81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施

———封面頁81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施制定部門：某某單位時(shí)間：202X年X月X日封面頁81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施制定部門：某某單位時(shí)間：202X年X月X日81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施安全事關(guān)每個(gè)家庭的幸福，熟悉安全操作規(guī)程，掌握安全技術(shù)措施，制定安全計(jì)劃方案，做好單位安全培訓(xùn)，加強(qiáng)安全知識(shí)學(xué)習(xí)及考試更是預(yù)防和杜絕安全事故的重要方式和手段。您瀏覽的《81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施》正文如下：81采區(qū)泵站刷大技術(shù)安全措施

一、編制說明：按礦安排，由我區(qū)對(duì)81采區(qū)新泵站進(jìn)行刷大并施工值班峒室。為確保施工中的安全和質(zhì)量，特編制本措施，待審批貫徹后在施工中認(rèn)真執(zhí)行。

二、工程概況：刷大段及值班硐室均采用錨索噴支護(hù)，長度約27m；巷道支護(hù)基本完整，底板為水泥地坪，局部地段噴層開裂、放線，有零星炸皮現(xiàn)象。按要求對(duì)該段進(jìn)行刷大并施工等候峒室及其他零星工程等。

三、技術(shù)要求：

1、泵站位于714下部車場,從7142#進(jìn)風(fēng)提料斜巷三岔門處開始刷大,刷大以右?guī)妄R,擴(kuò)左幫施工(面向回風(fēng)道方向)。

2、巷道斷面規(guī)格為凈寬錯(cuò)凈高=4.6錯(cuò)4.0，錨桿規(guī)格：Φ錯(cuò)L=22錯(cuò)2400mm，株排距700錯(cuò)700mm；并用錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索規(guī)格為Φ錯(cuò)L=18錯(cuò)6500mm，間排距為1600錯(cuò)1600mm。每排布置三根。

3、值班硐室布置在刷大起始點(diǎn)前2m，巷道左幫，斷面規(guī)格為凈寬錯(cuò)凈高錯(cuò)凈深=3.0錯(cuò)3.0錯(cuò)3.0。

4、泵站刷大結(jié)束后保證接茬順暢、圓滑過渡，刷大后幫直拱圓。并嚴(yán)格按照防突區(qū)要求施工泵站基礎(chǔ)、開關(guān)平臺(tái)、循環(huán)水池、電纜溝和起吊眼。

5、刷大嚴(yán)格按地測科放設(shè)的巷道中線及腰線施工。

6、質(zhì)量要求：

㈠、安裝頂錨桿：

⑴、風(fēng)錘按設(shè)計(jì)位置打錨桿眼，錨桿孔深2400㎜，采用直徑為32㎜的鉆頭。

⑵、穿過金屬網(wǎng)眼向錨桿孔裝入兩節(jié)Z2850型樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。

⑶、用攪拌接頭將風(fēng)錘與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起風(fēng)錘推進(jìn)錨桿，至頂板巖面300～500㎜時(shí)開始攪拌，緩慢升起風(fēng)錘并保持50秒后停機(jī)。

⑷、8分鐘后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的推動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力。

㈡、安裝幫錨桿：

⑴、用風(fēng)錘按設(shè)計(jì)部位打幫部錨桿孔。

⑵、向錨桿孔裝入兩節(jié)Z2850型樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。

⑶、用連接套將風(fēng)錘與錨桿螺母連接起來，并將錨桿送入孔底，然后開動(dòng)風(fēng)錘邊攪拌邊推進(jìn)，保持50秒后停機(jī)。

⑷、8分鐘后再次啟動(dòng)風(fēng)錘，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊巖面，安裝完畢

㈢、成孔質(zhì)量包括三個(gè)方面：

⑴、孔直度要高；

⑵、孔深要準(zhǔn)確，誤差不大于20㎜；

⑶、孔壁要清潔，鉆孔完成后應(yīng)反復(fù)沖刷直至孔內(nèi)出清水，不留巖粉。

㈣、錨桿安裝合格的標(biāo)志；

⑴、絲扣外露不大于10～40㎜；

⑵、塑料減磨墊圈嚴(yán)重變形或擠出。

7、施工工序及說明：

⑴、錨索噴刷大施工工序：交接班安全檢查>（打眼、爆破）找頂>設(shè)置臨時(shí)支護(hù)>刷頂掛網(wǎng)、打頂錨桿>打上部眼>倒矸石>刷幫掛網(wǎng)、打幫錨桿>打下部眼（右?guī)停?gt;打錨索>噴漿。

