氣路設(shè)計要求

六、氣路設(shè)計要求.供氣要求：氮氣、氫氣、氮氣、空氣、筑氣、乙快使用鋼瓶集中供氣系統(tǒng)，將氣瓶間的高純氣體輸送至各個實驗室室使用。.供氣流程氣源采用集中供氣方式。鋼瓶安放在氣瓶間內(nèi)。從氣瓶室通過不銹鋼儀表管將氣體輸送至各用氣終端，保證美觀與安全。氣瓶接頭與調(diào)壓裝置之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓軟管，在氣體管路終端按需配置二級調(diào)壓閥、減壓表和輸出控制閥門要求壓力輸送平穩(wěn)，使用方便。采用雙瓶半自動匯流排供氣，充分滿足實驗室的使用要求氫氣和乙煥氣體管道按要求配置回火防止器和可燃性氣體報警裝置，前者能防止因氣體回火引起的危險，后者在這兩種氣體發(fā)生泄漏時檢測空氣中的可燃性氣體的濃度，實時監(jiān)控，達到一定濃度自動聲光報警，提醒使用人員，避免安全事故的發(fā)生。氣體管路采用實驗室不銹鋼專用管道。采用主管1/4〃，管線引至實驗室，末端采用球閥控制開關(guān)；連接方式為卡套連接。管道應(yīng)沿墻角明鋪，就近連接至各儀器終端。.設(shè)計功能特性4.1不銹鋼一級減壓閥技術(shù)要求：產(chǎn)品氣閥閥芯材料為316不銹鋼（有內(nèi)襯TEFLON高純度適用）閥座：TEFLON。壓力表接口“1/4”NPT,本體不銹鋼316SUS,氣瓶連接端規(guī)格適用于所有符合國際標準的氣瓶，出口端尺寸為“1/4”-18NPT-F,泄漏率為10TmbarL/SHe.氣閥為一次性調(diào)壓閥，適用等級為6.0的氣體。閥門部件出廠前經(jīng)超聲波潔凈處理。減壓閥出口壓力：0-1.0Mpao.2終端減壓閥技術(shù)要求：氣閥閥芯材料為316不銹鋼，調(diào)壓手柄材料為聚乙稀GF30,氣閥表層顏色需符合DIN12920標準及帶有氣體名稱的標簽，帶壓力顯示表，泄漏率為10-lmbarL/S閥門進口尺寸為NPT“1/4”，氣閥適用于純度為6.0的氣體，所有閥體材料都具有耐酸堿功能。.3管路技術(shù)要求：采用不銹鋼管線，外表面拋光內(nèi)表面化學(xué)處理，管尺寸為1/4〃，最大承受壓力為300bar,氣管適用純度等級為6.0的氣體。氣管及其配件出廠前均經(jīng)超聲波潔凈處理（CFC-FREE環(huán)保處理）。4.4鋼瓶連接鋼瓶與調(diào)壓裝置采用耐高壓的螺旋管連接，保證換瓶時氣體不泄漏，柔性連接方式可以方便快捷、有效提高換瓶時的安全可靠性。4.5管道連接4.5.1本氣體工程管道、閥門組件均采用實驗室不銹鋼專用管道，確保本氣體工程的使用氣體的純度達到要求。高純氣體管道連接采用卡套，有效避免因一般焊接引起的管壁污染，保證純凈氣體的輸送。管道和閥件的連接方式采用雙卡套連接以便維修。4.5.3暫未使用管道出口采用Plug封住，在易燃易爆管道安裝止回閥。一級調(diào)壓裝置可以將氣體壓力從10-15MPa調(diào)至0.2-1.OMPa左右。4.5.4氣瓶采用固定架及鏈條固定，在所有控制面板和管道上都標有對應(yīng)氣體成分和走向標志。在指定用氣位置安裝氣路分配控制終端，用于標準氣體的分配和二級調(diào)壓，每條氣路控制終端都配備控制球閥，以滿足儀器對不同氣體的壓力流量要求。末端減壓器和配件安裝在邊臺和中央臺的背板上，方便使用，有利于拆卸和檢修。4.5.6管道固定件采用絕緣材料，堅固，輕巧美觀，耐用。管道穿越障礙物時使用管套并采用不可燃材料填充間隙。管道鋪設(shè)過程中做到橫平豎直，為保證管道走向直線度和管道之間的間距，每間隔一米設(shè)置一組管卡，如遇到特殊建筑結(jié)構(gòu)，酌情考慮鋪設(shè)方式。未注明標高的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情安裝，以方便操作，利于檢修和安全運行為度。5.7管路盡量減少彎曲，縮短鋪設(shè)長度，防止傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大，盡量減少接點以降低泄漏的可能性。彎管采用專用彎管器操作，切管采用專用切管器操作，切斷后使用專用平口工具處理斷口。5.8不銹鋼管件在現(xiàn)場安裝時方可啟封，啟封后均要使用5N的高純氣體吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后，還要使用5N的高純氮氣進行大流量吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度。5.壓力試驗及凈化具體方案針對以上情況，按照實際工作壓力，依據(jù)國家工業(yè)管道安裝及驗收標準GB50235.GB50236的有關(guān)規(guī)定,對本項目氣體管道壓力試驗及凈化制定具體方案,程序如下：強度實驗：管內(nèi)充入高純氮氣使壓力達到IMPa,保持此壓力10min不降為合格。嚴密性實驗：管內(nèi)