低溫貯罐施工方案

一、工程概況該低溫儲槽系670M3液氧低溫儲槽，施工區(qū)域狹小，旁邊有一向中芯國際供氣的臨時空分設(shè)施，需作特殊防火隔離措施。二、編制依據(jù)2.1大型焊接低壓貯槽的設(shè)計(jì)與施工API6202.2低溫液體貯槽PRAXAIRGS-332.3壓力容器無損檢測JB4730-942.4鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.5二級氧清洗PRAXAIRGS-382.6PRAXAIR招標(biāo)圖紙三、槽體結(jié)構(gòu)簡介液氧低溫貯罐是廣泛應(yīng)用于空分系統(tǒng)中的產(chǎn)品貯罐，由于其特殊的工作環(huán)境，致使其結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用必須滿足超低溫的要求，罐體分內(nèi)罐，外罐兩層，中間填充絕熱材料，本貯罐結(jié)構(gòu)尺寸大致如下：表1-1(單位：mm)項(xiàng)目直徑高底板厚壁板厚頂厚材質(zhì)內(nèi)筒9000116605/85-850Cr18Ni9/SUS304外筒11400141405/865Q235-A內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用約1000MM厚泡沫玻璃磚絕熱，同時為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層下面及其頂部分別鋪設(shè)150MM和100MM厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的均壓板。內(nèi)罐由底板、頂板及8帶壁板組成，外筒由底板，頂板、及9帶壁板及梯子欄桿組成。內(nèi)罐所有對接焊縫均作100%RT檢驗(yàn)。四、施工方案選擇由于施工現(xiàn)場場地有限，業(yè)主無法提供預(yù)制組裝場地,內(nèi)筒外筒均采用群桅提升倒裝法施工。優(yōu)點(diǎn)：高空作業(yè)量小，組對焊接都較方便。作業(yè)人員少，管理方便。吊裝加固點(diǎn)少。采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機(jī)械使用臺班。缺點(diǎn)：二次搬運(yùn)量較大。起吊工裝多。預(yù)制量較多，工期相對較長。外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎(chǔ)驗(yàn)收PT及RT檢驗(yàn)和內(nèi)筒清洗脫脂基礎(chǔ)予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作五.施工程序外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎(chǔ)驗(yàn)收PT及RT檢驗(yàn)和內(nèi)筒清洗脫脂基礎(chǔ)予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作內(nèi)筒充氮保護(hù)內(nèi)筒系統(tǒng)試驗(yàn)干燥底板灌漿內(nèi)筒接管組焊內(nèi)筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內(nèi)筒主板倒運(yùn)泡沫玻璃磚基礎(chǔ)及均壓板施工罐體構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)筒脫脂干燥梯子平臺安裝梯子平臺預(yù)制夾套真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內(nèi)刷底漆內(nèi)筒頂組焊內(nèi)筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內(nèi)筒第四、五、---帶板依次預(yù)制內(nèi)筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接內(nèi)筒充氮保護(hù)內(nèi)筒系統(tǒng)試驗(yàn)干燥底板灌漿內(nèi)筒接管組焊內(nèi)筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內(nèi)筒主板倒運(yùn)泡沫玻璃磚基礎(chǔ)及均壓板施工罐體構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)筒脫脂干燥梯子平臺安裝梯子平臺預(yù)制夾套真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內(nèi)刷底漆內(nèi)筒頂組焊內(nèi)筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內(nèi)筒第四、五、---帶板依次預(yù)制內(nèi)筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接六、施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備--施工前進(jìn)行圖紙會審,與設(shè)計(jì)及業(yè)主共同確定施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).--編制施工方案，確定焊接工藝，對焊接施工人員按照AMSE標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的考核,制作焊接工藝卡.