10KV及以上高壓線路和國(guó)防光纜遷改方案

10KV及以上高壓線路和國(guó)防光纜遷改方案一、總體思路以保護(hù)電纜、國(guó)防光纜和燃?xì)夤艿罏樵瓌t，在其周圍采取措施確保施工的順利進(jìn)行。將電纜采用人工挖溝的方式，移出雙輪銑施工位置，并采用吊裝帶將其與圍墻固定，防治施工期間突然回移導(dǎo)致危險(xiǎn)。將國(guó)防光纜周邊的雜填土全部采用雙液注漿固化，保證在開挖過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)因基槽坍塌，導(dǎo)致拉斷光纜的事件發(fā)生。用鋼板樁一邊下插一邊挖土，確保雙輪銑外側(cè)的加固土體不發(fā)生坍塌，并順利破除雙輪銑位置的頂管井底板的順利破除。雙輪銑成槽保護(hù)施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，采用雙輪銑將在地連墻位置的頂管井止水帷幕銑出，保證地連墻的正常施工。二、施工程序1、人工移除10KV電纜先采用人工探挖的方式將電纜挖出，挖溝寬500mm,深400mm，長(zhǎng)度11m，確保電纜能完全移出施工位置。電纜搬離施工位置后，由于電纜有一定的韌性，為防止電纜的自行回移，在電纜上每2m設(shè)置一個(gè)拉點(diǎn)，拉點(diǎn)的另一端與圍墻固定。2、雙液注漿土體加固在人工探挖確定國(guó)防光纜的位置后，立即進(jìn)行換土回填，并確定加固的邊線。為了保證工期，且能迅速的開挖，采用雙液注漿對(duì)國(guó)防光纜周邊的土體進(jìn)行加固，深6m，寬1.5m，長(zhǎng)度15m。（1）雙液注漿的特點(diǎn)液注漿工藝具有良好的流動(dòng)性、觸變性和擴(kuò)散性。漿液初凝快且具可調(diào)性能，能適時(shí)提高強(qiáng)度，可以縮短土體沉降穩(wěn)定時(shí)間，能克服注漿中引起的擾動(dòng)和軟化效應(yīng)。根據(jù)雙液注漿的特性，雙液注漿具有速凝性能，可以調(diào)節(jié)時(shí)間，縮短沉降周期，在瞬時(shí)間內(nèi)能起到強(qiáng)化和加固作用，比單液注漿更能達(dá)到控制地面建筑下沉的效果。1）施工安全、簡(jiǎn)便、快速，工期短，質(zhì)量好，效果快。2）該工法施工設(shè)備儀器體積小，調(diào)動(dòng)靈活，根據(jù)施工場(chǎng)區(qū)和不同深度層次要求的加固，具有對(duì)周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。（2）雙液注漿的原理雙液注漿主要具有克服注漿加固中引起的擾動(dòng)和軟化作用以及縮短固結(jié)沉降，控制沉降的特點(diǎn)，因此當(dāng)雙液漿及時(shí)充填到土體中的空隙，由于漿液具有速凝并可在瞬時(shí)內(nèi)初凝的特點(diǎn)，因此能起到強(qiáng)化和加固作用。同時(shí)注漿過(guò)程中漿液流失少而且有效充填量提高，及時(shí)補(bǔ)充了由諸多原因造成的土體損失。限制了土體的位移，減少地面沉降。同時(shí)當(dāng)雙液漿在充填土體中的空隙達(dá)到一定飽和后，會(huì)在壓力作用下逐漸擴(kuò)散不斷充填空隙，能對(duì)周圍土體（碎石層）產(chǎn)生擠壓并劈入土體的薄弱部位，形成交叉網(wǎng)狀凝固體，增強(qiáng)了土的密實(shí)度和壓縮模量，擴(kuò)大了應(yīng)力范圍，提高了一定的承載能力，從而減少了最終的沉降量。（3）雙液注漿加固處理1）孔位布置：注漿孔位采用梅花形布置，間距1.0m。2）注漿深度：注漿深度自然地坪以下0~6m范圍加固。3）注漿壓力：0.1?0.8MPa。4）材料使用：水泥：選用PO42.5的普通硅酸鹽水泥;水玻璃：選用濃度Be'=30?40,模數(shù)M=2.8?3.1的水玻璃原液。5）漿液配合比：A液：B液=1：1其中，A液：水泥漿。B液：中性水玻璃。選購(gòu)市場(chǎng)上銷售的符合國(guó)家質(zhì)量要求的波美度為35°?40°的水玻璃。6）注漿原則：擴(kuò)散半徑控制在2m以內(nèi)，混合漿液初凝時(shí)間控制在2山也以內(nèi)，注漿孔位布置遵循“分段，分批，”的原則，同時(shí)注漿時(shí)應(yīng)遵循“先外后內(nèi)、先稀后濃”的原則。（4）雙液注漿施工工藝流程壓力表稀釋后的水玻璃漿液3、鋼板樁支護(hù)雙液注漿完成7天之后即可開始進(jìn)行鋼板樁支護(hù)和頂管井底板破除作業(yè)。（1）支護(hù)對(duì)象支護(hù)國(guó)防光纜一側(cè)的土方，防止因開挖和破除底板時(shí)土方坍塌導(dǎo)致國(guó)防光纜和電纜出線拉斷的現(xiàn)象，對(duì)采用雙液注漿部分的土方進(jìn)行支護(hù)。（2）鋼板樁的選用本工程支護(hù)深度為頂管井的深度，因此鋼板樁選擇12m長(zhǎng)的工字鋼。（3）鋼板樁的矯正1）表面缺陷修補(bǔ)：對(duì)于使用過(guò)的鋼板樁，清除缺陷表面的銹蝕和油污，用焊接法進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪磨平。2）端部平面矯正：用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸線垂直，然后用砂輪對(duì)切割面磨平修整。3）樁體扭曲和撓曲矯正：腹向彎曲采用千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正，側(cè)向彎曲在專門的矯正平臺(tái)上進(jìn)行。4）鎖口變形矯正：用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。鎖口內(nèi)涂混合油，減少打樁時(shí)的阻力。（4）鋼板樁打設(shè)機(jī)械鋼板樁施工的主要機(jī)械為振動(dòng)錘及相應(yīng)的起吊設(shè)備，振動(dòng)錘與鋼板樁呈剛性連接，依靠錘內(nèi)偏心塊產(chǎn)生上下振動(dòng)，強(qiáng)迫與之接觸的土體發(fā)生振動(dòng)，大大降低土體的沉樁阻力，從而使鋼板樁在自重及振動(dòng)錘的振動(dòng)作用下，順利沉入土體。根據(jù)土體性質(zhì)、鋼板樁插打長(zhǎng)度，合理選擇振動(dòng)錘的振幅，振動(dòng)頻率及振動(dòng)力。（5）鋼板樁打設(shè)1）圍護(hù)鋼板樁內(nèi)邊緣距導(dǎo)墻邊緣1m，首先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。