面粉企業(yè)清理工段的操作指導(dǎo)書(shū)

PAGEPAGE1面粉企業(yè)清理工段的操作指導(dǎo)書(shū)第一篇：面粉企業(yè)清理工段的操作指導(dǎo)書(shū)三級(jí)質(zhì)量管理文件主題：清理工段的操作指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：XF.GF07—20XX版次：2目的規(guī)定了質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)清理工段的作業(yè)方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合和穩(wěn)定。范圍適用于清理工段的操作管理。工作程序、要求3.1、按照設(shè)備操作規(guī)程要求，做好各設(shè)備使用，維護(hù)檢查、保養(yǎng)工作。3.2、保持設(shè)備工作部件的完好正常，確保各設(shè)備清理性能的正常發(fā)揮，使入磨小麥雜質(zhì)含量不超過(guò)0.3%。3.3、根據(jù)部門(mén)要求搭配小麥，確保流量在15-22噸/小時(shí)內(nèi)，生產(chǎn)面粉水分符合要求。3.4、當(dāng)本崗位發(fā)生故障時(shí)，立即停車并進(jìn)行排除，根除事故隱患。3.5、做好本工段設(shè)備與環(huán)境清理衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。3.6、發(fā)現(xiàn)入磨小麥或毛麥等質(zhì)量異常時(shí)，立即會(huì)同班長(zhǎng)采取措施解決。3.7、麥間上手負(fù)責(zé)所有清理設(shè)備的啟動(dòng)與停止。3.8、麥間上手負(fù)責(zé)交接班記錄的填寫(xiě)，詳細(xì)記錄小麥?zhǔn)褂门c庫(kù)存情況。4主要設(shè)備的操作規(guī)程4.1TQLZ型自衡振動(dòng)篩主要性能及尺寸參數(shù)TQLZ150/20XX產(chǎn)量初清90t/h，清理24t/h，動(dòng)力2×0.75Kw，振動(dòng)頻率15.8Hz，振動(dòng)方向33角0-45°，行程0-6mm，吸風(fēng)量16m/min（初清），120XX/min（清理），篩面尺寸（長(zhǎng)×寬）20XX×1500，整機(jī)外型尺寸3045×220XX1753。操作與使用A.本機(jī)使用前首先將4個(gè)固定彎板拆除掉。B.檢查振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須同時(shí)向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺(tái)電機(jī)開(kāi)關(guān)帶有互鎖裝置，必須同時(shí)啟動(dòng)或同時(shí)關(guān)閉。C.檢查所有固定用手柄、螺栓是否擰緊，鎖緊手柄應(yīng)處于鎖緊位置。D.檢查橡膠彈簧是否歪斜、脫出或變形過(guò)大等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換橡膠彈簧，橡膠彈簧的安裝必須正確。E.機(jī)器的試運(yùn)行準(zhǔn)確工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可接通電源開(kāi)車運(yùn)行。觀察振幅盤(pán)上的行程是否符合規(guī)定（不得大于6MM）篩體傾角初清時(shí)調(diào)至10°，清理時(shí)調(diào)至6°，振動(dòng)方向角初清時(shí)調(diào)至25°，清理時(shí)調(diào)至20XX機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，方可投料。F.對(duì)篩選不同物料以及不同工藝段應(yīng)根據(jù)需要更換不同孔徑的篩片，更換篩片方法：先將進(jìn)料箱兩側(cè)鎖緊手柄和下部?jī)蓚?cè)調(diào)整螺栓松開(kāi)，進(jìn)料箱即可旋轉(zhuǎn)向下打開(kāi)（進(jìn)料箱要輕放、防止摔壞），再松開(kāi)篩箱兩側(cè)手柄，篩柜即可抽出，換好篩片，將篩柜重新推入，進(jìn)料箱恢復(fù)原位，鎖緊手柄搬至鎖緊位置，擰緊下部?jī)蓚?cè)調(diào)節(jié)螺栓，方可開(kāi)機(jī)工作。江蘇省淮安新豐面粉有限公司-10-文件編號(hào)：XF.GF07—20XX版次：2G.風(fēng)選部分與篩選部分配合作用，風(fēng)選可按不同物料變化，吸風(fēng)量初清時(shí)16m/min，清理時(shí)3120XX/min。4.2FDMW40×150臥式打麥機(jī)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)32產(chǎn)量8-12t/h，吸風(fēng)量900m/h，打板轉(zhuǎn)速900rpm，電機(jī)功率15Kw，篩筒有效面積1.88m工藝參數(shù)指標(biāo)并肩泥塊去除率≥70%，小麥灰分降低率≥0.05%，碎麥增加率≤0.5%，下腳中含正常完整麥?！?%。操作與使用正常工作中，嚴(yán)格控制產(chǎn)量在規(guī)定的范圍，否則產(chǎn)量太大，電機(jī)功率不夠，電機(jī)發(fā)熱或者由于堵塞使皮帶打滑。在出料口應(yīng)裝吸風(fēng)，吸風(fēng)量盡可能大一些。及時(shí)更換打板，并盡可能做動(dòng)、靜平衡，調(diào)整至平衡，打板應(yīng)成批更換，對(duì)每個(gè)打板安裝前必須稱重。為避免軸承過(guò)熱，應(yīng)定期檢查、潤(rùn)滑。每周檢查一次，兩個(gè)軸承用潤(rùn)滑脂年加油兩皮帶應(yīng)每周檢查一次。皮帶護(hù)板應(yīng)安裝牢固，不得松動(dòng)，進(jìn)行檢修、安裝和維護(hù)工作時(shí)，電氣必須斷開(kāi)。要經(jīng)常打掃灰塵，沉積物，使本機(jī)保持清潔，可提高其使用的可靠性、安全性，減少故障的發(fā)生和粉塵爆炸。4.3MTSC120XX20XX機(jī)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)3產(chǎn)量12-22t/h，吸風(fēng)量130m/min，動(dòng)力2×0.3Kw，篩面長(zhǎng)度120XX，篩面寬度120XX，振幅4.5-5.5mm，相對(duì)于篩面斜度的振動(dòng)角40±5°，去石篩面的斜度6.5-8°。操作與使用A.兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)相反。B.調(diào)節(jié)節(jié)流總閥，直至在壓力表上顯示50-90mm水柱，使物料在進(jìn)料口內(nèi)略顯“沸騰”狀。C.從左右兩側(cè)調(diào)節(jié)最終去石篩面，直至排石口內(nèi)流出的盡是石子及個(gè)別糧粒，糧/石最終分離區(qū)前的去石篩面上的料層厚度不應(yīng)大于10-15mm，若料層太厚，分離方面會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。D.節(jié)流總閥打開(kāi)，則負(fù)壓增大，下邊篩面上的物料減少排出口內(nèi)糧粒減少，關(guān)閉則負(fù)壓減少，下邊篩面口的物料增多，排石口內(nèi)糧粒增多。最終分離區(qū)打開(kāi)，空氣對(duì)流減少，排石口內(nèi)糧粒增多，關(guān)閉則空氣對(duì)流增大，排石口內(nèi)糧粒減少。篩面斜度增大，則下邊篩面上的物料減少，排石口內(nèi)糧粒減少，粒層變薄，斜度減小，則相反。4.4滾筒精選機(jī)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：3產(chǎn)量（小麥）9-10t/h動(dòng)力5.9Kw吸風(fēng)量15m/min工藝要求：除雜效率：蕎子≥75%，燕麥≥75%下腳含正常完整麥率：蕎子≤10%，燕麥≤30%操作與使用3文件編號(hào)：XF.GF07—20XX版次：2A.開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，各聯(lián)接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查后接通電源，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異響聲，并注意流筒旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼和刻度盤(pán)上的箭頭方向相符。B.空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料，在運(yùn)轉(zhuǎn)中流量應(yīng)均勻不得超過(guò)額定產(chǎn)量。C.停車前應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料排氣后方可停車。D.刻度盤(pán)上的扇形方向與機(jī)內(nèi)絞龍槽相對(duì)應(yīng)。操作時(shí)在觀察出料口處分離效果的同時(shí)可用調(diào)整刻度盤(pán)的方法來(lái)改變絞龍槽接料邊的位置，絞龍槽接料邊越高，落入絞龍中的物料越少。當(dāng)清除圓雜時(shí)，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽升高；若糧中含圓雜較多，應(yīng)將槽下降。當(dāng)清除長(zhǎng)雜時(shí)，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽下降；若糧中含長(zhǎng)雜較多，應(yīng)將槽升高，絞龍槽調(diào)整后，出料口的物料要經(jīng)5-10分鐘以后才會(huì)達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)，看出調(diào)整效果。分離效果穩(wěn)定后要擰緊手輪軸以防絞龍槽位置變動(dòng)而影響分離效果。E.主軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡死或呆滯現(xiàn)象。F.機(jī)器如噪音增加，電流急劇上升甚至出現(xiàn)堵塞或停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障，滾筒內(nèi)的堵料在排除前不允許強(qiáng)行啟動(dòng)。G.應(yīng)定期或根據(jù)除雜效果檢查袋孔的磨損程度，如已磨損，除雜效果低，應(yīng)及時(shí)更換滾筒。H.對(duì)各軸承、減速器應(yīng)定期加注規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。第二篇：面粉包裝工段的操作指導(dǎo)書(shū)三級(jí)質(zhì)量管理文件主題：包裝工段的操作指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：XF.GF07—20XX版次：2目的規(guī)定了質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)清理工段的作業(yè)方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合和穩(wěn)定。范圍適用于包裝工段的操作管理。3工作程序、要求1、重量準(zhǔn)確，每包講師誤差按規(guī)定要求執(zhí)行。2、不跳針、不漏針，保持包裝完好。3、包裝工在包裝產(chǎn)品時(shí)，要每小時(shí)抽檢，副班長(zhǎng)每班至少檢查二次，品管部每班至少檢查一次，生產(chǎn)部每班至少檢查一次。4、發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)協(xié)調(diào)解決，不合格計(jì)量的批次包裝逐包檢查后，不合格的包裝回機(jī)處理。主要設(shè)備的操作規(guī)程4．1DCS25A（50）電腦定量秤操作規(guī)程開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)：開(kāi)機(jī)順序：（1）先開(kāi)空壓機(jī)，直至壓力上升到0.4-0.6MPA為止，然后檢查柜內(nèi)幾路空氣開(kāi)關(guān)是否合上。（2）按下面板上電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)完畢，這時(shí)顯示屏亮，并出現(xiàn)提示符DCS-A，幾秒鐘后，機(jī)器便進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。關(guān)機(jī)順序：任何情況下，按一下面板電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器就停止工作，顯示屏熄滅，關(guān)機(jī)結(jié)束。