燒結(jié)機改造項目謀劃建議書

燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告濟南GCS公司燒結(jié)機改造項目可行性研究報告

總論概述濟南GCS公司（以下簡稱GCS）位于東郭鎮(zhèn)，擁有燒結(jié)環(huán)燒機、燒結(jié)平燒機、煤氣發(fā)電、球團豎爐、煉鐵等相關(guān)的公輔配套設(shè)施，主要產(chǎn)品有燒結(jié)料、球團、球墨鑄鐵、造型材料、化工等制品。截止2013年底已形成固定資產(chǎn)原值18億元，凈值16億元，擁有職工總?cè)藬?shù)1860人，其中工程技術(shù)人員630人。GCS燒結(jié)廠4臺60㎡燒結(jié)機年產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦200萬噸；兩臺16㎡豎爐車間年產(chǎn)球團礦36萬噸。GCS燒結(jié)廠四臺老燒結(jié)機已分別運行18～10年，其技術(shù)、工藝和產(chǎn)品質(zhì)量已滿足不了公司球鐵綜合利用技術(shù)進(jìn)步的需求，因此，需對其進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、裝備以提高我公司人參牌球墨鑄鐵的質(zhì)量及產(chǎn)量，滿足公司煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。2設(shè)計依據(jù)2.1“GCS燒結(jié)機技術(shù)升級改造方案討論會和方案設(shè)計委托書”。2.2業(yè)主提供的相關(guān)場地工程資料。3設(shè)計原則1.3.1在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)原料儲存場地、生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)1.3.2采用1.3.3主體工藝生產(chǎn)流程實現(xiàn)PLC系統(tǒng)集中控制。1.3.4除主體工藝設(shè)備必須更換，相關(guān)部分土建廠房、基礎(chǔ)改造擴建外，其它電氣、自動化儀表、通風(fēng)除塵、給排水和燃?xì)獾葘I(yè)設(shè)施立足于用舊。1.3.5統(tǒng)籌考慮原有燒結(jié)機公輔設(shè)施利舊的可行性。1.3.6工藝流程布置順暢、簡潔；總圖布局緊湊、合理，節(jié)省工程投資，技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1.3.7嚴(yán)格遵守國家有關(guān)能源、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生與安全、消防等有關(guān)法令法規(guī)，強化“三廢”治理，有效地保護(hù)廠址區(qū)域環(huán)境和生產(chǎn)崗位環(huán)境；采用節(jié)能的新工藝設(shè)備，注重節(jié)能降耗。1.4主要設(shè)計決定和工藝特點1.4.1利用現(xiàn)有場地布置1臺有效燒結(jié)面積180㎡燒結(jié)主廠房，其他車間及輔助設(shè)施作相應(yīng)改造，形成一條年產(chǎn)180萬噸成品燒結(jié)礦的生產(chǎn)線。1.4.2在現(xiàn)有的原料庫西側(cè)擴建兩個圓筒倉1.4.3熔劑和燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)全部利舊，生石灰使用粒度為0～3mm1.4.4采用三段式混合和燃料分加工藝，一、二次圓筒混合機均放置在地面，傳動方式采用剛性齒輪傳動；三混設(shè)在燒結(jié)主廠房，膠輪傳動。1.4.5采用梭式布料器+圓輥給料機+多輥布料器1.4.6燒結(jié)機點火采用高效節(jié)能點火器，火焰集中，節(jié)省能耗；燃料為高爐煤氣。1.4.7成品篩分采用一級高效橢圓等后冷礦篩，根據(jù)機上冷卻的技術(shù)特點，不設(shè)鋪底料系統(tǒng)。1.4.8燒結(jié)段大煙道除塵采用電除塵器，冷卻段大煙道除塵采用多管除塵器。1.4.9在燒結(jié)機冷卻段大煙道上設(shè)置翅片管換熱器，回收熱廢氣的余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，用于混合料預(yù)熱。1.4.10燒結(jié)機大煙道卸灰系統(tǒng)采用電液動雙層卸灰閥+皮帶機的干式密封輸灰方式，穩(wěn)定燒結(jié)混合料的水分，并有效改善車間環(huán)境。1.4.11燒結(jié)機機尾1.4.121.4.13燒結(jié)機主生產(chǎn)流程設(shè)備全部采用PLC系統(tǒng)集中聯(lián)鎖控制，利用現(xiàn)有的主控室及控制設(shè)施。1.5燒結(jié)機主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表1-1。新燒結(jié)機技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-1序號項目單位指標(biāo)備注1燒結(jié)礦產(chǎn)量104t/a180出廠燒結(jié)礦2燒結(jié)機總有效面積㎡180有效燒結(jié)面積㎡180有效冷卻面積㎡216利用系數(shù)t/(㎡.h)1.3年作業(yè)時間h79203燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%56.0FeO%10R（Ca/SiO2）2.0轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（T）+6.3mm%≥72.04原料消耗（干）（估算）eq\o\ac(○,1)鐵精礦單耗Kg/t結(jié)礦670eq\o\ac(○,2)白云石單耗Kg/t結(jié)礦60eq\o\ac(○,3)生石灰單耗Kg/t結(jié)礦90eq\o\ac(○,4)焦粉單耗Kg/t結(jié)礦56eq\o\ac(○,5)高爐返礦單耗Kg/t結(jié)礦1505動力消耗eq\o\ac(○,1)電Kwh/t結(jié)礦45eq\o\ac(○,2)水m3/t結(jié)礦1.1其中新水m3/t結(jié)礦0.35eq\o\ac(○,3)壓縮空氣m3/t結(jié)礦6.0eq\o\ac(○,4)蒸汽m3/t結(jié)礦35eq\o\ac(○,5)混合煤氣GJ/t結(jié)礦0.106設(shè)備總重t36657裝機總?cè)萘縆w11300高壓8460KW8勞動定員人160燒結(jié)工藝2.1設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2.1.1設(shè)計規(guī)模依據(jù)GCS公司的改造預(yù)期目標(biāo)，采用機上冷卻燒結(jié)工藝，主體設(shè)備為有效燒結(jié)面積180㎡的一臺帶式燒結(jié)機，有效冷卻面積216㎡的環(huán)冷機，年產(chǎn)成品燒結(jié)礦180萬t。2.1.2工作制度燒結(jié)機為連續(xù)工作制，四班三運轉(zhuǎn)，每班工作8h；主機年工作時間7920h，日歷作業(yè)率90.4%，單位產(chǎn)量為195t/h。2.1.3產(chǎn)品方案燒結(jié)機產(chǎn)品為經(jīng)過篩分的冷燒結(jié)礦，粒度5-150㎜，溫度≤150℃；燒結(jié)礦主要化學(xué)成分指標(biāo)：TFe=56%，R=2.02.2主要設(shè)計條件2.2.1原、燃料的來源燒結(jié)機使用的含鐵原料主要是普通精礦，由料場采用皮帶機運入配料倉。燃料以焦粉為主，熔劑為生石灰和輕燒白云石。燃料和輕燒白云石由皮帶機運輸，生石灰采用罐車運輸。2.2.2原、燃料的主要化學(xué)成分略。