九工區(qū)橋梁吊籃檢查梯施工作業(yè)指導(dǎo)書

九工區(qū)橋梁吊籃檢查梯施工作業(yè)指導(dǎo)書b0ded901-6ea7-11ec-86e0-7cb59b590d7d九工區(qū)橋梁吊籃、檢查梯施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁吊籃和檢查梯施工說明1目的明確掛籃施工作業(yè)的工藝流程、作業(yè)要點及相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范橋梁掛籃施工作業(yè)。2編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)導(dǎo)則》（鐵建設(shè)[2022]241號）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（計10752-2022）；沈丹客運(yùn)專線橋通-iii-07墩籃及檢查梯口《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》（tb/t1527-2021）3適用范圍口適用于新建沈丹客運(yùn)專線TJ-3標(biāo)段第九工區(qū)高速鐵路橋梁吊籃、檢查梯施工，包括角鋼支架加工、踏步板預(yù)制、吊籃安裝。4施工工藝及技術(shù)要求4.1、角鋼支架、圓鋼圍欄加工角鋼分為支撐角鋼、支撐角鋼和底板。加工的原材料為角鋼/63*63*6型角鋼和底板為160*57*6。鋼筋及角鋼支架的成品、半成品應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，按不同規(guī)格型號分別堆放，并有明顯標(biāo)識。按照長度加工完成后，進(jìn)行噴漆工作。在噴漆前，檢查角鋼是否有銹蝕，針對有銹蝕的構(gòu)件，須先進(jìn)行除銹，完成后再進(jìn)行噴漆。噴涂涂料是一種特殊的紅丹酚醛（醇酸）防銹底漆和灰色鋁粉石墨（或灰云鐵）醇酸面漆?？偣灿袃蓚€過程。每道工序至少噴涂兩次，每層干膜的最小厚度為35Pm,每道油漆涂層的總干膜厚度不應(yīng)小于70Pm口涂層質(zhì)量要求：（1）涂層土層表面應(yīng)平整均勻，無剝落、起泡、裂紋和氣孔，可能有輕微的桔皮、流掛、刷痕和少量不影響防護(hù)性能的雜質(zhì)。⑵）、噴涂涂料時不應(yīng)在相對濕度85%以上，以及雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工?！酰?）只有在前一層油漆干燥后，才能涂覆下一層油漆。底漆的最大暴露時間不得超過7天。如果兩層面漆之間的間隔超過7天，則應(yīng)使用細(xì)砂紙將其打磨成細(xì)而粗糙的表面，然后再進(jìn)行涂層。⑷、鋼料涂裝過程中及完成后，必須下墊方木等，不得直接放置在地面上。□（5）技術(shù)要求：項目特制紅丹底漆灰鋁粉面漆灰色，平整橘紅色，平整，允許漆膜顏色及外觀略有刷痕干燥時間4.2、步板預(yù)制4.2.1、鋼筋加工表面干燥時間不超過4小時，表面干燥時間不超過5小時，實際干燥時間不超過24小時。4.2.1.1鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎曲結(jié)構(gòu)增加長度綜合考慮。4.2.1.2.鋼筋成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。4.2.2模板加工步板模板為定型鋼模板，模板進(jìn)場后先對模板進(jìn)行檢查驗收，合格后方可投入使用。模板除銹和脫模劑的應(yīng)用。4.2.3臺階式澆筑鋼筋綁扎在模板內(nèi)進(jìn)行，綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。筋骨架入模后，應(yīng)控制保護(hù)層厚度?；炷翝仓捎靡淮涡赃B續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的放料，慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用平板式振動器，平板振動器操作時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。灌注完成后應(yīng)及時清理散落、剩余的混凝土。拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，開始拆除模板。拆除模板后，立即對步板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用高標(biāo)號混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。踏板的維護(hù)混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后24h后對有氣泡處及時修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h后可采用小型吊機(jī)或叉車移至存放區(qū)，續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為14天。在存放過程中要注意對成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰?；@子運(yùn)輸?shù)趸@鋼構(gòu)件加工完成及步板預(yù)制完成后，上報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格后，利用吊車將吊籃構(gòu)件逐件吊運(yùn)到運(yùn)輸車輛上，用運(yùn)輸車通過施工便道將吊籃構(gòu)件運(yùn)送到施工場地。吊籃的安裝吊籃安裝前首先需要搭設(shè)施工平臺，爬梯鋼筋焊接必須采用雙面搭接焊，焊接牢固不失穩(wěn)，施工平臺必須平而穩(wěn)。吊籃安裝前，檢查吊籃墩身預(yù)埋件，如固定角鋼支架的U型螺栓的埋設(shè)情況，以及平面和立面位置。吊籃鋼構(gòu)件的安裝應(yīng)在確定預(yù)埋件的準(zhǔn)確安裝位置后進(jìn)行。首先安裝墊板角鋼支架，墊板與預(yù)埋u形螺栓用620雙螺母進(jìn)行錨固，施工時墊板與墩身間的縫隙采用660*100*10橡膠墊層，墊板角鋼支架安裝完成后再進(jìn)行端欄桿與角鋼支架鋼固結(jié)，再安裝橫向欄桿，欄桿與角鋼之間均為焊接。吊籃剛性件安裝到位，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，最后安裝踏步板。鋼筋混凝土踏步板按設(shè)計要求分別安裝I型和n型踏步板。□、檢查梯安裝檢查梯設(shè)置在簡支梁墩墩頂與梁之間，安裝在固定支架梁端。檢查梯N1角鋼與墩頂預(yù)埋N2角鋼采用M20螺栓連接，上部預(yù)埋梁端620螺栓連接，梯子圓鋼620與N1角鋼焊接。鋼筋與角鋼的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋與鋼板的搭接焊接要求。焊縫應(yīng)無氣泡、夾渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷。檢查梯接長應(yīng)先將角鋼對接焊接牢固后，再用同型號角鋼外包或內(nèi)貼幫焊，要求焊接牢固，焊縫飽滿，無氣泡、夾渣及焊瘤等質(zhì)量缺陷。所有檢查梯安裝完畢不再焊接時補(bǔ)涂破損的漆膜，并注意成品保護(hù)。6、質(zhì)量檢驗吊籃所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位的全部檢驗；檢查方法：用直尺觀察測量，并檢查質(zhì)量證明書。6.2吊籃的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位和設(shè)計單位的全部檢驗；試驗方法：觀察和直尺測量。6.3吊籃連接應(yīng)牢固可靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗方法：觀察。掛籃的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位的全部檢驗；試驗方法：觀察。、吊籃步板安裝應(yīng)齊全、完整、穩(wěn)固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗方法：觀察。7、質(zhì)量保證措施籃生產(chǎn)過程中，角鋼之間、角鋼與底板之間、圓鋼與角鋼之間應(yīng)進(jìn)行焊接，焊縫高度為6mm。嚴(yán)格按照相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)控制焊縫質(zhì)量?！跏┕r用水泥砂漿填塞n1角鋼與墩身間的縫隙，砂漿填塞必須飽滿密實?！鮑型螺栓的防腐措施采用滲鋅處理，其他剛性構(gòu)件的防腐措施采用《鐵路鋼橋防護(hù)涂層條件》(TB/t1527-2022)中的第一