數(shù)據(jù)設(shè)置辦法機(jī)器在出廠前，已給電腦輸入了必要的工作參數(shù)，使用者在使用和調(diào)試維護(hù)過(guò)程中，隨時(shí)可以調(diào)看內(nèi)部數(shù)據(jù)或根據(jù)數(shù)據(jù)需要重新設(shè)置，修改工作參數(shù)。例如：大喂料切斷點(diǎn)、小喂料切斷點(diǎn)、本班工作量，具體如下：A.按手動(dòng)鍵，機(jī)器顯示提示符DCS-A，幾秒鐘后機(jī)器顯示皮重或凈重，顯示器首位不亮，表示已進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。B.按一下“置數(shù)”鍵，顯示屏顯示“P熄熄，熄熄”表示這時(shí)可以輸入本次打包包數(shù)，如8888，顯示為P88，88，如認(rèn)為正確可以按一下“確認(rèn)”鍵，否則可重輸數(shù)據(jù)，再按“確認(rèn)”鍵。C.如不需要計(jì)劃打包數(shù)或默認(rèn)上次設(shè)置數(shù)，則可直接按“確認(rèn)”鍵，此時(shí)出現(xiàn)“V熄熄，熄熄”，表示可以輸入大喂料切斷點(diǎn)，輸入大切點(diǎn)，若不輸入大切點(diǎn)，可直接按“確認(rèn)”，即確認(rèn)上次大切點(diǎn)，此時(shí)出現(xiàn)“U熄熄，熄熄”表示可以輸入小喂料切斷點(diǎn)，方法如上，此時(shí)再按“確認(rèn)”鍵，機(jī)器便返回手動(dòng)狀態(tài)顯示方式，數(shù)據(jù)設(shè)置完畢。平時(shí)，在不需要修改參數(shù)時(shí)，一般不要隨便按“置數(shù)鍵”以免操作不慎，丟掉內(nèi)部數(shù)據(jù)。檢查電腦內(nèi)部的工作參數(shù)。在手動(dòng)狀態(tài)下，按一下“檢查”鍵，顯示“SEE熄熄”，此時(shí)依次按“確認(rèn)”顯示屏分別顯示出A本次打包數(shù)，C次品數(shù)E計(jì)包數(shù)，V大切點(diǎn)，U小切點(diǎn)，H校秤值，C校秤值與標(biāo)準(zhǔn)值差值，出現(xiàn)“LXX，XX”后，按“確認(rèn)”鍵，機(jī)器返回手動(dòng)狀態(tài)，檢查完畢。去皮江蘇省淮安新豐面粉有限公司-10-三級(jí)質(zhì)量管理文件主題：包裝工段的操作指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：XF.GF07—20XX版次：2“去皮”鍵為雙功能鍵，按一下，機(jī)器去皮，顯示凈重，再按一下，機(jī)器顯示皮重，去皮時(shí)若發(fā)現(xiàn)超3KG不能去皮，機(jī)器顯示“EE熄06”，應(yīng)設(shè)法把皮重降到3KG以內(nèi)。其它功能鍵，在手動(dòng)狀態(tài)下，按下面二排數(shù)字鍵，可分別啟動(dòng)或停止設(shè)備的各個(gè)部件。校秤：在機(jī)器剛投入運(yùn)行前或機(jī)器檢修后，均需進(jìn)行校秤，使用中每一份至少校秤一次。4．2縫口機(jī)：縫口機(jī)頭在使用前，先將零件表面的油脂或灰塵擦洗干凈，對(duì)凡是轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套連桿、杠桿、輪等的工作表面零件的摩擦部分應(yīng)每?jī)尚r(shí)注一次錠子油，并清除粉塵。機(jī)頭在使用過(guò)程中，應(yīng)盡量避免無(wú)料空縫，以免損壞送布牙和壓腳的工作表面。機(jī)頭的最大轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)超過(guò)每分鐘1500轉(zhuǎn)，否則，將會(huì)很快引起機(jī)件的嚴(yán)重磨損。面袋縫口時(shí)，袋口要托平，線路形成直接，面袋縫好后，切斷的線頭留10——15毫米，縫口距要均勻，無(wú)斷線、掉扣現(xiàn)象。面袋送入縫口機(jī)后，應(yīng)隨著縫口機(jī)速度前進(jìn)，不得用力拉面袋來(lái)增加縫口速度。以免跳針、崩線和折斷縫針。4．3檢驗(yàn)秤：在進(jìn)行兩次過(guò)磅時(shí)，應(yīng)將面袋放在秤面中間，不得接觸秤外任何物體，稱重時(shí)要看準(zhǔn)秤桿上下游動(dòng)情況，應(yīng)用固定的法碼，隨時(shí)進(jìn)行校對(duì)。在經(jīng)過(guò)兩次過(guò)磅時(shí)，重量要準(zhǔn)確，每袋面粉誤差正負(fù)不超過(guò)100G。接班以前和工作中要進(jìn)行驗(yàn)磅，每班不少于三次，以保證準(zhǔn)確無(wú)誤。江蘇省淮安新豐面粉有限公司-11-第三篇：鈑金工段指導(dǎo)書(shū)篇一：鈑金工段作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、下料2、沖孔3、折彎4、焊接5、打磨篇二：鈑金現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)1、目的為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文檔的各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。2、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。3、工藝審核3.1工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容：1“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來(lái)、生產(chǎn)中會(huì)不會(huì)遇到很大的問(wèn)題、能否保證制造出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的要求等等。2“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時(shí)應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購(gòu)買的材料和稀有、貴重的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個(gè)產(chǎn)品的主要零件無(wú)法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的。