2.2.3含鐵原料、熔劑及燃料的需要量原、燃料消耗量表表2.1物料單耗干耗量名稱結(jié)礦小時耗量日耗量年耗量kg/tt/ht/d104t/a鐵礦粉670130.653135.6103.47白云石6011.7280.89.27焦粉5610.92262.088.65生石灰9017.55421.213.90高爐返礦15029.2570223.17合計1026200.074801.68158.462.4燒結(jié)機系統(tǒng)工藝流程見圖-1。2.5主要工藝技術(shù)特點和裝備水平2.5.1除主體生產(chǎn)設(shè)備外，相關(guān)輔助設(shè)施盡量利用。2.5.2配料設(shè)備采用變頻調(diào)速圓盤給料機和電子皮帶秤，PLC系統(tǒng)自動控制配料過程。2.5.3采用小球燒結(jié)工藝，配備三次混合機，有效保證實現(xiàn)小球燒結(jié)；同時采用燃料兩次分加技術(shù)，在提高產(chǎn)量的條件下節(jié)能降耗。2.5.4二次圓筒混合機內(nèi)采用霧化水和特制逆流分級復(fù)合襯板，提高燒結(jié)機的制粒效果。2.5.5混合料采用蒸汽預(yù)熱技術(shù)，提高料溫，增強料層的透氣性。蒸汽為余熱回收蒸汽。2.5.6采用機上冷卻工藝，混合料的燒結(jié)和燒結(jié)餅的冷卻過程都在同一臺燒結(jié)機上完成，物化反應(yīng)充分，可顯著提高燒結(jié)礦質(zhì)量；取消熱礦篩分工序，改善車間環(huán)境。2.5.7采用大風(fēng)量、低碳厚料層（料厚600-650㎜）生產(chǎn)工藝，強化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗，降低燒結(jié)礦中FeO含量，提高其還原性。2.5.8燒結(jié)機采用高效節(jié)能型點火器，使用混合煤氣點火，點火能耗0.10GJ/t-s。2.5.9燒結(jié)機采用旋轉(zhuǎn)散料收集裝置，半懸掛柔性傳動和尾部移動架等先進(jìn)結(jié)構(gòu)形式，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠。2.5.10燒結(jié)機頭尾采用全金屬結(jié)構(gòu)密封，臺車采用彈簧滑道密封技術(shù)，有效降低漏風(fēng)率，并設(shè)有臺車篦條清掃器。2.5.11燒結(jié)機采用圓輥給料機、輥式布料器和可調(diào)松料器技術(shù)，具有對小球破壞少，料面平整，混合料粒度偏析適宜的特點，保證料層具有較好的透氣性。2.5.12對揚塵設(shè)備嚴(yán)格密封，燒結(jié)機、原料和成品系統(tǒng)均采用靜電除塵器集中除塵以保護(hù)勞動環(huán)境，使煙塵排放濃度≤100mg/Nm3。2.6燒結(jié)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)燒結(jié)機工藝生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括以下車間：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風(fēng)機房、冷卻風(fēng)機房、轉(zhuǎn)運站及皮帶機通廊等設(shè)施。新1#燒結(jié)機的生產(chǎn)系統(tǒng)平斷面布置詳見附圖。2.6.1配料室配料室設(shè)在原料倉庫的西側(cè)，增建2個圓筒倉，形成兩列共計12個倉的配料系統(tǒng)，東側(cè)6個倉作為鐵精礦的配料倉，通過皮帶上料；精礦倉下采用PZ20圓盤給料機和電子皮帶秤配料，增加2套配料設(shè)施；現(xiàn)有2個白云石倉、2個燃料倉和2個生石灰倉的配料設(shè)施全部利舊。配料設(shè)備全部由PLC系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)自動控制調(diào)節(jié)。配料室±0.00米地坪的配-2、配-3皮帶機尾部延長62.6.2一次混合室一次混合室內(nèi)設(shè)1臺?3.0×13.0m圓筒混合機，剛性齒輪傳動；設(shè)備安裝基本參數(shù)如下：安裝角度2.5°，轉(zhuǎn)速7.0r/min，填充率15.08%，混合時間為2.8min。一次混合機設(shè)備、廠房和檢修設(shè)施全部利舊改造，?3.0×13.0m圓筒混合機是利用現(xiàn)在使用的二混制粒機。2.6.3二次混合室二次混合室內(nèi)設(shè)1臺?3.5×16m大型圓筒混合機，強化混合料造球，采用剛性齒輪配液壓馬達(dá)傳動，轉(zhuǎn)速可調(diào)；設(shè)備基本參數(shù)如下：筒體轉(zhuǎn)速6.4r/min，安裝角度1.5°，填充率13.5%，混合時間為5min。二次混合室混合機設(shè)備新上，廠房改造，檢修設(shè)施全部利舊。2.6.4熔、燃破碎間和二次配煤倉燒結(jié)機熔劑和燃料來自現(xiàn)有燒結(jié)廠的熔燃制備系統(tǒng)，熔劑和燃料的上料系統(tǒng)和準(zhǔn)備設(shè)施全部利舊。二次配煤倉及二次配煤設(shè)施全部利舊。2.6.5燒結(jié)主廠房燒結(jié)機主廠房沿老廠房向西延長布置，新主廠房總成116.5米，寬12米，主要包括三次混合機、布料系統(tǒng)、點火、燒結(jié)、冷卻、破碎和冷礦篩分工序，在標(biāo)高三次混合三次混合機設(shè)在主廠房標(biāo)高22.50平臺，規(guī)格?2.8×7m，對二次燃料和混合料進(jìn)一步造球，使燃料外裹在小球表面，提高垂直燒結(jié)速度，提高產(chǎn)量，并降低燃耗。設(shè)備采用膠輪傳動，安裝角度2.0°，填充率17.9%，混合時間為1.76min。三次混合設(shè)備利舊改造，基礎(chǔ)提高1.50米，傳動裝置與26.40點火系統(tǒng)燒結(jié)機使用混合煤氣為點火燃料，點火溫度要求1100±50℃，點火時間為1-2min，點火燃耗為0.10GJ/t燒結(jié)礦。點火設(shè)備包括1臺幕簾式點火器和2（3）燒結(jié)機及配套設(shè)施燒結(jié)機設(shè)計有效抽風(fēng)面積為275㎡，安裝在燒結(jié)主廠房標(biāo)高12.90m平臺，臺車寬度為3.2m，總有效長度為86m，其中有效燒結(jié)面積183.6㎡，有效冷卻面積121.6燒結(jié)機基本結(jié)構(gòu)主要有燒結(jié)臺車、頭部骨架、中部骨架、尾部骨架、尾部移動架、風(fēng)箱、灰箱、頭部星輪、尾部星輪、滑道、頭尾彎道、傳動裝置等主題設(shè)施以及混合料斗、圓輥給料機、多輥布料器、臺車篦條自動清理裝置等輔助設(shè)施組成。下面簡述其主要設(shè)計特點。燒結(jié)機臺車本體材質(zhì)采用低硫球墨鑄鐵（球化率≥85%）；篦條為生產(chǎn)中易損件，采用材質(zhì)為高鉻鑄鐵。臺車設(shè)計為整體防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，主梁與篦條之間設(shè)隔熱墊；臺車兩側(cè)下部采用彈簧彈壓式密封裝置；攔板為上下兩節(jié)式。燒結(jié)機頭部設(shè)有混合料斗、圓輥給料機和輥篩式布料器。混合料斗通過側(cè)重傳感器安裝于頭部骨架，料斗上設(shè)置可調(diào)給料閘門，內(nèi)部設(shè)防粘耐磨襯；圓輥給料機采用交流變頻調(diào)速裝置，輥篩式布料器安裝角度較小，強化混合料在燒結(jié)臺車上的偏析分布，使混合料中的大顆粒盡量布在臺車底部，提高料層透氣性；料層厚度為650-700㎜。頭部下方還設(shè)有臺車篦條自動清掃裝置。燒結(jié)機頭部傳動為半懸掛柔性傳動，采用交流變頻調(diào)速裝置，并配帶光電碼測速儀，可根據(jù)生產(chǎn)情況與圓輥給料機一起通過計算機進(jìn)行同步調(diào)速。燒結(jié)機下部設(shè)有風(fēng)箱、風(fēng)箱立管和大煙道。燒結(jié)機風(fēng)箱共60個，風(fēng)箱設(shè)有防上浮裝置；點火器下3個風(fēng)箱設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，采用電液動執(zhí)行機構(gòu)，機旁操作。