旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(干鉆)匯總

鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書 - 作業(yè)指導(dǎo)書工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜而且不穩(wěn)定，鉆孔深度約為6~36.5m，設(shè)計樁徑直徑為人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組。作平臺；當(dāng)位于深水時，可固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時膨潤土，泥漿比重可根據(jù)鉆⑵黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16~22s，松散易坍地層19~28s。⑶含砂率：新制泥漿不宜大于4%。施工程序為：施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護筒→鉆機就位→開鉆→成孔→清孔→設(shè)Y形N檢查沉碴厚度Y并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行換填處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全①比重：孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于②黏度：一般地質(zhì)為16~22s，松散易坍地層為19~28s。③含砂率：新制泥漿不大于4%。④膠體率：不小于95%。(5)泥漿池的設(shè)置與防護挖泥漿池與沉淀池。警示牌、警戒繩等，廢漿池安排專人負(fù)責(zé)，不定期對廢漿池、泥漿集中存放(6)泥漿處理根據(jù)鉆孔進度及時采用用高壓泥漿泵抽除泥漿池表層廢漿至泥漿罐車①鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固、主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位及水產(chǎn)生位移和沉陷。5.2旋挖鉆進成孔吊機用于下放鋼筋籠。一個墩位鉆孔，鉆孔完成立即下就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤(鉆頭)磨損情況，施工過程對鉆斗底部切削齒的形狀、壞、障礙物等情。垂直。鉆進過程中必須控制下一步施工。鉆進達到要求緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很混凝土開始澆灌，應(yīng)控(1)檢孔器制作(見圖5.3-1檢孔器示意圖)置。置墜落等現(xiàn)象發(fā)生。(2)孔深檢測(3)孔徑的檢測方法在鉆孔成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機移位，利用鉆孔三角架，將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進入孔內(nèi)后，在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點(三角架、下落鋼絲繩點)，必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設(shè)計樁位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆，至滿(4)傾斜度檢測當(dāng)檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點13456應(yīng)立即進行清孔。清孔采用換漿法，在清孔的同時，應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水砼墊塊砼墊塊②鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，檢測樁底沉碴情況。⑴對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，盡量減少現(xiàn)場焊接工作量，焊接采用搭接并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，套入盤，點焊牢固。砼墊塊砼墊塊點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼 (視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5dmm；箍筋間距±行水密承壓和接頭抗拉試驗，并需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進行rc為混凝土拌和物的重度(24kN/m3)；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。條要求，干作業(yè)成孔的鉆孔樁混凝土，應(yīng)按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進行配制，可采壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相差不大于孔深的0.5%，并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有400mm的空間。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2m~6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的鋼具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4~8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m~架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5~。灌注混凝土前，重新探測孔底沉渣厚度、含沙率及泥漿比重，如大于設(shè)混凝土灌注采用導(dǎo)管法進行灌注。灌注前，安放導(dǎo)管時導(dǎo)管下端距孔底0.3~0.5m。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采用套絲接頭形式，以防導(dǎo)管升降時導(dǎo)管使用前，按規(guī)定進行水密承壓和接頭抗拉試驗。同時對導(dǎo)管自下而灌注混凝土的準(zhǔn)備工作在盡可能短的時間內(nèi)完成，防止坍孔和泥漿沉淀。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土最少數(shù)量由計算確定，滿足導(dǎo)VD2(H+H)+d2h41241Dm；H次埋置深度(m)；φ1.25m，V=3.14*1.252/4*(1+0.4)+3.14*0.252/4*11*(38-1.4)/24=2.54(1)護筒冒水病因分析埋設(shè)護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴(yán)重下沉或位移(2)鉆進極慢或不進尺病因分析鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭防治措施更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大(3)樁孔孔壁坍塌病因分析主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好，筒灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或(4)樁孔局部縮孔疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔防治措施采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁(5)樁孔偏移傾斜病因分析鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾防治措施鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉(zhuǎn)盤中心和護筒粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回(6)孔底沉渣過多孔底。病因分析清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在(7)導(dǎo)管堵塞病因分析初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故防治措施隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊坍cmh搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆(8)鋼筋籠上浮或下沉病因分析鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中程砼下沉太快，瞬時鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被(9)斷樁病因分析坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原防治措施按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具良好的和易和流動度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時.勞動組織個作業(yè)工地人員配置表3~5人人員4~6人鉆機長、司機7~8人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全人員必須由施工企業(yè)正式鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強7.1.1鋼筋籠的制作寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于中間(2)鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和(3)鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允術(shù)指南》及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)的有關(guān)規(guī)定雜質(zhì)。中心試驗室(國家認(rèn)可的)檢驗合格。m漏斗。間。混凝土拌制采用集中攪拌、自動計量，拌制砼前對計量系統(tǒng)進行校正。后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量mm幾個問題(1)導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3~0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水(射風(fēng))管沖射3-5min。(2)導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。標(biāo)高0.5m左右。(4)嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水(即封不住底)而造成斷樁事故，保8.設(shè)備機具配置大部分。泥漿運輸車1~2臺電焊機2~3臺質(zhì)量控制及檢驗后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對9.1成孔質(zhì)量的控制可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量。這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，經(jīng)常校核鉆桿的垂直度，并于成孔后在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏(TB10752-2010)規(guī)定的方法檢驗。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全