油田集輸管線內(nèi)外防腐技術(shù)研究獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

油田集輸管線內(nèi)外防腐技術(shù)研究獲獎(jiǎng)科研報(bào)告【摘

要】近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)能源的需求也有所增加。在許多能源中，石油資源是一種重要資源，而且發(fā)展得越來越快，越來越好。但是，石油資源的內(nèi)部成分相當(dāng)復(fù)雜，含有許多腐蝕性物質(zhì)，許多油田集輸管線是金屬，容易受到原料中復(fù)雜物質(zhì)的腐蝕。因此，本文主要研究油田集輸管線內(nèi)外的防腐技術(shù)，旨在解決油田集輸管線內(nèi)外的腐蝕影響，確保油田的安全生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】油田集輸管線;內(nèi)外防腐技術(shù);策略

引言

通常，油田集輸管線是用金屬制造的，接觸金屬線時(shí)，表明產(chǎn)生的電氣差異差異很大，導(dǎo)致金屬氧化反應(yīng)和腐蝕，腐蝕姿態(tài)的性能逐漸降低，壽命大大縮短。在腐蝕程度高的情況下，油田集輸管線中也可能出現(xiàn)泄漏或裂縫，從而使石油泄漏，不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，而且還會(huì)給環(huán)境帶來沉重的負(fù)擔(dān)。因此，加強(qiáng)管道內(nèi)外的反腐敗研究尤為重要。

一、油田集輸管線內(nèi)外腐蝕原因

1.1油田集輸管線質(zhì)量差

油田集輸管線是整個(gè)油田工程的主要建筑材料。但是，這些管線從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看容易受到腐蝕，腐蝕的原因之一是油田集輸管線本身質(zhì)量因素的影響。由于現(xiàn)場(chǎng)工程的特殊性質(zhì)，容易受到氧氣和腐蝕，甚至由于凍害等因素造成更大的腐蝕。也就是說，為了防止油田集輸管線腐蝕，還必須控制油田集輸管線的質(zhì)量，油田集輸管線在選型過程中的抗氧化和腐蝕脆弱性。

1.2防腐層老化

長(zhǎng)時(shí)間使用油田集輸管線時(shí)，縱向裂紋即腐蝕層，油田集輸管線的長(zhǎng)時(shí)間使用及其對(duì)環(huán)境的影響易受廢棄管線庫的影響，且耐腐蝕的表面可能會(huì)導(dǎo)致間隙和逐漸溶解。如果沒有保護(hù)層，管線將暴露在空氣中，并且潮濕時(shí)會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致管線腐蝕。油田堆積的腐蝕層是瀝青的結(jié)構(gòu)，通常沒有連接屬性，一旦發(fā)生事故就不能再保護(hù)了。瀝青腐蝕層垂直于焊縫處管道的容納，因此正常腐蝕層也垂直，長(zhǎng)期使用該集時(shí)會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)裂紋，可能導(dǎo)致腐蝕層加深，管道接頭質(zhì)量差也是管道腐蝕的原因。

1.3運(yùn)輸過程

受原材料特性的影響，可能導(dǎo)致管路運(yùn)輸過程中的某些腐蝕，油田集輸管線產(chǎn)生硫化氫和金屬鹽等離子體刻蝕法等化學(xué)物質(zhì)，具有化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)，油品輸送過程中的相應(yīng)金屬管道接觸空氣或遇到電解時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致一定程度的腐蝕，導(dǎo)致管道老化速度加快。隨著石油工業(yè)的蓬勃發(fā)展，石油量不斷增加，導(dǎo)致石油開采過程中含水量增加，大大加速了油田集輸管線的腐蝕作用，影響了工業(yè)發(fā)展。

