油泵調節(jié)墊片沖孔落料連續(xù)模具設計畢業(yè)設計論文

第第頁目錄TOC\o"1-3"\h\u1391廣東工業(yè)大學課程設計任務書 231508

引

言

431014一、零件說明 55665二、沖壓件工藝分析 67435三、模具設計計算 7175191.排樣、計算條料寬度及確定步距 8227302.計算沖壓力 8325963.確定壓力中心 1059744.沖模刃口尺寸及公差的計算 10187215.確定各主要零件結構尺寸 12123481）凹模外形尺寸的確定 1219612）凸模長度 135268四、設計并繪制總圖、選取標準件 1318416上模座 149332下模座 1423625導柱 1531001導套 164205墊板 164375凸模固定板 1719286凹模 1730548落料凸模 18廣東工業(yè)大學課程設計任務書題目名稱油泵調節(jié)墊片沖壓工藝及模具設計學生學院材料與能源學院專業(yè)班級材料成型及控制工程專業(yè)材料加工姓名學號一、課程設計的內容根據(jù)給定的沖壓零件圖進行產品的沖壓工藝分析和比較，制定合理的沖壓工藝方案，進行有關工藝計算，確定沖壓模具的類型和結構，選擇沖壓設備，繪制模具的裝配圖及零件圖，編制沖壓工藝卡，并撰寫設計說明書。二、課程設計的要求與數(shù)據(jù)課程設計時間共1.5周，按時獨立完成課程設計任務，符合學校對課程設計的規(guī)范化要求；繪制所設計模具的裝配圖和非標件零件圖：圖紙整潔，布局合理，圖樣和標注符合國家標準；編制沖壓工藝卡，撰寫設計計算說明書（約20頁）：要求公式使用準確，計算正確，語言流暢，書寫工整，插圖清晰整齊；設計說明書與圖紙按學校規(guī)定裝訂成冊。三、課程設計應完成的工作沖壓工藝設計：包括分析零件的沖壓工藝性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計算材料的利用率；確定模具結構及尺寸等；根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結構尺寸選擇成形設備的型號；模具結構及其零部件設計：設計一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖；沖壓工藝過程卡片；設計計算說明書。四、課程設計進程安排序號設計各階段內容地點起止日期1布置題目，工藝分析與工藝計算教3-1116.30-7.12工藝方案比較與模具結構草圖教3-1117.23繪制模具總裝配圖教3-1117.3~7.44繪制零件圖，編沖壓工藝卡教3-1117.5~7.75編寫設計說明書教3-1117.86答辯，提交所有資料教3-1117.9五、應收集的資料及主要參考文獻[1]自編.沖模設計課程設計指導書[M].廣東工業(yè)大學，2011.[2]自編.沖模圖冊[M].廣東工業(yè)大學，2011.[3]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999.[4]李志剛主編.中國模具設計大典[M].南昌:江西科學技術出版社,2003.[5]羅益旋主編.最新沖壓新工藝新技術及模具設計實用手冊[M].長春:吉林出版發(fā)行集團,2004.[6]肖景容,姜奎華主編.沖壓工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.[7]郝濱海編著.沖壓模具簡明設計手冊（第二版）[M].北京:化工工業(yè)出版社,2009.發(fā)出任務書日期：2014年6月29日指導教師簽名：計劃完成日期：2014年7月8日基層教學單位責任人簽章：主管院長簽章：

引

言

模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產的重要工藝裝備。在國民經(jīng)濟的各個生產部門都越來越多地依靠模具來進行生產加工。在產品生產的各個階段，無論是大量生產，批量生產，還是產品試制階段，也都越來越地依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)?，F(xiàn)代工業(yè)產品的品種發(fā)展和生產效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術經(jīng)濟水平。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)，一家企業(yè)制造水平的重要標志之一。

我國模具制造技術是隨著現(xiàn)代工業(yè)建設而發(fā)展的。在50年代以前，當國內需要少數(shù)模具，只有少數(shù)企事業(yè)可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個人技藝制造一些間單的模具，如電話機聽筒之類的模具。50年代以后，隨著國民經(jīng)濟建設高潮的到來，隨著國際經(jīng)濟技術合作交流的發(fā)展，國外的模具技術書刊，模具設計手冊，模具制造資料等逐漸介紹到我國，對指導和促進模具技術的發(fā)展起了重要的作用。

自1959年起，電火花成型加工機床開始應用于模具生產，采用成形磨削方法加工凸模和電極，用電火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一個較大的提高。隨后，由于模具制造技術的不斷改進，模具技術的研究，模具標準化工作的開展和模具新材料的開發(fā)也得到進一步的發(fā)展。這時我國的模具工業(yè)開始形成，出現(xiàn)了一些模具專業(yè)廠。

近年來，改革開放和國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，推動了模具技術和模具工業(yè)的新發(fā)展，模具的品種。精度和數(shù)量有了很大的發(fā)展，模具對工業(yè)產品的影響也越來越大，模具也更加引起人們的關注，很多科研院所和高等院校在模具技術的基本理論，模具的設計與結構，模具制造加工技術，模具材料以及模具加工設備等方面都取得了可喜的實用性成果。這個時期是模具技術發(fā)展最快最迅速的時期。模具標準化工作是代表模具工業(yè)和模具技術發(fā)展的重要標志。特種加工工藝設備的改進和提高，使模具加工的自動化程度和效率都大大提高。模具新材料的應用，以及熱處理技術和表面處理技術的開發(fā)和應用，使模具壽命大幅度地提高。

我國模具制造技術水平，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型，精密，復雜，長壽命模具。而模具領域最重要的組成部分就是冷沖壓模具，約占模具總比例的40%。

