塑料門窗安裝培訓(xùn)課件

塑料門窗安裝培訓(xùn)課件第1頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月塑鋼門窗規(guī)范學(xué)習(xí)內(nèi)容

二、PVC塑料門窗組裝工藝三、PVC塑料門窗的運輸與安裝一、工程設(shè)計第2頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月一、工程設(shè)計塑料門窗的性能指標(biāo)及有關(guān)設(shè)計要求應(yīng)根據(jù)建筑物所在地區(qū)的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定。門窗工程有下列情況之一時必須使用安全玻璃。第3頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月其他需要注意的事項邵氏硬度的測試方法：用邵氏硬度計插入被測材料，表盤上的指針通過彈簧與一個刺針相連，用針刺入被測物表面，表盤上所顯示的數(shù)值即為硬度值。第4頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月抗風(fēng)壓性能設(shè)計第5頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月水密性能設(shè)計第6頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗水密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列要求第7頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月氣密性能設(shè)計第8頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月切割下料銑排水孔固定鋼襯焊接清角密封條、五金件安裝（合頁執(zhí)手傳動器）壓條安裝執(zhí)手安裝密封條、滑輪、封蓋安裝壓條安裝附件安裝門窗成品入庫壓條切割工地安裝玻璃工廠安裝玻璃焊縫涂裝封蓋下料平開窗推拉窗第9頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月銑排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖1-6所示。排水孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（4.5mm×30mm）。在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點：

1.不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)，腐蝕增強型鋼。

2.開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應(yīng)相互錯開一定距離。如圖1-7。氣壓平衡孔的主要作用是維持窗框、窗扇兩邊的氣壓平衡，并保證排水孔排水暢通，減少雨水漏到室內(nèi)一側(cè)的流量，以提高窗戶的水密性。尤其是使雙層玻璃之間的空氣層能與外界的空氣相通，并保持相同的氣壓。既可防止冬季雙層玻璃夾層內(nèi)結(jié)露，又能避免由于內(nèi)外壓力差雨水被壓人到室內(nèi)一側(cè)。第10頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月銑排水孔和氣壓平衡孔下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：

1.凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)；

2.外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。排水孔的數(shù)量及分布，推薦排水孔的數(shù)量及分布如下：

1.當(dāng)下邊框邊長≤700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；

2.當(dāng)下邊框邊長為700~1800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處；

3.下邊框邊長≥1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位于構(gòu)件的中間處。一般情況下，每一個外排水孔應(yīng)該對應(yīng)一個內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個內(nèi)排水孔和一個外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。第11頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月銑排水孔和氣壓平衡孔氣壓平衡孔的數(shù)量及分布直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯開。排水孔與氣壓平衡孔打法示例第12頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月銑五金件安裝槽孔1.設(shè)備（1）鎖孔、傳動器槽、滑輪槽在仿形銑床上進行。（2）根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。2.注意事項在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為Φ12，而兩邊孔徑為Φ10，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。第13頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月增強型鋼（鋼襯）的切割與裝配1、增強型鋼的作用

（1）提高門窗的剛性和強度；

（2）防止型材變形；

（3）使安裝的五金件更牢固。2、增強型鋼的技術(shù)要求

（1）增強型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚≥1.2mm，一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建議最低使用1.5mm厚增強型鋼。增強型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進行風(fēng)荷載計算選擇。（2）增強型鋼的尺寸、形狀增強型鋼裝加在PVC型材的增強型鋼腔內(nèi)，增強型鋼與增強型鋼腔的配合間隙應(yīng)為1±0.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1~-0.5mm。第14頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月增強型鋼（鋼襯）的切割與裝配

（3）增強型鋼的外觀

a.增強型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；

b.增強型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于7°，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3、增強型鋼的加裝原則

建議所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：（1）經(jīng)抗風(fēng)壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；（2）框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4、增強型鋼的下料（1）增強型鋼使用帶鋸、無齒鋸進行切割。增強型鋼端部建議切割45°，允差±1°，增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為5～10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。（2）增強型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過1.5mm，扭擰度不大于1°，角度偏差不應(yīng)大于±1.5°，內(nèi)角半徑不大于1.4t（t為壁厚）。第15頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月增強型鋼（鋼襯）的切割與裝配

5、增強型鋼的裝配增強型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或T型焊接部位，增強型鋼在對接后及時插入。增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm,距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動。增強型鋼裝入型材增強型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強行加裝增強型鋼。關(guān)鍵點：1.增強型鋼切割后必須校正，特別是推拉門扇用鋼襯；2.裝配五金件位置必須用加強型鋼襯；3.有V口的型材焊接時鋼襯需趁熱安裝。第16頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月型材焊接