燒結(jié)機頭尾密封采用全金屬結(jié)構(gòu)，密封性能良好，可降低燒結(jié)機漏風(fēng)率。燒結(jié)機潤滑系統(tǒng)考慮如下，頭部傳動采用稀油潤滑，中部滑道采用干油集中潤滑，臺車車輪為定期注油。燒結(jié)機頭部布料、點火和結(jié)尾單輥破碎均設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，用于輔助操作；燒結(jié)終點位置和溫度有儀表檢測，計算機進(jìn)行運算處理，在CRT畫面上顯示。在主廠房標(biāo)高12.25m平臺設(shè)有小格拉鏈機，收集并運輸燒結(jié)機散料，通過斜溜槽將散料送入燒結(jié)礦皮帶。單輥破碎機從燒結(jié)機上卸下的燒結(jié)礦餅經(jīng)單輥破碎機破碎到150mm以下，單輥破碎機設(shè)計規(guī)格為?1.7×3.53m，破碎齒為可更換式，錘頭表面堆焊耐熱耐磨硬質(zhì)合金鋼。單輥破碎機安裝在主廠房偉跨標(biāo)高13.05m平臺。冷礦篩分在燒結(jié)主廠房尾跨標(biāo)高4.60m平臺配備1臺TDLS2575型橢圓等厚篩，對破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)行分級，篩出返礦（<5mm)和成品。燒結(jié)返礦經(jīng)灰-2皮帶機、改混-1#皮帶機送入一次混合機參加混合。成品礦經(jīng)一冷-5#皮帶機等現(xiàn)有皮帶機系統(tǒng)直接運至高爐礦槽。2.6.6燒結(jié)風(fēng)機房及機頭電除塵器燒結(jié)煙氣經(jīng)大煙道、電除塵器、燒結(jié)風(fēng)機、煙囪，最后排入大氣。大煙道內(nèi)徑4960mm，中心標(biāo)高8.00mm，設(shè)計煙氣流速15.0m/s，煙氣溫度80--120℃機頭除塵配備1臺260m2三電場電除塵器，采用先進(jìn)頂部振打結(jié)構(gòu)形式，維護(hù)量?。辉O(shè)計進(jìn)口粉塵濃度5g/m3,出口粉塵濃度100mg/m3除塵器下部輸灰設(shè)備采用刮板輸送機和加濕機進(jìn)行輸灰。燒結(jié)風(fēng)機房配備1臺風(fēng)量17000m3/min、升壓17燒結(jié)風(fēng)機進(jìn)口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)門，采用電動執(zhí)行機構(gòu)控制；進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，避免進(jìn)出風(fēng)管對風(fēng)機殼體的擠壓。燒結(jié)風(fēng)機潤滑系統(tǒng)由主油泵、油站及高位油箱等組成。主油泵2臺，一備一用性質(zhì)；潤滑點包括風(fēng)機軸承、電機軸承、齒式聯(lián)軸器等5個點，潤滑油采用20#或30#汽輪機油，油過濾精度≤30。風(fēng)機電機選用T5300-6/1730型同步電機，功率：5300KW,電壓：6KV；防護(hù)等級為IP44。燒結(jié)煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度100m，上口內(nèi)徑4.3m，煙塵排放濃度100mg/Nm3。燒結(jié)風(fēng)機和電除塵器的控制系統(tǒng)設(shè)在燒結(jié)風(fēng)機房值班室內(nèi)，控制室廠房、檢測儀表和控制設(shè)施利舊。2.6.7冷卻風(fēng)機房及多管除塵器冷卻風(fēng)機房配備1臺風(fēng)量：15000m3冷卻段大煙道內(nèi)徑4660mm，中心標(biāo)高8.88m，配備一臺1200管除塵器進(jìn)行煙氣除塵。冷卻風(fēng)機排放煙囪采用磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度50m，上口內(nèi)徑4.3m，煙塵排放濃度100mg/Nm3。2.6.8灰處理燒結(jié)機大煙道、機頭260m2電除塵器、1200管除塵器收集的燒結(jié)灰，加濕處理后經(jīng)改混-1#皮帶機送入一次混合機參加混合。2.6.9余熱回收系統(tǒng)燒結(jié)機冷卻段煙氣平均溫度在350改造方案在1200管除塵器后的大煙道上安裝1臺翅片管式換熱裝置，該設(shè)備具有熱交換效率高、適應(yīng)溫度范圍寬的特點，設(shè)計蒸汽產(chǎn)量6.0t/h，壓力0.3-0.5MPa，完全滿足混合料預(yù)熱要求。該套系統(tǒng)主要包括軟水箱、變頻供水和換熱器三部分設(shè)施。3總圖3.1氣象條件年平均溫度8.9極端最高溫度41.5極端最低溫-23.1年平均無霜期158天平均風(fēng)速1.4m/s年最大降水量835.9mm最大凍土深度1260mm3.2總平面布置3.2.1主要設(shè)施組成：略，詳見“GCS公司1#燒結(jié)機改造工程方案設(shè)計總平面布置圖”。3.3豎向布置及雨排水3.3.1根據(jù)老廠區(qū)地形現(xiàn)狀，豎向布置形式采用單向斜面型平坡式。3.3.2依托現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，改造部分場地排水采用蓋板排水溝與廠區(qū)現(xiàn)有排水設(shè)施銜接，布置在廠區(qū)內(nèi)道路一側(cè)。3.4道路布置為滿足廠內(nèi)運輸和消防要求，在有條件的地方設(shè)計道路及場地，新鋪砼道路總長度約320.00m，路面寬度：主干道8.00m,次干道6.00m。道路型式采用郊區(qū)型，不設(shè)人行步道，最小轉(zhuǎn)彎半徑6.00m，最小縱坡小于3％，路面載荷為汽-20級。3.5消防本改造工程不考慮設(shè)置消防站，有關(guān)消防事宜依托GCS公司現(xiàn)有消防系統(tǒng)。3.6拆遷本工程需拆除原燒結(jié)廠部分設(shè)施及相應(yīng)地上、地下管線。4土建4.1主要設(shè)計參數(shù)基本風(fēng)壓值：0.4KN/m2本地區(qū)地震基本烈度<7度4.2工程地質(zhì)情況第一層雜填土第二層粉質(zhì)粘土第三層非自重濕陷性粉質(zhì)粘土第四層粉質(zhì)粘土第五層粉質(zhì)粘土第六層細(xì)砂第七層粉質(zhì)粘土第八層卵石4.3建筑結(jié)構(gòu)形式4.3.1燒結(jié)主廠房燒結(jié)主廠房內(nèi)共設(shè)有6層平臺，燒結(jié)機基礎(chǔ)平臺標(biāo)高為12.90m和12.25m，其中12.90m平臺利舊改造，12.25m平臺新建，三次混合機及上料系統(tǒng)的22.50m及26.40m平臺利舊改造。燒結(jié)主廠房設(shè)有3臺檢修吊車，其中2臺吊車?yán)f，新上1臺Q=20/5t,LK=18m吊車，檢修燒結(jié)機尾設(shè)備，軌頂標(biāo)高為25.70m。新擴建廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，卷材防水；吊車梁為鋼吊車梁或混凝土吊車梁，煙道及卸灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；地面采用砼地面；外墻封閉為空心磚或加氣砼塊填充墻，普通鋼門窗。現(xiàn)有廠房根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工藝要求改造加固。4.3.2配料室在現(xiàn)有原料庫4個鐵料倉的東側(cè)增建2個含鐵原料倉，柱距6.0m，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，料倉為鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立柱基。4.3.3燒結(jié)風(fēng)機房燒結(jié)風(fēng)機房土建廠房利舊改造，風(fēng)機基礎(chǔ)及煙道等相關(guān)設(shè)施基礎(chǔ)新建。