6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來(lái)，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來(lái)的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過(guò)使用要求的過(guò)高精度要求也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鑄造、鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核proe模型，要求鈑金零件必須能夠展開(kāi)”。3.2圖面規(guī)范性圖面表達(dá)按照基礎(chǔ)部編寫(xiě)的“proe圖紙規(guī)范”和“技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)要求、又要考慮加工定位和測(cè)量檢驗(yàn)的要求；3.有裝配要求的兩個(gè)零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；4.配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合；5.公差等級(jí)選擇應(yīng)適當(dāng)；6.形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/技術(shù)規(guī)“未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。3.4裝配圖1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過(guò)于復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2.裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其它零部件產(chǎn)生干涉；3.必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動(dòng)部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4.裝配時(shí)需特別注意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。3.5鈑金加工工藝3.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝3.5.2鈑金加工工序3.5.2.1沖裁與下料1.沖裁件的形狀盡可能設(shè)計(jì)成對(duì)稱、簡(jiǎn)單和減少?gòu)U料；2.沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑r應(yīng)大于或等于板厚t，即r≥t；特殊情況下采用激光切割昀小r0.5。3.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的昀小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：4.沖裁件上應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽（見(jiàn)圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度b應(yīng)大于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。對(duì)高碳鋼、合金鋼等較硬材料b值應(yīng)再乘以系數(shù)k=1.3~1.5；對(duì)黃銅、鋁等材料b值應(yīng)再乘以系數(shù)k=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小b值為0.38，但設(shè)計(jì)時(shí)b值盡可能不要小于0.5。5.孔邊距和孔間距均應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（見(jiàn)圖3）。3.5.2.2折彎1.一般原則：（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；篇三：鈑金工段崗位職責(zé)1工段主任工作職責(zé)1.1所屬部門(mén)和直屬上級(jí)工段主任所屬制造部門(mén)，直屬上級(jí)為制造部經(jīng)理。1.2職位概要在制造部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工段的日常管理工作，對(duì)工段的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、看板管理、工時(shí)結(jié)算管理和現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行有效的監(jiān)控。增強(qiáng)工段班組長(zhǎng)的管理能力，注重班組和員工隊(duì)伍建設(shè)。確保產(chǎn)品質(zhì)量，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)，建立穩(wěn)定的工段生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保滿足公司和顧客的要求并完成好制造部經(jīng)理安排的臨時(shí)任務(wù)。1.3工作職責(zé)1.3.1日常管理工作1.3.1.1為滿足安全環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系要求，建立健全工段內(nèi)部第三層次文件，使工段管理嚴(yán)格按照建立的體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，負(fù)責(zé)不符合項(xiàng)的監(jiān)督整改和制定預(yù)防糾正措施。1.3.1.2配合完成公司組織的體系內(nèi)審和外審工作，積極參與公司組織的質(zhì)量管理體系以及安全環(huán)境管理體系的內(nèi)審工作。1.3.1.3組織對(duì)工段人員的技能培訓(xùn)和指導(dǎo)工作，根據(jù)生產(chǎn)需求編制培訓(xùn)計(jì)劃表，上報(bào)企管部實(shí)施培訓(xùn)。