焊接是塑料門窗制作過程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。一、焊接設(shè)備焊接設(shè)備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機等。單點焊機可進行0°~180°角的焊接；四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機。二、焊接順序焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。第17頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月型材焊接三、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強度，因此，嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：焊接溫度：240℃~270℃；夾緊壓力：0.4MPa~0.6MPa；熔融壓力：0.3MPa~0.4MPa；對接壓力：0.4MPa~0.5MPa；熔融時間：20s~30s；對接時間：25s~35s以上是幾個基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過實驗找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對各參數(shù)儀表進行校正，保證其顯示值與實際值相符合）。其中：

1、應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時，每次調(diào)整1～2℃，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。

2、熔融時間先設(shè)定在20s～30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時間。對接時間應(yīng)控制在25s～35s，可適當(dāng)加長。

3、夾緊壓力在0.4MPa～0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對接時不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa～0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa～0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個重要參數(shù)，在實際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強度測試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個參數(shù)達到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。第18頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月型材焊接四、焊前準(zhǔn)備1、檢查焊機的電源、氣壓是否正常，各個壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機后提前20~30分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進行預(yù)熱。2、焊接時保證環(huán)境溫度在18oC以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強度。3、按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時間、焊接溫度、焊接壓力。4、焊件應(yīng)作標(biāo)識并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯焊。5、切勿讓毛條、膠條、保護膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護膜熔到焊縫中。第19頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月型材焊接五、焊接1、焊接時一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差±0.5o，同時要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。2、嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為45°±0.5o。3、框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時，要求全檢。門窗的框扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3.0mm。在具體制作時，可視實際情況而定。4、梃焊接時，要保證兩焊件的角度為90°±0.5°，焊后保證增強型鋼無竄動現(xiàn)象。5、焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.5mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.8mm。6、焊后要保證主型材的焊角強度（焊角強度的要求值可以參見標(biāo)準(zhǔn)），并定期進行焊角強度檢測。關(guān)鍵點：同一棟號或一批次的框扇應(yīng)盡量保證同樣的公差，即框扇同為正公差或負(fù)公差。第20頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月型材焊接六、焊接靠模焊接時，應(yīng)根據(jù)焊件的幾何形狀，制作相應(yīng)的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件為45°的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會發(fā)生變形，其焊瘤的特點是根部寬度較大，焊接面單位面積受應(yīng)力分布不均，影響焊接質(zhì)量。焊接時必須使用靠模。七、注意事項1、焊接設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，檢查各個定位螺釘是否松動、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。2、采用焊布的焊機，焊布必須貼緊加熱板。3、采用焊布的焊機應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTEF），保持焊布清潔，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。4、焊機應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。5、每焊完一次，必須間隔一定時間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。6、焊接設(shè)備的操作人員要保持相對穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。第21頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月焊瘤清理清理焊瘤時要注意以下問題：1、焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時進行，此時，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強度亦不會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；2、使用數(shù)控清角機或手動清角機清理兩側(cè)面焊瘤時，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利。3、在進行共擠型材的焊角清理時，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)。4、焊瘤清理時，嚴(yán)禁在構(gòu)件上留有缺口。第22頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月密封條的安裝為保證PVC塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證門窗框與門窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。一、密封膠條1.玻璃密封膠條玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時壓條上與玻璃之間的密封。第23頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月密封條的安裝2.框扇密封膠條框扇密封膠條也稱為O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為3~5mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規(guī)格。3.膠條安裝的注意事項（1）每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷；（2）在安裝過程中，應(yīng)從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入；（3）密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。（4）膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。二、密封毛條1.毛條選擇毛條的選擇要符合規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)：（1）毛條選擇時，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密，毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。（2）密封毛條的毛簇應(yīng)經(jīng)過硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動摩擦力，同時提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應(yīng)該經(jīng)過抗紫外線處理，以延長壽命。第24頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月密封條的安裝2.毛條作用推拉門窗的框扇之間的密封是通過密封毛條來實現(xiàn)的，一般把密封毛條安裝在推拉扇上。密封毛條還可以應(yīng)用在以下方面：

（1）地彈門的門扇周邊；

（2）在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間隙的部位，安裝毛條以防蚊蠅進入室內(nèi)。3.毛條安裝的注意事項

（1）毛條規(guī)格不宜過大，否則會引起裝配困難、推拉不靈活。

（2）毛條裝配后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。第25頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝

PVC塑料門窗五金配件的選擇，與型材的結(jié)構(gòu)要素有著重要的關(guān)系。五金配件安裝時，需要與型材的五金件安裝槽相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制約。

某廠家窗用型材五金件安裝槽采用歐洲12/20—9系列標(biāo)準(zhǔn)，即五金件活動空間為12mm，型材的搭接邊為20mm，五金件安裝后五金件中心線與框型材小面的距離為9mm。第26頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝一、平開窗主要配套五金件介紹1、平開窗鉸鏈（1）分類常見的平開窗鉸鏈主要有插銷式鉸鏈（合頁）和聯(lián)桿式鉸鏈（滑撐），插銷式鉸鏈由軸座和軸套組成；而聯(lián)桿式鉸鏈根據(jù)聯(lián)桿數(shù)目的不同，一般分為四聯(lián)桿鉸鏈和五聯(lián)桿鉸鏈。（2）作用平開窗鉸鏈作用是使窗框和窗扇之間良好配合并承受窗扇自重和風(fēng)壓荷載，但兩種鉸鏈的開關(guān)形式是不同的。前者是以窗扇側(cè)邊框為旋轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)對窗扇的開啟，而聯(lián)桿式鉸鏈?zhǔn)峭ㄟ^聯(lián)桿之間的轉(zhuǎn)動和滑動來實現(xiàn)窗扇的開啟的。兩種鉸鏈各有其優(yōu)缺點，插銷式鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、裝配維修方便、承載能力強，但玻璃擦洗比較困難；聯(lián)桿式鉸鏈可以通過聯(lián)桿之間的摩擦實現(xiàn)框扇之間的開啟角度，且玻璃擦洗比較方便，但其承載能力較弱。