260m2電除塵支架采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，100m煙囪為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑4.30m4.3.4轉(zhuǎn)運站及皮帶通廊1#燒結(jié)機改造涉及4#、9#和10#轉(zhuǎn)運站及相應(yīng)的通廊，轉(zhuǎn)運站的各層平臺及連接通廊全部利舊，只對通廊內(nèi)皮帶機的基礎(chǔ)修改，傳動基礎(chǔ)通過設(shè)備底座調(diào)整。4.3.51200管除塵器結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，頂標(biāo)高約4.50m，地面為混凝土，圍護(hù)墻采用磚砌體，普通鋼門窗。4.3.6冷卻風(fēng)機房新建廠房建筑面積288m2,結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁、板，柱下獨立基礎(chǔ)，設(shè)有20/5t天車一臺，磚砌體圍護(hù)，地面為混凝土，柱牛腿標(biāo)高約14.00m，柱頂標(biāo)高約18.00m冷卻風(fēng)機煙囪為磚混結(jié)構(gòu)，高50m，上口內(nèi)徑4.30m。4.3.7一次混合室、二次混合室一次混合室廠房利舊，設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)工藝要求適當(dāng)改造；二次混合室廠房利舊改造，現(xiàn)有廠房向西延長3米，新建廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，柱下獨立基礎(chǔ)，磚砌體圍護(hù)，混凝土地面，柱頂標(biāo)高約14.00m。設(shè)備基礎(chǔ)新建。5電氣5.1電壓等級及負(fù)荷5.1.1電壓等級交流：6KV;380V;220V;36V直流：220V電源頻率：50Hz5.1.2計算負(fù)荷全廠裝機總?cè)萘考s11300KW，其中高壓電機4臺，裝機容量8460KW，最大電機5300KW。無功補償采用同步電機進(jìn)行補償。全廠總計算負(fù)荷如下：有功功率Pjs=7731KW無功功率Qjs=5687KW視在功率Sjs=8590KVA功率因數(shù)COS?=0.90年耗電量Wh=46.5×106kWh5.1.3負(fù)荷類別燒結(jié)機、冷卻風(fēng)機、燒結(jié)抽風(fēng)機等重要用電設(shè)備為一類負(fù)荷；配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類負(fù)荷。5.2供配電系統(tǒng)燒結(jié)機改造供電系統(tǒng)利用在建的35KV變電站，兩路6KV電源引自上級高壓配電室不同段母線，每路6KV電源均能負(fù)荷本工程100%的用電負(fù)荷。5.3配電室設(shè)置及供電范圍5.3.1配料變配電室利舊改造現(xiàn)有的配料變配電室，增加的主要供電設(shè)備有：配料室圓盤給料機、皮帶機、電子皮帶秤及振動器等設(shè)施。5.3.2混合變配電室二次混合室配電室均利用現(xiàn)有的配電室，配電室內(nèi)各設(shè)1臺630KVA,6/0.4KV變壓器。兩路電源引自6KV高壓配電室，各設(shè)1個MCC，其主要供電范圍有：一次混合室、二次混合室、皮帶機、除塵器等工藝設(shè)備及附屬設(shè)施。5.3.3燒結(jié)主廠房變配電室擴建改造燒結(jié)主廠房變配電室擴建改造，內(nèi)設(shè)兩臺1000KVA，6/0.4KV變壓器。兩路電源引自6KV高壓配電室，下設(shè)1個MCC，其主要供電范圍：燒結(jié)主廠房設(shè)備、260m2低壓變配電室母線采用單母線分段運行方式，兩段母線之間設(shè)置分段母聯(lián)開關(guān)，手動投入。5.4電氣傳動系統(tǒng)的控制及操作方式燒結(jié)機改造工程的混料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、熔燃破碎系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等工藝設(shè)備均采用PLC可編程控制器控制。配料室圓盤給料機、燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)機、布料設(shè)備等設(shè)備采用變頻調(diào)速。各車間設(shè)備的操作方式為機旁手動操作和集中連鎖操作兩種方式。5.5主要電氣設(shè)備及材料的選型5.5.16KV高壓開關(guān)柜型式：封閉鎧裝中置式手車柜，真空斷路器采用彈簧儲能操作機構(gòu)。額定電流：1250A(1600A,進(jìn)線柜）額定電壓：6KV防護(hù)等級：IP30開斷電流：31.5KA5.5.2直流電源裝置輸入電壓：三相四線380±10%頻率：50Hz±10%輸出電壓：DC220V控制系統(tǒng)：微機監(jiān)控，漢化顯示，IGBT防護(hù)等級：IP205.5.3電力變壓器型式：油浸式自冷節(jié)能型變壓器接線組別：D,yn-10一次電壓：6KV±10%二次電壓：0.4KV阻抗電壓：4￥或4.5%5.5.4低壓配電屏型式：GGD固定式防護(hù)等級：IP30主要設(shè)備：低壓斷路器（開斷電流35KA)、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備選用國產(chǎn)或合資廠的產(chǎn)品。5.5.5交流變頻器：采用西門子變頻器，采用網(wǎng)絡(luò)控制方式5.5.6電纜高壓電力電纜采用YJV-10KV型，低壓電力電纜采用YJV-1KV型，控制電纜采用KYKV-500V型，回收區(qū)域采用防腐電纜，局部高溫區(qū)域采用ZR-YJV-1KV型。5.6電纜敷設(shè)電纜采用沿電纜溝、電纜槽及電纜橋架敷設(shè)方式，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設(shè)。5.7接地系統(tǒng)本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，設(shè)置防雷接地及靜電接地，接地電阻不大于10歐姆和30歐姆。5.8照明配電室、控制室、操作室均采用熒光燈照明。車間各層平臺的照明采用高效節(jié)能型工廠燈，煤氣凈化區(qū)域采用防爆燈，并在重要場所設(shè)置應(yīng)急照明。5.9防火措施高、低壓配電室均應(yīng)設(shè)置手持式滅火裝置，并設(shè)有自動火災(zāi)報警裝置（見通信專業(yè)說明書）。電纜須刷防火涂料，電纜進(jìn)出配電室孔洞須用防火堵料封堵，電氣設(shè)備的施工及安裝均按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。6自動化儀表6.1控制水平自動化主要對設(shè)計范圍的工藝過程進(jìn)行檢測及控制。其中主工藝流程采用計算機控制，輔工藝流程采用常規(guī)儀表控制。6.2計算機系統(tǒng)配置及儀表檢測項目6.2.1設(shè)計確定的計算機系統(tǒng)采用工業(yè)微機（PC）和可編程控制器（PLC）組成。工業(yè)微機主要實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)視和控制，可編程控制器實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和邏輯控制。系統(tǒng)配置設(shè)有1套可編程控制器（PLC），通過遠(yuǎn)程I/O接口連接各個分站。可編程控制器（PLC）通過MODBUSPLUS網(wǎng)與工業(yè)微機（PC）通訊。6.2.2操作和監(jiān)視系統(tǒng)（PC機、打印機）安裝于燒結(jié)機主廠房控制室內(nèi)；可編程控制器（PLC）安裝于過程站內(nèi)。