2）吊車在打樁點(diǎn)附近，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。3）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。4）用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)。5）在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。6）為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。7）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入山應(yīng)測(cè)量一次。8）板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。9）松開夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。10）屏風(fēng)式打入法施打鋼板樁。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5-3米。（6）鋼板樁施工注意事項(xiàng)1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確。2）鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。4、土方開挖施工該基礎(chǔ)屬于溝槽開挖。開挖時(shí)一側(cè)已經(jīng)有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，另一側(cè)是頂管井止水墻，能保證足夠的剛度。開挖寬度只要能滿足雙輪銑的施工寬度，因此本次開挖寬度定位1.5m寬。由于開挖寬度小，且時(shí)間短，因此本工程中遵循“限時(shí)、快挖”的原則，以保證國(guó)防電纜安全；土方開挖以機(jī)械作業(yè)為主，人工清理為輔；施工中采取多種開挖機(jī)械配合施工，以提高工效；基坑土方開挖時(shí)，每段土體按先挖中間部分后挖兩側(cè)的順序進(jìn)行開挖，以保證開挖時(shí)機(jī)械在支撐下正常作業(yè)。5、混凝土破除施工待土方開挖部分到底后，即開始進(jìn)行頂管井底板破除施工，由于在地下6米作業(yè)，作業(yè)空間狹窄?？紤]使用挖掘機(jī)（帶風(fēng)炮頭）在地面以下6米進(jìn)行破除。整個(gè)破除過(guò)程中，保證上方有1m左右的覆土，為保證側(cè)邊管線及國(guó)防電纜安全，安排專人對(duì)破除施工進(jìn)行盯控，施工途中不能停息，破除出來(lái)的混凝土塊，立刻進(jìn)行清運(yùn)，避免影響下道工序施工。6、雙輪銑施工（1）雙輪銑施工步驟第一步，雙輪銑深攪工法墻定位放樣；根據(jù)頂管井圍護(hù)的位置進(jìn)行放樣，本工程共設(shè)4幅，每幅寬度為2.8m，深15m。第二步，預(yù)挖導(dǎo)溝（至雜填土層底）；第三步，安放定位型鋼；第四步，CSM設(shè)備就位，銑頭與槽段位置對(duì)正；第五步，銑輪下沉注水切銑原位土體至設(shè)計(jì)深度，此位置切割深度為15m；第六步，銑輪提升；第七步，設(shè)備移動(dòng)至下一槽段位置，重復(fù)上述六個(gè)步驟。（2）雙輪銑切削注漿攪拌參數(shù)單槽段水泥土墻尺寸：2.8X0.8m；槽段間套銑寬度：0mm（本次施工不需要套銑）；向下切銑速度：小于1.2m/min（硬地層取小值，軟地層取大值）；三、安全、文明施工措施安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目標(biāo)，也是評(píng)判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、安全生產(chǎn)措施（1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（2）設(shè)專職安全員、負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全工作，各工種、各施工班組設(shè)立兼職安全員，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專兼職安全員，組成項(xiàng)目安全小組，檢查督促項(xiàng)目安全。（3）工人進(jìn)場(chǎng)前由安全員進(jìn)行安全教育，進(jìn)場(chǎng)后施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，定期召開安全工作會(huì)議，進(jìn)行安全檢查活動(dòng)，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項(xiàng)目部組織進(jìn)行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5）機(jī)電設(shè)備必須由專人操作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機(jī)械、生產(chǎn)安全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工等）必須持證上?r崗。（6）現(xiàn)場(chǎng)電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級(jí)漏電保護(hù)裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。（7）機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械安全事故隱患。（8）機(jī)班長(zhǎng)要定期本檢查各活動(dòng)、升降、以及機(jī)具的安全性，若有問(wèn)題要及時(shí)維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。（9）施工進(jìn)程中一切操作由專人（機(jī)長(zhǎng)）統(tǒng)一指揮。（10）外露傳動(dòng)裝置必須有防護(hù)護(hù)罩。（11）現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施。2、文明施工措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為