有限公司煉鐵高爐及配套工程項目可行性策劃書

PAGEPAGE176XX有限公司煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項目可行性研究報告第一章總論1.1概述1.1.1項目名稱、承辦單位及負責人項目名稱：XXXX有限公司2×450m3煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項目項目承辦單位：XXX鋼鐵有限公司企業(yè)法人代表：XXX（董事長）項目建設(shè)地址：XXXXXX1.1.2企業(yè)概況XXXX鋼鐵有限公司成立于2001年10月，是一個集生鐵冶煉、煉鋼、軋材生產(chǎn)和貿(mào)易為一體的民營股份制公司，公司現(xiàn)有職工XXX人，擁有固定資產(chǎn)XX萬元，占地XXXXm2。公司以市場為導(dǎo)向、以誠信為經(jīng)營理念，堅持質(zhì)量第一、用戶至上。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的加速發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了對鋼鐵的需求，在這種形勢下，XX公司制定了5年內(nèi)完成450m3煉鐵高爐兩座，1800m3煉鐵高爐一座，90m2環(huán)形煤氣燒結(jié)機兩套、65噸煉鋼轉(zhuǎn)爐五座、年產(chǎn)300萬噸線材生產(chǎn)線共四條、100萬噸棒材生產(chǎn)線一條及配套的2×6000KW高爐煤氣發(fā)電廠、26000m3制氧生產(chǎn)線的建設(shè)和輔助設(shè)施，達到年產(chǎn)各類生鐵300萬噸、鋼800萬噸、軋材400萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值25億元、年上繳稅金2億元、年創(chuàng)利潤2.5億元的目標，為X域工業(yè)發(fā)展作出較大貢獻。1.2項目提出的背景及建設(shè)的必要性自改革開放以來,我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，但發(fā)展的同時也加劇了經(jīng)濟與環(huán)境、資源之間的矛盾，并且這種矛盾越來越突出和尖銳。高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式日益加劇了資源枯竭和環(huán)境的惡化，最終導(dǎo)致經(jīng)濟的衰退。1999年全國冶金工作會議明確提出了“控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、大力提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益”的方針，與此同時，國家經(jīng)貿(mào)委和國家環(huán)?？偩忠猜?lián)合下文，對高能耗、高污染的15種落后生產(chǎn)工藝和裝備限期淘汰；在堅決杜絕重復(fù)建設(shè)的同時，要“堅決地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地發(fā)展一批，有計劃地儲備一批”。在這“四個一批”中，“淘汰一批”放在優(yōu)先突出的位置，即要把一些工藝技術(shù)和裝備落后的企業(yè)或生產(chǎn)線在四年內(nèi)全部淘汰。其中對100m3以下的煉鐵高爐要求在2002年底淘汰。希望通過大規(guī)模的結(jié)構(gòu)調(diào)整，使我國鋼鐵工業(yè)是技術(shù)裝備、工藝水平、產(chǎn)品檔次等邁上一個新臺階。改革開放以來,我縣充分發(fā)揮鐵礦資源、交通、電力等優(yōu)勢，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。到2002年，全縣共有100m3以下煉鐵高爐42座，這些高爐的關(guān)、停，使xx縣的生鐵產(chǎn)量減少80余萬噸，一方面生鐵冶煉業(yè)是xx縣域經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，另一方面僅XX鋼鐵公司一家目前的年生鐵需求量就達300萬噸，生鐵供應(yīng)缺口很大。為保持xx冶煉業(yè)的長足發(fā)展和合理的資源配置，XX鋼鐵有限公司審時度勢、抓住機遇，制定了“以煉鐵為龍頭，以‘三廢’綜合開發(fā)利用為方向，以鏈型環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基點”的指導(dǎo)思想和十年發(fā)展規(guī)劃，通過物料平衡和工藝銜接，將礦渣、高爐水渣、粉塵作為水泥、建材的原料，高爐、煉鋼煤氣進行發(fā)電用于自身生產(chǎn)使用，達到生鐵、煉鋼、水泥建材、發(fā)電等四條線科學(xué)地組合為一體，整個系統(tǒng)屬于資源、能源內(nèi)部循環(huán)，污染物對環(huán)境為零排放標準的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。為確保公司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神，在綜合分析了國內(nèi)外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定新建2座450m3高爐及配套工程，這不僅符合國家環(huán)保政策，取得增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污的效果，而且也是xx公司深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，確保其內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟，為公司裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動化，整體推進企業(yè)的技術(shù)進步，創(chuàng)造堅實的基礎(chǔ)。由此可見，xx公司建設(shè)2座450m3高爐及其配套工程，無論從國家宏觀管理角度，還是從公司內(nèi)部生產(chǎn)需要，都是十分迫切和必要的。1.3可行性研究的依據(jù)和范圍 1.3.1可行性研究的依據(jù)xx鋼鐵有限公司新建2×450m3煉鐵高爐項目實施綱要。xx鋼鐵公司關(guān)于擴大生產(chǎn)規(guī)模、綜合利用資源、延伸加工鏈的方案。國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神。1.3.2可行性研究的范圍(1)原料、燃料和輔助材料的供應(yīng)條件；(2)供水、供電、交通運輸和外部協(xié)作條件及要求；(3)工廠設(shè)計：包括煉鐵、燒結(jié)、高爐煤氣發(fā)電、爐渣制磚等部分工藝、總圖運輸、采暖通風除塵、給排水、電力、通信、儀表自動化、系統(tǒng)控制、土建、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生。辦公和生活輔助設(shè)施不包括在本范圍內(nèi)；(4)工廠機構(gòu)設(shè)置及勞動定員；(5)投資估算及經(jīng)濟效益評價。1.4工程基本指導(dǎo)思想和主要原則(1)采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝，使企業(yè)冶煉水平達國內(nèi)同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全和長壽運行；(2)所選工藝設(shè)備要力求先進且簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收；(3)總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流順暢，緊湊并留有發(fā)展余地；(4)設(shè)計以節(jié)約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入；(5)高度重視環(huán)境保護和工人勞動保護，加強能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，爭取達到“零”排放。1.5原料及燃料供應(yīng)高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要來源有兩方面，一是國外進口（澳大利亞、印度等）；二是本地礦粉。年產(chǎn)94.5萬噸鐵年需精礦粉164萬噸、酸性球團25萬噸，原礦8萬噸，焦碳60萬噸，可滿足煉鐵和燒結(jié)需要。1.6工程建設(shè)條件2×450m3高爐及配套設(shè)施擬建在xxx鎮(zhèn)xxx村南，該區(qū)水、電、氣等設(shè)施齊備，交通方便，且供應(yīng)條件較好。1.6.1供電項目建成后，設(shè)備年用電量為10849×104KW·h/a，煤氣發(fā)電量約8046×104KW·h/a，預(yù)計需用電網(wǎng)電量2785×104KW·h/a。1.6.2供水項目建成后全廠需要新水504×104m3/a。1.7擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建450m3高爐兩座，年產(chǎn)生鐵約95萬噸。高爐剩余煤氣用于2×6000KW發(fā)電機組發(fā)電。高爐冶煉鐵水主要用于煉鋼，當煉鋼車間檢修時，高爐鐵水鑄成煉鋼鐵塊，產(chǎn)品標準為“GB718—82煉鋼生鐵”。煉鐵爐渣及粉塵用于水泥生產(chǎn)和制磚。1.8煉鐵工藝及主要技術(shù)特征根據(jù)xx的實際情況，本著先進、經(jīng)濟、實用的原則，450m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下：(1)精料措施：熟料率≥95%，綜合入爐品位≥55%，燒結(jié)礦和生礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦碳分散篩分，集中稱量。(2)采用高壓操作，爐頂壓力0.10MPa,最高0.2MPa；雙料車斜橋上料，料車有效容積3.8m3；采用“P.W”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，料罐有效容積13m3；爐頂主要設(shè)備為液壓傳動；上料、裝料操作微機控制，采用交流變頻調(diào)速；(3)高爐有效容積450m3，爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu)；爐型適當矮胖，高徑比為2.89，設(shè)有14個風口，1個鐵口，2個渣口。