汽車柴油機F3000凸輪軸加工工藝設計

]，即回火，以獲得馬氏體組織（如圖3-7）的熱處理方式。經(jīng)過淬火后的凸輪軸，其強度和硬度得到了提高，然后伴隨著是不同溫度的回火，回火降低了淬火的內應力，使凸輪軸的強度、硬度和韌性的配合滿足了不同要求。其淬火工序如圖3-8所示。圖3-7淬火金相組織圖400×圖3-8凸輪軸淬火工序圖其技術要求如下：(1)凸輪軸的支承軸頸和進、排氣凸輪表面進行中頻淬火，其硬度為54～63HRC。(2)凸輪頂部淬火層深不小于4，其它部位層深2～6.5。(3)止推面%c42以外圓環(huán)面淬火硬度不低于42HRC，層深不小于1.5；其余軸頸層深2～6.5、兩端3范圍內允許硬度降低至50HRC。(止推面軸頸表面距后端5以內的硬度允許適當降低)。(4)零件應保護好鍵槽后拋丸、去除氧化皮；防銹、防碰傷。(5)校直，彎曲度≯0.2mm在淬火過程中，需要注意的是避免淬火使凸輪軸表面產(chǎn)生裂紋，軸頸、凸輪兩側面不允許有殘留氧化皮。淬火完成后，要對表面硬度、淬火深度以及金相組織進行檢驗。3.5.4精車止推面凸輪軸的止推面作為在柴油機裝配過程中限制凸輪軸軸向竄動的一個軸向定位，起著至關重要的作用，其加工質量的好壞直接影響著柴油機的性能。如圖3-9所示為精車凸輪軸止推面工藝，止推面圓柱直徑為φ40±0.1，止推面長度為4+0.15+0.09mm，表面粗糙度為Ra3.2，其相對于兩中心孔基準軸線的徑向圓跳動為0.03mm圖3-9精車凸輪軸止推面工藝本工序以工件小頭端面作為定位基準，頂住兩頂尖進行加工，設備選用數(shù)控車床CY-K500，其主軸轉速為400～600r/min,刀具型號為YS8切刀，吃刀深度為0.25mm，走刀量為0.12～0.2，刀具修磨頻次為250～350件/次，工裝夾具為定位板G0500-J6。在加工完后，先將毛刺去除干凈后檢查其是否滿足技術要求。3.5.5精磨凸輪精磨凸輪作為凸輪機加質量的把關工序，決定了凸輪的最終工藝尺寸，其加工質量決定著凸輪軸產(chǎn)品的質量，因此，對于此工藝過程的技術要求，設備要求變得十分高。圖3-10精磨凸輪工藝如圖3-10所示為精磨凸輪工藝，采用鍵槽作為定位基準，全部凸輪的徑向偏角為7′30″～11′30″，凸輪高度為39.3+0.055-0.086，基圓半徑為16.4±0.03，凸輪基圓軸線相對于兩中心孔基準軸線的徑向圓跳動為0.04mm。以第三對凸輪為例，進氣凸輪對稱中心線相對鍵槽對稱中心線的夾角為13°±30′，兩凸輪對稱中心線夾角為93°±30′。其工藝過程設備采用豐田工機GC32M-120，砂輪采用φ350CBN，砂輪修磨頻次53～60件/次，砂輪線轉速為80m/s，頭架轉速為40r/min，砂輪修磨速度為低速，工裝夾具采用磨凸輪F3000-J3，冷卻液采用磨削液。在精磨凸輪過程中需要注意在加工前應用高壓氣槍吹出中心孔的鐵屑，并用棉紗擦拭中心孔，加工完后檢驗工件是否符合技術要求。3.5.6精磨大外圓凸輪軸大外圓也是凸輪軸軸頸，主要是通過軸承與發(fā)動機接觸，其表面有著足夠高的精度、足夠的剛度、較小的表面粗糙度以及良好的耐磨性，因此其技術要求非常高。圖3-11精磨大外圓工藝如圖3-11所示為精磨大外圓工藝，以兩中心孔作為定位基準，雞心夾夾住工件小頭，頭架轉動撥動雞心夾帶動工件轉動進行加工。加工之后的五個外圓直徑為φ48-0.050-0.075，圓柱度為0.007，外圓軸線相對于兩中心孔基準軸線的徑向圓跳動為0.03mm。其工藝過程設備采用數(shù)控外圓磨床MG1420E，砂輪型號采用400×203×50A/60Q，砂輪修磨頻次為10件/次，砂輪主軸轉速為1200r/min，砂輪修磨速度<0.05（低速），頭架轉速45～55r/min，工裝夾具采用雞心夾F3000-J13，冷卻液為磨削液。在加工過程中需要注意加工前用高壓氣槍吹掃中心孔內雜物，確保中心孔的清潔，加工完后檢驗去其是否滿足技術要求。3.5.7精磨小外圓凸輪軸小外圓的是凸輪軸與驅動輪相連接的地方，其質量的好壞直接影響著其傳動效率，因此其工藝要求也是非常高的。圖3-12精磨小外圓工藝如圖3-12所示為精磨小外圓工藝，以兩中心孔作為定位基準，雞心夾夾住工件小頭，頭架轉動撥動雞心夾帶動工件轉動進行加工。