鉆孔、灌漿工程施工

5.5鉆孔灌漿工程施工5.5.1概述1、工程范圍及工作內(nèi)容本章施工內(nèi)容為主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞、廠區(qū)排水系統(tǒng)第一、二層排水廊道回填灌漿、固結(jié)灌漿及f13封堵灌漿。鉆孔灌漿工程量見表5-11。表5-11鉆孔、灌漿工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量廠房及主變室排風(fēng)洞廠房排水廊道工程合計(jì)1回填灌漿m25765762固結(jié)灌漿鉆孔m6606603固結(jié)灌漿水泥t60604封堵灌漿鉆孔m741074105封堵灌漿t296029606排水孔（φ50，L=4m）m4404402、施工特點(diǎn)（1）本工程鉆孔灌漿主要集中在排水廊道，斷面小、工作面狹窄施工困難。（2）排水廊道將穿越f13、f14、f18斷層，在鉆孔灌漿過程中必須做好施工記錄，特殊情況提出處理方案報(bào)監(jiān)理審批。3、地質(zhì)條件 （1）排水廊道地質(zhì)條件排水廊道圍巖地層為雜谷腦組第二段的第2、3、4層，巖層產(chǎn)狀N30～70°E，NW∠25～40°，局部變化大。巖性為淺灰～灰色厚層狀大理巖、條紋狀大理巖與雜色厚層角礫狀大理巖，少量中薄層狀大理巖，局部夾綠片巖透鏡體，巖體總體上較完整，新鮮，層面裂隙不發(fā)育。煌斑巖脈（X）厚1.0～3.0m，新鮮為主，次塊～鑲嵌結(jié)構(gòu)。排水廊道將穿越f13、f14、f18斷層。廊道區(qū)地下水受NW、NWW向張裂隙發(fā)育程度控制，具有明顯不均一的特點(diǎn)。排水廊道區(qū)為高地應(yīng)力區(qū)，最大主應(yīng)力σ值達(dá)25～35MPa，其方向與洞軸線近于平行。排水廊道圍巖以Ⅲ1類巖體為主，部分為Ⅲ2類和Ⅳ類，f13、f14、f18斷層破碎帶為Ⅴ類。（2）排風(fēng)洞地質(zhì)條件主變排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)洞圍巖地層為T2-3Z2（4）層雜色厚層狀角礫狀大理巖夾綠片巖透鏡體和T2-3Z2（3）層中厚層狀條帶狀大理巖，巖體新鮮，多呈厚層～塊狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀N30～70°E，NW∠25～40°，局部變化大?；桶邘r脈（X）厚1.0～3.0m，呈次塊～鑲嵌結(jié)構(gòu)。主變排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)洞沿線斷層及層間擠壓破碎帶不發(fā)育，主要軟弱面為T2-3Z2（4）層所夾綠片巖透鏡體，風(fēng)化成黃褐色，性狀差。主變排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)洞沿線NW～NWW張裂隙發(fā)育帶內(nèi)地下水活動(dòng)較強(qiáng)，普遍張開0.5～5cm，局部充填次生黃泥。主變排風(fēng)洞淺埋段為應(yīng)力釋放區(qū)；主變排風(fēng)洞深埋段和主廠房排風(fēng)洞為高地應(yīng)力區(qū)，最大主應(yīng)力σ1值達(dá)25～35MPa，其方向與主變排風(fēng)洞洞軸線近于平行、與主廠房排風(fēng)洞近于垂直。主變排風(fēng)洞進(jìn)口段位于風(fēng)化卸荷帶內(nèi)，巖體嵌合松弛，塊裂～破裂結(jié)構(gòu)，圍巖類別為Ⅳ類和Ⅲ2類，卸荷帶以里巖石新鮮，厚層～塊狀結(jié)構(gòu)，完整性較好，圍巖類別主要以Ⅲ1類和Ⅱ類，少量Ⅲ2和Ⅳ類。主廠房排風(fēng)洞巖體新鮮，厚層～塊狀結(jié)構(gòu)，完整性較好，以Ⅲ1類巖體為主，少量Ⅲ2和Ⅳ類。5.5.2施工依據(jù)、原則、程序1、施工依據(jù)、原則（1）洞室灌漿屬隱蔽性工程，施工嚴(yán)格按招標(biāo)文件、合同文件、設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件指定的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格按照監(jiān)理人的指令或或設(shè)計(jì)修改通知單進(jìn)行施工。（3）根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的并由灌漿試驗(yàn)確定優(yōu)化的灌漿參數(shù)、灌漿施工工藝進(jìn)行施工。（4）精心組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施，文明生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和安全。（5）按我局類似工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工。2、施工程序（1）在固結(jié)灌漿、防滲封堵灌漿施工正式開工前，必須先進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。（2）在各項(xiàng)灌漿施工正式開工前14天，根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果以及招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可按批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行施工。其上報(bào)計(jì)劃內(nèi)容為：①鉆孔、灌漿施工平面布置圖；②鉆孔、灌漿材料和設(shè)備；③鉆孔、灌漿的程序和工藝；④鉆孔、灌漿質(zhì)量保證措施；⑤灌漿試驗(yàn)大綱；⑥鉆孔和灌漿的施工人員配備；⑦施工進(jìn)度計(jì)劃等。（3）回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。防滲封堵灌漿在固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行。（4）灌漿前對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測儀器裝置安裝完畢，并檢測合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。①監(jiān)測設(shè)施的埋設(shè)，按各工作面的情況或監(jiān)理人的要求進(jìn)行埋設(shè)及安裝，采用安裝電感千分表、千分表②在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均進(jìn)行抬動(dòng)觀測，觀測成果報(bào)送監(jiān)理人。