爐體設(shè)計采用多方位的長壽技術(shù)措施；(4)高爐設(shè)一個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用65噸鐵水罐車裝運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機；(5)高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水循環(huán)使用；(6)高爐配置三座高溫球式熱風爐，設(shè)計風溫1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)；(7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，余熱助燃空氣，提高風溫，降低焦比；(8)為了加強環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵口、鐵水罐停放處設(shè)置強制抽風除塵。1.9能源利用、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1.9.1能源利用2×450m3高爐主要能耗設(shè)備有：高爐、熱風爐、原燃料運輸加工設(shè)施、燒結(jié)、除塵雨水處理設(shè)施等，年度消耗各種能源介質(zhì)總量1200×104GJ，由于采用先進、成熟、合理的新工藝，節(jié)能型設(shè)備及節(jié)能新技術(shù)，使煉鐵工序能耗為562kg/tFe,滿足《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》的要求（323MJ/tFe）。各工序能源利用合理。1.9.2環(huán)境保護2×450m3高爐嚴格遵循“三同時”的原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應(yīng)。在設(shè)計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減少到最低限度；廢水加強治理，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪聲設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；由于社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，國家對環(huán)境保護的要求越來越高，為此，本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風爐、燒結(jié)機等用戶使用，剩余煤氣全部用于電廠發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；高爐系統(tǒng)凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐儲倉各落料點均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；高爐煤氣、除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回燒結(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料，產(chǎn)生的廢渣作為水泥廠原料回收使用。冷風放散及風機設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按25%考慮，設(shè)計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。預(yù)計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內(nèi)，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好的。1.9.3安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴格按《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計，并設(shè)有防雷防靜電接地保護安全措施；煤氣區(qū)的防火防爆，煤氣管網(wǎng)的防泄漏，電纜絕緣放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設(shè)備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防止、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物資基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。1.10消防本設(shè)計嚴格遵循預(yù)防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國家有關(guān)部門安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理。設(shè)計中嚴格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》進行，主要生產(chǎn)設(shè)施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。1.11工作制度和勞動定員煉鐵、燒結(jié)、發(fā)電等工程工作制度為三班四運轉(zhuǎn)制，勞動定員為1110人。1.12投資估算2×450m3高爐投資估算是根據(jù)工程設(shè)計內(nèi)容進行編制的，內(nèi)容包括：槽上、槽下供料及除塵、爐頂及上料、高爐本體、風口出鐵場、出鐵場除塵、熱風爐、粗煤氣除塵、渣處理、鼓風機站、水處理、總圖運輸、外部管網(wǎng)等設(shè)施。估算總投資為18497萬元。其中：建筑工程：4331萬元設(shè)備及其購置費：8347萬元安裝工程：2084萬元流動資金：3315萬元其他費用：420萬元1.13經(jīng)濟效益分析根據(jù)2×450m3高爐的綜合技術(shù)指標和原、燃料條件及xx公司的經(jīng)營管理能力，經(jīng)計算：生鐵單位價格1500元/噸，具有成本較低的優(yōu)勢。通過分析計算：全部投資內(nèi)部收益率稅后為17.99%，投資回收期（含建設(shè)期）稅后7.42年，稅前5.17年。投資利潤率19.3%，投資利稅率29.9%。從上述指標來看，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。1.14建設(shè)進度根據(jù)xxxx鋼鐵公司的實際情況，考慮建設(shè)周期為二年，試產(chǎn)期（80%生產(chǎn)負荷）1年，爾后按設(shè)計產(chǎn)量進行生產(chǎn)。1.15問題及建議高爐噴煤粉和富氧鼓風是高爐煉鐵的節(jié)能措施之一，因資金所限，本項目暫不考慮；在項目建成投產(chǎn)后，應(yīng)加強管理，保證合理的入爐原料結(jié)構(gòu)，保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)；建議盡快進行環(huán)境影響評價工作。1.16結(jié)論⑴擬建的2×450m3高爐及其配套生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)工工藝符合國家及xx產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理。⑵設(shè)計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達標排放。⑶原料品質(zhì)優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優(yōu)越。⑷經(jīng)濟效益預(yù)測表明，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。應(yīng)抓緊實施，為地方經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻。17主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表1-1。表1-1主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1高爐公稱容積m32×4502高爐冶煉強度t/m3·d1.83高爐利用系數(shù)t/m3·d3.04熱風溫度℃1050～11505入爐焦比Kg/t6006年工作日天3507年產(chǎn)生鐵104t/a94.58入爐礦品位%＞549熟料率%9510原料耗量燒結(jié)礦Kg/t1500球團Kg/t289生礦Kg/t92焦炭Kg/t60011動力消耗電KW·h/t29.47水其中：循環(huán)水m3/t27.56工業(yè)新水m3/t2.67壓縮空氣m3/t1.2高爐煤氣m3/t72012產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵104t/a94.5爐渣104t/a47.8焦粉104t/a6.3高爐煤氣104Nm3/h22爐塵104t/a1.06返礦104t/a14.3613煉鐵工序能耗Kg/t65814占地面積m230000015固定資產(chǎn)投資萬元1388216流動資金萬元331517職工總?cè)藬?shù)人110018年產(chǎn)值萬元14222819年利潤總額萬元377720銷售價格元/t150021投資回收期（稅后）年7.42含建設(shè)期22財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%17.99全部投資23投資回收期（稅前）年5.17含建設(shè)期24財務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%23.56全部投資25投資利潤率%19.326投資利稅率%29.9第二章市場預(yù)測和建廠規(guī)模2.1市場預(yù)測生鐵是我國工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，在國民經(jīng)濟建設(shè)中占有非常重要的地位，對增強綜合國力起到支撐作用。近年來,隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，汽車和建筑拉動了鋼鐵產(chǎn)量的大幅度提高。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，從1990年至1995年我國生鐵年量由6186萬噸增長為7810萬噸，到2002年已達到1.8155億噸的生產(chǎn)規(guī)模，平均年遞增約12%。從1998年起，我國鋼材消費居世界第一，2000年到2003年，中國鋼材消費從1.41億噸增加到2.15億噸，增幅52.48%,2002年中國鋼材消費超過美國和日本鋼材消費的總和。