚、石油類、銅、鋅、砷、汞、鎘、鉛共17項。④監(jiān)測結果監(jiān)測結果表明，洮兒河在烏蘭浩特市下游江段各監(jiān)測斷面水質情況良好，現(xiàn)狀水質平水期各參數(shù)單項污染指數(shù)均小于1，現(xiàn)狀各監(jiān)測斷面水質均能滿足規(guī)劃的III類水體功能類別。⑶地下水質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價①監(jiān)測點位根據工業(yè)園區(qū)地下水由北向南的流向，在工業(yè)園區(qū)內由北向南布設三個采樣點，具體監(jiān)測點位置見表-15。表-15地下水監(jiān)測點位一覽表編號監(jiān)測點位置井深(m)1#呼和馬場八隊72#白音烏蘇嘎查73#白音花嘎查7②監(jiān)測時間與頻次現(xiàn)狀監(jiān)測時間為2009年7月15-17日，連續(xù)監(jiān)測三天，每天1次。③監(jiān)測項目監(jiān)測項目：色度、嗅和味、渾濁度、肉眼可見度、pH、總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、鐵、錳、銅、鋅、揮發(fā)酚、陰離子合成洗滌劑、高錳酸鉀指數(shù)、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨氮、氟化物、氰化物、汞、砷、鎘、鉻（六價）、鉛、總大腸菌群共27項。④監(jiān)測結果本次地下水現(xiàn)狀監(jiān)測水樣取自工業(yè)園區(qū)內居民區(qū)現(xiàn)有水井，工業(yè)園區(qū)內水井均為淺水井，井深7米左右，根據現(xiàn)狀評價結果，呼和馬場八隊和白音烏蘇地下水中硝酸鹽指數(shù)超標，超標指數(shù)分別為1.59、1.48，其余監(jiān)測因子均滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中的Ⅲ類標準限值要求，分析超標原因為施肥淋溶水下滲造成硝酸鹽超標。⑷聲環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價①監(jiān)測因子與監(jiān)測項目：等效A聲級②監(jiān)測點位：本次噪聲評價將按照國家環(huán)保局關于噪聲環(huán)境監(jiān)測布點原則的規(guī)定，結合當?shù)氐膶嶋H情況，在評價范圍內共布設4個監(jiān)測點位。具體布點情況見圖5.2-1。③監(jiān)測時間與頻次：監(jiān)測時間為2011年4月10日，測量時間為晝間09：00-10：00，夜間22：00④監(jiān)測方法擬建項目廠界噪聲環(huán)境監(jiān)測按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》(GB12349-90)中規(guī)定的方法進行監(jiān)測。⑤監(jiān)測結果本項目廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果見表-16。表-16廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果單位：dB(A)采樣點位及編號晝間夜間測量時間(時、分)監(jiān)測結果Leq[dB（A）]測量時間(時、分)監(jiān)測結果Leq[dB（A）]南1#9:00-10:0046.522:00-23:0041.2西2#9:00-10:0047.222:00-23:0043.3北3#9:00-10:0046.322:00-23:0042.1東4#9:00-10:0046.222:00-23:0042.2本項目執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)3類標準，晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。由表-16可看出，各監(jiān)測點晝夜噪聲值均達到《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)3類區(qū)標準。主要環(huán)境保護目標根據已批復《內蒙古興安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書》，評價區(qū)內環(huán)境保護目標詳見表-17。根據現(xiàn)場調查白音花嘎查、白音烏蘇嘎查和呼和馬場二隊村民已搬遷至葛根廟移民新村。表-17評價區(qū)內環(huán)境保護目標表環(huán)境要素保護目標名稱方位距廠區(qū)邊界（km）人數(shù)備注環(huán)境空氣白音烏蘇（搬遷）SW1.15808GB3095-1996二級標準白音花（搬遷）S3.58550呼和馬場二隊（搬遷）NE1.69390呼和馬場八隊N6.52550烏蘭大隊牧業(yè)N7.00380白音塔拉SW6.40620合特屯NW8.34697礦泉保護區(qū)N0.44/葛根廟古跡保護區(qū)SW11.27一處泉眼聲環(huán)境廠區(qū)廠界外100m范圍內無敏感點《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中3類標準進廠道路兩側20m范圍內無敏感點地表水洮兒河W8.78/GB3838-2002Ⅲ類地下水廠區(qū)、臨時渣場廠區(qū)、臨時渣場及周圍500m范圍內淺層地下水《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準生態(tài)環(huán)境廠區(qū)、臨時渣場廠區(qū)、臨時渣場及周圍500m范圍生態(tài)環(huán)境保護土壤植被，防止水土流失評價適用標準環(huán)境質量標準（變更前后所引用環(huán)境質量標準和污染物排放標準不發(fā)生變化。變更后未發(fā)生變化的污染源以及發(fā)生變化的污染源均以興安盟環(huán)境保護局興環(huán)辦發(fā)［2011］60號文對該項目環(huán)境影響評價執(zhí)行標準的批復為準。）①環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)2000年修訂版的二級標準。②噪聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096－2008）3類區(qū)標準。③水環(huán)境執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準污染物排放標準①廢氣工藝粉塵執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）中新污染源二級標準。②廢水項目總排口執(zhí)行GB13458—2001《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》表2大型標準。本項目變更后大顆粒尿素生產裝置和車用尿素裝置共新增循環(huán)冷卻水250m3/h,根據水量平衡圖循環(huán)冷卻水裝置排污由原來的141.9m3/h增大為143.15m3/h,新增1.25m3/h，排放去向不變，即全部送入回用水處理系統(tǒng)，經處理后用于煤儲運系統(tǒng)、臨時渣場降塵，變更后全廠廢水仍為零排放。③噪聲項目施工期的噪聲執(zhí)行《建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放限值》(GB12523－2011)；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348－2008)中的3類標準。④固廢《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)；《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597－2001)?？偭靠刂茦藴士偭靠刂浦笜烁鶕雅鷱偷摹秲让晒排d安博源投資有限公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目環(huán)境影響報告書》污染物總量排放如下：1大氣污染物總量根據本項目的污染物排放特征，大氣污染物總量控制因子為：SO2和NO2。SO2排放量為467.85t/a，NO2排放量為1278.70t/a。2廢水污染物總量根據本項目的污染物排放特征，廢水污染物總量控制因子為：COD和氨氮。本項目廢水“零”排放。因此本項目COD排放總量為0t/a，氨氮排放總量為0t/a。3固體廢物總量本項目產生固體廢物總量為229800.01t/a，綜合利用量為229518.91t/a，廠家回收利用量為134.5t/a，送園區(qū)填埋處理量為146.60t/a。綜合利用的固廢占固廢總量的99.94%，外排固廢占固廢總量的0.06%。變更后以上各項污染物排放量均不發(fā)生變化。特征污染物變化量變更前尿素裝置氨排放量531.75t/a，尿素排放