--項(xiàng)目部在施工前一個星期內(nèi)組織施工技術(shù)人員和施工班組長學(xué)習(xí)施工方案、施工規(guī)范、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全技術(shù)措施、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)與普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)，將安全及質(zhì)量意識貫徹到每一個施工人員的心中。--按照本公司質(zhì)量手冊的要求在工程開工前確定大罐施工質(zhì)量控制點(diǎn)和成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格落實(shí)公司的各項(xiàng)管理制度。2)施工現(xiàn)場及物質(zhì)準(zhǔn)備（平面布置詳見附圖1）--施工現(xiàn)場三通一平,按照本公司文明施工標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工現(xiàn)場用腳手架桿支設(shè)起1.5M高的圍欄，然后用彩條布將圍欄圈起來，以此將施工作業(yè)區(qū)與廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)分隔開來,保證施工與生產(chǎn)安全。--合理規(guī)劃施工區(qū)域,現(xiàn)場搭設(shè)300MM高的鉚焊平臺、電焊機(jī)蓬等施工用臨時設(shè)施.--按照施工總體布署安排施工機(jī)具進(jìn)場、購買和準(zhǔn)備各種手段材料，對于罐體上所需材料的購買，必須申報業(yè)主同意后方可購買.--按合同要求的內(nèi)容與甲方在現(xiàn)場辦理甲供材料的接、保、檢工作,材料質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收無誤后，辦理材料入庫手續(xù)；保管員對入庫的材料按照材質(zhì)、品種、規(guī)格、形狀等實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的擺放和碼垛，擺放整齊，標(biāo)志清楚，便于存放取送和查驗(yàn)盤點(diǎn)。碼放時注意不銹鋼件與碳鋼件要分開。罐體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發(fā)生變形。--材料的發(fā)放出庫必須有發(fā)放憑證，施工人員憑施工技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單去領(lǐng)取材料，領(lǐng)料單上標(biāo)明材料使用的部位、數(shù)量、規(guī)格和型號。--對焊接材料的管理現(xiàn)場設(shè)立二級庫，由專人負(fù)責(zé)，建立臺帳。對焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄。焊接材料的烘干溫度不得超過三次，焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。--現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應(yīng)有電加熱裝置，否則超過4小時的焊條應(yīng)交回二級庫重新重復(fù)烘干，同一保溫筒內(nèi)不得放兩種焊接材料。3)抱桿數(shù)量的確定及漲圈的選用a外筒起吊重量及倒鏈個數(shù)筒節(jié)+頂蓋+梯子平臺=34.1+5.47+3.6=43.17*1.1(不均衡系數(shù))=47.5T47.5/12=3.96<5T結(jié)論:用12臺5T倒鏈均布可滿足起吊需要.b內(nèi)筒起吊重量及倒鏈個數(shù)筒節(jié)+頂蓋=22.4+4.44=26.8T*1.1(不均衡系數(shù))=29.5T29.5T/8=3.69<5T結(jié)論:用8臺5T倒鏈均布可滿足起吊需要.C漲圈選用14#槽鋼.七、技術(shù)措施及要求1，罐底組裝1)外罐底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)刷防腐涂料，涂層厚度均勻，刷完后用測厚儀檢測；每塊底板邊緣50MM范圍內(nèi)及底板搭接部位不刷。2)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由中幅板向邊緣板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點(diǎn)焊固定；底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計(jì)提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2MM，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標(biāo)志。3)底板鋪設(shè)要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。外罐排版直徑為14635MM，內(nèi)罐排版直徑為12012MM。2，罐壁組裝1)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便于以后脫脂。2)組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上下口的水平度，罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。3，頂板組裝頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。