其技術要求為：小外圓直徑φ35+0.044+0.028，小外圓面相對于兩中心孔基準軸線的徑向圓跳動為0.03mm，小外圓圓柱度為0.01。其工藝過程設備采用數(shù)控外圓磨床MG1420E，砂輪型號采用400×203×50A/60Q，砂輪修磨頻次為10件/次，砂輪主軸轉速為1200r/min，砂輪修磨速度<0.05（低速），頭架轉速45～55r/min，工裝夾具采用雞心夾F3000-J13，冷卻液為磨削液。在加工過程中需要注意加工前用高壓氣槍吹掃中心孔內雜物，確保中心孔的清潔，加工完后檢驗去其是否滿足技術要求。3.5.8探傷探傷作為凸輪軸最后的一道檢驗工藝，是最后的把關階段，其原理是：處于強磁場的凸輪軸或大電流磁化，如果凸輪軸表面或者表面四周有缺陷存在，因為它們是非鐵磁性的，磁力線通過此區(qū)域的阻力很大，磁力線在這些缺陷會產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象（如圖3-13）。當導磁性良好的磁粉施加在凸輪軸上時，缺陷四周的漏磁場就會吸住磁粉，形成可見的磁粉痕跡，這樣凸輪軸的缺陷位置就顯示出來。圖3-13缺陷與磁力線作用產(chǎn)生漏磁示意圖圖3-14凸輪軸探傷工藝如圖3-14所示為凸輪軸探傷工藝，其設備為探傷機CJW-2000B，磁粉粒度為0.002～0.01mm，磁懸液更換周期為3個月/次，周向電流為0.85～0.90KA，縱向電流為1.40～1.45KA，充磁時間>2s(兩次)，退磁時間3～5s。其技術要求：(1)按Q/YC420-2003內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷標準執(zhí)行。(2)Ⅰ區(qū)--在凸輪頂點兩邊45°的范圍內。Ⅱ區(qū)--Ⅰ區(qū)以外的凸輪表面和磨削軸頸。Ⅲ區(qū)--除Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)外的其余表面。(3)A1--缺陷磁痕小于或等于1mm，在10mmX10mm的正方形內不多余15條。A2--缺陷磁痕大余1mm、小于或等于5mm，在10X10方內少余10條。B1--小于或等于2mm的單個缺陷磁痕。B2--大于2mm、小于或等于5mm的單個缺陷磁痕.B3--大余5mm、小于或等于10mm的單個缺陷磁痕。(4)Ⅰ區(qū)內凸輪頂點0～15°范圍內，不允許有任何缺陷，15°～45°范圍內允許A1、A2、B1、B2存在1處，整條凸輪軸允許2處。(5)Ⅱ區(qū)內允許A1、A2、B1、B2、B3存在3處，整條凸輪允許B3缺陷1處。(6)Ⅲ區(qū)內允許A1、A2、B1、B2、B3存在4處。(7)B類缺陷不允許橫向存在。(8)剩余磁場強度不大余2X10\S\H0.5x;-4^;T。用“殘磁檢測儀檢測。本科生畢業(yè)設計 4重點工序的夾具、刀具、檢具的設計及設備的選擇4重點工序的夾具、刀具、檢具的設計及設備的選擇本次柴油機凸輪軸工藝設計的重點工序有銑端面打中心孔、正火、銑鍵槽、淬火、精車止推面、精磨凸輪、精磨大外圓、精磨小外圓以及探傷。重點工序之多，因此，每個工序的刀具、檢具、夾具的設計以及設備的選擇變得至關重要，它們直接影響著產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等。這次畢業(yè)設計選取了銑鍵槽這道工序的刀具、夾具、檢具的設計及設備選擇進行簡單介紹。凸輪軸鍵槽作為后續(xù)凸輪加工的角向定位基準，凸輪的相位角與鍵槽的加工質量有密切相關。根據(jù)凸輪軸銑鍵槽工藝圖，如圖4-1所示，其形狀是長軸，鍵槽深度4mm，鍵槽長度14mm，鍵槽寬度80-0.036，鍵槽兩側壁面表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.02，鍵槽中心線兩側對稱度0.03。圖4-1凸輪軸銑鍵槽工藝4.1重點工序夾具的設計4.1.1夾具設計概述設計要求：(1)夾具設計應滿足凸輪軸加工工序的精度要求；(2)應能提高凸輪軸加工生產(chǎn)率；