1.3.1.4針對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)管理等方面發(fā)生的問(wèn)題，不定期的召開(kāi)各項(xiàng)專題會(huì)議，做好會(huì)議紀(jì)要和簽到工作。1.3.1.5對(duì)工段內(nèi)部全部行為進(jìn)行策劃和組織實(shí)施并對(duì)全過(guò)程負(fù)責(zé)。制定本工段質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃，并進(jìn)行分解和實(shí)施及檢查落實(shí)結(jié)果。1.3.1.6監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，指導(dǎo)班組管理工作，正確處理生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析和制定糾正預(yù)防措施。1.3.1.7公正地執(zhí)行班長(zhǎng)考核并監(jiān)督審核班長(zhǎng)對(duì)員工的考核工作。1.3.1.8根據(jù)制造部下發(fā)的“生產(chǎn)計(jì)劃”協(xié)助計(jì)劃調(diào)度員編制或調(diào)整鈑金工段月度生產(chǎn)計(jì)劃。1.3.1.9完善并提高工段工時(shí)定額管理，監(jiān)督執(zhí)行情況，使工時(shí)定額逐步準(zhǔn)確化，不斷提高員工的積極性和工作效率。1.3.1.10有必要時(shí)應(yīng)協(xié)助配合完成統(tǒng)計(jì)和技術(shù)調(diào)度的工作。1.3.1.11完成制造部經(jīng)理及其他上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交付的臨時(shí)任務(wù)，做好部門(mén)間的協(xié)調(diào)工作。1.3.2例行檢查工作1.3.2.1組織每月對(duì)本工段上下旬進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查工作，記錄檢查結(jié)果，對(duì)需整改項(xiàng)進(jìn)行整改，制定預(yù)防措施并執(zhí)行復(fù)查和考核。1.3.2.2組織每月上下旬對(duì)工段各班組進(jìn)行5s檢查工作。1.3.2.3每月檢查統(tǒng)計(jì)員對(duì)工具的管理工作和工時(shí)結(jié)算工作。1.3.2.4每月進(jìn)行各班組的安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)檢查工作。1.3.2.5每季度檢查各生產(chǎn)班組的工具管理2副主任工作職責(zé)2.1所屬部門(mén)和直屬上級(jí)鈑金工段副主任所屬制造部門(mén)，直屬上級(jí)為鈑金工段主任。2.2職位概要全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度管理工作，生產(chǎn)計(jì)劃及完成情況的統(tǒng)計(jì)工作,協(xié)助工段主任完成工段生產(chǎn)的總協(xié)調(diào)工作，確保工段生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成；為生產(chǎn)過(guò)程提供技術(shù)支持和服務(wù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)協(xié)調(diào)、分析和管理工作。完成好工段主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。2.3工作職責(zé)2.3.1技術(shù)工作內(nèi)容2.3.1.1協(xié)助工程技術(shù)部完善機(jī)加工藝，做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.3.1.2解決生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，并進(jìn)行原因分析。2.3.1.3負(fù)責(zé)工段圖紙的接收和發(fā)放工作并指導(dǎo)工段班組對(duì)技術(shù)文件、資料、圖紙等的保管工作，確保圖紙文件的正確保存和有效版本。2.3.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的分析和協(xié)調(diào)解決工作。2.3.1.5執(zhí)行每月上旬和下旬的工藝紀(jì)律檢查工作，并對(duì)不符合項(xiàng)作深入分析，落實(shí)整改和制定預(yù)防糾正措施。2.3.1.6有建議質(zhì)量和制度考核權(quán)。2.3.2計(jì)劃工作內(nèi)容2.3.2.1負(fù)責(zé)根據(jù)制造部下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，編制“鈑金工段月度生產(chǎn)計(jì)劃”和“班組月度生產(chǎn)計(jì)劃”。2.3.2.2統(tǒng)計(jì)每月生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行率，為工段長(zhǎng)分析和編制預(yù)防措施提供相關(guān)的信息和數(shù)據(jù)。2.3.3工作內(nèi)容2.3.3.1協(xié)調(diào)本工段與其他部門(mén)的工作，使各項(xiàng)工作圍繞生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)展。2.3.3.2協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中的物料、人員問(wèn)題，為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供服務(wù)。2.3.3.3控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)。2.3.4其他日常工作2.3.4.1根據(jù)生產(chǎn)需要主動(dòng)與技術(shù)、采購(gòu)、物流等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通，配合工段主任做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。2.3.4.2向工段主任或其他領(lǐng)導(dǎo)作日常生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)。