第27頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝2、平開窗執(zhí)手（1）作用執(zhí)手是用來實現(xiàn)門窗扇開關(guān)運動的一種裝置，同時，還兼有鎖閉和密封的作用。（2）分類從平開門窗的開啟形式來看，可以把執(zhí)手分為外平開窗執(zhí)手和內(nèi)平開窗執(zhí)手，外平開窗執(zhí)手關(guān)閉后，必須用窗執(zhí)手將窗扇壓緊在窗框上，內(nèi)平開窗執(zhí)手一般與傳動器的齒輪箱相連，通過轉(zhuǎn)動執(zhí)手來實現(xiàn)內(nèi)平開窗的開啟和鎖閉。外平開窗的執(zhí)手一般是單獨使用的，而內(nèi)平開窗的執(zhí)手通常是與傳動器、鉸鏈配套使用的。第28頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝3、PVC塑料門窗傳動器組成與分類塑料門窗傳動器是通過轉(zhuǎn)動執(zhí)手而實現(xiàn)對門窗多點鎖閉功能的裝置，主要由鎖柱、齒輪、支架、動桿、定桿和鎖塊幾部分組成。按照門窗的類型的不同，可以分為推拉門窗傳動器和平開門窗傳動器；對平開窗而言，按其開啟方式的不同，又可分為外平開傳動器和內(nèi)平開傳動器，一般情況下，內(nèi)平開傳動器都與角部鉸鏈配套使用。第29頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝二、推拉門窗主要配套五金件通用五金件主要有門窗滑輪、月牙鎖、緩沖塊、防風(fēng)塊和推拉門窗傳動器幾種。應(yīng)根據(jù)不同的型材，選擇不同規(guī)格的配件。1、滑輪（1）作用滑輪的作用：推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過自身的滾動使門扇或窗扇沿框材軌道移動。（2）組成及分類滑輪主要由輪架、輪體和輪軸組成，（如圖1-22），有平表面和凹表面之分，在與鋁滑軌配合時，凹表面滑輪應(yīng)該與凸表面鋁滑軌相配合，以保證門窗扇推拉的平穩(wěn)性和使用壽命。第30頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝2、推拉窗月牙鎖（1）作用及組成半圓鎖是通過轉(zhuǎn)動手柄在室內(nèi)將關(guān)閉后的兩扇推拉門窗扇鎖住的裝置，主要由鎖舌、底座和鎖鉤組成。（2）安裝安裝時，通常將月牙鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉(zhuǎn)動手柄實現(xiàn)窗扇的開啟與鎖閉。安裝后，鎖舌旋轉(zhuǎn)必須靈活，開關(guān)定位準(zhǔn)確可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。在實際安裝時，建議采用美式半圓鎖，可避免個別推拉門窗由于選擇半圓鎖不當(dāng)而造成推拉扇互相摩擦的現(xiàn)象。第31頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝3、推拉窗防風(fēng)塊、緩沖塊（1）防風(fēng)塊防風(fēng)塊又叫擋風(fēng)塊或擋風(fēng)板，是在扇包框結(jié)構(gòu)的推拉門窗上，由于在門窗框中部的兩扇重疊的上下框上，門窗框兩軌道之間的溝槽底面之間必然有一個空間，此空間構(gòu)成兩個室內(nèi)外空氣流通的通道，影響了窗戶的密封性。所以，在這個部位各安裝一個防風(fēng)塊，目的就是堵住此通道，以免窗戶喪失密封性能。防風(fēng)塊的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)框扇之間的間隙確定，且防風(fēng)塊上的密封毛條數(shù)不少于2條，毛條的長度適合，既不影響推拉門窗的密封性能，又不影響門窗推拉的靈活性。第32頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月五金配件的選擇與安裝3、推拉窗防風(fēng)塊、緩沖塊（2）緩沖塊緩沖塊是安裝在推拉門窗扇側(cè)面與門窗框相搭接的構(gòu)件的溝槽內(nèi)，用來緩沖在門窗扇推拉時框扇之間劇烈碰撞的部件，同時，還可以控制框扇的設(shè)計搭接量。緩沖塊的材料一般采用橡膠，每根構(gòu)件上安裝2個，距扇的上下端100~150mm。通常在選購緩沖塊時，要充分考慮框扇的搭接量設(shè)計情況。關(guān)鍵點無論平開門窗還是推拉門窗，五金件的選擇和使用都必須符合型材的五金件安裝槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)和門窗形式、性能的設(shè)計要求。所有PVC塑料門窗五金件安裝后，都必須達到JG/T3017、3018的規(guī)定要求：五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件開關(guān)靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學(xué)性能要求；承受往復(fù)運動的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。第33頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月玻璃裝配一、壓條切割1.設(shè)備選擇玻璃壓條的切割設(shè)備為壓條切割機，主要用于45o角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。2.壓條切割壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45o±0.5o，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為±0.5o。為防止扇的壓條內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應(yīng)切割壓條嵌角，嵌角長度為3~4mm。第34頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月玻璃裝配二、玻璃的安裝1、玻璃的安裝環(huán)境溫度不低于15oC。2、裝配玻璃時，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內(nèi)適當(dāng)位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。3、安裝玻璃壓條時，要先安裝短壓條，后安裝長壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴(yán)禁用木質(zhì)、硬塑料、金屬等硬質(zhì)錘。壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙0.3～1mm，任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開。4、安裝玻璃壓條時，要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)，建議制作一個可調(diào)節(jié)的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內(nèi)，再進行壓條的敲擊。5、在敲擊玻璃壓條時，應(yīng)先將角部敲上，再敲中間，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。第35頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月玻璃裝配三、玻璃墊塊玻璃與型材之間必須加裝玻璃墊塊或玻璃墊板。玻璃墊塊有承重墊塊和定位墊塊兩種。玻璃墊塊應(yīng)采用硬PVC墊塊，要具有防腐、不變形的特點。玻璃墊塊的寬度應(yīng)比玻璃厚度寬1~2mm，長度約為100mm，厚度為3~4mm。玻璃墊塊有平板形和插角形兩種。不同類型門窗，玻璃墊塊的加裝數(shù)量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃墊塊應(yīng)放到滑輪的上方，平開窗宜使用插角式玻璃墊塊。關(guān)鍵點：玻璃墊塊一定要按要求安放到位，特別是要防止平開門窗扇下垂。第36頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗質(zhì)量檢查一、型材、附配件的檢查依據(jù)型材標(biāo)準(zhǔn)GB8814《塑鋼窗質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》對型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理機械性能等進行檢查；對于外購的塑料門窗的附配件，包括增強型鋼、密封條、緊固件、五金配件、玻璃等進廠都要依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。二、各工序及成品的檢查塑料門窗在裝配生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查包括各工序和成品檢查兩部分。各工序的檢查主要是關(guān)鍵工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件裝配工序、玻璃裝配工序的控制。關(guān)鍵工序的質(zhì)量直接影響到成窗的各項性能，要對其進行首件檢查和按比例抽檢。下料工序的尺寸和角度，V型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數(shù)、焊角強度、焊后尺寸，五金件裝配工序的五金件的數(shù)量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進行仔細(xì)地檢查。門窗裝配后要進行成品出廠前檢查，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，每一批次門窗按品種、規(guī)格隨機抽樣，抽檢數(shù)不得少于3樘。門窗出廠前要進行14個項目的檢驗，包括：1焊角強度、2增強型鋼裝配、3五金件安裝、4鎖緊器或執(zhí)手開關(guān)力、5扇的開關(guān)力、6外形尺寸誤差、7框扇兩對角線尺寸差、8框扇相鄰構(gòu)件的間隙、9相鄰構(gòu)件同一平面度、10框扇間隙、11框扇搭接量、12密封條裝配質(zhì)量、13玻璃壓條裝配質(zhì)量、14門窗外觀質(zhì)量。第37頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗質(zhì)量檢查3．保證措施

