設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程 編號編制

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受控狀態(tài)

發(fā)放序號目的為規(guī)范設(shè)備操作，保障員工安全，特制定本規(guī)程。范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)各種設(shè)備的操作。職責(zé)制造部為本規(guī)程的歸口管理部門。制造部負(fù)責(zé)對設(shè)備的安全操作進行管理，并對操作者進行安全監(jiān)督。程序車床安全操作規(guī)程4.1.1車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。4.1.2夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。4.1.3車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于 2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4.1.4在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。4.1.5用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。4.1.6在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。4.1.9除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆床安全操作規(guī)程4.2.1工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。4.2.2使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。4.2.3鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4.2.4精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。4.2.5工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。4.2.6當(dāng)離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。4.2.9使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。???橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜床安全操作規(guī)程4.3.1調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。銑床安全操作規(guī)程4.4.1高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。4.4.2機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。4.4.3在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前，不能用手去制動。裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程4.5.1必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。4.5.2工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。4.5.3開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。4.5.4各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。4.5.5要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。4.5.6加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。4.5.7機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。4.5.8調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。4.5.9工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位， 因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。數(shù)控臥式銑鏜床安全操作規(guī)程4.6.1遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。4.6.2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。4.6.3檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.6.4嚴(yán)禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。4.6.5裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。4.6.6主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.6.7更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。4.6.8禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。4.6.9對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：1）主軸箱底面與床身之間；2）鏜軸與工作之間；3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；4）工作臺運動時與主軸箱之間；5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；6）工作臺與前主柱之間；7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。鋸床安全操作規(guī)程4.7.1操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。4.7.2將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。4.7.3裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。4.7.4裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行，嚴(yán)禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。4.7.5下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。4.7.6機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床．更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。4.7.7鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。4.7.8鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。4.7.9裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。剪板機安全操作規(guī)程4.8.1工作前認(rèn)真作到⑴作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。⑵有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。⑶操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。4.8.2工作中認(rèn)真做到⑴不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。⑵刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。⑶刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。⑷剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。⑸有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。⑹不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。⑺工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。⑻送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊?。⑼?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。⑽剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。⑾調(diào)整刀片必須停車進行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試驗和開空車檢驗。4.8.3工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。油壓機沖壓機安全操作規(guī)程4.9.1遵守《沖壓安全通則》。4.9.2開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。4.9.3開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。4.9.4操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。4.9.5兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。4.9.6裝卸胎具時一定查看周圍環(huán)境，在吊掛過程中要掛牢確認(rèn)安全可靠后再起吊。數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程4.10.1嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.10.2啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。4.10.3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4.10.4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。4.10.5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn) 1—2分鐘，上滑板滿行程運動 2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。