⑵、噴漿工序：開機(jī)：開水>送風(fēng)>送電>上料；關(guān)機(jī)：停止上料>停電>停風(fēng)>停水。

⑶、施工前對(duì)有礙施工的相關(guān)設(shè)施等進(jìn)行處理，需要落電纜、管路等，由設(shè)備管理單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。

四、安全技術(shù)措施：

1、施工前班隊(duì)長必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)：

⑴、對(duì)施工地點(diǎn)、后路巷道及安全設(shè)施進(jìn)行全面落實(shí)檢查，如果施工地點(diǎn)后路巷道失修，安全設(shè)施不齊全、完善，必須及時(shí)整改；

⑵、班隊(duì)長對(duì)施工地點(diǎn)、后路巷道,機(jī)電設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行全面安全確認(rèn)后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真填寫掘進(jìn)工作面安全確認(rèn)牌板；

⑶、以上兩項(xiàng)完成后方可組織人員進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。

2、加強(qiáng)頂板管理：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。打眼前、放炮后及支護(hù)過程中都必須進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板，找頂人員站在安全地點(diǎn)，用不少于2.0m長的釬子，觀察人站在找頂人的側(cè)后方，確保退路暢通，找頂工作先頂后幫、由上向下、由后向前依次進(jìn)行。

（2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，認(rèn)真使用好超前臨時(shí)支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱打兩排、每排兩根；點(diǎn)柱采用內(nèi)注式單體或Φ≮200mm的圓木，帽規(guī)格為500錯(cuò)300錯(cuò)50mm的優(yōu)質(zhì)木料，點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上，確不能打在實(shí)底上時(shí)，要墊大板或道木。

（3）切實(shí)保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路，防止砸壞或粘上噴漿料。電纜落地后用舊皮帶覆蓋嚴(yán)實(shí)；風(fēng)水管路落入水溝內(nèi)，并用大板覆蓋。保護(hù)范圍在施工地點(diǎn)前后各20m。

（4）找頂或刷頂時(shí)，施工人員應(yīng)避開矸石滾落的路線。遇到大塊矸石，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)（帶帽點(diǎn)柱），再順巖石裂隙面慢慢找下，不得硬刨硬挖。

（5）施工期間設(shè)專人觀察頂板、圍巖及支架變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理好后方可復(fù)工。

（6）刷大工作要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)班確不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，每次施工結(jié)束前應(yīng)接頂封幫，確保施工處安全。

（7）施工前必須備齊事故備用材料。事故備用料：U29鋼棚10架（規(guī)格同刷大斷面），內(nèi)注式單體10根，大板（長錯(cuò)寬錯(cuò)厚=2錯(cuò)0.2錯(cuò)0.05m）6塊，3.7～４.2m長Φ≮200mm圓木8根、1.2m長半圓木40塊，木楔20塊。備用料掛牌留名管理，并不得挪作它用，消耗后及時(shí)補(bǔ)齊，備用料距施工地點(diǎn)不超過100m。

3、爆破管理:

（1）巷道刷大段嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行爆破施工；炮眼最小抵抗線不小于0.3m，封泥長度不小于0.5m。

（2）。放炮前必須保護(hù)好放炮地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管路。電纜落地后用割開的4寸鐵管包蓋，并用舊皮帶覆蓋嚴(yán)實(shí)；風(fēng)水管路的保護(hù)：在風(fēng)水管路上、下方打錨桿，將鋼軌橫放固定在錨桿上，然后在鋼軌上豎放、密排固定大板，大板應(yīng)面對(duì)放炮來力方向。保護(hù)范圍：放炮地點(diǎn)前后各10m。