冷沖壓是利用安裝在壓力機上上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種加工方法。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復合材料。沖壓模具是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備，沖壓模具在冷沖壓中至關重要，一般來說，不具備符合要求的沖壓模具冷沖壓就無法進行；先進的沖壓工藝也必須依靠相應的沖模來實現(xiàn)。零件說明沖壓件工藝分析模具設計計算制件如下圖所示：零件名稱：油泵調節(jié)墊片材料：H62料厚：0.2mm生產批量：大批量要求設計此零件的沖裁模該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的，沖裁件內外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm。將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注、生產批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用擋料銷進行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工。方案一采用復合模進行加工。復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產小型沖壓件。比較方案一與方案二，復合模沖裁零件的幾何形狀與尺寸受到模具結構與強度方面的限制，且制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔媳仨氂檬止せ驒C械排除，生產效率稍低。級進?？梢宰詣铀土仙a效率高，且沖裁簡單形狀零件比復合模成本低。所以根據(jù)零件性質故采用級進模加工。1.排樣、計算條料寬度及確定步距計算沖壓力確定壓力中心沖模刃口尺寸及公差的計算確定各主要零件結構尺寸凹模外形尺寸的確定凸模長度設計并繪制總圖、選取標準件繪制非標準零件圖采用單排方案，如下圖：由表3-3確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a1=1.5mm,側搭邊a=1.5mm，則進距：s=60+1.5=61.5mm條料寬度：B0-△=（D+2a）0-△=980-0.5mm該模具采用彈性卸料和下出料方式落料力查表3-20得到黃銅（硬態(tài)）H62的抗剪強度τ=420MPaF落=KLtτ=1.3×264×0.2×420=28828N沖孔力中間大孔F大孔=KLtτ=1.3×（46π-8+π×?×8+2×2×0.2×420=16716N三個小孔F小孔=KLtτ=1.3×9π×3×0.2×420=9262N推料力F推落=nK推F=4×0.063×28828=6916NF推大孔=nK推F大孔=4×0.063×16716=4212NF推小孔=nK推F小孔=4×0.063×9262=2334NF總=F落+F大孔+3×F小孔+F推大孔+3×F推小孔=28828+16716+3×9262+6916+4212+2334=86792N模具壓力中心是指沖壓時各個沖壓部分沖壓力合力的作用點。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應通過模柄的軸心線。否則會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。

沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：

（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中點。

（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

（3）沖裁形狀復雜的零件或多凸模的零件時，其壓力中心可以通過解析計算法求出。中心如下落料時，選凹模作為基準，首先設計凹模刃口尺寸，間隙通過減少凸模刃口尺寸得到。當以凹模為基準件時，磨損后刃口部分尺寸都增大，屬于A類尺寸，采用配合加工方法。零件圖中未標注公差的尺寸由下圖所示該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值C=（5.0～8.0）%tCmin=0.01mmCmax=0.016mm由于所沖形狀接近于長方形，因此其凹模外形選擇矩形，如圖所示根據(jù)工件的最大外形尺寸b=95mm和材料的厚度0.2mm，查表3-29得：K=0.2可計算凹模的各尺寸如下：厚度H=Kb=0.2×95=19mmC=（1.5～2）H=28.5～38取c=30mm則L=30×2+59.57+1.5+59.57=180.64mmB=30×2+94.57=154.57mm取L×B×h=200×160×20由于該凸模尺寸較大，采用螺釘固定的方式，凸模長度為56mm先用沖床的公稱壓力應大于計算出的總壓力F總=86792N；最大閉合高度應大于沖模閉合高度+5mm；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠實際，可用J23-10開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。該壓力機參數(shù)如下：公稱壓力/KN：100發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離/mm：4滑塊行程/mm：60行程次數(shù)/次·min-1：135最大封閉高度/mm：180封閉高度調節(jié)量/mm：50滑塊中心到床身距離/mm：130工作臺尺寸左右/mm：360前后/mm:240工作臺孔尺寸左右/mm：180前后/mm：90直徑/mm：130立柱間距離/mm：180模柄孔尺寸（直徑×深度）/mm:30×50工作臺板厚度/mm：50墊板厚度/mm：35傾斜角（可傾式工作臺壓力機）：30°按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。繪制總圖。按模具標準，選取所需的標準件，查清標準件代號及標記，寫在總圖明細表內，并將各零件標出統(tǒng)一代號。部分零件尺寸：上模座GB/T2855.1-2008L×B×H=200mm×160mm×40mm下模座GB/T2855.2-2008L×B×H=200mm×160mm×45mm導柱GB/T2861.1-2008d=28/32mmL=170/170mm導套GB/T2861.3-2008D=28/32mmL=100/100mmH=38/43mm墊板JB/T7643.3-2008L×B×H=200mm×160mm×8mm凸模固定板JB/T7643.2-2008L×B×H=200mm×160mm×16mm凹模JB/T7643.1-2008L×B×H=200mm×160mm×20mm落料凸模卸料板B0-△=980-0.5mmF落=28828NF大孔=16716NF小孔=9262NF推落=6916NF推大孔=4212NF推小孔=2334NF總=86792N 基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應用單片機在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應用基于ATmega16單片機的流量控制器的開發(fā)基于MSP430單片機的遠程抄表系統(tǒng)及智能網(wǎng)絡水表的設計基于MSP430單片機具有數(shù)據(jù)存儲與回放功能的嵌入式電子血壓計的設計基于單片機的氨分解率檢測系統(tǒng)的研究與開發(fā)鍋爐的單片機控制系統(tǒng)