1)頂板制作先安裝加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正.2)安裝頂板前用弦長1.5M的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn).3)按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM,相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝.4)內(nèi)罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗.4，接管安裝1)接管安裝在內(nèi)罐安裝完畢,外罐安裝前進(jìn)行.2)罐體組裝完后,按照管口方位圖畫出管口的安裝位置,內(nèi)罐開孔采用等離子切割,用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層,接管伸出長度符合設(shè)計(jì)要求,焊縫做著色檢驗(yàn)。3)管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.不銹鋼管采用冷彎，彎制時不得用鐵錘敲打管道.4)開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號孔導(dǎo)入103Kpa壓縮空氣,檢測焊縫的嚴(yán)密性,以無泄漏為合格;液體排放管路處安裝防渦流擋板.5)內(nèi)罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時按照管口位置進(jìn)行預(yù)埋,5，基礎(chǔ)施工：外罐底板鋪設(shè)完后在底板上鋪設(shè)混凝土塊，找平后鋪砌泡沫玻璃磚，玻璃磚上表面鋪上一層鍍鋅鐵皮做防水層，然后在鍍鋅鐵皮表面澆筑150MM厚的鋼筋混凝土板塊作為均壓板。6，均壓板施工：上下均壓板施工時，首先用1.5MM厚鐵皮預(yù)制模板，模板周圍用細(xì)砂堆砌，以防砼漿外溢，用８筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎(chǔ)上周圍用泥土做一圈圍檔，在基礎(chǔ)上均勻地區(qū)性灑一層水，以檢驗(yàn)基礎(chǔ)的平整度，其平整度應(yīng)在2MM范圍內(nèi)，否則用砂漿找平。拆模后掃凈細(xì)砂。八、罐體脫脂與清洗1)罐體組裝完后可進(jìn)行脫脂處理，采用噴淋法脫脂。2)安裝前所有的容器內(nèi)件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，內(nèi)筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進(jìn)行予清洗，內(nèi)、外筒安裝完畢，并于水壓試驗(yàn)后，內(nèi)筒在進(jìn)行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理。3)選用揚(yáng)程30M管道泵或離心泵（型號為IS50-160）；脫脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500S=12）；加熱水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400S=12）4)脫脂液按照PraxairStandardGS-38選用Borothene（HalogenatedHydrocarbon）鹵代烴。5)脫脂時將噴淋環(huán)管拉到頂部，打開朝天閥門，啟動脫脂泵，脫脂完畢后關(guān)閉閥門。6)緩慢下降噴淋環(huán)管，環(huán)管中心設(shè)一根立桿作導(dǎo)桿，環(huán)管周圈均勻地纏上50MM的橡皮以防止環(huán)管碰撞罐壁，沖洗時將環(huán)管來回轉(zhuǎn)動30度角以徹底沖洗罐壁。7)環(huán)管降至底部后，施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對未脫脂死角進(jìn)行擦拭處理，對于罐內(nèi)頂部等到處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動平臺便于擦拭處理。8)脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室，用波長3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現(xiàn)藍(lán)白色熒光點(diǎn)、影、或膜，就要重新清洗直至合格為止。對于預(yù)留園頂蓋脫脂處理：將園頂蓋浸入脫脂水箱30分鐘進(jìn)行脫脂，待焊接完畢再對焊縫進(jìn)行擦拭處理。9)容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學(xué)方法分析沖洗液的成份，當(dāng)沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結(jié)束，然后風(fēng)干，脫脂工作完畢。10)脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂.11)脫脂現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)安全防火及防止沖洗液飛濺等措施,施工人員戴好有側(cè)邊防護(hù)罩的眼睛，進(jìn)入罐內(nèi)施工要配戴呼吸器，施工現(xiàn)場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需.12)按照PraxairStandardGS-38的要求凡涉及到清洗的操作人員應(yīng)熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)。