2.3.4.3協(xié)助統(tǒng)計(jì)完成對(duì)工時(shí)結(jié)算的確認(rèn)工作，并對(duì)工時(shí)管理提出合理化建議。2.3.4.4對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行月度檢查，負(fù)責(zé)對(duì)故障設(shè)備和儀器的報(bào)修，并跟進(jìn)維修進(jìn)度。2.3.4.5參與車間5s檢查、安全檢查等車間各項(xiàng)例行檢查工作。2.3.4.6必要時(shí)協(xié)助工段主任和統(tǒng)計(jì)完成好日常工作。3統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé)3.1所屬部門(mén)和直屬上級(jí)鈑金工段統(tǒng)計(jì)所屬制造部門(mén)，直屬上級(jí)為鈑金工段主任。3.2職位概要負(fù)責(zé)工段各項(xiàng)kpi的統(tǒng)計(jì)工作并繪制相關(guān)的統(tǒng)計(jì)圖表和工具管理工作；負(fù)責(zé)月度工段員工工時(shí)結(jié)算和日常內(nèi)勤工作；完成工段主任安排的其他臨時(shí)任務(wù)。3.3工作職責(zé)3.3.1日常工作3.3.1.1負(fù)責(zé)本工段員工當(dāng)月出勤和工時(shí)結(jié)算統(tǒng)計(jì)、匯總和報(bào)批工作。3.3.1.2負(fù)責(zé)工具管理和季度檢查工作。3.3.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具的申購(gòu)、報(bào)修和領(lǐng)用工作。3.3.1.4負(fù)責(zé)辦公用品的領(lǐng)用工作。3.3.1.5參與工段5s、安全、規(guī)章制度執(zhí)行等的檢查工作。3.3.1.6負(fù)責(zé)勞保用品的領(lǐng)用、管理和發(fā)放工作，做好領(lǐng)用和發(fā)放記錄。3.3.1.7負(fù)責(zé)看板檢查、維護(hù)和更新工作，負(fù)責(zé)信息公布工作3.3.1.8負(fù)責(zé)打印工段生產(chǎn)用線號(hào)套管和標(biāo)簽。3.3.1.9完成工段主任或其他部門(mén)臨時(shí)安排的工作。3.3.2kpi的統(tǒng)計(jì)工作3.3.2.1負(fù)責(zé)“5s檢查”得分統(tǒng)計(jì)匯總，繪制圖表，張貼公布，并針對(duì)檢查不符合項(xiàng)，開(kāi)出“整改通知單”。3.3.2.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品“一次報(bào)檢合格率”的統(tǒng)計(jì)和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.3負(fù)責(zé)“元件報(bào)廢率”的統(tǒng)計(jì)和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.4負(fù)責(zé)“返工率”的統(tǒng)計(jì)和圖表繪制，并張貼公布。4工段班組長(zhǎng)工作職責(zé)4.1所屬部門(mén)和直屬上級(jí)鈑金工段班組長(zhǎng)所屬制造部門(mén)，直屬上級(jí)為鈑金工段主任。4.2職位概要全面負(fù)責(zé)本班組人員、生產(chǎn)及其他管理事務(wù)，為保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)，對(duì)本班組進(jìn)行生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝執(zhí)行的管理、工具管理、人員管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、物料管理和看板管理等，完成好工段主任或其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。4.3工作內(nèi)容4.3.1負(fù)責(zé)本班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，確保現(xiàn)場(chǎng)符合5s管理要求。4.3.3負(fù)責(zé)每日填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”并及時(shí)交至車間辦公室。4.3.4檢查并認(rèn)真核對(duì)每日填寫(xiě)的“考勤表”。4.3.5負(fù)責(zé)本班組人員生產(chǎn)安排和班組日常管理。4.3.6負(fù)責(zé)根據(jù)看板管理要求做好看板的日常管理。4.3.7配合調(diào)度技術(shù)員做好生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查并自查執(zhí)行情況。4.3.8負(fù)責(zé)及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題，積極主動(dòng)地配合調(diào)度技術(shù)或其他部門(mén)解決問(wèn)題。4.3.9負(fù)責(zé)協(xié)助車間技術(shù)員或技術(shù)部門(mén)完善新產(chǎn)品的工藝。4.3.10負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。4.3.11負(fù)責(zé)本班組工具、儀器、設(shè)備的管理，如遇問(wèn)題及時(shí)反饋至車間辦公室。4.3.13配合統(tǒng)計(jì)做好工時(shí)定額的統(tǒng)計(jì)和核對(duì)工作。4.3.14積極完成工段主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。4.3.15必要時(shí)配合技術(shù)調(diào)度、統(tǒng)計(jì)或工段主任作好日常工作。5附件：鈑金工段組織機(jī)構(gòu)圖篇四：鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)目錄前言1、目的12、適用范圍13、工藝審核13.1工藝審核總則13.2圖面規(guī)范性23.3尺寸和公差23.4裝配圖33.5鈑金加工工藝33.