鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)化施工流程

鋼構(gòu)造制作標(biāo)準(zhǔn)化施工流程工藝流程：原資料采買、查收、進(jìn)廠下料

組裝、焊接、預(yù)拼裝

除銹涂裝成品保護(hù)、包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場一、原資料采買、查收、進(jìn)廠1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。入口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。2、焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、連結(jié)用緊固標(biāo)準(zhǔn)件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4、鋼材入庫前一定辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要查對資料牌號、規(guī)格、質(zhì)量證明書、爐批號能否切合有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)符合、表面質(zhì)量能否合格。5、鋼材要妥當(dāng)堆放儲存、堆放成形、成方、成垛，最基層上墊枕木，防備進(jìn)水生銹。6、資料憑據(jù)發(fā)放，領(lǐng)料時應(yīng)當(dāng)對資料品種、規(guī)格、牌號能否與單證一致，必需時質(zhì)檢員需要在場簽證認(rèn)同。二、下料放樣、號料、切割、制孔依照施工圖上幾何尺寸，1:1比率在樣臺上放出實(shí)樣以求出真切形狀和尺寸，而后依據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依照。同意誤差表以下：項(xiàng)目同意誤差平行線和分段線尺±寸對角線長度、寬度長度0~，寬度0~孔距±組孔中心距離±加工樣板的角度±20°鋼材下料前先對資料進(jìn)行校訂，改正后的誤差不超出規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的同意誤差值，保證下料的質(zhì)量。依據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接縮短余量及切割、刨邊和銑同等加工余量。零件的切割與下料線的同意誤差切合下表規(guī)定履行。零件的切割線與下料線的同意誤差表手動切割

±20自動、半自動切割

±精細(xì)切割

±、切割前應(yīng)將鋼材表面地區(qū)內(nèi)的鐵銹、污垢等消除干凈；切割后消除斷口邊沿熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱并消除毛刺。三、組裝、焊接、預(yù)拼裝1、在組裝前，組裝人員一定熟習(xí)施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零零件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)目，當(dāng)無誤后方可施工。2、組裝焊接處的連結(jié)接觸面及沿邊沿30mm~50mm范圍內(nèi)的除銹、毛刺、污垢等一定在組裝前消除干凈。3、板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在零件或構(gòu)件整體組裝行進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在零件組裝、焊接、改正后進(jìn)行。4、構(gòu)件組裝應(yīng)在適合的工作平臺及裝置胎膜長進(jìn)行。5、組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依照焊縫等縮短變形狀況，預(yù)放縮短余量。對有起拱要求的構(gòu)件，一定在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。6、首件構(gòu)件組裝達(dá)成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員查驗(yàn)認(rèn)同，方可大量量組裝；7、預(yù)拼裝選擇在鋼構(gòu)造廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作達(dá)成的各構(gòu)件進(jìn)行有關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及合用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性考證。8、焊接準(zhǔn)備：從事鋼構(gòu)造焊接工程的各種焊工，一定經(jīng)過設(shè)計(jì)部門認(rèn)同或認(rèn)同的焊工考試規(guī)則考試合格，并獲得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)同部門頒發(fā)的“資格等級”合格證；鋼構(gòu)造焊接的全過程，應(yīng)在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接資料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相般配。9、焊接施工：對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)完全消除焊根缺點(diǎn)至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。采納反面鋼墊板的對接焊縫，墊板與母材之間的接合一定密切，應(yīng)使焊接金屬與墊板完整熔合。部分熔透焊縫的焊接，焊前一定檢查坡口深度，以保證要求焊透深度。焊接完成，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及雙側(cè)飛濺物。四、除銹1、構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按安裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹辦理達(dá)到極，除銹等級按《涂裝前鋼材有面銹蝕等級和除銹等級》。2、檢查鋼構(gòu)造質(zhì)量,打掃表面焊渣、塵埃等雜物；3、構(gòu)件采納發(fā)射拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到級。4、基面假如有油脂，先刮去大量油脂，再用溶劑多次擦抹，作到干凈無塵、無油污、干燥。5、辦理好的基面要在6小時內(nèi)進(jìn)行涂裝，免得再次污染和銹蝕。五、涂裝鋼構(gòu)造涂裝系統(tǒng)依據(jù)《設(shè)計(jì)圖》鋼構(gòu)造防腐涂裝方案，鋼構(gòu)造防腐與涂裝采納性能靠譜、附著力強(qiáng)、耐候性強(qiáng)、防腐化強(qiáng)、成熟靠譜的防腐方案。設(shè)計(jì)有關(guān)說明：鋼材表面預(yù)辦原因加工單位達(dá)成，鋼板進(jìn)場后預(yù)辦理級。鋼構(gòu)造涂裝方案表鋼構(gòu)造涂裝詳盡表序號涂裝要求設(shè)計(jì)值場所參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施表面凈化辦理無油無污、干燥TB1527-2011拋丸表面潔凈度級廠內(nèi)GB11373-89環(huán)氧富鋅防銹底漆二道80μm環(huán)氧云鐵中間漆二道100μmGB8923-88聚氨酯面漆一道80μm聚氨酯面漆一道現(xiàn)場GB/T9793-19974、涂裝整體工藝流程：單元件拋丸→底漆→中間漆→面漆（現(xiàn)場安裝面漆一遍）六、成品保護(hù)、包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場1、構(gòu)件包裝產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品查驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊備，漆膜完整干燥。2、產(chǎn)品包裝應(yīng)擁有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損害、變形、能安全運(yùn)至現(xiàn)場。3、構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車、平板車，轉(zhuǎn)載時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥當(dāng)捆綁，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4、構(gòu)件發(fā)運(yùn)以前須編制發(fā)運(yùn)清單，清單一定明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)目、噸位，以便收貨單位