(3)操作方便、省力、安全；

(4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本；

(5)夾具元件應滿足通用化、標準化、系列化的“三化”要求；(6)具有良好的結構工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調整、維修。本次凸輪軸加工工序的夾具的有通用夾具、專用夾具、成組夾具等，如雞心夾、研孔座、攻絲座、V型塊等。它們的選擇和設計也是非常重要的，與生產(chǎn)息息相關，現(xiàn)在重點選擇銑鍵槽工序夾具設計進行簡單介紹。4.1.2凸輪軸銑鍵槽夾具設計圖4-2銑鍵槽夾具1-底板；2-V型板；3-壓板；4-螺母；5-螺桿；6-彈簧1.6×14×25；7-螺母M12；8-螺釘M8×50；9-定位板如4-2圖所示，銑鍵槽夾具使用原理：先將4緊固螺母卸下來，再卸下3壓板，把凸輪軸小頭頂?shù)?定位板，以V型板定位，裝上3壓板，再裝上緊固螺母，通過擰緊4緊固螺母，緊固螺母往下壓3壓板，這樣就將凸輪軸定位、壓緊。4.2重點工序刀具的設計4.2.1刀具設計概述本次畢業(yè)設計的工序有35道，所用的刀具的種類非常多，如切刀、銑刀、砂輪、車刀、中心鉆、Φ8鉆頭等，還有的是機床上自帶的刀具，因此刀具的選擇和設計對凸輪軸工件的加工精度和質量也是變得至關重要。刀具作為機械制造過程中用于切削加工的工具，其質量的好壞和選擇是否恰當，關系到整個生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)效率。下面我就對重點工序銑鍵槽用到的鍵槽銑刀進行簡單介紹。4.2.2鍵槽銑刀設計(1)鍵槽銑刀概述鍵槽銑刀是一種銑削刀具，有兩個刃瓣，可以軸向進給向工件轉孔，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長?？梢约庸て芥I鍵槽、半圓鍵鍵槽等。圖4-3鍵槽銑刀其特點：①只有兩個刀齒；②直徑精度：e8→加工槽寬精度為H9的鍵槽，d8→加工槽寬精度為N9的鍵槽；③端面刃為主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進給；④刀具重磨時只磨端面刃（直徑不變）。(2)鍵槽銑刀的設計根據(jù)本工藝過程的特點和凸輪軸技術要求，選擇直徑為8mm的直柄鍵槽銑刀，其各尺寸如圖4-4所示：圖4-4直柄鍵槽銑刀主要技術指標：材料為：硬質合金鋼直徑：8mm；總長：50mm；刃長：14mm螺旋方向：右旋螺旋角：30°刀刃數(shù)：兩個換刀頻次：80～100件/次(3)使用說明①刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。②被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質點，以免刀具受損傷。③銑削前的鍵槽銑刀應達到所需的位置精度。④切削液：根據(jù)加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。注意事項：在加工時出現(xiàn)有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工。4.3重點工序檢具的設計4.3.1檢具設計概述檢具是企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)上用于控制產(chǎn)品的各種尺寸（例如空間尺寸、孔徑等）的簡捷工具，控制質量以及提高生產(chǎn)效率等，其適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測量工具。本次柴油機凸輪軸的工藝過程中，幾乎每一道工藝都運用了檢具、量具進行檢驗工件，如游標卡尺、深度尺、偏擺儀、百分表等。本次畢業(yè)設計選取了銑鍵槽工藝的檢具鍵槽塞規(guī)進行簡單說明。4.3.2鍵槽塞規(guī)設計鍵槽是凸輪加工的角向定位基準，在裝配過程中，也是凸輪軸與發(fā)動機的裝配基準，因此其質量的好壞影響很大，不僅加工過程要求高，檢驗過程也是很重要的，所以好的檢具對于加工一個高質量的零件變得十分重要。