由于鋼鐵需求量的大幅增長，刺激了小高爐的快速發(fā)展，從1990年至1999年的十年時間內(nèi)小高爐的生鐵產(chǎn)量增長約2.7倍，平均每年增長28%，大大超過生鐵總產(chǎn)量的增長幅度。小高爐的發(fā)展盡管在一定程度對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到重要作用，但小高爐能耗大，不僅浪費了大量的生產(chǎn)資料，還嚴重污染環(huán)境，且質(zhì)量不穩(wěn)定，主要技術(shù)指標都比較差。為此，國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)保局、國家冶金局等部門自1997年開始，相繼出臺了一系列的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，到2002年底100m3以下高爐被淘汰、關(guān)停，僅此一項我縣年生鐵產(chǎn)量就減少80余萬噸。這就意味著，由于100m3以下小高爐的相繼停產(chǎn)，將會讓出一定的市場份額。加之國家對西部的開發(fā)速設(shè)，以及擴大內(nèi)需的一系列政策、措施的相繼實施，再加上國際上主要發(fā)達工業(yè)國家生鐵產(chǎn)量的逐年降低，給我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展提供一定的機遇，因此生鐵市場前景較為樂觀。另外，xx公司多年來與美國、日本、韓國等國家或地區(qū)和我國上海、湖南、湖北、江蘇、浙江等地的鋼廠、鑄造廠，建立了長期生鐵貿(mào)易合作關(guān)系，生鐵銷售市場有保證。2.2建廠規(guī)模根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和環(huán)保治理要求，結(jié)合xxxx鋼鐵有限公司的實際和xx縣經(jīng)濟發(fā)展的需要,擬建廠規(guī)模為：年產(chǎn)95萬噸生鐵的450m3煉鐵高爐兩座，并配套年生產(chǎn)燒結(jié)礦200萬噸的兩條90m2冷卻煤氣燒結(jié)生產(chǎn)線和兩座6000KW發(fā)電廠。第三章建廠條件及廠址選擇3.1廠址選擇工程擬建區(qū)選在xx縣xx鎮(zhèn)xx村與北白集村交界處，該區(qū)地勢平坦，緊鄰郭義三級公路和侯月鐵路，交通便利，便于進一步發(fā)展。3.2項目區(qū)位環(huán)境xx縣位于xx省南部臨汾盆地。北部與xx縣接壤，西與xx市毗鄰，東與xx相連，東北與浮山、東南與絳縣為界，汾河由北向南自縣界西流過。xx縣地理位置優(yōu)越，交通便利。北距省會太原327公里，南距西安市320公里，南同蒲鐵路、侯月鐵路貫穿全境。大運公路、晉韓公路從縣內(nèi)通過，是xx南部重要的交通樞紐。3.3廠址自然條件3.3.1氣象條件xx縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明,冬春季長而夏季短。年平均氣溫12.60C，1月份最冷平均氣溫-3.30C，最低氣溫-210C，7月份最熱，平均氣溫26.40C,最高氣溫400C；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年無霜期190天，初霜期出現(xiàn)在10月中旬，初凍約在12月下旬，最大凍土層深度56cm。長年主導(dǎo)風向為東北風，年平均風速2.6m/s。年平均氣壓920mmHg，相對濕度65%。3.3.2工程地質(zhì)工程擬建區(qū)為Ⅱ級非自重濕陷性黃土,覆蓋厚度10～20m左右,地基承載力在120～140KPa之間。3.3.3地震烈度工程擬建區(qū)屬7級地震區(qū)，廠房建筑物均應(yīng)按地震烈度8度設(shè)防。3.3.4水文地質(zhì)工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。3.4交通運輸工程擬建區(qū)距108國道1.5公里,距晉韓路5公里，鄰近侯月鐵路,距年吞吐能力200萬噸的xx縣集運站1公里,距xx北站15公里,交通運輸極為便利。3.5供電、電訊工程擬建區(qū)距臨汾500KV變電站4.5公里,距里村220KV變電站5公里，距西鳳110KV變電站8公里有一座,電力資源充足、有保證。xx縣程控電話線路、移動通訊網(wǎng)已覆蓋全縣，通訊聯(lián)絡(luò)方便快捷。3.6供水工程擬建區(qū)距滏河2公里、距汾河3公里，距xx七一水庫10公里，該區(qū)擁有豐富的地下水，水資源較為充裕，能滿足生產(chǎn)需要。第四章原燃料的供應(yīng)4.1含鐵原料的供應(yīng)高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要有澳大利亞、印度等國家進口，并輔助部分國產(chǎn)礦粉。xx、xx、xx、浮山等地鐵礦資源豐富，儲量約1.2億噸。礦石含鐵品位在50%以上，精礦粉的品位在60%以上，硫、磷等有害元素含量低，是很好的煉鐵原料；由于礦產(chǎn)資源豐富，選礦業(yè)發(fā)達，原料供應(yīng)價格便宜。兩者合理配置，完全可滿足2×450m3煉鐵高爐的生產(chǎn)需要。燒結(jié)礦、球團礦和鐵礦的質(zhì)量指標見表4—1。表4—1燒結(jié)礦、球團礦和鐵礦的質(zhì)量指標表原原料成份燒結(jié)礦鐵礦石球團礦TFe≥54.07%≥63%≥61%FeO≤10%＜2%CaO/SiO21.8%～2.0%＜0.2%CaO+SiO2≤5%SiO2≤4.6%S＜0.027%＜0.02%＜0.002%P＜0.04%＜0.04%轉(zhuǎn)鼓強度≥70粒度要求5～50mm20～40mm5～30mm返礦率＜8%4.2焦炭的供應(yīng)在距廠20～80公里的洪洞、xx、鄉(xiāng)寧、蒲縣等地盛產(chǎn)焦炭。同時，xx縣90萬噸和150萬噸焦化企業(yè)正在建設(shè)中。450m3煉鐵高爐所用的一級或二級冶金焦炭，從以上地方購買方便有保證。焦炭的質(zhì)量標準見表4—2。表4-2冶金焦炭標準成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷M25M10粒度%>85<12<6<1.5<0.5<0.015≥90≤925～70㎜4.3熔劑供應(yīng)煉鐵所需的石灰石、白云石和螢石，當?shù)刭A量豐富且方便購買，其成分見表4—3。表4-3熔劑化學(xué)成分（%）項目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.214.4高爐煤氣供應(yīng)熱風爐的燃料為高爐煤氣，消耗量約為高爐煤氣的40%（2×40000m3/h），剩余部分并入高爐煤氣管網(wǎng)。高爐煤氣成分見表4-4。表4-4高爐煤氣成分表成份CO2H2CH4N2O2發(fā)熱值(Kcal/m3)%25～291.0～2.01.0～2.255～660.2～0.6850～8704.5高爐爐料平衡2×450m3高爐入爐料結(jié)構(gòu)為:高堿度燒結(jié)礦80%，酸性球團15%，生礦5%。其品位分別為：高堿度燒結(jié)礦54.07%，酸性球團61%，生礦61%。入爐綜合品位為:55.456%，入爐單耗為：1.73t/tfe。2×450m3高爐建成投產(chǎn)后，總?cè)莘e為900m3，高爐利用系數(shù)取3.0t/m3·d，年作業(yè)天數(shù)按350天計算，則年產(chǎn)生鐵94.5萬噸，含鐵原料年入爐量為：900×3.0×350×1.73=164萬噸，其中：燒結(jié)礦用量：164×80%≌130萬噸球團礦用量：164×15%≌25萬噸生礦用量：164×5%≌8萬噸通過以上計算，xx公司2×90m2燒結(jié)機和16m2豎爐球團可滿足高爐的熟料生產(chǎn)需要。第五章燒結(jié)工程5.1概述燒結(jié)礦是煉鐵的主要入爐料（占入爐料的80%），它的好壞直接影響到冶煉成本和質(zhì)量高低，因此要十分重視。5.1.1燒結(jié)礦需求量根據(jù)4.5高爐爐料平衡可知，2×450m3高爐生產(chǎn)年需燒結(jié)礦130萬噸。5.1.2燒結(jié)工程設(shè)計規(guī)模燒結(jié)工程擬建規(guī)模為90m2冷卻煤氣燒結(jié)機2套，該燒結(jié)機設(shè)計規(guī)模為：年生產(chǎn)成品燒結(jié)礦201萬噸；技術(shù)指標為：利用系數(shù)1.5t／m2·h，年作業(yè)率85%，全年運行時間共計7446小時。扣除煉鐵高爐槽下篩分返礦量7%,折合合格粒度的入爐燒結(jié)礦為187萬噸，可滿足年產(chǎn)94.5萬噸生鐵的需要。5.1.3燒結(jié)礦質(zhì)量指標2×450m3高爐所需燒結(jié)礦的成份構(gòu)成及質(zhì)量指標見表5-1。表5-1燒結(jié)礦質(zhì)量指標表成份TFeFeOSP指標≥54.07%≤10%＜0.027%＜0.04%成份CaO/SiO2轉(zhuǎn)鼓強度粒度（mm）指標1.8～2.0≥70%5～45燒結(jié)礦粒度為45～5mm，下限粒度可由高爐槽下篩分控制。5.2工藝流程燒結(jié)工程的工藝流程采用熔劑一段閉路破碎、燃料一段開路破碎、配料、二次混料、抽風燒結(jié)、燒結(jié)礦環(huán)冷，成品整粒的生產(chǎn)流程。燒結(jié)工藝流程圖見圖5-1。精礦粉返礦石灰石白云石碎焦無煙煤高爐灰破碎配料混合燒結(jié)破碎配料混合燒結(jié)破碎布料點火除塵破碎抽風篩分煙囪冷卻高爐礦槽＞3mm篩分3~0mm篩分3~0mm灰塵 高爐煤氣 返礦 排入大氣圖5-1抽風燒結(jié)工藝流程圖5.3原料與燃料5.3.1燒結(jié)原料生產(chǎn)燒結(jié)礦所用含鐵原料有精礦粉、高爐灰、焦粉和返礦；熔劑采用粒度為8～25mm的石灰石和白云石；輔助材料為調(diào)節(jié)生鐵中含Mn量的錳礦石和洗爐用的螢石。主要原料質(zhì)量指標見表5-3、表5-4、表5-5表5-3精礦粉質(zhì)量指標編號TfeSiO2CaOAl2O3SPMgO成分（%）J161.306.730.112.000.0920.0300.80J260.197.410.321.070.0670.0190.73J359.737.530.201.430.0750.0341.48J462.047.890.151.530.0530.0110.36J558.778.140.142.100.0630.0200.86J660.058.810.101.680.0440.0180.95表5-4焦粉理化性能表成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷M25M10%>85<12<6<1.5<0.5<0.015≥90≤9表5-5熔劑質(zhì)量指標項目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.215.3.2燒結(jié)燃料燒結(jié)工程所需燃料采用高爐槽下篩分的碎焦，燒結(jié)點火及保溫采用高爐煤氣。