13)清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。14)干燥處理：--內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點(diǎn)低于-400的干燥、潔凈的氮?dú)?使壓力達(dá)到25Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮?dú)?，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力在25Kpa以內(nèi)，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內(nèi)氣體的含水量，露點(diǎn)低于-400C為合格，否則繼續(xù)吹除。--夾層的干燥處理：在夾層的珠光砂裝入約20%后，開啟夾層上的各出氣口，通過保溫層吹除調(diào)節(jié)閥向夾層充入露點(diǎn)低于-300C的干燥潔凈的氮?dú)?，使之從夾層上的各出氣口吹除，充填珠光砂與吹除同時進(jìn)行，以便于排除其內(nèi)可能的水汽；吹除一段時間后，用水份測量儀測量夾層干燥氣的含水量，露點(diǎn)低于-300C為合格。夾層含水量合格及珠光砂填充完畢后，封閉夾層各出氣口、珠光砂入口，使夾層呼吸閥及緊急排放閥自動工作。封閉與內(nèi)筒相連的各外接管口并關(guān)閉所有閥門，封閉夾層珠光砂入口，繼續(xù)充入干燥氮?dú)獾綂A層。九、罐體試驗(yàn)1)內(nèi)筒試驗(yàn)的一般要求--強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=最高液位的水柱+43.125Kpa氣相壓力;氣密性試驗(yàn)壓力=最高液位的水柱+34.5Kpa氣相壓;真空試驗(yàn)壓力=-600pa氣相壓力--內(nèi)筒水壓試驗(yàn)過程中,在充水與排水時容器應(yīng)與大氣相通,試驗(yàn)的過程中要觀測泡沫玻璃磚絕熱層基礎(chǔ)與砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測.--在充水和氣相空間加壓前,檢查內(nèi)筒錨固帶是否異常;稍稍擰緊內(nèi)筒錨固帶的螺母,當(dāng)還有1/3圈時,將螺母鎖住.--試驗(yàn)的過程中用肉眼觀察筒壁所有的焊縫的嚴(yán)密性,包括筒體與底板之間的角焊縫在內(nèi)的所有焊縫,應(yīng)無滲漏、無異常變形為合格。2)內(nèi)筒的氣密性及強(qiáng)度試驗(yàn)--用盲板封閉罐體所有的出氣口,在罐體充至最高液位后,向罐體緩慢充入空氣壓力至43.125Kpa以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn);保持試驗(yàn)壓力1個小時,無滲漏,無異常變形為合格.--將壓力降到34.5Kpa,并維持該壓力,用肥皂水檢查水面上所有的焊縫,無滲漏為合格.--緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力,撤除壓力呼吸閥下殼體出氣口的盲板,再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至34.5Kpa,校驗(yàn)壓力呼吸閥開啟情況,不合格應(yīng)重新校驗(yàn).--打開內(nèi)筒所有放氣口,使內(nèi)筒壓力與大氣壓力平衡后關(guān)閉所有的放氣口,向外緩慢排水,使內(nèi)筒達(dá)真空度600Pa,保持真空度半小時,無滲漏無異常變形為合格.--打開放氣口,使筒體內(nèi)外壓力保持平衡,關(guān)閉所有的出氣口,撤除安全閥下面的盲板,向外緩慢排水,使內(nèi)筒氣相真空度達(dá)到500Pa時此時安全閥應(yīng)開始打開,否則應(yīng)重新檢修安全閥.--容器排水后應(yīng)重新擰緊地腳螺栓.3)夾層試驗(yàn)--夾層氣密性試驗(yàn)應(yīng)在保冷層安裝前及內(nèi)筒排水前進(jìn)行。--封閉所有內(nèi)、外筒管口及人孔，將外殼與錨固帶拉緊,并與外殼焊接好,在外筒上安裝兩塊經(jīng)調(diào)校合格的U型液位計(jì)。--緩慢向夾層充入800PA的壓力,用肥皂水檢查外殼上所有的焊縫,以無異常無滲漏為合格。--緩慢釋放夾層空氣,使之與外界大氣壓平衡,撤除外殼呼吸閥下的盲板,關(guān)閉外殼上其它所有的出氣口,向夾層緩慢充入空氣達(dá)500PA時,呼吸閥開始釋放空氣,否則應(yīng)重新進(jìn)行校正.--釋放夾層的空氣.4)基礎(chǔ)沉降觀測在罐壁下部每隔10M左右設(shè)一個觀測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定,觀測點(diǎn)數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進(jìn)行沉降觀測,并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照,計(jì)算實(shí)際的不均勻量,要求各測點(diǎn)高差不應(yīng)超過±2MM，最大沉降小于5MM。當(dāng)未超過設(shè)計(jì)允許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測,當(dāng)仍未超過充許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時后觀測,當(dāng)沉降無明顯的變化即可放水;當(dāng)沉降量有明顯的變化,則應(yīng)保持最高液位進(jìn)行每天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止.