超越管理課件

作者：宮世毅精益管理de實踐與操作降低整體成本及提高生產(chǎn)力對新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)進行創(chuàng)新增加收入及開拓新的市場提高質(zhì)量和客戶滿意度日益向客戶需求驅(qū)動轉(zhuǎn)型其他%0102030受訪公司的百分比受訪公司137個資料來源：manufacturinginsights,2007MADEINCHINA的整體業(yè)務(wù)目標(biāo)在日益全球化的今天，MADEINCHINA還要靠低成本來保持優(yōu)勢嗎？MADEINCHINA現(xiàn)在已經(jīng)面臨著重大的挑戰(zhàn)，來自勞動和材料的成本壓力越來越大，顧客對品質(zhì)的要求越來越高，國際貿(mào)易的召回事件越來越多，還有環(huán)境保護、知識產(chǎn)權(quán)、資金等壓力，這些壓力使得MADEINCHINA不得不重新考慮其整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)縮短推出新產(chǎn)品所需時間改進產(chǎn)品質(zhì)量和工藝提高勞動生產(chǎn)率改善需求預(yù)測有效地管理庫存降低制造和供應(yīng)鏈總成本縮短訂貨交貨時間改進銷售和營銷的有效性改進配件市場售后服務(wù)的運作提高法規(guī)和環(huán)保規(guī)度改善供應(yīng)鏈安全其他受訪公司的百分比3大運營目標(biāo)問：貴公司的3大目標(biāo)整個亞太地區(qū)中國受訪亞太公司444個中國公司100個資料來源：manufacturinginsights,2007在嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境下，中國企業(yè)需要做一些什么才能沖出突圍？以下是manufacturinginsights對544家公司所作的調(diào)查，降低成本、提高效率、改進質(zhì)量、快速對應(yīng)市場是當(dāng)前最為迫切要解決的問題。生產(chǎn)成本居高不下，盈利越來越困難不良率高企不下每個人的工作都沒有錯誤，但客戶卻經(jīng)常抱怨不良人員的素質(zhì)低下不能按時完成訂單公司的下滑何時才能停止？

工人工資越來越高如何使制造業(yè)生存下來從以前的習(xí)慣常識中脫離出來重新站在制造東西的立場上徹底消除浪費對問題實施可視化管理對變動采取更靈活的對應(yīng)在急劇變化的環(huán)境中，能進行快速的對應(yīng)利潤賣價成本利潤成本賣價成本主義成本低減利潤材料費外注費人工費折舊費間接費變動費固定費損益平衡點銷售額線變動費用線固定費用線銷售額費用通過固定費用降低的成本低減通過變動費用降低的成本低減量產(chǎn)效果C″uC′ux″x′開工率單位費用單位費用線總費用C=變動費V+固定費F開工率x變動費率v=V/x單位費用Cu=v+F/x變動費率損益平衡點單位時間和開工率企業(yè)如此降低費用消除7大浪費適時生產(chǎn)

-小批量生產(chǎn)

-整流化生產(chǎn)

-消除在庫自動化

-不生產(chǎn)不良品的方法

-解放勞動力的方法

-不需要人的監(jiān)控質(zhì)量主義-----------不良為零的體制提供質(zhì)量好的產(chǎn)品制作產(chǎn)品的人進行制做質(zhì)量、交貨期、成本保證自己不能把握的領(lǐng)域前工程是上帝一個不良也不流到下工序后工程是顧客活動目的特征范圍改善提案·職場身邊的工作改善·一個人或多人組成全員·員工意見向領(lǐng)導(dǎo)反映·組成簡單全部門·沒有期限的限定TQM·以質(zhì)量為中心的質(zhì)量改善·方針管理全員·質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、成本管理、產(chǎn)品計劃、設(shè)計、購買、營業(yè)·職場的活動全部門·組成比較容易TPM·設(shè)備利用的效率化·全員參加設(shè)備保全活動設(shè)備計劃·生產(chǎn)保全綜合系統(tǒng)的改善·設(shè)備稼動率提高制造·優(yōu)秀人才育成保全部門針對異常進行改善將生產(chǎn)的狀態(tài)用目視化的方法表示出來，定義什么是正常、什么是異常，一旦出現(xiàn)異常能夠立即發(fā)現(xiàn)，并進行改進。轉(zhuǎn)變發(fā)生不良才開始改進的做法采用POKAYOKE的方法來防止異常的發(fā)生利用機械措施防止錯誤（POKAYOKE)能夠提醒作業(yè)者五感的防錯措施機械方法的防錯措施顏色表示或識別標(biāo)記的使用類似部品或材料的放置場所分開注意事項使用大字，簡單化一目了然鳴響警報作業(yè)中間或完了前，工件不能從設(shè)備或工具上拿下來在需要安裝工件的位置上安裝傳感器，使其能夠感知工件是否被安裝沒有達到尺寸精度的工件，在送到傳送帶前能夠通過自動選擇機構(gòu)將其排除機械方法的防錯措施例為何為何為何為何為何找到真實原因了故障發(fā)生故障發(fā)生真因Cpk=0.77Cpk=2.23改善前改善后不良率：20%不良率：0.00000000002改善過程能力品質(zhì)改善的效果250050007500100001250015000不良率PPM人數(shù)100255075125產(chǎn)量百萬件10020030040050009’1009’1109’1210’0110’0210’0310’0410’05被客戶免檢不良率人數(shù)生產(chǎn)量適時生產(chǎn)（JIT）---------沒有庫存和浪費的生產(chǎn)方式適時生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)性提高和成本低減通過作法使成本發(fā)生改變適時生產(chǎn)物—同期化人—多能工化設(shè)備—按工程順序配置標(biāo)準作業(yè)看板方式改善作業(yè)準備時間小批量生產(chǎn)平均化生產(chǎn)自動化只生產(chǎn)良品不要用人監(jiān)視1.質(zhì)量是過程制造出來的2.省人化浪費浪費浪費浪費浪費工程流動化決定必要的節(jié)拍小批量生產(chǎn)在庫是萬惡之首消除浪費-------------不產(chǎn)生附加值的作業(yè)就是浪費不花錢的改善才是真正的改善1、最重要的改善是作業(yè)的改善。設(shè)備改善是一時的，作業(yè)改善是無限的2、設(shè)備改善需要大量投資3、通過改善可以培養(yǎng)人才4、不僅僅限于現(xiàn)有設(shè)備的本身能力1個流的生產(chǎn)方式XOXO將調(diào)整時間降低為零自動化的運用改善沒有捷徑---------------積小步成千里改善效果事例：A機械加工工廠，選擇下圖所示產(chǎn)品作為樣板產(chǎn)品進行精益生產(chǎn)的研究。此產(chǎn)品材質(zhì)為不銹鋼，一組產(chǎn)品根據(jù)L不同有3個規(guī)格，每月平均訂貨數(shù)量為6000組。項目加工工序下料車1車2銑檢查單件加工時間61s42s35s125s94s不良率05.1%3%4.6%——設(shè)備數(shù)1226——月平均產(chǎn)量1800018000180001800018000人數(shù)11163平均故障時間（s/月）3600s5400s5400s16200s——切換時間360s15120s15120s25200s——可動率87%76%76%62.5%——訂單狀況每月訂單為：每個規(guī)格6000件213123鋸床車床銑床檢查材料庫半