各種原燃料經(jīng)篩選后送至配料室參加配料，高爐煤氣經(jīng)凈化后送至燒結(jié)機燒結(jié)點火及保溫。燒結(jié)機燒結(jié)點火及保溫采用高爐煤氣，燒結(jié)機點火及保溫每噸成品燒結(jié)礦需要的熱量按251208KJ(60000Kcal)計,合計每小時熱耗50492808KJ（12060×103Kcal），則每小時相應(yīng)需消耗熱值為3550KJ/m3（850Kcal/m3）的高爐煤氣14223Nm3。要求煤氣進廠壓力不小于4000Pa（400mmH2O）。5.3.3燒結(jié)原料消耗燒結(jié)所需各種原料消耗見表5-6。原料種類單耗Kg/tsj時耗t/h日耗t/d年耗t/a精礦粉815.8220.252851639609焦粉8021.6518160800高爐灰102.76520100返礦606.3163.739281218662石灰石17948.31160359790白云石10027.0648201000合計1791.1483.5116043599961表5-6燒結(jié)原料消耗量注：tsj表示每噸燒結(jié)礦5.4燒結(jié)車間組成及設(shè)備選型燒結(jié)車間由原料場、燃料破碎室、熔劑破碎室、熔劑篩分室、配料室、一次二次混料機、抽風燒結(jié)室、成品破碎室、冷返礦槽及轉(zhuǎn)運站等組成。以下為單套90m2冷卻煤氣燒結(jié)機的組成和設(shè)備選型。5.4.1配料室配料室位于原料場一側(cè)，內(nèi)有園錐形金屬振動礦槽24個。燒結(jié)車間所用各種原料及熔劑，由運料車運到原料場堆存，經(jīng)均混后用皮帶機運至配料室礦槽內(nèi),礦槽下設(shè)Φ2500mm封閉式園盤給料機，配料槽有關(guān)參數(shù)見表5-3。原料名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）原料用量(t/h)貯存時間(h)單槽合計精礦粉860480113.19.3高爐灰2601201.3815石灰石46024024.8115.5白云石26012013.8 14.6碎焦46024011.110.8返礦46024084 4.6表5-3配料槽參數(shù)5.4.2熔劑、燃料破碎室破碎室設(shè)2臺4PGΦ900x700四輥破碎碎焦，破碎后的焦粉粒度為3～0mm，經(jīng)B=1000皮帶送至配料室，燃料破碎為單系統(tǒng)開路破碎，當四輥破碎機有故障時，可利用熔劑備用破碎系統(tǒng)破碎。熔劑破碎采用4臺Φ800x800錘式破碎機，其中三臺工作一臺備用。破碎后的石灰石、白云石由B=1000皮帶送至熔劑篩分室。5.4.3熔劑篩分室篩分室設(shè)4臺SZZ1500×3000自定心振動篩,篩上大于3mm熔劑返回熔劑破碎室重新破碎,篩下小于3mm的熔劑由皮帶機送至配料槽備用。5.4.4混合室混合室設(shè)4臺Φ2000x7000園筒混料機。5.4.5燒結(jié)、冷卻及抽風機室經(jīng)混合后的混合料由皮帶機送至燒結(jié)機室，布料后點火燒結(jié)。燒結(jié)機為90m2冷卻煤氣燒結(jié)機，點火、保溫采用高爐煤氣。燒結(jié)餅從機尾輸出，經(jīng)二臺Φ1100x1860單輥破碎機破碎后，由Φ1500x4500耐熱振動篩篩分，大于5mm的燒結(jié)礦進入90m2冷卻機冷卻；小于5mm的返礦進入熱返礦槽，經(jīng)Φ2500園盤給料機配入燒結(jié)混合料，返回重新燒結(jié)。抽風系統(tǒng)降塵管為Φ2600mm，燒結(jié)廢氣通過降塵管進入降塵室進行初除塵后到224管多管除塵器除塵，凈化后的廢氣經(jīng)燒結(jié)抽風機排入高80m的煙囪。降塵管、降塵室及多管除塵器排出的灰塵用水封拉鏈機運至混合料皮帶上。環(huán)冷機采用吹風冷卻，燒結(jié)礦冷卻至150℃以下。5.4.6成品破碎室設(shè)2臺1000x4000固定篩，篩上大于40mm燒結(jié)礦給入2臺Φ800x600雙齒輥破碎機，破碎后的燒結(jié)礦及篩下的燒結(jié)礦直徑均為小于40mm，一起由B=1000mm皮帶機送至成品篩分室。5.4.7成品篩分室成品篩分室設(shè)1500x5000固定篩2臺，先分出大于20mm成品燒結(jié)礦，篩下部分進入1500x4500雙層篩，其篩孔分別為10mm、5mm。小于5mm的燒結(jié)礦為冷返礦。其余合格粒度的燒結(jié)礦由B=1000mm皮帶機運往高爐燒結(jié)礦礦槽。冷返礦則運至冷返礦槽參加配料。第六章煉鐵工程6.1概述本著先進、經(jīng)濟、適用的原則，參照國內(nèi)同類企業(yè)450m3高爐的技術(shù)裝備和煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向，450m3高爐采用了國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進適用的技術(shù)和工藝，如PW串罐無料鐘爐頂、高溫球式熱風爐、空氣余熱等高爐長壽技術(shù)，以實現(xiàn)高爐的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽、環(huán)?！蹦繕?。6.2設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案6.2.1設(shè)計規(guī)模本工程2×450m3高爐，利用系數(shù)為3.0t/m3·d，年產(chǎn)生鐵2×47.25=94.5萬噸。6.2.2工作制度煉鐵車間為連續(xù)工作制，年工作日350天。6.2.3產(chǎn)品方案生鐵產(chǎn)量二座450m3高爐生產(chǎn)能力為：Q=N·V·η×T=2×450×3.0×350=945000噸/年式中：N—高爐座數(shù)V—高爐有效容積，m3η—高爐利用系數(shù)，t/m3·dT—高爐年工作天數(shù)，d產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品主要用于煉鋼，當煉鋼車間轉(zhuǎn)爐檢修時，高爐產(chǎn)品以煉鋼生鐵為主，其產(chǎn)品標準為“GB718-82煉鋼生鐵”。6.3煉鐵工藝技術(shù)流程擬建450m3煉鐵高爐生產(chǎn)工藝流程見圖6-1。工藝流程圖球團30—50mm燒結(jié)礦45—5mm原礦20—40mm焦炭倉50—20mm球團倉燒結(jié)礦球團倉燒結(jié)礦礦石焦炭倉電子配料器料斗循環(huán)冷卻水450m3高爐熱風爐煙囪鼓風機助燃風機爐渣鐵水渣池渣場煉鋼鐵水罐荒煤氣二級除塵凈煤氣煤氣管網(wǎng)去燒結(jié)機去發(fā)電機組鑄鐵機水泥原料圖6—1煉鐵工藝流程圖工藝流程說明如下：(1)高爐冶煉用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結(jié)車間經(jīng)計量、加工處理和燒結(jié)成燒結(jié)礦后，用皮帶機運到高爐礦槽貯存使用。(2)各種爐料經(jīng)二次篩分、計量后，用皮帶機輸送到料坑，由料車拉到爐頂加入爐內(nèi)進行冶煉。(3)高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒，各種原料在內(nèi)進行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，冶煉用風由鼓風機站供給，由鼓風機鼓出的冷風經(jīng)熱風爐加熱后送給高爐。(4)450m3高爐冶煉主要產(chǎn)品——生鐵水，由高爐直接輸送到煉鋼鐵水罐車或澆注到鑄鐵機進行鑄造。(5)高爐的副產(chǎn)品——煤氣，經(jīng)除塵、凈化后，一部分作為燒結(jié)機的點火、保溫燃料，一部分作為熱風爐的燃料加熱冷空氣，余下部分用于發(fā)電機組發(fā)電。(6)高爐、熱風爐、鼓風機站、燒結(jié)機等用水由各水泵站供給，回水流到沉淀池和涼水池沉淀、冷卻后循環(huán)使用。(7)高爐產(chǎn)生的各種粉料、重力灰收集后，運到燒結(jié)廠進行配料燒結(jié)。(8)爐渣、爐塵進行水泥加工綜合利用。6.4高爐主要技術(shù)指標450m3高爐主要技術(shù)指標見表6-1。6.5車間平面布置和工藝方案特點根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理，操作安全，滿足生產(chǎn)工藝的前提下，盡可能節(jié)約土地，使之布局緊湊；各種管線、運輸線路盡可能縮短，以使廠區(qū)內(nèi)部運輸?shù)缆窌惩ǎ瑥钠髽I(yè)表6-1450m3高爐主要技術(shù)指標表序號單位數(shù)值1m34502t/m3·d3.03kg/t6004MPa5℃1050～11506%≥957%＞558%/9kg/t46010d3501104t/a47.252104t/a23.903104t/a0.534104t/a7.185104t/a3.156104Nm3/h111104t/a71.082104t/a13.563104t/a4.354104t/a31.51Nm3/t15852Nm3/t7203kg/t754Nm3/t8.55Nm3/t0.0326m3/t49.8m3/t2.0的發(fā)展和有關(guān)公用設(shè)施的合理利用著想。高爐車間布置采用并列式布置，即高爐列線與熱風爐中心線軸線平行，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦（焦）槽也采用一列式，其軸線也平行與高爐中心線。其主要尺寸：高爐中心線同熱風爐的中心距為：2100mm高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為：36000mm高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為：18500mm高爐中心線同礦（焦）槽的軸線距離為：39930mm根據(jù)廠區(qū)的氣象條件，變電站、風機房等對環(huán)境清潔度要求較高的系統(tǒng)布置在場區(qū)的上風向，原料破碎、篩分及爐前出鐵場等污染較重的區(qū)域安排在下風向。6.6槽上、槽下系統(tǒng)6.6.1槽上給料系統(tǒng)貯槽上部設(shè)有兩條帶卸料小車的皮帶機，燒結(jié)礦、原礦、球團等原輔料由設(shè)于倉頂?shù)钠读闲≤嚪謩e向各料倉卸料；焦炭在原料場經(jīng)過雙輥破焦機破碎、篩分后的合格料由皮帶機卸到焦倉貯存。6.6.2燒結(jié)礦、焦炭的貯存能力按高爐利用系數(shù)3.0t/m3·d，綜合入爐品位55%，熟料率95%計算，本系統(tǒng)配備20個雙排料倉，總?cè)莘e為2974m3；倉內(nèi)內(nèi)襯均用輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。各倉的具體特性見表6-2：表6-2各倉的具體特性表料種數(shù)量單倉有效容積m3總有效容積m3貯存量t貯存時間h焦炭418875245013燒結(jié)礦106×154+4×1461508244031原礦211923838580球團4119476770526.6.3槽下系統(tǒng)每個燒結(jié)礦、塊礦、球團、焦炭槽下出料口安裝了電振給料機、振動篩和稱量漏斗，實現(xiàn)分散篩分、分散稱量。