凸輪軸鍵槽主要與鍵進行過盈配合連接柴油機，其兩側面在連接中傳遞扭矩和角向定位的作用的工作面。本次畢業(yè)設計鍵槽的技術要求如圖5-1所示。鍵槽塞規(guī)主要用來檢驗鍵槽寬度的一個簡捷工具，結構簡單，通常是具有準確尺寸和形狀的塊體平板，利用鍵槽塞規(guī)的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶。其材料采用T10A，總長為80mm，止端長35mm，止端寬度80-0.003，通端7.970-0.003，平行度為0.003，周邊倒角為0.5×45°，粗糙度Ra0.4，測量面經(jīng)過熱處理硬度為55～60HRC，測量面不應有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀和使用質量的缺陷。鍵槽塞規(guī)通端作為一個制造精度比較高，但還是有一定誤差，誤差為0.003mm。使用過程中鍵槽塞規(guī)會不斷磨損，因此必須留一定的磨損余量以保證其使用壽命。鍵槽塞規(guī)通規(guī)的尺寸應小于設計的最小極限尺寸7.964mm，其平行度也應比鍵槽低。其公差帶圖和設計圖如下圖所示。圖4-5塞規(guī)公差帶圖4-6鍵槽塞規(guī)設計圖4.4重點工序設備的選擇4.4.1重點設備概述加工設備的選擇作為工藝過程中重要的一環(huán)，其正確選擇對于工件的加工很重要。本次設計工藝的設備非常多，有車床、銑床、鉆床、數(shù)控磨床以及熱處理設備等，這些都是對生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等有著直接的影響。下面主要選取銑鍵槽工藝過程中運用刀的設備選擇進行介紹。4.4.2重點工序設備的選擇在銑凸輪軸鍵槽工藝過程中，其技術要求如圖4-1所示，鍵槽深度4mm，鍵槽長度14mm，鍵槽寬度80-0.036，鍵槽兩側壁面表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.02，鍵槽中心線兩側對稱度0.03。設備選用立式銑床X5030C，技術參數(shù)如表5-1所示。表5-1立式銑床X5030C技術參數(shù)工作臺臺面尺寸300×1250工作臺最大承重250KgT型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）3×14×63工作臺行程縱向X750mm橫向Y265mm垂向Z410mm工作臺中心至主導軌面距離152-322立銑頭最大回轉角度±45°主軸端面至工作臺面距離60-470主軸中心到床身垂直導軌面距離290刀桿直徑27mm主軸套筒行程70mm主軸錐孔7:24

No.40主軸變速級數(shù)12Steps主軸變速范圍35～1600r/min工作臺進給級數(shù)12級工作臺機動進給范圍縱向15～800mm/min橫向15～800mm/min垂向6～270mm/min工作臺快速進給范圍縱向2100mm/min橫向2100mm/min垂向880mm/min主電機功率4kw進給電機功率0.75kw機床外形尺寸1650×1540×1920機床重量1800電壓/頻率380/50V/Hz本科生畢業(yè)設計 5結論5結論本次畢業(yè)設計主要介紹了柴油機凸輪軸的加工工藝過程，以柴油機F3000凸輪軸為例進行了詳細的工藝設計，根據(jù)畢業(yè)設計任務要求對柴油機凸輪軸的毛坯設計、熱處理工藝、機械加工工藝及重點工序的夾具、檢具、刀具進行了設計，最后對重點工序的設備進行了選擇。通過這次工藝設計，讓我對機加工藝方面的知識有了更加深刻的理解。凸輪軸作為配氣機構的關鍵部件，其外形復雜，技術要求很高，因此在加工過程中合理的選材、合理的定位基準的選擇、合理的熱處理工藝、專用夾具檢具刀具的設計以及設備的選擇變得非常重要，在本次設計過程中，選用的材料為45鋼棒材，第二道工序銑端面打中心孔凸輪軸實際加工選取的粗基準為凸輪軸支承軸頸的毛坯外柱圓面及其一個側面，然后后面的加工精基準的選擇是中心孔。