十、涂漆1)按設(shè)計(jì)要求和BPI標(biāo)準(zhǔn)選用合格的油漆,外殼內(nèi)壁涂Interzine12底漆兩道,外壁涂Interzine12底漆兩道共75um,中間漆Intergardmastic兩道共125um,面漆InterthaneRecoatableFinish兩道共74um,涂層均勻,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象.涂完后用測厚儀檢測其厚度，每層油漆涂層間隔的時間，涂刷時的環(huán)境溫度應(yīng)按照油漆廠家提供的參數(shù)執(zhí)行。2)涂料使用時應(yīng)攪拌均勻,涂料施工與配制用的工具保持干凈,不得隨便混用。3)涂層施工采用空氣噴涂,噴嘴與被噴表面的距離應(yīng)為250-350MM,并成70-80度的角,壓縮空氣應(yīng)為0.3-0.55MPA.4)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷,表面平滑色澤一致,無針孔,氣泡,流墜等現(xiàn)象.十一、焊接焊接方法選擇：內(nèi)罐罐體焊接采用全氬弧焊施工，該方法較之自動焊適應(yīng)性強(qiáng)，適用于罐體任何部位的焊接；較之氬弧焊易于保證焊接質(zhì)量，且焊接速度快，工效高。焊工資格考試參與施工的焊工除具有焊接不銹鋼和鍋爐壓力容器資質(zhì)外,還應(yīng)在甲方的指導(dǎo)監(jiān)督下按照ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不銹鋼焊接資質(zhì)的考試.考試所用的焊接工藝與正式的焊接工藝相同,只有取得相應(yīng)的資質(zhì)后才能參與施工.焊工施工焊前施工焊接責(zé)任工程師組織焊工學(xué)習(xí)Praxair的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料的管理知識等，學(xué)習(xí)焊接工藝指導(dǎo)書，熟悉不同板材、管材的不同的連接型式、焊接位置的焊接參數(shù)，使焊接人員能熟練地?fù)挝蘸附庸ぷ鳌?)焊接工藝評定確定焊接工藝評定,編制焊接工藝卡,制作焊接試件.4)焊接技術(shù)措施焊接要點(diǎn)及反變形措施--焊前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20MM內(nèi)的鐵銹、油污；定位焊及卡具的焊接由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝與正式的焊接工藝相同；引弧和熄弧均應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)格控制焊接環(huán)境，采取必要的措施加以保護(hù)。--焊接變形防治：環(huán)縫組對時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每500MM左右點(diǎn)焊一塊矩形板，以防止環(huán)焊縫的焊接變形；縱縫內(nèi)側(cè)自上而下每500MM左右點(diǎn)焊弧形板；焊接順序圖見附圖2。--底板焊接A內(nèi)罐底板鋪設(shè)完后先點(diǎn)焊上，待壁板組對及基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后焊接。B罐底中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫。C邊緣板焊接，首先施焊邊壓板對接焊縫，后焊罐壁與底板角焊縫，最后焊邊緣板與中幅板之間的焊縫。D罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在底圈壁板縱焊縫焊接完后施焊。由數(shù)名焊工從罐內(nèi)罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，采用分段退焊或跳焊法。--罐壁的焊接罐壁的焊接先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。--頂板的焊接A先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。B先焊接內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊接外部連續(xù)焊縫；先焊環(huán)向短焊縫隙，再焊徑向長焊縫，長焊縫由中心向外分段倒退焊接。焊縫無損探傷--焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，其焊縫高度，寬度、咬邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。--罐底所有的焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于40KPa，以無滲漏為合格。--底板三重鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊完后，在沿三個方向各200MM范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷。--外罐壁的縱向焊縫，每一焊工焊接的每種鋼板在最初焊接的3M焊縫隙的任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷。以后不考慮人數(shù)，對每種板厚在每30M焊縫內(nèi)任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處且不少于2處。