③抬動(dòng)觀測值超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)立即停止施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。5.5.31、灌漿材料對(duì)鉆孔和灌漿所需的全部材料，每批運(yùn)到現(xiàn)場的水泥、外加劑、摻和料等均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。①灌漿水泥： ①用于回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）不應(yīng)低于32.5；用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）不應(yīng)低于42.5。②防滲封堵灌漿的水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%；施工過程中，按監(jiān)理人指示采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。③灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不得存放過久，出廠超過三個(gè)月的水泥不得使用。（2）灌漿用水：符合JGJ63-1989第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40°C。（3）摻和料：在灌漿漿液中如果要摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，各種摻合料質(zhì)量必須符合DL/T5148-2001相關(guān)規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人審批。（4）外加劑：在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量必須符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。2、制漿（1）材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。（2）水泥漿液攪拌時(shí)間：使用0.35m3攪拌機(jī)時(shí)不得少于3min，使用高速攪拌機(jī)時(shí)不小（3）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動(dòng)一周），攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間小于2h。（4）集中制漿站制備的水泥漿為0.5:1（水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿點(diǎn)按來漿密度，根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行濃改稀后使用。漿液溫度保持在5～40°C（5）洞內(nèi)制漿站結(jié)構(gòu)圖參見下圖。5.5.4灌漿施工布置1、制漿站布置本工程共布置5座移動(dòng)制漿站。制漿站布置見圖5-24。各制漿站特性見表5-12。表5-12制漿站特性表制漿站高程(m)位置站內(nèi)主要設(shè)備供漿范圍1#移動(dòng)制漿站1661.0～1667.0廠房及主變室排風(fēng)洞內(nèi)高速攪拌機(jī)1臺(tái)普通攪拌機(jī)1臺(tái)砂漿泵1臺(tái)供廠房及主變室排風(fēng)洞、探洞封堵的灌漿施工2#移動(dòng)制漿站1685.5～1690.6第一層排水廊道PS1（支1）段高速攪拌機(jī)1臺(tái)普通攪拌機(jī)1臺(tái)灌漿泵1臺(tái)供第一層排水廊道PS1（支1）段的灌漿施工3#移動(dòng)制漿站1685.2～1692.0第一層排水廊道PS1（支2）及PS1段高速攪拌機(jī)1臺(tái)普通攪拌機(jī)1臺(tái)灌漿泵1臺(tái)供第一層排水廊道PS1（支2）及PS1段的灌漿施工4#移動(dòng)制漿站1660.0～1665.0第二層排水廊道PS20+431～PS20+884及PS（支）段高速攪拌機(jī)1臺(tái)普通攪拌機(jī)1臺(tái)灌漿泵1臺(tái)供第二層排水廊道PS20+431～PS20+884及PS（支）段的灌漿施工5#移動(dòng)制漿站1661.0～1667.0第二層排水廊道PS20+431～PS20+000段高速攪拌機(jī)1臺(tái)普通攪拌機(jī)1臺(tái)灌漿泵1臺(tái)供第二層排水廊道PS20+431～PS20+000段的灌漿施工2、風(fēng)、水、電布置風(fēng)：使用開挖時(shí)的供風(fēng)管道，用DN50管接入鉆孔工作面。水：使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至各施工現(xiàn)場。電：采用開挖、混凝土澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)風(fēng)、水、電、排污管道都靠邊布置。3、鉆孔灌漿施工平臺(tái)布置（1）排風(fēng)洞鉆孔灌漿平臺(tái)布置在進(jìn)行鉆孔灌漿時(shí)，采用混凝土澆筑腳手架進(jìn)行鉆孔灌漿施工。（2）排水廊道鉆孔灌漿平臺(tái)布置在進(jìn)行鉆孔灌漿時(shí)，采用鋼管搭設(shè)腳手架進(jìn)行鉆孔灌漿施工。5.5.51、試驗(yàn)?zāi)康?（1）為了驗(yàn)證和優(yōu)化灌漿參數(shù)尋求合理的施工方法，同時(shí)也為了觀測在灌漿作用下混凝土、圍巖的變形情況，在灌漿施工前進(jìn)行各個(gè)參數(shù)的試驗(yàn)。（2）為改善其整體性，提高巖體的彈性和抗壓強(qiáng)度，減小巖石透水、確保建筑物達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）確定灌漿工藝、方法、壓力、裂隙沖洗、測試巖體透水率、聲波值。采用有效、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的灌漿方法。2、鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)（1）灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。（2）巖芯的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)巖芯卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。