4.10.6工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。4.10.7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。4.10.8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。4.10.9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、 高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。鉗工安全技術(shù)操作總則4.11.1所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用安全操作規(guī)程。4.11.2開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作是應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4.11.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不的拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。4.11.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件對方應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。4.11.5吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。4.11.6高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面仍東西。4.11.7手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用 I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用II類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。4.11.8用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用 220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。4.11.9作臺鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。維修鉗安全操作規(guī)程4.12.1作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。4.12.2裝卸側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。4.12.3卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)則應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。4.12.4人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。4.12.5刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。4.12.6研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運行位置應(yīng)適度其重心， 不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。4.12.7用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。4.12.8作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。4.12.9洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。器設(shè)備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施房客操作。遵守“鉗工安全技術(shù)操作總則 ”。裝配鉗安全操作規(guī)程4.13.1將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。4.13.2按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。4.13.3不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。4.13.4采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。4.13.5采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。4.13.6實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。4.13.7大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。4.13.8進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。4.13.9產(chǎn)品試驗前應(yīng)特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。油漆、噴漆安全操作規(guī)程4.14.1噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行， 工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。4.14.2工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4.14.3油漆、噴漆作業(yè)場所 10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。4.14.4油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。4.14.5增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。4.14.6使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。4.14.7需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。4.14.8汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。4.14.9溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。打磨、拋光安全操作規(guī)程4.15.1工作前穿戴好勞動護具，打開抽風(fēng)機 .檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。4.15.2雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。4.15.3使用磨輪拋光輪時嚴(yán)格檢查。使用 50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。4.15.4布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。4.15.5拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。4.15.6拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。4.15.7裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準(zhǔn)一正一反。4.15.8開機工作中，不許擦洗設(shè)備。4.15.9工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。鉚工安全操作規(guī)程4.16.1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。4.16.2鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護眼鏡，不準(zhǔn)對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。4.16.3打大錘不準(zhǔn)戴手套。應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。4.16.4經(jīng)允許使用某種設(shè)備時，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。4.16.5使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。4.16.6使用平板機、滾板機時必須指定專人負(fù)責(zé)開動。送鐵板時，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。4.16.7曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。4.16.8加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。4.16.9使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。使用的行燈電壓不得超過 36V，并備有安全罩。禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。在進行拼點時，應(yīng)與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)注意行燈的安全檢查，人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。工作中，當(dāng)噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護耳塞。鑿沖鋼板時，不準(zhǔn)用圓的東西做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。加熱后的材料要定點存放，搬動時要用清水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止?fàn)C傷。熄滅地爐時，應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開，以防爆炸。裝鉚工件時，孔不對，不準(zhǔn)用手探試，必須用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。在圓形工件上工作時，必須把下面墊好，有滾動可能時上面不準(zhǔn)站人。遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)場周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開；將氣管 (帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條進行疏通，出口不準(zhǔn)站人。捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡。工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方，場地要及時清理。氣焊（割）安全操作規(guī)程4.17.1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。4.17.2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于 5m，距施焊點不小于 10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品， (包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線 )，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。4.17.3操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4.17.4對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài) (敞開口，旋開蓋)，再進行工作。4.17.5在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用 12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.17.6電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。4.17.7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。安全、設(shè)備部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進行操作。4.17.8高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。4.17.9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電 (氣)焊的安全常識。嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。手工弧焊安全操作規(guī)程4.18.1工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過 4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。4.18.2下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。4.18.3移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。4.18.4推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。4.18.5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。4.18.6在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。4.18.7換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。4.18.8焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。4.18.9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊(割)安全操作規(guī)程4.19.1一般規(guī)定嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。4.19.2橡膠軟管橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。軟管長度一般為10～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。4.19.3氧氣瓶每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。4.19.4溶解乙炔氣瓶(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過 40℃。乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。3⑦能用壓力不得超過／ c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過 1．5～2．0m／時·瓶.⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度℃L00－1515－2525－40剩余壓力1 2 3kgf/c ㎡熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。4.19.5減壓器減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。4.19.6焊(割)炬操作通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。焊(割)炬射吸檢查正常后，接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：①點火前，急速開啟焊炬 (或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作?；鼗饡r，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩怼２僮骱妇婧透罹鏁r，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明?；旌蠚怏w保護焊安全操作規(guī)程4.20.1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工安全通則）”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。4.20.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。4.20.3推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。4.20.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。4.20.5禁止使用沒有減壓閥的氬（二氧化碳）保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。4.20.6氬（二氧化碳）保氣瓶中的氬（二氧化碳）保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。4.20.7在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。4.20.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。4.20.9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程4.21.1操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。4.21.2操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。4.21.3工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。4.21.4通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、 道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。4.21.5機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。4.21.6禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。4.21.7如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。4.21.8氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。4.21.9機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。禁止帶電拆卸自動點火控制裝置， 防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。等離子切割機安全操作規(guī)程4.22.1操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.22.2操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。4.22.3設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4.22.4嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。4.22.5新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。4.22.6開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。4.22.7開機后應(yīng)手動低速 X、Y方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況。4.22.8手動升降割炬，檢查動作有無異常。4.22.9起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。電氣作業(yè)安全操作規(guī)程4.23.1電工必須具備的條件①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。②必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。③了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。4.23.2電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。4.23.3必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認(rèn)真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許當(dāng)作其它工具使用。4.23.4在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。4.23.5任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認(rèn)，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。4.23.6動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負(fù)荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。