1、建立完善的質(zhì)量管理體系，認(rèn)真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工車間配備專職質(zhì)量檢驗員，每道工序都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢驗員，重點把好門窗的平直、對角線、居中、堅固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。

2、充分發(fā)揮本公司檢測儀器齊全的優(yōu)勢，對于每批型材進行落錘試驗、尺寸變化率和強度試驗，型材合格后方能進行加工。

3、各種配件，包括五金配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，不合格品堅決不用。

4、質(zhì)檢部全員簽定質(zhì)量目標(biāo)保證合同。

5、定期召開班級質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題提出改進措施，對下道工序制定預(yù)防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅固完善。第38頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗質(zhì)量檢查4．塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。

2、室外窗應(yīng)有排水槽，長度為25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外，并有防塵效果。

3、窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應(yīng)不大于+3mm，2米以上門窗應(yīng)不大于+3.5mm。

4、窗框扇的對角線尺寸之差，允許偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，

5、相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。

6、玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm，裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。

7、五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并有足夠的強度。

8、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。

9、框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。

10、每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。

11、玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm，裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。第39頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗質(zhì)量檢查5．塑鋼門制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無裂紋、無氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。框和扇角強度平均值不低于3000N。

2、門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于1.2mm，固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。

3、門應(yīng)有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時排出室外。

4、門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm

5、門扇對角線尺寸差不大于3mm。

6、門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。

7、相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。

8、門框、門扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙，允許偏差為1mm~2mm。

9、門框、門扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，平開門搭接超過密封條的允許誤差≤2.5mm，平開門扇裝配時應(yīng)吊高2mm，推拉門框、門扇四周搭接量（超過毛條）的允許偏差為-3.5~+1.5mm。

10、門框、門扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門扇不應(yīng)翹曲。

11、五金配件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。

12、密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口精密，無脫槽現(xiàn)象。

13、壓條裝配后應(yīng)牢固。壓條轉(zhuǎn)角部位時接處間隙應(yīng)不小于3mm。

14、玻璃尺寸，從門框、門扇的透光邊緣算起，每邊搭應(yīng)不小于8mm。裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震塊。第40頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗質(zhì)量檢查6．檢驗方法

1、工序檢驗：生產(chǎn)中工序交接時，下道工序負(fù)責(zé)檢驗上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，并作出工序檢驗記錄，交接人簽名，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，質(zhì)量有問題時，接收人應(yīng)拒絕接收和簽名，工序檢驗記錄由車間質(zhì)檢員作參考，并裝訂保存。

2、車間自檢：門窗制作完畢后，車間質(zhì)檢員及時對產(chǎn)品按檢驗項目作綜合檢驗，自檢合格后，填半成品檢驗表上報表。

3、入庫前檢驗：廠質(zhì)檢員根據(jù)車間報表，會同倉庫保管員對產(chǎn)品進行入庫前檢驗，不合格產(chǎn)品不得入庫，合格產(chǎn)品入庫單上必須有質(zhì)檢員簽名，并有檢驗合格證，方可入庫。

4、入庫的門窗成品應(yīng)用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝。第41頁，課件共50頁，創(chuàng)作于2023年2月門窗的包裝、入庫、運輸成品檢驗合格后，為避免在運輸、安裝過程中被弄臟、劃傷、損壞等，選用無腐蝕性的軟質(zhì)材料對門窗進行包裝。門窗放置在通風(fēng)、防雨、干燥、平整、無污染的地方，不允許露天存放，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。存放時按安裝方向立放，立放角度不小于70o，不允許疊加平放，不允許直接接觸地面，底部墊高不小于50mm。儲存環(huán)境溫度低于50℃，距熱源不小于1m。塑料門窗的運輸中，關(guān)鍵要注意門窗的裝卸以及運輸過程中如