爐料按程序：給料→篩分→稱量→皮帶轉(zhuǎn)運→料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）→裝入料車。篩下的返礦用皮帶機送到返料倉，裝汽車運到燒結(jié)廠回收。各稱量漏斗采用計算機控制，并自動實現(xiàn)稱量補償。對槽上、槽下各落料點均設(shè)吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器，減輕粉塵對環(huán)境的污染。6.7上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車上料。料車容積為3.8m3,由Φ1850滾筒卷揚機從斜橋上料，高爐裝料、上料及配料均采用微機程序控制，模擬顯示出生產(chǎn)過程，并設(shè)有數(shù)據(jù)打印設(shè)施；料車、槽下和料坑漏斗均采用自動控制，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上料系統(tǒng)仍可實現(xiàn)手動控制，以滿足高爐的正常生產(chǎn)。6.8高爐爐體結(jié)構(gòu)6.8.1爐體結(jié)構(gòu)高爐爐體結(jié)構(gòu)型式采用大框架自立式結(jié)構(gòu)，框架尺寸12×12m。在爐底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強了氣密性。爐體部分設(shè)置四層平臺，用于分別探瘤、煤氣取樣、爐頂設(shè)備檢修等工作，爐頂平臺全部采用柵格式平臺板，以減少積灰負荷。6.8.2高爐內(nèi)襯高爐爐底滿鋪五層自培炭磚，第六層至第十五層為環(huán)砌自培炭磚加陶瓷杯，陶瓷杯材質(zhì)為棕鋼玉。爐腹、爐腰及爐身中下部采用高鋁磚，爐身上部采用致密型粘土磚，爐身下部采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸內(nèi)壁及爐底炭磚上部采用復(fù)合剛玉質(zhì)陶瓷杯結(jié)構(gòu)。6.8.3爐體冷卻給構(gòu)合理的冷卻設(shè)備和冷卻效果良好的水冷系統(tǒng)是實現(xiàn)高爐高產(chǎn)、長壽的關(guān)鍵之一。本方案高爐冷卻壁采用汽化冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)汽包一個，其直徑為1.8m，長10m，安裝標高為30.00m。軟化水來自高爐軟水站，設(shè)置一臺40m3軟水蓄水箱。高爐爐體從爐底至爐身上部設(shè)9段冷卻壁。1～3段冷卻壁為光面冷卻壁，材質(zhì)為RTCr0.8。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即4～9段為鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為QT400-18。其中6、8、9段帶有“?！鳖^用于托磚。高爐底采用工業(yè)水冷爐底，冷卻水壓力為0.6Mpa，以保護爐底，確保高爐一代爐齡。高爐風、渣口各套均采用工業(yè)水冷，其中風口小套采用高壓水冷卻，其余為低壓水冷卻，冷卻水壓力為0.3Mpa。在爐底、爐基、爐腰、爐身都設(shè)有溫度測量裝置，及時了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產(chǎn)。6.8.4爐頂系統(tǒng)高爐爐頂采用PW式水冷氣封串罐無料鐘爐頂設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)框架11×11m。由于專利保護，需由西安冶金機械廠設(shè)計并供貨。(1)串罐無料鐘的特點與雙料鐘液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；運行可靠，易損件少，檢修方便快捷，有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點。但存在設(shè)備價格高，要求工人操作水平高，管理要到位的情況。(2)工藝參數(shù)爐喉直徑Ф4.4m爐頂壓力0.225Mpa爐頂溫度正常150℃～200℃＞300℃報警上密封閥直徑DN700溜槽長度2000mm溜槽正常工作角度13～530溜槽檢修更換角度-700溜槽旋轉(zhuǎn)速度0～11r/min溜槽傾動速度1～1.60/s(3)主要設(shè)備料罐Vu=13m3、調(diào)節(jié)閥、下密封閥、眼睛閥、中心喉管、齒輪箱、電動探尺、均壓及均壓放散閥、逆止閥、上閘閥、上密封閥、布料溜槽等。(4)控制方式爐頂采用控制，為基礎(chǔ)自動化級。①自動控制（連鎖）②遠距離手動控制（連鎖）③機旁手動控制（非連鎖），為部件檢修及測試用。(5)基本布料形式①采用計算機自動控制進行環(huán)形（多環(huán)、單環(huán)）布料。②遠距離手動控制進行環(huán)形、扇形及定點布料。6.9高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù)合理的高爐爐型是實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之一。高爐爐型內(nèi)型尺寸的合理性主要與適用的原燃料條件及操作制度有關(guān)，合理的爐型來源于生產(chǎn)實踐。依照國內(nèi)眾多廠家級高爐運行的情況，結(jié)合當?shù)卦剂鲜褂玫膶嶋H，確定高爐爐型尺寸見表6-3。表6-3高爐爐型尺寸序號名稱符號單位數(shù)量1有效容積Vum34502有效高度Hu㎜182003爐缸高度h1㎜31004爐腹高度h2㎜28005爐腰高度h3㎜14006爐身高度h4㎜103007爐喉高度h5㎜16008死鐵層最底面倒鐵口中心線高度h0㎜11009爐缸直徑d㎜540010爐腰直徑D㎜630011爐喉直徑d0㎜440012爐腹角α度85°52′11″13爐身角β度84°43′49″14風口數(shù)f1個1415渣口數(shù)f2個216鐵口數(shù)f3個117有效高度與爐腰直徑比Hu/D2.9818有效容積與爐缸斷面積比Vu/A19.6519爐腰直徑與爐缸直徑比D/d1.176.10風口平臺及出鐵場風口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在鐵口上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)風口平臺，供操作及換風口作業(yè)用。高爐出鐵場設(shè)置一臺跨度為22m，起重量為16噸雙粱橋式起重機。出鐵場及風口平臺均設(shè)屋蓋及雨遮。高爐設(shè)一個鐵口、二個高度不同的渣口，14個風口。出鐵場主溝坡度為4.5%，渣溝坡度8%，主溝及彎溝內(nèi)襯為澆注料，鐵溝、渣溝內(nèi)襯為搗打料。主溝及彎溝內(nèi)襯采用澆注料，延長了修溝的周期，減少了維護的工作量，改善爐前環(huán)境。鐵支溝坡度為7%～10%，渣溝坡度為6%～7%。風口大套材質(zhì)為HT200，中、小套材質(zhì)為錫青銅，采用貫流式風口，風口小套中心線與水平線夾角為90，風口平臺上爐前設(shè)備采用矮身液壓泥炮，折疊式液壓堵渣機以及液壓開鐵口機。鐵水用65t鐵水罐車裝運，爐渣為爐前水沖渣。高爐日產(chǎn)鐵1350t，日出鐵次數(shù)12次。每次出鐵配置3臺65t鐵水罐車，將鐵水運到煉鋼車間或鑄鐵車間。為改善爐前操作環(huán)境，減少出鐵時產(chǎn)生的煙塵對大氣的污染，在鐵口處的風口平臺下設(shè)吸風口，鐵水罐上方設(shè)抽風除塵罩進行抽風除塵。出鐵場設(shè)有泥炮操作室，工人休息室。6.11高爐送風系統(tǒng)高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是鼓風機。鼓風機選用高壓軸流鼓風機，型號為AV40-12,電機功率6000KW，電壓10KV,風量Q=1500m3/min，設(shè)置二臺風機，一用一備，鼓風機出口、進口和排風管上均設(shè)消聲器，減少噪聲對環(huán)境的污染。6.12熱風爐系統(tǒng)6.12.1熱風爐工藝參數(shù)高爐配置3座球式熱風爐，正常工作制度為“兩燒一送”。其設(shè)計參數(shù)見下表6-4。表6-4熱風爐工藝參數(shù)表序號單位1座2mm3mm4m25m26mmm7m28t9m2/m310℃6.12.2燃燒及送風熱風爐送風采用集中送風方式，設(shè)有助燃風機房、空氣預(yù)熱裝置?？諝忸A(yù)熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數(shù)如下：(1)煙氣68000～72000Nm3/h溫度從260℃降至190℃阻力24.5mmH2O(2)空氣32000～34000Nm3/h溫度從20℃升至180℃阻力17mmH2O助燃風機房內(nèi)設(shè)二臺助燃風機，風機型號為9—26No.14D，風量為59000m3/h，電機功率250KW。熱風爐燒爐使用高爐自產(chǎn)煤氣，工作制度為“兩燒一送”，高爐煤氣的預(yù)測成份見表6-5。表6-5高爐煤氣的預(yù)測成份表成份CO2COH2CH4N2O2發(fā)熱值Q%12～1427～28～1.5～1.5550.2850大卡6.12.3爐殼鋼結(jié)構(gòu)改變以往爐底鋼板和爐殼直接對焊方法，采用弧形結(jié)構(gòu)，消除或減少局部壓力，保證焊縫不被拉裂、杜絕爐底跑風難以處理的問題。爐殼由Φ7.31m和Φ8.55m二段組成。6.12.4其它高爐熱風爐煙囪高度為55m，上口直徑為1.8m，在煙道內(nèi)設(shè)煙道轉(zhuǎn)動閘板，以調(diào)節(jié)熱風爐煙氣分布。熱風總管設(shè)倒流休風閥及煙囪，直徑為800mm，煙囪上口標高為37m。以保證足夠的倒流負壓。熱風閥采用汽化冷卻，也可采用軟水密閉循環(huán)冷卻，其一次投資額相差不大，其余部位如煙道閥、煤氣調(diào)節(jié)閥等采用工業(yè)水循環(huán)冷卻，循環(huán)水量為180t/h，水壓≥0.3MPa。根據(jù)熱風爐各部位的工作溫度、受力狀況和化學(xué)侵蝕的特點，分別選用了不同性能的耐火材料，燃燒室采用高鋁磚，蓄熱室采用粘土磚。6.13煤氣系統(tǒng)高爐正常爐底壓力為0.125MPa，最大壓力可達0.2MPa，煤氣發(fā)生量11×104Nm3/h，爐頂溫度約150℃。粗煤氣管道布置形式為“雙辮式”結(jié)構(gòu)，爐頂四根Φ1400mm煤氣導(dǎo)出管及與其連接的上升管Φ1700mm，再合并為一根Φ2500mm的下降總管與Φ6200mm的重力除塵器相接。煤氣管道內(nèi)襯采用砌磚，除塵器內(nèi)襯采用噴涂。