6.2.3生產(chǎn)過程設(shè)有自動、集中手動、機旁手動（電氣設(shè)計）三種操作方式。6.2.4計算機系統(tǒng)設(shè)有UPS電源保護(hù)系統(tǒng)，在斷點的情況下可以正常工作，以便有時間采取緊急措施。6.2.5設(shè)計確定的檢測項目有：混合料水分測量、溫度測量、壓力測量、流量測量、料位測量、承重測量，通過測量各種過程參數(shù)為生產(chǎn)人員提供可靠的操作依據(jù)。6.3控制系統(tǒng)功能6.3.1主要顯示功能--配料系統(tǒng)，燒結(jié)機系統(tǒng)總體及分部工藝動態(tài)流程畫面--各控制回路狀態(tài)畫面--料倉料位顯示畫面--風(fēng)箱溫度及壓力顯示畫面--點火器溫度顯示畫面--燒結(jié)機擠塑顯示畫面--數(shù)據(jù)打印，報表及報警顯示燈畫面6.3.2主要控制功能--配料控制--混料水分控制、料斗料位控制--點火器溫度控制--燒結(jié)機機速控制6.4設(shè)備選型：燒結(jié)機改造工程中利舊設(shè)備的自動化控制機檢測設(shè)施原則上全部利舊，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場實情進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤略黾釉O(shè)備的自動化控制機檢測設(shè)施充分利用現(xiàn)有控制系統(tǒng)的預(yù)留點，新增控制設(shè)備按一下原則選型：計算器設(shè)備選用施耐德“Quantum”系列產(chǎn)品，料斗稱、皮帶稱選用西門子產(chǎn)品，壓力、差壓變送器選用EJA產(chǎn)品。7暖風(fēng)7.1概述7.1.1根據(jù)gcs公司1#燒結(jié)機改造工程的要求，相應(yīng)的配置采暖、通風(fēng)、空調(diào)、除塵設(shè)施。7.1.2設(shè)計依據(jù)（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87（2）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（5）當(dāng)?shù)貧庀筚Y料7.2氣象資料（1）大氣壓力：夏季：962.8hpa冬季：980hpa（2）冬季采暖室外計算溫度：-14（3）最大凍土深度：1（4）冬季通風(fēng)室外計算溫度：-9（5）夏季通風(fēng)室外計算溫度：28（6）冬季空調(diào)室外計算溫度：-17（7）夏季空調(diào)室外計算溫度：32.3（8）室外風(fēng)速：冬季平均：1.4m/s夏季平均：1.1m/s（9）室外計算相對濕度：最冷月月平均：46%，最熱月月平均：72%7.3設(shè)計原則7.3.1采暖采暖熱媒為高壓蒸汽，使用壓力為0.2-0.4MPa。散熱器選用閉式對流或光排管散熱器，通廊采暖選用蒸汽管伴熱。除新建的冷卻風(fēng)機房和延長部分主廠房增加采暖設(shè)施外，其它車間的采暖設(shè)施全部利舊。7.3.2通風(fēng)本工程設(shè)計充分利用有組織的自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，設(shè)置機械送排風(fēng)。7.3.3空調(diào)為了滿足設(shè)備或人體對溫、濕度的要求，在控制室、過程站、操作室等設(shè)置分體柜式或壁掛式空調(diào)機。空調(diào)設(shè)施全部利舊。7.3.4除塵燒結(jié)機改造工程環(huán)境除塵系統(tǒng)立足于現(xiàn)有的兩套40m2電除塵設(shè)施。配料室改造、兩個轉(zhuǎn)運站及一次混合式除塵利用原有除塵系統(tǒng)。燒結(jié)機機尾、篩分、返礦轉(zhuǎn)運、成品轉(zhuǎn)運除塵進(jìn)入現(xiàn)有的兩套40m7.4設(shè)計內(nèi)容7.4.1采暖根據(jù)工藝要求和室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，新建的主廠房、冷卻風(fēng)機房及附屬設(shè)施等分別考慮采暖設(shè)施，各地方的室內(nèi)采暖溫度均按規(guī)范要求設(shè)計。采暖熱媒為蒸汽，使用壓力為0.2-0.4MPa。采暖總負(fù)荷為1135KW（用蒸汽量2.5t/h），散熱器選用光排管及閉式對流散熱器。其它車間采暖設(shè)施全部利舊。7.4.2通風(fēng)為消除余熱、余濕，安全生產(chǎn)，對燒結(jié)機機頭、機尾巡視平臺溫度較高處設(shè)移動式軸流風(fēng)機6臺進(jìn)行通風(fēng)降溫用。為了防止一、二、三次混合機出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣擴散到工作區(qū)，將分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)；對風(fēng)機房、高低壓配電室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施，采用軸流風(fēng)機進(jìn)行排風(fēng)；以上通風(fēng)設(shè)施全部利舊。7.4.3空調(diào)根據(jù)工藝要求，對溫度、濕度有要求的主控制室、儀表室、控制子站、操作室等分別設(shè)分體柜式空調(diào)機。以上空調(diào)設(shè)施全部利舊。7.4.4除塵在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料系統(tǒng)的配料室、燒結(jié)機機頭機尾、混合室、篩分、返礦倉及各轉(zhuǎn)運站等處均散發(fā)出大量粉塵。為了防止粉塵外溢，在產(chǎn)生粉塵處設(shè)密閉罩及遮塵簾。并通過集中除塵器凈化后排入大氣。通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3。經(jīng)除塵器凈化后的氣體濃度≤100mg/m3。燒結(jié)機尾環(huán)境除塵系統(tǒng)主要除塵點包括：燒結(jié)機機頭、機尾、成品篩分、返礦轉(zhuǎn)運及成品轉(zhuǎn)運等。系統(tǒng)流程為：吸塵罩→除塵管道→除塵器→風(fēng)機→煙囪→排入大氣。除塵管道敷設(shè)除塵系統(tǒng)的管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235A。管道直徑由介質(zhì)流速和流量等參數(shù)決定。流速取17-21m/s。除塵管道壁厚按以下規(guī)定采取：＜DN800S=3-4mmDN800-DN1200S=6mmDN1300-DN2500S=8-10mm8電信8.1概述GCS公司燒結(jié)機改造工程配套電信設(shè)施如下：（1）行政電話（2）調(diào)度電話（3）無線電通信（4）工業(yè)電視（5）火災(zāi)自動報警（6）電信線路8.2電信系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容GCS公司燒結(jié)機改造工程需配套的電信設(shè)施全部利舊，個別新增的崗位增加相應(yīng)的調(diào)度電話，利用現(xiàn)有調(diào)度系統(tǒng)的富裕點。9給排水9.1設(shè)計范圍和內(nèi)容9.1.1設(shè)計范圍GCS公司燒結(jié)機改造工程內(nèi)的給排水設(shè)施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。9.1.2設(shè)計內(nèi)容燒結(jié)機改造工程凈環(huán)水系統(tǒng)、消防水加壓系統(tǒng)、各值班室、控制室等處的給排水設(shè)施、廠區(qū)給排水及消防管網(wǎng)等全部利舊，本設(shè)計只涉及新增設(shè)備的凈環(huán)水系統(tǒng)。