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝33.5.2鈑金加工工序43.5.2.1折彎43.5.2.2拉伸與成型53.5.2.3攻絲（直接攻絲）53.5.2.4螺釘過(guò)孔與沉孔63.5.2.5鈑金焊接63.6外購(gòu)件73.7表面處理73.7.1幾種常見(jiàn)的表面處理73.7.2表面處理注意事項(xiàng)83.8鈑金材料介紹84、主要鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介9鈑金工藝指導(dǎo)書(shū)1、目的為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文檔的各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。2、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。3、工藝審核3.1工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容：1“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來(lái)、生產(chǎn)中會(huì)不會(huì)遇到很大的問(wèn)題、能否保證制造出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的要求等等。2“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用?！胺治霎a(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時(shí)應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購(gòu)買的材料和稀有、貴重的材料?！胺治霎a(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個(gè)產(chǎn)品的主要零件無(wú)法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的?！胺治龈呔取?fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來(lái)，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來(lái)的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過(guò)使用要求的過(guò)高精度要求也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核3d模型，要求鈑金零件必須能夠展開(kāi)”。3.2圖面規(guī)范性圖面表達(dá)按照技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)要求、又要考慮焊接和測(cè)量檢驗(yàn)的要求；3.有裝配要求的兩個(gè)零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92一般線性尺寸公差”執(zhí)行。3.4裝配圖1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過(guò)于復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2.裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其它零部件產(chǎn)生干涉；3.必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動(dòng)部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4.裝配時(shí)需特別注意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。3.5鈑金加工工藝3.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝3.5.2鈑金加工工序3.5.2.1折彎1.一般原則：（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；（2）折彎件的彎曲線昀好垂直于軋紋方向，昀好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；（3）折彎成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2.折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過(guò)大或過(guò)小，昀小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時(shí)才選用。其數(shù)值見(jiàn)下表：另外，特殊情況下必須選用0.5以下的折彎半徑時(shí)，可采用折彎前壓線的工藝方法。3.折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)：2mm103mm154.折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離l應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：l≥2t（見(jiàn)圖6）。5.折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離l應(yīng)大于彎曲半徑r，即：l≥r（見(jiàn)圖7）。6.帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)（見(jiàn)圖8）。3.5.2.3拉伸與成型百葉窗：百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。百葉窗的結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)圖13。3.5.2.4攻絲（直接攻絲）1.攻絲對(duì)于材質(zhì)硬度、板厚及底孔大小均有嚴(yán)格要求。昀小板厚及攻絲底孔的選擇按照下表確定。第四篇：作業(yè)員操作指導(dǎo)書(shū)附件七：上海諾雅克電氣有限公司作業(yè)員操作指導(dǎo)書(shū)一、操作說(shuō)明1、準(zhǔn)備工作1)開(kāi)機(jī)或接班前依生產(chǎn)指令或當(dāng)班技術(shù)員，領(lǐng)班之要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)包裝材料及加工用的工、治具。