為了控制爐頂壓力，在煤氣上升管頂部設(shè)2臺液壓驅(qū)動的Φ550煤氣放散閥。當爐頂煤氣壓力≥0.2MPa時，報警并自動打開其中的一個煤氣放散閥泄壓，確保煤氣管道系統(tǒng)安全。為便于檢修爐頂煤氣放散閥，在上升管頂部設(shè)有2t檢修手動葫蘆。高爐荒煤氣的凈化由重力除塵器和布袋除塵器組成。布袋除塵器布袋清灰采用凈煤氣加壓自動反吹工藝。荒煤氣經(jīng)重力除塵后含塵量在6g/m3左右，再由布袋除塵器精除塵后，煤氣含塵量≤10mg/m3。凈煤氣含塵量可滿足熱風爐、鍋爐、燒結(jié)和發(fā)電等用戶的要求。布袋進口煤氣溫度要求≤260℃。本設(shè)計每座高爐選用了8個布袋除塵器箱體，采用一列式布置。布袋除塵器箱體直徑4.0m，上部采用圓形封頭，下部采用錐形漏斗，一個箱體濾袋數(shù)量為238條，濾袋規(guī)格（直徑X長度）Φ120X6000mm，每箱濾袋面積2.26m2。濾袋材料采用硅油玻璃纖維布，其允許工作最高溫度為260℃。布袋除塵器的主要技術(shù)特性見表6-6。表6-6布袋除塵器的主要技術(shù)特性指標序號項目單位數(shù)量1箱體直徑MmΦ40002過濾煤氣量Nm3/h1100003綠帶規(guī)格MmΦ120×60004一個箱體內(nèi)布袋數(shù)量條2385濾袋總數(shù)條19046總過濾面積m243037過濾負荷Nm3/h·m225.568濾帶工作溫度℃150～260(1)布袋反吹工藝概述布袋除塵器為下進氣上出氣，正壓內(nèi)濾式，每個箱體均設(shè)有人孔及防爆孔，布袋除塵器箱體和凈煤氣集氣管采用外保溫，每個箱體的工作情況用壓差計顯示并記錄，在操作室內(nèi)設(shè)模擬盤顯示系統(tǒng)。當布袋除塵器內(nèi)外壓差達到一定值時，便自動進入反吹操作，凈煤氣經(jīng)過冷卻后進入加壓風機，加壓后送入貯氣罐作為反吹用氣，當貯氣罐壓力達到設(shè)定值，便發(fā)出反吹信號，對每個箱體順序進行反吹。選用二臺L52CD型羅茨風機進行煤氣加壓，其中一臺工作，一臺備用，風機風量為26.79m3/min,出口壓力為0.06Mpa，每個貯氣罐容積為117m3，共用三臺貯氣罐。(2)卸灰及輸灰系統(tǒng)經(jīng)計算，布袋除塵器最大出灰量為0.5t/h，平均每個箱體卸灰量為41kg/h，布袋除塵器排出的瓦斯灰堆比重約為0.75t/m3，設(shè)計采用雙層卸灰閥并通過中間灰斗的卸灰方式，卸出的灰經(jīng)加水濕潤后用汽車拉走；為使除塵器灰斗順利卸灰，在除塵器集灰斗壁設(shè)有振動裝置。(3)凈煤氣系統(tǒng)從各個布袋箱體出來的凈煤氣通過集氣管匯集后進入凈煤氣總管，為穩(wěn)定和調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力，在凈煤油氣總管上有調(diào)節(jié)閥組；熱風爐所需煤氣由調(diào)壓閥組后的凈煤氣總管引出至熱風爐凈煤氣管道，熱風爐所需煤氣量約為4000Nm3/h，剩余煤氣供燒結(jié)及發(fā)電廠使用。6.14渣鐵處理系統(tǒng)6.14.1爐渣爐渣采用爐前水力沖渣法，沖渣設(shè)施基本參數(shù)為：高爐利用系數(shù)3.0/m3·d出渣次數(shù)12次/d渣鐵比0.46t/tＦｅ目前國內(nèi)水渣處理工藝主要有渣池法（包括沉淀池法，底濾池法）、ＩＮＢＡ法及圖拉法。ＩＮＢＡ及圖拉法渣處理通常都布置在高爐附近，能夠連續(xù)處理爐渣，占地面積小，布置緊湊，自動化水平高，對環(huán)境污染小。但由于本高爐的設(shè)計受到總圖布置的限制，故選用底濾法，雖然占地面積較大，但工藝布置合理，工藝線路流暢。設(shè)計采用底部過濾脫水，廢水全部回收，循環(huán)再用于沖渣，補充水量按總水量的10%考慮；沖渣溝內(nèi)襯鑄鐵飯，沖渣溝坡度5%，在進入渣池前減為3.5%,沖渣池選用露天5t抓斗吊車，抓渣至汽車，運給水泥廠、制磚廠。底濾法的優(yōu)點是：(1)沖渣水經(jīng)過濾處理后，水質(zhì)澄清，生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠。(2)電耗低，可節(jié)省能源。懸浮物含量低，使整個系統(tǒng)的閥門、水泵和管道磨損小，維護工作量小。(3)全部設(shè)備可國內(nèi)解決，易于操作和維護。(4)沖渣水全部循環(huán)使用，減少環(huán)境污染。沖渣溝總長約100m，靠近爐前的沖渣溝為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨鑄鐵，坡度～5%，其余為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯鑄石，坡度～3.5%。6.14.2鐵水處理高爐鐵水經(jīng)爐前鐵水溝至三座65t鐵水罐車，然后運往煉鋼車間，當煉鋼轉(zhuǎn)爐檢修時，鐵水由鐵水罐車運到鑄鐵機間鑄成鐵塊。(1)鑄鐵機采用50m雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機生產(chǎn)能力1800t/d鏈帶速度7.346m/min每條鏈帶鐵模數(shù)268個鑄鐵塊重量8～10kg鏈帶節(jié)距305mm電動機功率N＝55Kw(2)附屬設(shè)施噴漿裝置：主要由泥漿泵和機械攪拌器組成。

泥漿泵主要性能：型號2.1／22PWA，流量36m3/h，揚程9.8m電動機型號Y118M－4，功率4.5kw攪拌器主要性能：轉(zhuǎn)速780r/min電機型號Y90L－6功率2.2kw外形尺寸D2000X1400mm鐵塊冷卻設(shè)施：設(shè)計采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，系統(tǒng)循環(huán)水量300m3/h,供水分二部分，一是機前集水包和管道，供給鏈條和三角板擋用水，二是機后集水包和管道，供給生鐵塊冷卻用水。冷卻水全部回收至沉淀池，凈沉淀、濾清后循環(huán)使用。冷卻后的鐵塊由機頭全部落入專用的拉鐵車內(nèi)，送至生鐵庫堆放待發(fā)。第七章煤氣發(fā)電工程7.1概述高爐煤氣發(fā)電是煉鐵節(jié)能技術(shù)不可少的設(shè)施，為進一步做好企業(yè)內(nèi)部挖潛增效，把企業(yè)發(fā)展和環(huán)境治理結(jié)合為一體，根據(jù)國發(fā)[36]號文“國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進一步開展資源綜合利用意見的通知”要求，xx公司利用兩座450m3高爐煤氣建設(shè)兩座6000KW發(fā)電機組，這樣不但可以徹底治理高爐廢氣污染，而且可以降低生產(chǎn)成本，是一項“雙贏”工程。7.2設(shè)計原則1.按高爐煤氣的成分和熱值，設(shè)計專用煤氣鍋爐。2.本項目不設(shè)廠用變壓器，廠用電同原1600/10/0.4變供電。3.本項目由發(fā)電機6KV開關(guān)和廠高變10KV母線并列。4.本項目不設(shè)10KV母線，由原10KV母線再出一路供450立方高爐用電。5.考慮循環(huán)水排污到煉鐵廠再用。7.3發(fā)電量計算兩臺450立方高爐每小時產(chǎn)煤氣量為22×104Nm3，其中40%用于熱風爐及燒結(jié)，考慮到約10%損耗，可用于發(fā)電的煤氣量為11×104Nm3。按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，每8Nm3高爐煤氣可發(fā)1度電，發(fā)電能力為13750KW。7.4發(fā)電工藝設(shè)計兩臺450立方高爐產(chǎn)生的煤氣發(fā)電能力13750KW，考慮到供氣的不穩(wěn)定性和高爐的休風，擬選用兩臺6000KW發(fā)電機組，這樣可以保證煤氣發(fā)電站的穩(wěn)定工作。7.5主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.鍋爐鍋爐爐型：中壓、專用煤氣鍋爐過熱蒸汽流量：35t/h（具有超負荷10%的能力）過熱蒸汽壓力：3.82MPa.g過熱蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃效率：86%2.汽輪機主要參數(shù)機組型式：中壓凝汽式打孔抽汽機組額定功率：6MW主汽門前壓力：3.43MPa主汽門前溫度：435℃額定進汽量：35t/h最大進汽量：38.5t/h額定抽汽量：8～10t/h最大抽汽量：13t/h3.發(fā)電機型號：QF—6—2額定功率：6MW額定轉(zhuǎn)速：3000rpm出線電壓：6.3KV功率因數(shù)：0.8第八章公用及輔助設(shè)施8.1總圖運輸8.1.1平面布置1.總平面布置原則(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定，對所有生產(chǎn)裝置、建構(gòu)筑物、運輸?shù)缆?、管線等進行合理布置。(2)采取有效措施，滿足節(jié)約用地要求，充分利用場地現(xiàn)狀，合理確定各種間距，力求各生產(chǎn)區(qū)和主要建構(gòu)筑物布置緊湊，堆場布置宜采用貯用合一方式，以達到節(jié)約用地原則。(3)要適應(yīng)廠內(nèi)外運輸?shù)囊?，廠內(nèi)道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內(nèi)道路應(yīng)滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應(yīng)盡量避免和主要人流交叉干擾。(4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風向、朝向等自然條件，因地制宜進行總圖布置，減少土石方工程量、滿足防洪、排水等要求。為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內(nèi)道路將煉鐵廠分成四個大界區(qū)。2.擬建廠總圖布置(1)平面布置該廠區(qū)只考慮生產(chǎn)設(shè)施，生活輔助設(shè)施另行考慮。(2)豎向布置原則及土方工程量a.滿足生產(chǎn)、運輸及裝卸要求；b.因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最少。根據(jù)廠區(qū)地形，結(jié)合運輸條件，本次總圖布置方案設(shè)計一個，詳見總平面布置圖8-1。8.1.2工廠運輸煉鐵廠年運輸量為405萬噸，其中運入量240萬噸，運出量165萬噸，除焦炭采用公路運輸外，其它原料由皮帶機運輸，高爐鐵水用鐵水罐車送至煉鋼車間。8.1.3綠化與消防為美化環(huán)境和減少污染，對工廠周圍和工廠道路兩側(cè)空地進行綠化，綠化系數(shù)25%以上，特別是在生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)應(yīng)設(shè)綠化帶，選擇成活率高的樹種，同時采用常綠樹與落葉樹搭配的方式種植。廠前區(qū)以常青樹、綠地、觀賞樹種為主，生產(chǎn)區(qū)種植防塵樹種，以達到減弱噪聲、防風固沙、調(diào)節(jié)氣溫、保持水土、改良氣候的作用。