9.2凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)增設(shè)2臺水泵，供燒結(jié)機、風(fēng)機等冷卻用水，同時開率供給灑水清掃用水及其他工藝用水。凈環(huán)水流程：水經(jīng)供水泵加壓后通過供水管道送各用戶使用，冷卻回水利用余壓直接進(jìn)現(xiàn)有冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水經(jīng)供水泵加壓后循環(huán)使用。凈環(huán)冷卻水供水溫度33℃，用后水溫升高8-109.3廠區(qū)給排水管線廠區(qū)給排水管線主要由循環(huán)供（室外聲場、消防供水管網(wǎng)）、回水管線，生活給水管外線和生活排水管線組成。9.3.1循環(huán)供、回水管外線循環(huán)供、回水干管埋地敷設(shè)通向各用戶，根據(jù)各用戶的位置干管設(shè)計為環(huán)狀，由干管至各用戶為枝狀管網(wǎng)。9.3.2室外消防供水管網(wǎng)室外消防用水量為15L/S，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)+消防管網(wǎng)布置為環(huán)狀，管徑為DN200，管網(wǎng)上設(shè)室外消防栓，布置間距≤120m，每個消防栓的保護(hù)半徑不大于150m。管網(wǎng)凈水管設(shè)兩條，火災(zāi)時啟動消防水泵增加供水量。10能源10.1編制依據(jù)《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（YB9051-98）10.2工程概況燒結(jié)機改造工程新建1臺180m2機上冷卻燒結(jié)機，燒結(jié)面積180m2，冷卻面積216主要生產(chǎn)設(shè)施：燃料倉庫、配料礦倉、混合室、燒結(jié)機、成品篩分、成品運輸、轉(zhuǎn)運站等。生產(chǎn)原料：鐵礦粉、白云石、生石灰、煤粉（焦粉）、煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。10.3能源消耗燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤粉、煤氣、壓縮空氣、蒸汽等。本工程新上燒結(jié)機的能源消耗見下表：能耗表表10—1序號能源種類實物量單位折算系數(shù)能耗公斤標(biāo)煤MJ1煤耗56Kg/t0.71439.9811702電力45kWH/t0.40418.185323混合煤氣0.1GJ/T34.13.411004新水0.35m3/t0.10.0415壓縮空氣6m3/t0.040.247工序能耗61.8181年產(chǎn)量（萬噸）155年耗能（萬噸標(biāo)煤）9.610.4節(jié)能分析本工程新上的燒結(jié)機工序能耗控制為61.8公斤標(biāo)煤（1811MJ），稍高于原冶金部發(fā)布的YB9051-98中燒結(jié)工序設(shè)計能耗應(yīng)不多于1760MJ/t的規(guī)定。據(jù)1998年我國大中型鋼鐵企業(yè)主要耗能指標(biāo)統(tǒng)計，燒結(jié)工序平均能耗為76公斤，最高為110公斤，最低位61公斤，本設(shè)計的燒結(jié)機工序能耗10.5節(jié)能措施（1）采用自動控制配料，變頻調(diào)速給料設(shè)備，提高配料精度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)礦燃料用量。（2）混合料中加生石灰，增強料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。（3）采用大風(fēng)量、低碳厚料層生產(chǎn)工藝，強化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗。（4）燒結(jié)機采用節(jié)能型點火器。（5）混合料采用預(yù)熱蒸汽預(yù)熱技術(shù)。在燒結(jié)機冷卻段大煙道安裝翅片管換熱器，回收預(yù)熱產(chǎn)生蒸汽，用來預(yù)熱混合料，提高料溫，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。11環(huán)保11.1設(shè)計依據(jù)及采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（1）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》[(87)國環(huán)字第002號]（2）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第253號（3）《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（YB9066-95）（4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）（5）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）（6）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）（7）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GHZB1-1999）（8）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-92）（9）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）（10）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）（11）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）11.2工程概況本工程主要車間有：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風(fēng)機房及260電除塵、冷卻風(fēng)機房及1200管除塵、二次配煤倉、轉(zhuǎn)運站和皮帶機通廊；以及環(huán)境電除塵、高低壓配電室等設(shè)施。燒結(jié)主要生產(chǎn)工序：配料→一次混合→二次混合→二次配煤→三次混合→布料→點火→燒結(jié)（含機上冷卻）→單輥破碎→成品篩分→成品轉(zhuǎn)運11.3污染物的產(chǎn)生及治理燒結(jié)廠的主要污染源是生產(chǎn)過程排放的煙塵、粉塵、污水、工業(yè)廢棄物和噪聲。11.4大氣污染本工程的大氣污染主要來自原料的破碎、篩分、配料、轉(zhuǎn)運、燒結(jié)機機頭、機尾等工序產(chǎn)生的粉塵。為了控制粉塵污染擬采取以下幾個除塵系統(tǒng)對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理：燒結(jié)煙氣系統(tǒng)除塵燒結(jié)機頭大煙道除塵采用260m2電除塵器1臺，除塵器進(jìn)口粉塵濃度為3~5g/m3，出口粉塵濃度<100mg/m3。凈化后的燒結(jié)廢氣通過高100m，出口有效直徑4.3m燒結(jié)機冷卻段大煙道除塵采用1200管多管除塵器1臺，凈化后的煙氣粉塵排放濃度<100mg/m3，廢氣通過高50m、出口直徑4.3m的煙囪排入大氣。11.5水污染11.5.1生產(chǎn)廢水燒結(jié)機、冷卻風(fēng)機、風(fēng)機電機、燒結(jié)風(fēng)機、除塵風(fēng)機等設(shè)備的間接冷卻水除溫度升高外無水質(zhì)污染。此部分水利用出水余壓經(jīng)回水管直接進(jìn)冷卻塔冷卻，冷卻后的水經(jīng)供水泵在加壓供出循環(huán)使用。添加混料水、除塵加濕水、地坪灑水直接消耗。本工程的生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，不外排。