水泥穩(wěn)定砂礫基層

水泥穩(wěn)定砂礫基層(1)基層施工時(shí)，清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。(2)開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，(測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制)。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。嚴(yán)格控制每一層標(biāo)高，每層碾壓完，均必須檢測(cè)標(biāo)高，便于下一層施工時(shí)調(diào)整。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期根據(jù)氣候控制，原則上在7天養(yǎng)生期內(nèi)不宜低于5℃，當(dāng)氣溫比較低時(shí)，應(yīng)對(duì)基層先用塑料薄膜覆蓋后再加土工布覆蓋。(4)基層下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束，由監(jiān)理組或質(zhì)檢科鉆芯取樣合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。(5)在上基層施工碾壓完畢，應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工?；旌狭系臄備?1)攤鋪前將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。(2)攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。(3)調(diào)整好傳感器臂與高程導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。高程和厚度控制應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)上一結(jié)構(gòu)層的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行精確的復(fù)測(cè)，用全站儀恢復(fù)中線和設(shè)計(jì)邊線；每10m設(shè)一樁，在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。2)在攤鋪寬度外約0.3米處打好導(dǎo)線控制支架，在施工前放出控制樁的高程并掛好導(dǎo)向控制鋼絲繩，兩側(cè)用緊繩器拉緊，確保兩固定鋼釬中間不產(chǎn)生過(guò)大撓度。3)攤鋪過(guò)程中，要控制好松鋪高程(松鋪高程=承層高程+松鋪系數(shù)*壓實(shí)厚度，壓實(shí)厚度——控制樁處底基層設(shè)計(jì)標(biāo)高-實(shí)測(cè)下承層標(biāo)高)。松鋪高程是采用10m一樁掛線控制，并有專人負(fù)責(zé)松鋪高程的檢查。檢查時(shí)利用3m直尺垂直于路中線，橫放在底基層表面，使直尺的一端靠近高程控制線，誤差超過(guò)5mm，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，確保底基層的松鋪高程在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。4)為保證底基層、基層厚度，松鋪高程應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。5)攤鋪前和攤鋪過(guò)程中，施工人員應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確保施工的準(zhǔn)確性。6)每一層碾壓完，必須檢測(cè)標(biāo)高，便于下一層施工時(shí)作出調(diào)整，保證厚度。(4)攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力選擇合適的速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1~2m/min左右。(5)基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪鋪接縫平整。(6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有1/2至2/3埋入混合料中。(7)在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)?；旌狭系哪雺?1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m~80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)臵明顯的分界標(biāo)志。(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓應(yīng)按照試驗(yàn)路段確定的碾壓工藝一次到位，碾壓完成后立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。如壓實(shí)度不合格，且在初凝前，則可進(jìn)行補(bǔ)壓；如已終凝，則應(yīng)返工。(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。(4)壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位臵應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位臵錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。(5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。(6)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。(7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。(8)碾壓須在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同跡。(9)為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。橫縫設(shè)置(1)水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)臵橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)臵橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)臵，其設(shè)臵方法：①人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。③將混合料碾壓密實(shí)。④在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。凈未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤。養(yǎng)生及交通管制(1)每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。(2)養(yǎng)生方法：必須采用土工布全面覆蓋密封養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，在塑料薄膜上加蓋土工布養(yǎng)護(hù)，并采取措施確保7天內(nèi)塑料薄膜下基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 (3)用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，