廠區(qū)消防工作由xx縣消防部門承擔，同時設(shè)計要充分考慮消防通道和中、小型必備的消防器材。8.2土建8.2.1設(shè)計依據(jù)(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料。(2)工藝及其它專業(yè)提供的設(shè)計條件。(3)國家現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和行業(yè)標準。8.2.2建筑設(shè)計根據(jù)該廠區(qū)所處的地理位置和生產(chǎn)環(huán)境，建筑設(shè)計在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下以實用為主，原料系統(tǒng)、高爐、熱風爐等重要生產(chǎn)設(shè)施部分建（構(gòu)）筑物不作裝飾。變電所、空壓站、所有泵房、操作室、工人休息室等生產(chǎn)輔助設(shè)施均可根據(jù)使用情況作適當裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內(nèi)墻、頂棚抹灰，水泥砂漿樓（地）面，木門鋼窗，水泥蛭石保溫，SBS屋面防水。8.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)原料系統(tǒng)高架料倉、轉(zhuǎn)運站采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，料倉內(nèi)貼輝綠巖鑄石板保護。皮帶通廊采用預(yù)制鋼筋砼支架，梁、走道板、磚墻封閉。(2)上料系統(tǒng)高爐料坑采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。斜橋為鋼結(jié)構(gòu)。卷揚機房為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，磚填充墻。(3)風口平臺為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)擋雨蓬。出鐵場為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，預(yù)制鋼筋砼吊車梁，輕鋼結(jié)構(gòu)屋蓋。沖渣溝及支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼，除塵器支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，筏片基礎(chǔ)。高爐計器室、爐前工休息室、熱風爐除塵器室均采用磚混結(jié)構(gòu)。(4)高爐本體爐殼：爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)，擬采用Q345C鋼材。爐身框架及熱風圍管：高爐爐身平臺由四根圓管柱支承，柱距12m×12m；和各層平臺框架梁及支撐組成空間結(jié)構(gòu)，在柱頂處設(shè)四通八字撐與爐殼連接，用于傳遞各種水平力。爐身框架座落在風口平臺上。熱風圍管吊掛在框架梁下。爐身框架及各層平臺、熱風圍管上平臺均采用鋼結(jié)構(gòu)。高爐基礎(chǔ)：高爐基礎(chǔ)擬采用鉆孔灌注樁的矩形鋼筋砼基礎(chǔ)。(5)熱風爐系統(tǒng)450m3高爐配置了3座熱風爐，熱風爐高20m，熱風爐爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)擬采用樁基；熱風管道、冷風管道、煙氣管道（地上式）、煤氣管道及助燃空氣管道均采用鋼結(jié)構(gòu)。熱風爐之間由各層鋼平臺連接；各種管道支架擬采用鋼或鋼筋砼支架，鋼筋砼淺基礎(chǔ)。助燃空氣預(yù)熱器平臺、柱均為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋砼淺基礎(chǔ)。煙囪高55m，出口直徑Φ1.8m，采用鋼筋砼筒身，基礎(chǔ)擬采用樁基，筒身內(nèi)設(shè)置耐火磚隔熱。8.2.4動力系統(tǒng)變電所為磚混結(jié)構(gòu)。風機房、鑄鐵間采用鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，預(yù)制鋼筋砼柱，鋼筋薄腹屋面梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼大型屋面板，預(yù)制鋼筋砼吊車梁，獨立柱基。8.2.5水處理系統(tǒng)凈（濁）循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結(jié)構(gòu)。凈（濁）循環(huán)水池、沉渣池、蓄水池采用現(xiàn)澆防滲鋼筋鋼筋砼，沉渣池上露天棧橋采用預(yù)制鋼筋砼排架柱，預(yù)制鋼筋砼吊車梁，預(yù)制鋼筋砼走道板。事故水塔采用國標300m3鋼筋砼保溫水塔。8.2.6其它管道支架、局部平臺、梯子均采用鋼結(jié)構(gòu)。8.3給排水8.3.1概述本項目為xxxx有限公司2×450m3高爐及其配套工程，設(shè)計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的用水條件及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行。設(shè)計范圍包括高爐系統(tǒng)給排水及廠區(qū)生產(chǎn)輔助設(shè)施給排水設(shè)計。8.3.2水源本工程廠址位于xx縣xx鎮(zhèn)西白集村外，根據(jù)xxxx公司與xx縣水務(wù)局供水協(xié)議，水資源較為充裕，能滿足煉鐵生產(chǎn)需要。預(yù)計工程建成后，工程新水用量總計為600m3/h。8.3.3用水量工程主要用水產(chǎn)包括高爐、熱風爐、燒結(jié)機、發(fā)電等?？傆嫞簝舡h(huán)水量2800m3/h濁環(huán)水量3400m3/h新水量600m3/h消防水量30l/s8.3.4廠區(qū)給水根據(jù)各用戶用水要求水質(zhì)的不同，廠區(qū)給水分為以下幾個系統(tǒng)：高爐、熱風爐凈環(huán)水系統(tǒng)、高爐沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)、鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)、燒結(jié)及凈環(huán)水系統(tǒng)、發(fā)電機凈環(huán)水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)及廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)及安全供水系統(tǒng)。(1)高爐、燒結(jié)機及熱風爐凈環(huán)水系統(tǒng)主要供高爐風、渣口大中小套、高爐爐底水冷系統(tǒng)、熱風爐煙道閥、高爐鼓風機、燒結(jié)室等設(shè)備冷卻水，凈環(huán)水量2800m3/h，其中高壓水壓力1.0MPa，中壓水壓力0．6MPa，低壓用水壓力0．3MPa，高壓凈環(huán)水量2×350m3/h，中壓凈環(huán)水量2×430m3/h，低壓凈環(huán)水量2×320m3/h，進水水溫≤35℃，出水水溫≤55℃。以上各設(shè)備冷卻均為間接冷卻，冷卻水經(jīng)使用后，僅水溫升高，水質(zhì)沒有受到污染，經(jīng)冷卻、加壓后可循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)凈環(huán)水泵站及凈環(huán)水池各一座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：高壓凈環(huán)水泵HPK-Y-150-3154臺（二用二備）Q=380m3/hH=125m配電機Y315M-2N=220KW中壓凈環(huán)水泵300S-58A型4臺（二用二備）Q=530～893m3/hH=55～75m配電機Y315L1-4N=160KW低壓凈環(huán)水泵250S-65型4臺（二用二備）Q=320～450m3/hH=51～41m配電機Y280-4N=90KW潛污泵50QW15-7-0.75型2臺電動單軌吊車CDI1-6D型2臺。泵站為半地下式，每個泵站長×寬×高=12×9×6(m3),其中地下部分2.5m。凈環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2×1900m3，水池上設(shè)BL(Ⅱ)W-1000工業(yè)型玻璃鋼冷卻塔4臺，Q＝1000m3/h，Δt=10℃,配電機N＝45KW。(2)高爐沖渣水系統(tǒng)主要供高爐出渣時沖紅渣用水，濁環(huán)水量沖上渣2×700m3/h，沖下渣2×1400m3/h，要求水壓0.3Mpa，水溫≤35℃。沖渣水與紅渣直接接觸并混合排出至沉渣池，后經(jīng)沉淀處理并經(jīng)熱水泵送沖渣泵房冷卻后循環(huán)使用。系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各2座。泵站內(nèi)設(shè)備：沖渣水泵300S58B型6臺(沖上渣2用4備，沖下渣4用2備)Q=685m3/hH=43m配電機Y315M-4N=132KW潛污泵10-10-0.75型2臺,排除泵站內(nèi)積水。電動單軌吊車XL-2型2臺。泵站長×寬=30×15(m2),沉渣水池設(shè)于泵站外，水池有效容積2×2400m3，水池內(nèi)沉渣采用機械清渣方式，設(shè)電動單軌抓斗起重機2臺，型號為DZ12，配抓斗容積V=0.5m3。沖渣系統(tǒng)選用HPK-S-250-400型熱水泵4臺，Q=940m3/h，H=46m，132KW電機，用于熱水從沉渣池到?jīng)_渣泵水池。(3)鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)主要供鑄鐵機噴淋冷卻用水，濁環(huán)水量2×300m3/h，要求水壓0.3MPa，水溫≤35℃。由于鑄鐵機用水為直接噴淋冷卻，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：濁環(huán)水泵200S-42型4臺(2備2用)Q=216～342m3/hH=48～35m配電機Y250M-2N=55KW潛水排污泵50QW15-7-0.75型2臺,排除泵站內(nèi)積水。電動單軌吊車CD1-6D型2臺。泵站為半地下式，長×寬×高=12×6×6(m3),其中地下部分2.5m。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2×960m3。鑄鐵機噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。(4)燒結(jié)機濁環(huán)水系統(tǒng)主要供燒結(jié)機除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量2×300m3/h，要求水壓0.3MPa，水溫≤35℃。