凸輪軸的熱處理主要是正火和淬火，凸輪軸的支承軸頸和進排氣凸輪表面進行中頻淬火，凸輪頂部淬火層不小于4等。在專用刀具夾具檢具方面及設備選擇上，主要選取了銑鍵槽工藝進行詳細介紹，刀具設計上主要介紹了鍵槽銑刀以及它的技術要求和使用說明；檢具設計上主要介紹了鍵槽塞規(guī)以及它的公差帶的計算；夾具設計上主要介紹了銑鍵槽夾具的部件及原理；設備選擇上主要介紹了立式銑床X5030C技術參數(shù)。本畢業(yè)設計以柴油機F3000凸輪軸加工工藝為例，制定了相應工藝，繪制了工藝圖，可直接指導生產(chǎn)過程加工，根據(jù)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品加工質量達到產(chǎn)品圖紙要求、加工效率得到高、生產(chǎn)成本得到降低，對企業(yè)的實際生產(chǎn)有著重要的意義。本科生畢業(yè)設計參考文獻參考文獻重慶科技學院本科生畢業(yè)設計致謝致謝四年的大學美好生活就快走入尾聲，我的校園生活就要劃上句號。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用到實際工作中去。首先，我要感謝重慶科技學院對我的四年培養(yǎng)，讓我學到許許多多的知識，感謝各位老師在這四年對我孜孜不倦的教誨，在此致以我深深的謝意。本次論文的開題到最后的定稿成文，我遇到了很多關于工藝上的問題，在指導老師和同學幫助下得到了解決，在此我要感謝我的導師賀澤龍副教授，他在至始至終給我無私的指導和幫助，悉心地對我的產(chǎn)品圖和工藝圖以及論文的修改進行指導。由于我的學術水平有限，所寫論文不足之處在所難免，懇請各位老師和學友批評和指正！目錄第一章總論 11.1項目背景 11.1.1項目名稱及承辦單位 11.1.2承辦單位 11.1.3項目建設地點 11.1.4可行性研究報告編制單位 11.2報告編制依據(jù)和研究范圍 11.2.1報告編制依據(jù) 11.2.2研究范圍 21.3承辦單位概況 21.4項目提出背景及必要性 31.4.1項目提出的背景 31.4.2項目建設的必要性 41.5項目概況 51.5.1建設地點 51.5.2建設規(guī)模與產(chǎn)品方案 51.5.3項目投資與效益概況 51.6主要技術經(jīng)濟指標 6第二章市場分析及預測 82.1綠色農(nóng)產(chǎn)品市場分析及預測 82.1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 82.1.2市場前景分析 92.2花卉市場分析及預測 112.2.1產(chǎn)品市場現(xiàn)狀 112.2.2市場需求預測 122.2.3產(chǎn)品目標市場分析 132.3中藥材產(chǎn)品市場分析及預測 132.3.1產(chǎn)品簡介 132.3.2產(chǎn)品分布現(xiàn)狀分析 152.3.3市場供求狀況分析 162.3.4市場需求預測 17第三章建設規(guī)模與產(chǎn)品方案 203.1項目的方向和目標 203.2建設規(guī)模 203.3產(chǎn)品方案 213.3.1優(yōu)質高產(chǎn)糧食作物種植基地 213.3.2無公害蔬菜種植基地 213.3.3中藥材種植基地 213.3.4花卉種植基地 21第四章建設場址及建設條件 224.1建設場址現(xiàn)狀 224.1.1建設場址現(xiàn)狀 224.1.2廠址土地權屬類別及占地面積 224.2建設條件 224.2.1氣象條件 224.2.2水文及工程地質條件 234.2.4交通運輸條件 234.2.5水源及給排水條件 244.2.6電力供應條件 244.2.7通訊條件 244.3其他有利條件 244.3.1農(nóng)產(chǎn)品資源豐富 244.3.2勞動力資源充沛 254.3.3區(qū)位優(yōu)勢明顯 25第五章種植基地建設方案 265.1概述 265.1.1種植基地運營模式 265.1.2種植基地生產(chǎn)執(zhí)行標準 265.23000畝優(yōu)質高產(chǎn)糧食作物種植基地建設方案 285.2.1品種選擇 