11.5.2生活污水生活排水主要來自值班室、操作室辦公室等處，排水量0.711.6噪聲污染燒結(jié)廠噪聲分為兩類。一類是燒結(jié)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、除塵風(fēng)機和空壓機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪音。對這類噪聲采取消音器及廠房隔聲等措施。另一類是機械運轉(zhuǎn)、振動產(chǎn)生的噪音，如燃料破碎、溶劑破碎時產(chǎn)生的噪聲，對這種機械設(shè)備設(shè)置防震和隔音措施。通過采用以上措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求，即晝間噪聲<65dB（A），夜間<55dB（A）.11.7固體廢棄物的產(chǎn)生及綜合利用燒結(jié)返礦、除塵灰及水處理系統(tǒng)污泥均返回?zé)Y(jié)配料室參加配料，充分回收利用資源，穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成分。11.8綠化本工程的綠化用地率約為18%。11.9環(huán)境管理及監(jiān)測機構(gòu)本工程的環(huán)境管理及監(jiān)測工作由GCS公司環(huán)保統(tǒng)一負(fù)責(zé)，車間日常管理工作由車間兼職環(huán)保員負(fù)責(zé)。12勞動安全衛(wèi)士12.1設(shè)計依據(jù)《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)士監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令第3號；《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》冶生字（1996）204號；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79;《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85；《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB6067-85；《燒結(jié)球團安全規(guī)程》（88）冶安環(huán)字第366號。12.2概述本工程主要生產(chǎn)設(shè)施有：配料室、熔燃料破碎室、一次混合間、二次混合間、溶劑燃料倉、返礦倉、燒結(jié)機主廠房、冷卻風(fēng)機房、多管除塵器、燒結(jié)風(fēng)機房、電除塵器、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站、變配電室等。生產(chǎn)原料及動力消耗：鐵礦粉、燒結(jié)灰、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、煤粉、混合煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。燒結(jié)礦化學(xué)成分為：TFe、CaO、SiO?、MgO。12.3生產(chǎn)過程中職業(yè)危害、危害因素的分析及設(shè)計中采用的主要防范措施12.3.1火災(zāi)爆炸危險及防范措施燒結(jié)機采用混合煤氣點火，當(dāng)煤氣發(fā)生泄漏時達(dá)到爆炸極限，遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。加強車間通風(fēng)，設(shè)置煤氣檢測和報警裝置，并在煤氣區(qū)域嚴(yán)禁明火。12.3.2機械電氣事故及防范措施根據(jù)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)設(shè)備分析，主要不安全因素為配電室、燒結(jié)機、電機、除塵器等電器設(shè)備在生產(chǎn)和檢修時發(fā)生的設(shè)備事故和人員觸電傷害。電氣安全措施主要采取電氣設(shè)備設(shè)安全保護(hù)罩并設(shè)有防雷接地和工作保護(hù)接地，保證設(shè)備和人員的安全。燒結(jié)工藝采用計算機系統(tǒng)控制，對燒結(jié)生產(chǎn)需要的原料、產(chǎn)品和輔助動力參數(shù)的溫度、壓力、流量、料位、稱重均有測量裝置，并自動顯示、控制和聯(lián)鎖，對主要設(shè)備的軸承、電機軸承及冷卻系統(tǒng)設(shè)溫度、壓力事故報警，可有效防止事故的發(fā)生?？刂葡到y(tǒng)采用電源保護(hù)，在斷電情況下可繼續(xù)工作，以便有時間采取緊急措施。電機、風(fēng)機、皮帶等機械傳運設(shè)施設(shè)有防護(hù)罩和安全欄桿，防止人身事故的發(fā)生。12.3.3粉塵事故及防范措施主要職業(yè)衛(wèi)生危害因素為粉塵、煙塵、噪聲和高溫。從燒結(jié)礦成分中含有SiO?，當(dāng)粉塵中SiO?成分過高時，易對崗位操作人員健康造成較大的危害。燒結(jié)工藝主要粉塵危害源有原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、成品篩分、返礦、成品倉及物料轉(zhuǎn)運過程產(chǎn)生的粉塵污染；燒結(jié)過程產(chǎn)生的粉塵和煙塵污染。原料系統(tǒng)、燒結(jié)機頭、機尾、燃料及轉(zhuǎn)運站等環(huán)境系統(tǒng)均分別設(shè)有除塵系統(tǒng)，對除塵灰采用集中處理，最終使崗位粉塵達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。12.3.4噪聲危害及防護(hù)措施噪聲危害主要產(chǎn)生于燒結(jié)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、破碎機、混合機、空壓機等在運行時產(chǎn)生噪聲，風(fēng)機噪聲值在90~110dB（A），空壓機運行時產(chǎn)生的噪聲值約為85dB（A）.對噪聲源進(jìn)行減振、消聲、隔聲治理，并在車間和站房內(nèi)設(shè)隔聲操作室，使操作崗位噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。12.4勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備情況本次工程是在GCS公司現(xiàn)有燒結(jié)廠內(nèi)新建設(shè)施，其勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生工作可仍由現(xiàn)安全部門負(fù)責(zé)。燒結(jié)機點火用混合煤氣，有條件可設(shè)煤氣防護(hù)員以及建立不脫產(chǎn)的煤氣防護(hù)組織。13投資估算13.1概述燒結(jié)機改造工程上1臺機冷燒結(jié)機，規(guī)模為總有效面積180m2，其中燒結(jié)面積180m2、冷卻面積216投資范圍包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)機系統(tǒng)、燒結(jié)風(fēng)機系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機系統(tǒng)、余熱利用、環(huán)境除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、車間變配電和自動化控制系統(tǒng)等。