由于燒結(jié)機用水與煙塵直接接觸，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：濁環(huán)水泵200S-42型4臺(2備2用)Q=216～342m3/hH=48～35m配電機Y250M-2N=55KW潛水排污泵50QW15-7-0.75型2臺,排除泵站內(nèi)積水。電動單軌吊車CD1-6D型2臺。泵站為半地下式，長×寬×高=12×6×6(m3),其中地下部分2.5m。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2×960m3。鑄鐵機噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。(5)軟水系統(tǒng)主要供高爐汽化冷卻系統(tǒng)和發(fā)電站補允軟水，共計2×52m3/h,設(shè)計軟水站處理規(guī)模2×60m3/h。根據(jù)水源水質(zhì)條件，設(shè)計采用全自動鈉離子交換器進行處理，設(shè)計出水可滿足鍋爐等用戶用水要求。系統(tǒng)設(shè)軟水站1座，長×寬×高=12×12×4.5(m3)，內(nèi)設(shè)全自動鈉離子交換器4臺，型號為SNJ-1200，處理水量Q=11～20m3/h,配電機N=1.5KW。另設(shè)軟水箱1座，V=120m3,給水泵4臺DG12-25×4型，配電機N=11KW。(6)生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)主要供凈環(huán)水系統(tǒng)補水、軟水站用水及廠區(qū)生產(chǎn)輔助設(shè)施給水和消防用水。新水用量600m3/h，要求水壓0.2MPa。廠區(qū)消防按同時發(fā)生火災(zāi)次數(shù)1次，火災(zāi)持續(xù)時間2h計，室內(nèi)外消防水量為30l/s,則一次滅火用水量化216m3。系統(tǒng)設(shè)加壓泵站及蓄水池各1座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：生產(chǎn)、消防給水泵3臺(2用1備)型號為IS100S-65-200Q=60～120m3/hH=54～47m配電機N=22KW潛水排污泵50QW15-7-0.75型1臺,排除泵站內(nèi)積水。電動單軌吊車CD1-6D型1臺。泵站為半地下式，長×寬×高=12×6×6(m3),其中地下部分2.5m。蓄水池設(shè)于泵站外，水池有效容積V=700m3,其中貯存由廠區(qū)消防水量216m3。廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防共用給水管網(wǎng)沿主要道路環(huán)狀敷設(shè)，埋深1～2m，管網(wǎng)上間隔120m，設(shè)置室外地下式消火栓，其保護半徑不大于150m。(7)安全供水系統(tǒng)為保證高爐安全供水，除廠區(qū)供水系統(tǒng)要求二路電源外，在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)300m3鋼筋混凝土水泥塔一座。安全供水網(wǎng)與生產(chǎn)、生活供水管連通，平時可供生產(chǎn)及生活用水，事故時專供高爐系統(tǒng)主要設(shè)備冷卻使用，據(jù)測算，可滿足30min用水量。8.3.5廠區(qū)排水主要包括凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，生產(chǎn)輔助設(shè)施及車間生活設(shè)施排水以及廠區(qū)雨水排水等，其主要成份為懸浮物，且含量不大，無其它有害物質(zhì)。廠區(qū)設(shè)雨、污水合流管道，混合排除廠區(qū)雨污水。沿廠區(qū)主要道路敷設(shè)鋼筋混凝土排水管、檢查井及雨水井，數(shù)量按需要和規(guī)范執(zhí)行。廠區(qū)雨污水經(jīng)收集后排往廠區(qū)外。8.4電氣2×450m3高爐工程主要用電負荷有電動鼓風機6000KW8臺(4用4備)，熱風爐助燃風機250KW8臺(4用4備)，除塵風機450KW、800KW各8臺，濁、凈循環(huán)水系統(tǒng)水泵58臺。擬建的xx公司2×450m3高爐工程，電氣專業(yè)依據(jù)各工藝專業(yè)提供的負荷經(jīng)計算后：工程裝機總?cè)萘?58920KW有功計算負荷18450KW年耗電量108.49×106KWh8.4.2電源情況分析擬建2×450m3高爐距西風110kv變電站約6500m。本工程的用電，設(shè)計考慮110kv電源可由該變電站引出。8.4.3供配電方案設(shè)計考慮在廠內(nèi)設(shè)一座110/10kv總降站，兩段母線；配電系統(tǒng)采用單母線分段接成，正常情況下兩段母線分裂運行，當一回路電源停電或檢修時，分段開關(guān)由BZT自動投入，保證全廠的供電，10kv采用放射式供電，分別給鼓風機室、高爐系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)供電。高爐低壓配電及電氣傳動所涉及的范圍廣，供電區(qū)域分散。根據(jù)工藝設(shè)備位置、系統(tǒng)組成等考慮供配電，共設(shè)置三10kv/0.4kv變電所，即：高爐配電室、渣處理變電所、除塵系統(tǒng)變電所，另設(shè)多個電氣室，分別對其區(qū)域進行供電及控制。各變電所低壓供電主接線采用2臺變壓器分段運行，中間加母聯(lián)開關(guān)的運行方式，放射式供電。高壓電源引自不同的回路，可以在一臺變壓器或一路高壓線路故障時，通過母聯(lián)開關(guān)手動切換，仍能保證安全供電，達到高爐一類負荷對供電的要求。無功功率補償在高壓側(cè)補償。8.4.4過程檢測和控制8.4.4.1設(shè)計依據(jù)及設(shè)計范圍本節(jié)是根據(jù)工藝專業(yè)的設(shè)計委托書進行編制的。過程檢測和控制所包括的工藝范圍是：貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），原燃料供應(yīng)系統(tǒng)（俗稱槽下系統(tǒng)），無鐘爐頂及其水冷系統(tǒng)，高爐本體（包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)，送風及熱風爐系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，鼓風機站，水處理系統(tǒng)（軟/凈水循環(huán)系統(tǒng)、濁循水系統(tǒng)及渣水處理系統(tǒng)），原料及出鐵場除塵系統(tǒng)。8.4.4.2過程檢測和控制主要內(nèi)容下列生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)信號均送入基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，并在該系統(tǒng)中完成控制和操作。詳見“基礎(chǔ)自動化”一節(jié)。系統(tǒng)及除塵設(shè)施采用常規(guī)模擬式儀表。(1)貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），貯礦槽料位測量，焦炭水份測量，輸焦皮帶重量測量，粉焦倉料位測量，返礦倉料位測量。(2)原燃料供應(yīng)系統(tǒng)燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、雜礦稱量斗重量測量，料坑礦石稱量斗重量測量，料坑焦炭稱量斗重量測量。(3)無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng)移動料斗料位過滿測量，料罐壓力測量，料罐料位測量，料罐均壓調(diào)節(jié)、閥門箱及齒輪箱溫度測量，齒輪箱水位測量，齒輪箱與爐頂差壓測量及調(diào)節(jié)，循環(huán)水箱水位測量，充氮氮氣溫度、壓力、流量測量，循環(huán)水過濾器差壓測量。(4)高爐本體（包括凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)①高爐本體及粗煤氣系統(tǒng)爐頂壓力測量及控制，重力除塵器進出口及內(nèi)部煤氣溫度測量，高爐料線和料位測量，高爐上程式管溫度測量及爐頂灑水控制，爐喉十字測溫測量及料面溫度分布計算，爐身內(nèi)襯溫度測量及溫度分布計算，爐腰內(nèi)襯溫度測量，爐腹內(nèi)襯溫度測量，爐缸環(huán)砌碳磚溫度測量及溫度分布計算，爐底上層立砌碳磚面上溫度測量，爐底兩層立砌碳磚面間溫度測量，爐底水冷管上部溫度測量，爐基溫度測量，冷卻壁溫度測量。②凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻壁系統(tǒng)供水主管壓力測量，風口系統(tǒng)供水主管壓力測量，工業(yè)凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測量，風口系統(tǒng)供回水主管及小套回水主管溫度測量，爐底系統(tǒng)供回水主管溫度測量，風口系統(tǒng)供回水主管及風口二套供回水主管流量測量，風口檢漏（小套供回水管流量測量及計算），爐底系統(tǒng)供水主管流量測量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管流量測量，熱風閥檢漏（各閥供回水管流量測量及計算）。③汽化冷卻系統(tǒng)汽包壓力測量，汽包液位測量，汽包溫度測量，汽包補水管流量測量，汽包蒸汽壓力測量，上升管壓力、溫度測量，蓄熱器壓力、溫度、流量測量，汽包壓力報警，汽包液位報警。(5)熱風爐系統(tǒng)①熱風爐系統(tǒng)公用部分冷風總管壓力、溫度、流量測量，熱風總管壓力測量，熱風總管（送風）溫度測量及控制，煙氣換熱器進出口溫度測量，助燃空氣換熱器進出口溫度、壓力測量。②每座熱風爐拱頂溫度測量及控制，廢氣溫度測量及控制,熱風爐內(nèi)溫度、壓力測量，高爐煤氣支管流量測量及控制，助燃空氣支管流量測量及控制，熱風爐燃燒控制，熱風爐換爐控制。(6)鼓風機站鼓風機站儀表和控制系統(tǒng)隨工藝設(shè)備機電一體化供貨，本設(shè)計僅提供鼓風機的進出口壓力、溫度、流量等的測量。(7)水處理系統(tǒng)①凈循環(huán)水系統(tǒng)風渣口小套供水泵出口總管壓力、流量測量，風渣口小套供水泵出口支管壓力測量，熱風爐等中壓供水泵出口總管壓力、流量測量，熱風爐等中壓供水泵出口支管壓力測量,鼓風機等低壓供水泵出口總管壓力、流量測量，鼓風機等低壓供水泵出口支管壓力測量，凈環(huán)冷水井補充水管流量測量，熱水上塔泵出水總管壓力測量，熱水上塔泵出水支管壓力測量，過濾器反洗水泵出水總管壓力測量，反洗排水泵出水總管壓力測量，過濾器進出水管壓力測量，凈循環(huán)冷水池液位測量，凈循環(huán)熱水池液位測量，