4.23.7改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。4.23.8各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。4.23.9使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以 75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用 I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當(dāng)，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)2～3m，并注意防止干冰沾著皮膚。本規(guī)程未涉及之處，請參閱徐州市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。變配電值班安全操作規(guī)程4.24.1應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣作業(yè)安全總則。4.24.2熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)、送電前及運行中的項目、內(nèi)容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。4.24.3根據(jù)調(diào)度命令進行倒閘操作，一般情況下開關(guān)跳閘后允許試送電一次，再一次跳閘后，不準(zhǔn)再送電。4.24.4倒閘操作時必須做到：嚴(yán)格按工作標(biāo)規(guī)定進行操作，有不明知處必須向調(diào)度匯報，嚴(yán)禁私自更改工作票。嚴(yán)禁預(yù)約時間進行倒閘操作，因檢修而停電，在未辦工作終結(jié)手續(xù)和驗收前不準(zhǔn)送電。倒閘操作必須由二人進行，其中一個監(jiān)護；單人值班場所允許由一人操作。停電操作時，必須按油開關(guān)、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，母線側(cè)隔離開關(guān)的順序。送電時順序與此相反。變壓器送電時，先合高壓側(cè)油開關(guān)、隔離開關(guān)，再合低壓側(cè)總開關(guān)和分路開關(guān)。聯(lián)絡(luò)線并列或介并，必須用油開關(guān)操作，嚴(yán)禁用隔離開關(guān)操作。單極隔離開關(guān)或跌落式熔斷器停電操作時，必須按中相、下風(fēng)側(cè)一相和上風(fēng)側(cè)一相的順序。送電時順序與此相反。隔離開關(guān)不準(zhǔn)帶負(fù)荷操作，允許的操作范圃為：分合電壓互感器和避雷器；分合母線和連接在母線的設(shè)備的電容電流；分合變壓器中性接地線；分合空載電流不超過2安的空載電力變壓器；分合電容器電流不超過5安的空載電力線路；與其它開關(guān)并聯(lián)的旁路隔離開關(guān)，當(dāng)主開關(guān)合上后才能分合。裝卸高壓熔斷器的熔體時，必須將熔斷器前方的斷路器分閘后進行。操作高壓開關(guān)時，必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。操作戶外高壓開關(guān)還必須站在絕緣墊上，雷電時禁止進行倒閘操作。停電或事故停電后，在未對有關(guān)斷路器分閘并做好安全措施前。不準(zhǔn)進入遮攔或接觸設(shè)備，不準(zhǔn)進行檢修工作。靜電電容器組的開關(guān)分合閘的間隔時間不準(zhǔn)少于5分鐘。母線停電時，電壓互感器必須后停，送電時順序與此相反。檢修電壓互感及其回路時，高壓側(cè)必須停電外，低壓側(cè)熔斷器芯子必須取下。嚴(yán)禁帶負(fù)荷對隔離開關(guān)分閘、誤分或誤合電源開關(guān)，對未拆接地線合閘。4.24.5值班員每天應(yīng)對設(shè)備檢查一次，過載或異常運行時應(yīng)增加巡檢次數(shù)，交接班時雙方應(yīng)共同全面檢查一次，夜間重載時應(yīng)進行巡視，對于無人值班的電站，每周至少巡視三次。4.24.6值班員可以單獨巡視，但不準(zhǔn)移開或跨越遮攔，不準(zhǔn)接觸運行中的設(shè)備。4.24.7運行中的變壓器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油。 油位過高或過低、聲響異常時，或瓷套有放電，必須尋找原因并向電調(diào)度員匯報。4.24.8運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外殼凸脹，必須尋找原因并向電調(diào)匯報。4.24.9發(fā)現(xiàn)以下情況，必須立即對變壓器的高低壓開關(guān)分閘，并向電調(diào)度匯報。油箱內(nèi)部聲響明顯增大，伴有不均勻的爆裂聲；油枕或防爆筒向外噴油；嚴(yán)重漏油致見不到油位；油色劇變伴有炭質(zhì)；瓷套嚴(yán)重放電或破裂。重瓦斯動作跳閘，在未查明原因前不準(zhǔn)將變壓器合閘送電。變壓器起火時必須退出運行。若在箱蓋上起火，在采取安全措施后，可以打開底閥放油，使油位低于著火線，即可進行撲救。以下情況必須進行特殊巡視：①雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴(yán)寒等氣候突變時；②因接地線路而自身分閘時；③新設(shè)備或設(shè)備大修后才能參加運行時；④采用新技術(shù)或新的運行方式時；⑤節(jié)日期間必須保證供電時。根據(jù)季節(jié)特點、重點巡檢項目如下：①霧季著重檢查戶外設(shè)備的瓷瓶或瓷套的放電情況。②雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡(luò)放電痕跡，避雷裝置和接地裝置的完好情況，房屋漏雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴，不準(zhǔn)接近避雷裝置。③大風(fēng)季節(jié)著重檢查戶外設(shè)備和結(jié)構(gòu)物，以及房屋的基礎(chǔ)是否牢固。④梅雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水，以及有無可能向戶內(nèi)滲水。⑤夏季著重檢查通風(fēng)和降溫設(shè)備運行的情況；⑥冬季著重檢查冷卻裝置內(nèi)的循環(huán)水管有凍堵，做好蓄電池的防凍。維修電工安全操作規(guī)程4.25.1電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運行中拆卸修理，必須在停機后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗明無電后，方準(zhǔn)按工作票要求進行工作。4.25.2檢修更換插接母線分線盒和保險，不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合。4.25.3檢修動力配電箱或更換保險時，要停電進行不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合電源刀閘。4.25.4檢修時照明燈應(yīng)用 36v安全電壓，燈泡應(yīng)加安全護罩。4.25.5在靜電電容器組回路上工作前，至少要等待 5分鐘后方準(zhǔn)接地，并開始工。4.25.6應(yīng)注意對熔體的選擇與更換。4.25.7拆裝電氣設(shè)備必須使用相應(yīng)的或?qū)Ｓ玫墓ぞ摺?.25.8每次維修結(jié)束時，必須清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)?？諌簷C安全操作規(guī)程4.26.1操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、 部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨立操作。4.26.2開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。4.26.3運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。4.26.4不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。4.26.5壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校 驗一次。4.26.6在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告：①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制；③油壓表指針下降到；④某一級氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時；⑤冷卻水停止供應(yīng)時；⑥某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。4.26.7檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄 壓。4.26.8工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電．并做好交接班工作。4.26.9應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。汽車駕駛安全操作規(guī)程4.27.1汽車駕駛員須經(jīng)專門訓(xùn)練，經(jīng)交通監(jiān)理部門考試合格發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。4.27.2開車前嚴(yán)禁飲酒，行車和加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。4.27.3行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否完好，嚴(yán)禁帶病出車。4.27.4汽車在起步出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號減速靠右行。通過交又路口時應(yīng)“一慢、二看、三通過”。交會車時，要做到禮讓“三先”。4.27.5汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過 15km；進出廠門、車間、庫房時建不得超過lOkm；車間、庫房內(nèi)時建不得超過 5km。4.27.6在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛，只準(zhǔn)走規(guī)定的道路，不準(zhǔn)從傳送帶，工程腳手架和低垂的電線下通過。4.27.7在廠內(nèi)過鐵道時，要減速了望，確認(rèn)無火車通過時，有槽桿放下時要按次序停車，離火車道30m內(nèi)不準(zhǔn)調(diào)頭、倒車、更不準(zhǔn)超車。4.27.8在用起重設(shè)備裝卸時，駕駛員必須離開駕駛室，不準(zhǔn)在吊裝時檢查，修理車輛。4.27.9車輛裝戴不得超過行駛證上核定的數(shù)量。裝載不可解體貨物的體積超過規(guī)定、裝運易燃易爆物品時，須經(jīng)廠有關(guān)部門批準(zhǔn)，指派專人押車，按指定的路線，時間要求行駛，并懸掛明星的安全標(biāo)志。貨車載人時，嚴(yán)禁超過規(guī)定人數(shù)。裝載貨物必須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，車廂側(cè)板，后欄扳要美好拴牢，貨物長度超過