二、油田集輸管線內(nèi)外防腐技術(shù)策略

2.1加強(qiáng)油田集輸管線防腐層質(zhì)量

油田集輸管線腐蝕的原因有多種，包括瀝青安裝不當(dāng)，從而損壞瀝青腐蝕管道，降低腐蝕效果;此外，填充質(zhì)量難以保證，從而可能腐蝕接頭處和管道彎曲處的土路，不完整地處理腐蝕管線會(huì)導(dǎo)致焊接零件準(zhǔn)備不足，從而導(dǎo)致管線庫受到嚴(yán)重侵蝕。因此，必須注重反腐敗領(lǐng)域工作的質(zhì)量，油田集輸管線中的腐蝕防護(hù)措施應(yīng)首先考慮，管道外墻防腐層均勻涂復(fù)，可以盡可能隔離輸送管道與室外空氣之間的直接接觸，以避免腐蝕。該原理主要是由于腐蝕層減少了管線與空氣之間的直接接觸，避免了氧化鐵等氧化鐵的產(chǎn)生，這對(duì)于油田集輸管線的防腐具有重要意義。此外，對(duì)于腐蝕管道組件，一名專門人員必須通過嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)定糾正管道，并繼續(xù)腐蝕管道。在不久的將來，必須采取適當(dāng)措施，防止問題進(jìn)一步擴(kuò)散，從而以線種設(shè)定的實(shí)際狀況為基礎(chǔ)。焊接過程也注重檢查，以避免焊接過程中出現(xiàn)不符標(biāo)準(zhǔn)的情況。采集線路的規(guī)范也是統(tǒng)一的，必須有專門的審查員進(jìn)行檢查和相應(yīng)的研究?？傮w而言，該過程應(yīng)注意方式和質(zhì)量，執(zhí)行所有重要任務(wù)，并確保盡可能采用管線規(guī)范。

2.2增加加速度計(jì)的使用

在石油輸送過程中，可以向輸送的原油中添加自由基，以減少石油對(duì)土壤管道的影響，速度計(jì)的使用可以增加任意次數(shù)，使用速度計(jì)實(shí)際上不需要大量的人力和人力成本，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備就能取得良好的效果。因此，尾礦是一種相對(duì)較好的性價(jià)比，具有較高的抗集流管道腐蝕能力。因此，使用速度計(jì)可極大地保護(hù)地板集中的管線，從而延長(zhǎng)管線庫的壽命，此方法不適用于許多其他類型的腐蝕，因?yàn)樗?jiǎn)單易行。

2.3實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道質(zhì)量

監(jiān)督在控制管道組件的腐蝕方面起著重要作用，監(jiān)測(cè)可以通過減少錯(cuò)誤數(shù)量來提高員工的問責(zé)意識(shí)，管線質(zhì)量差對(duì)管線的脆弱性有很大影響，對(duì)地面組管線質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并采取適當(dāng)措施解決及時(shí)記錄管線庫的問題。在進(jìn)行監(jiān)督時(shí)，需要一名特別主管進(jìn)行審查，但不遺漏任何領(lǐng)域。如果相關(guān)人員購買管線而不在舊管線庫管線和新管線庫管線之間創(chuàng)建焊接產(chǎn)品，則需要對(duì)該組進(jìn)行精確的質(zhì)量檢查。如果找到此類路由，將立即執(zhí)行操作并停止應(yīng)用程序，準(zhǔn)備地面集合中管道的運(yùn)輸和運(yùn)輸階段，監(jiān)視每個(gè)階段，以避免由于操作不當(dāng)而造成管道損壞或裂縫。這也會(huì)影響線種設(shè)定的使用壽命。此外，必須確保地面集輸管道的規(guī)范嚴(yán)格符合相關(guān)規(guī)范，并進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，以承擔(dān)個(gè)人責(zé)任，保證源頭的質(zhì)量。

2.4油田集輸管線設(shè)備防腐

油田集輸管線的材料通常是不銹鋼，由防腐面具和腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)保護(hù)。目前管道中使用的合金較多，由兩種金屬、陶瓷瓷磚等組成。我國(guó)許多油田采用兩種金屬合金，具有較好的防腐效果，玻璃由回收材料等材料制成時(shí)保存效果較好，陶瓷瓷磚目前是由陶瓷支架組成的先進(jìn)材料，陶瓷材料具有較高的腐蝕、較高的耐高溫性和較高的磨損性能，高成本復(fù)合管道的耐腐蝕效應(yīng)及復(fù)雜的處理方法。

2.5利用管道外部的防腐措施

防油輸送管腐蝕時(shí)，應(yīng)首先用磨料噴射管的外墻，然后在管的外層添加防腐劑，將管與土壤中的腐蝕性物質(zhì)隔離開來，增強(qiáng)腐蝕電池行程中的抗逆性，降低電化學(xué)反應(yīng)，減少管的腐蝕，油田集輸管線的耐腐蝕隔熱層具有較高的濕度，減少了微生物的影響。它還提供了更好的絕緣性能和更好的深度隔離。因此，使用防腐罩可以減少外界對(duì)金屬管道的不利影響。設(shè)計(jì)油田集輸管線時(shí)要注意保護(hù)。注意處理污水渠時(shí)，要減少空氣傳導(dǎo)層的損傷。通道填充完畢后，用細(xì)砂填充，去除較大顆粒。

三、結(jié)語

原材料的運(yùn)輸