2)與上一班作業(yè)員交接好尾數(shù)，了解該產(chǎn)品的加工、包裝方式及品質(zhì)要點(diǎn)的要求。2、取貨1)開(kāi)模終止時(shí)用左手推開(kāi)安全門(mén)，待產(chǎn)品頂出后用右手將產(chǎn)品取出，留意各腔穴的產(chǎn)品是否齊全，發(fā)現(xiàn)異常立即通知技術(shù)員或領(lǐng)班處理。2)不可將批峰刀、剪、鉗或其他硬物件帶入模具內(nèi)以免不慎將模具碰傷。3、噴脫模劑1)需電鍍的產(chǎn)品不能噴脫模劑，噴油的產(chǎn)品原則上不能噴脫模劑，但在特殊情況下經(jīng)允許可在后模噴少許干性脫模劑。2)脫模劑的噴咀跟受噴部位之間的距離依領(lǐng)班或技術(shù)員所指導(dǎo)的方式進(jìn)行作業(yè)。4、關(guān)安全門(mén)1)經(jīng)確認(rèn)產(chǎn)品全部取出后方可用左手關(guān)上安全門(mén)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)周期。2)關(guān)安全門(mén)不能用力過(guò)猛，以輕輕合上為宜，杜絕以暴力碰撞。5、剪水口批峰1)須將水口剪平。2)參照樣板批峰，批峰時(shí)不能將產(chǎn)品刮傷，不能有齒狀或條紋要批平。3)需噴油的產(chǎn)品及透明件須戴手套作業(yè)，以免出現(xiàn)手印損傷產(chǎn)品。4)所有產(chǎn)品必須將油污擦拭干凈，（用白色碎布或白電油進(jìn)行）。5)需其他特殊工序“如定型”的產(chǎn)品按上司指導(dǎo)進(jìn)行操作。6、自檢：對(duì)首件確認(rèn)樣板，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，將不合格的產(chǎn)品揀出，并通知技術(shù)員進(jìn)行改善。7、組裝：有要求組裝的產(chǎn)品按注塑工藝卡要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝實(shí)配。8、包裝1)凡是容易碰傷、碰花的產(chǎn)品（如透明鏡片）都要有膠袋或珍珠棉包裝后再進(jìn)行裝箱。2)其他小件用PE袋包裝即可，數(shù)量按要求裝袋。9、裝箱1)有特別要求，依產(chǎn)品特性分模號(hào)裝箱。2)裝滿箱后貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡一張，標(biāo)示紙上面寫(xiě)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、顏色、班別、作業(yè)員姓名、生產(chǎn)日期，并封好箱，待IPQC檢驗(yàn)。3)核對(duì)生產(chǎn)指令單與實(shí)際產(chǎn)品標(biāo)示卡是否符合，否則及時(shí)知會(huì)技術(shù)員，領(lǐng)班處理。10、下班前的工作1)交接班時(shí)與下一班作業(yè)員交接好尾數(shù)。2)向下一班作業(yè)員交待該機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的加工包裝方式及品質(zhì)要點(diǎn)的要求。3)作好當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)并如實(shí)填寫(xiě)“作業(yè)員（注塑組）日?qǐng)?bào)表”。4)搞好該機(jī)臺(tái)范圍的清潔衛(wèi)生方可下班。二、注意事項(xiàng)1、不可將產(chǎn)品批傷，不可將良品放入不良品箱里面。2、關(guān)了安全門(mén)后，若遇緊急情況立即按下紅色急停開(kāi)關(guān)制。3、不能壓模（即產(chǎn)品未取出或未完全取出而進(jìn)行關(guān)安全門(mén)而產(chǎn)生壓模）4、注意產(chǎn)品斷針、粘模、缺模等不良現(xiàn)象。5、機(jī)臺(tái)設(shè)定參數(shù)不得擅自更改。6、為了作業(yè)員自身的安全不得兩人同時(shí)操作機(jī)器設(shè)備。第五篇：砂光工段操作細(xì)則砂光工段操作細(xì)則一、操作要求：1、班前檢查設(shè)備各部是否正常，輥臺(tái)升降臺(tái)、推板器運(yùn)行有無(wú)異?，F(xiàn)象，異常聲音，各部的開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠，升降臺(tái)的光電開(kāi)關(guān)是否靈敏。2、在工作中，叉車上板時(shí)板垛必須放正位置，不要放斜，以免在入板發(fā)生撞板，操作人員要離開(kāi)叉車，保持安全距離，操作人員不要到升降臺(tái)底下去，以免設(shè)備失靈，發(fā)生危險(xiǎn)。3、在工作中，設(shè)備個(gè)別部位失靈，馬上按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，通知操作人員停機(jī)處理或通知維修人員進(jìn)行維修，不要開(kāi)機(jī)維修。4、砂光機(jī)由砂光班長(zhǎng)負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)和操作，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)其他人不得操作。按時(shí)給本機(jī)臺(tái)注油保養(yǎng)。5、砂光機(jī)啟動(dòng)前，對(duì)機(jī)械狀態(tài)和除塵及壓縮空氣系統(tǒng)，電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各部完好并檢查設(shè)備各部潤(rùn)滑油情況，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題方準(zhǔn)正式作業(yè)。6、開(kāi)機(jī)后先打手動(dòng)，檢查操作臺(tái)各機(jī)臺(tái)的按鈕是否安全可靠，點(diǎn)動(dòng)試車，然后打自動(dòng)檢查全線各部是否正常，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題方可作業(yè)。7、檢查砂光機(jī)和砂光帶內(nèi)有無(wú)異物，檢查砂光頭的各擺頭是否靈敏。8、在砂光板之前，測(cè)量板的厚度，測(cè)量四個(gè)點(diǎn)取中間值，避免在砂光時(shí)超厚發(fā)生意