--外罐壁板環(huán)縫對接每種板厚以較薄的板厚為標(biāo)準(zhǔn)，在最初焊接的3M焊縫的人任意位置取300MM進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚在每60M焊縫任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷。內(nèi)罐壁板所有的對接焊縫100%X射線探傷.角焊縫和搭接焊縫采用滲透檢驗(yàn).--對探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300MM作補(bǔ)探。壁板組對錯邊量的控制措施--控制板材變形量，對原材料進(jìn)行必要的復(fù)檢和校驗(yàn)，盡量減少因原材料的原因造成對口錯邊。--組對時采取反變形措施，加設(shè)必要的卡具。壁板開孔時，先采用十字型弧板加強(qiáng)開孔，以防開孔后的變形。--采用合理的焊接工藝，以減少焊接變形。十二、施工進(jìn)度及資源配置1進(jìn)度計(jì)劃序號項(xiàng)目工期(2004.6.25—2004.10.15)六月七月八月九月十月四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周1施工準(zhǔn)備◆2外罐底板鋪設(shè)◆3混凝土板施工◆4泡沫玻璃磚砌筑◆5均壓板施工◆6內(nèi)罐底板施工◆7內(nèi)罐各帶壁板、頂板施工◆8接管安裝◆9外罐壁板安裝◆10外罐頂板安裝◆11焊縫檢驗(yàn)◆12梯子平臺安裝◆1３試壓、脫脂◆1４油漆◆1５絕熱施工◆1６竣工驗(yàn)收◆.2勞動計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1鉚工4罐體組對2電焊工6焊接3探傷工2協(xié)助4起重工2起重5電工1施工電源管理6管工2管道7土建工4均壓板施工8防腐4防腐9輔助工種10協(xié)助3工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)LG60-E臺12電焊機(jī)30KW臺83氧氣乙炔套24恒溫干燥箱0-3000C臺15真空泵旋起式ZX-1臺16汽車吊25t臺17角向磨光機(jī)∮100臺88真空箱臺19對講機(jī)5KM臺310倒鏈5臺1611千斤頂16T臺412U型玻璃壓力計(jì)臺113真空表0_-1KG個214水準(zhǔn)儀臺115經(jīng)緯儀臺116鋼卷尺30米把217鋼板尺把218游標(biāo)卡尺把219焊縫檢驗(yàn)尺把220氣泵臺121X射線探傷儀臺14手段用料計(jì)劃序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼板S=12Q235M230平臺S=10Q235M210組對2型鋼〖20Q235M100平臺3鋼管∮89*4.5Q235M70胎具∮32*3Q235M120胎具4角鋼∠50Q235M50M胎具5腳手架管∮48Q235M300道木2000根20平臺6鋼絲繩6*19+1M200起重十三、質(zhì)量管理1領(lǐng)用材料的驗(yàn)收材料領(lǐng)用由材料員與材料質(zhì)檢員共同核驗(yàn)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量，檢查其質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件上的相符，對于有疑問的可申請作試驗(yàn)，對不格品據(jù)絕使用。2自供材料控制1)材料部按照經(jīng)營部提供的材料計(jì)劃到合格的供貨商處購買.采購回來的材料由材料部門檢驗(yàn)員、采購員、保管員在倉庫對到貨物質(zhì)進(jìn)行外觀檢查，并到甲方處報驗(yàn),核對材料質(zhì)量證明文件和合格證,經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。對入庫的材料要有明確的標(biāo)志。焊接材料應(yīng)有明細(xì)的發(fā)放臺帳。,2)凡甲方有要求的材料，在采購前需申報甲方同意，購買回來后報甲方驗(yàn)證，合格后方可使用.3施工質(zhì)量控制1)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度。2)加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。3)項(xiàng)目部組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建工程師設(shè)材工程師工藝工程師防腐工程師清洗工程師探傷組化工組安裝組質(zhì)量保證體系圖4)貯槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量的控制--原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報告，外觀檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。--壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下圖規(guī)定：--弧形壁板立置在平臺上用樣板檢查,垂直方向用直形樣板檢查,間隙不大于1MM;水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不大于4MM。--頂板加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2MM，加強(qiáng)筋與頂板組焊時采取必