（3）爆破X藥采用PT—473型X藥，X管采用煤礦許用毫秒延期電X管。放炮必須使用機(jī)制炮泥和阻燃彩帶。

（4）施工時(shí)必須一次打眼、一次裝藥、一次起爆；嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，做好放炮警戒（包括警戒人、警戒牌、欄桿等）的設(shè)置工作，所有與施工地點(diǎn)相通的巷道都必須設(shè)置警戒人，放炮警戒采取“去三回一”的方法進(jìn)行，在未得到現(xiàn)場班隊(duì)長的通知時(shí)，警戒人嚴(yán)禁撤除警戒或離開警戒位置。警戒距離直巷≮120m，彎巷≮100m，由現(xiàn)場班隊(duì)長布置警戒。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行“三匯報(bào)”的放炮制度：放炮員、班隊(duì)長必須在裝藥前、放炮后、清底驗(yàn)炮后，向調(diào)度所匯報(bào)放炮情況，放炮員和班隊(duì)長進(jìn)行驗(yàn)炮，當(dāng)班沒有清底的，放炮員和班隊(duì)長不得離開放炮現(xiàn)場，必須現(xiàn)場交接班。

（7）爆破后，待施工地點(diǎn)炮煙散盡后，由班隊(duì)長負(fù)責(zé)、放炮員、測氣員參加進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等情況，確認(rèn)安全后再進(jìn)行人工清底驗(yàn)炮。清底驗(yàn)炮采用手鎬、鏟子進(jìn)行，將放炮地點(diǎn)浮煤矸、雜物等清理干凈后，進(jìn)行驗(yàn)炮。

（8）處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電X管。不論有無殘余X藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電X管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（9）加強(qiáng)火工品管理，X藥入箱，嚴(yán)禁亂丟、亂放。

4、其他安全注意事項(xiàng)：

⑴、施工時(shí)巷道過高可搭設(shè)水平腳手架，腳手架支撐鋼管生根于穩(wěn)固錨桿上，一側(cè)三個(gè)固定點(diǎn)，每個(gè)固定點(diǎn)用5分鋼絲繩和2道蛤蟆卡子卡緊，支撐鋼管上密集鋪設(shè)大板并用鐵絲捆成一體，大板兩端用鐵絲穩(wěn)固捆綁于支撐鋼管上，防止一端翹起；大板采用寬200mm、厚50mm、長3000mm至4000mm的優(yōu)質(zhì)木板。人員在腳手架上作業(yè)時(shí)必須配戴保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩長度適宜且生根于穩(wěn)固錨桿上。大巷腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)高于電機(jī)車最高部位不小于300mm。

⑵、施工期間，在施工地點(diǎn)前后必須懸掛施工警示標(biāo)志，并在施工地點(diǎn)前后各60m處設(shè)專人警戒,警戒人不得擅自離開警戒地點(diǎn)。

⑶、噴漿工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過程中如遇堵管等異常情況，要及時(shí)停料、停機(jī)、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管路開風(fēng)吹通，處理時(shí)噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下，如吹不通，應(yīng)將管路拆開處理。

⑷、施工中，加強(qiáng)風(fēng)、水帶的吊掛和保護(hù)工作，吊掛高度適當(dāng)，防止被拉動(dòng)、拉斷，以免造成意外；管路接頭完好并連接可靠。風(fēng)帶與風(fēng)鎬連接時(shí)必須用鐵絲扎緊，防止漏風(fēng)，用鐵絲把風(fēng)帶頭與風(fēng)鎬把之間帶住，防止風(fēng)帶頭脫落傷人；手鎬頭與手鎬把之間必須加楔緊固，防止手鎬頭脫落傷人。

⑸、設(shè)備、材料應(yīng)堆放在巷道的寬闊地點(diǎn)，不準(zhǔn)放置在軌中及巷中，物料及設(shè)備最突出部位距道邊≥500mm，并不得有礙行人；設(shè)備放置時(shí)要用道木及木楔掩實(shí)。

⑹、大巷推車必須經(jīng)運(yùn)輸調(diào)度同意，一人只推一個(gè)車皮，同向推車間距＞10m，掩車用木楔掩實(shí)。推車時(shí)推車人必須時(shí)刻注意前方，并發(fā)出警號(hào)。

⑺、施工地點(diǎn)的矸石、雜物等要及時(shí)清理，確保通風(fēng)、行人及后路暢通。

⑻、施工中如有人員從施工地點(diǎn)經(jīng)過必須經(jīng)施工人員同意，施工人員只有在確保施工地點(diǎn)安全的情況下方可允許人員通過。

⑼、耙矸機(jī)的使用管理:

①、耙矸機(jī)司機(jī)持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。