13.2投資構(gòu)成表13序號工程或費用名稱估算價值（萬元）占投資百分比%建筑費安裝費設(shè)備費其他費合計工程靜態(tài)投資1843.19776.7311943.7222514788.641001工程費1843.19776.7311943.7214563.6498.52工程建設(shè)其他費用2252251.513.3編制依據(jù)(1)設(shè)備價格主要以制造廠詢價為主；（2）建安工程費參考94年《冶金工業(yè)概算定額（指標(biāo)）》及類似工程造價指標(biāo)；13.4其它有關(guān)說明(1)本工程全部設(shè)備立足于國內(nèi)制造；（2）非標(biāo)設(shè)備設(shè)計費、基本設(shè)計費按標(biāo)準(zhǔn)下浮20%；13.5承鋼公司1#燒結(jié)機改造工程概算表見表13-2。14技術(shù)經(jīng)濟分析14.1概述：GCS燒結(jié)廠四臺60m2燒結(jié)機高堿度燒結(jié)礦總產(chǎn)量200萬t/a；現(xiàn)將燒結(jié)機改造為180m2，單機年產(chǎn)燒結(jié)礦18014.2財務(wù)評價本次經(jīng)濟評價依據(jù)國家計委，建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版）中關(guān)于改擴建項目的評價原則和方法，對改造后項目的增量效益進(jìn)行分析計算。14.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)14.3.1生產(chǎn)規(guī)模：GCS建設(shè)一臺180m2燒結(jié)機，年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬t，改造后減少產(chǎn)能20萬t/a。14.3.2建設(shè)進(jìn)度：建設(shè)工期為1年，投產(chǎn)當(dāng)年達(dá)產(chǎn)；生成期按8年計算，計算期為9年。14.3.3改造投資和資金籌措:該項目投資為15000萬元，其中：建設(shè)投資14788.64萬元，流動資金211.36萬元。資金來源全部由企業(yè)自籌。14.3.4價格取定：各種原料、燃料、輔助材料和水、電、人員工資及福利，均按現(xiàn)場實際計取，為不含稅價。14.3.5職工定員：原燒結(jié)機現(xiàn)有勞動定員160人，改造后不再增加定員。14.3.6稅率：所得稅稅率：33%城建稅：7%教育附加稅：3.5%盈余公積金：10%公益金：5%14.4經(jīng)濟分析14.4.1固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷：固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷詳見附表1。14.4.2流動資金估算詳見附表214.4.3單位成本計算：原燒結(jié)機新增單位生產(chǎn)成本268.83元。單位制造成本計算表表14-1序號項目單位單價（元）單耗金額（元）一原料消耗242.751精粉礦Kg0.280670.00187.602白云石Kg0.04460.002.643生石灰Kg0.05590.004.954焦粉Kg0.26056.0014.565高爐返礦Kg0.220150.0033.00二動力消耗19.351電Kwh0.36045.0016.202水m32.0000.350.703壓縮空氣m30.0506.000.304蒸汽Kg0.06035.002.105混合煤氣GJ0.5480.100.05三變動制制造成本6.736.73四直接人工費0.00合計268.8314.4.4成本計算：燒結(jié)機改造后新增總成本費用29465.25萬元。詳見附表3。14.4.5利潤估算：項目改造后，新增利潤總額2276.57萬元，所得稅751.27萬元，稅后利潤1525.30萬元。詳細(xì)計算見附表4。14.4.6盈利能力分析：由現(xiàn)金流量表附表5可知，改造后項目的投資內(nèi)部收益率為24.30%，投資回收期5.02年。14.4.7資金來源與運用分析由資金來源與運用表附表6，該項目投資利潤率19.06%，投資利潤率20.48%。14.4.8盈虧平衡分析以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）其計算公式為：H=年固定成本÷(年產(chǎn)品銷售收入－年可變成本－年銷售稅金及附加)=3830.21÷（34160－27840.98－212.24）×100%=62.72%盈虧平衡點越低，則表明項目適應(yīng)市場變化的能力越大，抗風(fēng)險能力越強。由上式計算結(jié)果可知，燒結(jié)機改造后達(dá)到設(shè)計能力的62.72%，該項目即可保本。由此可見該項目適應(yīng)市場變化的能力較大，抗風(fēng)險能力強。綜合以上指標(biāo)說明，投資15000.00萬元改造燒結(jié)機，財務(wù)上是可行的。14.6綜合評價綜合以上分析，說明實施燒結(jié)機改造工程，將給企業(yè)帶來豐厚的利潤。從經(jīng)濟分析角度看，本項目可行。主要經(jīng)濟指標(biāo)見評價結(jié)果表（表14－2）評價結(jié)果顯示表14－2序號項目單位指標(biāo)備注1建設(shè)期年12生成期年93投資總額萬元15000.00固定資產(chǎn)投資萬元14788.64流動資金萬元211.36資本化利息萬元0.004銷售收入萬元34160.00第二年5總成本費用萬元31671.19第二年6利潤總額萬元2276.57第二年7所得稅萬元751.27第二年8稅后利潤萬元1525.30第二年9投資利潤率19.06%10投資利稅率20.48%11全部投資評價指標(biāo)（稅后）財務(wù)內(nèi)部收益率24.30%目錄一、光伏及發(fā)展現(xiàn)狀 31.1光伏發(fā)電基本原理 31.2光伏發(fā)電系統(tǒng)組成 31.3光伏發(fā)展現(xiàn)狀 3二、分布式光伏電站 32.1什么是分布式發(fā)電 32.2分布式發(fā)電市場趨勢 32.3分布式光伏應(yīng)用分類 3三、光伏發(fā)電政策 33.1政府高度關(guān)注 33.2分布式激勵政策 3四、商用分布式光伏項目實施方案 34.1萬事興技術(shù)產(chǎn)品冊 34.2光伏系統(tǒng)工程進(jìn)度表 34.3光伏系統(tǒng)電站效果 3五、商務(wù)模式 35.1合作模式 35.2經(jīng)濟可行性分析 35.3綠色節(jié)能環(huán)保收益 3六、成功案例 3七、風(fēng)險與控制 3附錄、萬事興技術(shù)核心團隊簡介 3目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1一、概論 1二、業(yè)主簡介 1三、編制依據(jù) 2四、編制內(nèi)容 2五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 2第二章項目提出的背景 3一、西部農(nóng)村城鎮(zhèn)化建設(shè)的意義 3二、黨中央提出構(gòu)建和諧社會的宏偉目標(biāo) 5三、大渡口區(qū)發(fā)展概況 5第三章項目建設(shè)的必要性 8一、是重慶市加快城鎮(zhèn)化進(jìn)程的需要 8二、是解決“三農(nóng)”問題的需要 8三、是執(zhí)行國家鼓勵農(nóng)民進(jìn)城政策的需要 9四、是城市建設(shè)發(fā)展的需要 10第四章項目選址及建設(shè)條件 11一、項目建設(shè)地址 11二、自然條件 11三、交通條件 14四、公用工程現(xiàn)狀及建設(shè)條件 14第五章建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 16一、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 16二、建設(shè)內(nèi)容 16三、建設(shè)規(guī)模 16第六章工程方案 18一、設(shè)計依據(jù) 18二、規(guī)劃設(shè)計原則 18三、設(shè)計指導(dǎo)思想 18四、總圖設(shè)計 19五、建筑設(shè)計 20六、結(jié)構(gòu)設(shè)計 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