285.2.2耕作技術 285.2.3種植基地建設內容和產(chǎn)量預期 335.32000畝無公害蔬菜種植基地建設方案 345.3.1概述 345.3.2無公害蔬菜質量標準 345.3.3蔬菜栽培與田間管理 355.3.4種植基地建設內容和產(chǎn)量預期 375.42000畝中藥材種植基地建設方案 385.4.1概述 385.4.2GAP基地建設要求 385.4.3選擇優(yōu)良品種 395.4.4金銀花栽培與田間管理 395.4.5種植基地建設內容和產(chǎn)量預期 435.52000畝花卉種植基地建設方案 445.5.1概述 445.5.2技術方案 455.5.3種植基地建設內容和產(chǎn)量預期 49第六章田間工程及配套設施建設方案 516.1概述 516.23000畝綠色糧食作物種植基地灌溉方案 516.2.1總體布局 516.2.2設計依據(jù) 526.2.3灌溉制度的確定 526.2.4渠道襯砌工程設計 536.32000畝無公害蔬菜種植基地灌溉方案 556.3.1總體布局 556.3.2設計依據(jù) 556.3.3主要設計參數(shù) 566.3.4灌水器選擇與毛管布置方式 566.3.5滴灌灌溉制度擬定 576.3.6支、毛管水頭差分配與毛管極限長度確定 586.3.7網(wǎng)統(tǒng)布置與輪灌組劃分 596.3.8管網(wǎng)水力計算 606.3.9水泵揚程及選型 646.42000畝中藥材種植基地灌溉方案 656.4.1設計依據(jù) 656.4.2設計參數(shù) 656.4.3噴頭選型和布置間距 656.4.4灌溉制度 666.4.5取水工程規(guī)劃布置 686.4.6管網(wǎng)水力計算 706.4.7機泵選型 726.52000畝花卉種植基地灌溉方案 726.5.1設計依據(jù) 726.5.2微灌主要設計參數(shù) 726.5.3微灌灌水器選擇與毛管布置方式 736.5.4微灌灌溉制度擬定 746.5.5微灌支、毛管水頭差分配與毛管極限長度確定 756.5.6微灌網(wǎng)統(tǒng)布置與輪灌組劃分 766.5.7微灌管網(wǎng)水力計算 776.5.8水泵揚程及選型 816.6田間道路工程 866.7灌溉工程 866.7.1機井工程 866.7.2提灌站改造 876.8溝道治理工程 896.9田間配套設施 906.9.1倉儲工程 906.9.2農(nóng)業(yè)技術培訓中心 93第七章節(jié)能、節(jié)水 967.1研究依據(jù) 967.2能耗分析 977.3節(jié)能措施 97第八章環(huán)境與生態(tài)影響分析 988.1環(huán)境影響現(xiàn)狀分析 988.2生態(tài)環(huán)境影響分析 988.2.1建設期對生態(tài)環(huán)境的影響 988.2.2運營期對生態(tài)環(huán)境的影響 988.3生態(tài)環(huán)境保護措施 988.3.1采用的依據(jù)和標準 988.3.2建設期對環(huán)境的保護措施 998.3.3運營期對環(huán)境的保護措施 1008.4環(huán)境影響評價 100第九章企業(yè)組織與勞動定員 1019.1公司體制及組織機構 1019.2勞動定員 1019.3人員來源及培訓 1029.3.1人員來源 1029.3.2人員培訓 102第十章項目組織管理與實施進度計劃 10310.1基本要求 10310.2項目組織 10310.3項目管理 10310.4建設周期計劃 104第十一章風險分析 10511.1風險因素 10511.2風險因素分析及風險程度 10511.3防范和降低風險的對策 106第十二章投資估算和資金籌措 10812.1投資估算 10812.1.1投資估算的編制范圍 10812.1.2投資估算依據(jù) 10812.1.3投資估算方法 10812.2總投資估算 10912.4資金籌措 10912.5資金使用計劃 109第十三章財務經(jīng)濟評價及社會效益評價 11013.1產(chǎn)品成本和費用估算 11013.1.1項目計算期及基準收益率 PAG