（3）在鉆孔過程中，對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（4）根據(jù)監(jiān)理人指示對(duì)鉆取的巖芯或混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理人。（5）對(duì)每盒或每箱芯樣拍攝兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)理人。（6）建立人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。3、壓水試驗(yàn)為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按監(jiān)理人指示采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。5.5.6鉆孔、灌漿施工5.5.6.1回填灌漿施工1、回填灌漿工藝流程 回填灌漿施工工藝流程框圖水灰水水灰水砂水?dāng)嚢铏C(jī)篩網(wǎng)過濾攪拌機(jī)送漿機(jī)灌漿機(jī)回填灌漿灌漿自動(dòng)記錄儀送漿機(jī)配置標(biāo)準(zhǔn)漿液送漿機(jī)測量放孔位造孔或掃孔驗(yàn)孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束（封孔）下一孔計(jì)量計(jì)量計(jì)量不合格不合格合格回填灌漿方式采用填壓式，灌漿施工工藝見附圖5-25。2、回填灌漿施工（1）鉆孔①回填灌漿鉆孔在襯砌混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡快進(jìn)行。②在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔，澆筑時(shí)預(yù)埋DN50的鋼管，并采用手風(fēng)鉆在預(yù)埋孔中鉆孔。③所鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。（2）回填灌漿施工按兩個(gè)次序進(jìn)行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌漿時(shí)間間隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分類編號(hào)。（3）各灌漿區(qū)可單獨(dú)進(jìn)行灌漿，每一區(qū)段的端部在混凝土澆筑后封堵嚴(yán)密，同一區(qū)內(nèi)同次序的孔全部鉆出后才能進(jìn)行灌漿。各次序灌漿的間隔時(shí)間不少于48小時(shí)?；靥罟酀{Ⅰ次序串漿不必重灌，等孔內(nèi)串出最濃一級(jí)的漿液時(shí)可封堵。Ⅱ序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。（4）回填灌漿順序，在同一灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔關(guān)閉，再改變?yōu)檫M(jìn)漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。（5）各部位灌漿時(shí)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生抬動(dòng)，并定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測作好記錄。（6）回填灌漿壓力采用0.3Mpa。（7）回填灌漿水灰比：一次序采用0.6(或)0.5：1的水泥漿，二次序采用1:1和0.6(或)0.5：1水泥漿。各部位回填灌漿的漿液結(jié)石強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%；3、回填灌漿特殊情況處理（1）空腔較大位置或塌方段預(yù)埋灌漿管，每個(gè)灌漿區(qū)都埋設(shè)2～4根灌漿管。（2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報(bào)監(jiān)理人審批或遵照監(jiān)理人的指令進(jìn)行。（3）灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。4、回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）達(dá)到灌漿設(shè)計(jì)壓力；（2）停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束；（3）回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用微膨脹砂漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。5、回填灌漿質(zhì)量檢查（1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔位，檢查孔布置在空腔較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。引水管道約15m布置一個(gè)檢查孔。（2）采用鉆孔注漿法或取芯檢查法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格，否則，按監(jiān)理指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3）灌漿孔和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用微膨脹水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。5.5.6.2固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿技術(shù)參數(shù)按招標(biāo)文件、補(bǔ)充通知、設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理人的指令執(zhí)行：排風(fēng)洞固結(jié)灌漿孔深6m，間排距1.5m×1.5m，矩形布置；排水廊道固結(jié)灌漿孔深3m，間排距2m1、固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程見下框圖。固結(jié)灌漿方式：采用循環(huán)式，灌漿施工工藝見附圖5-25。固結(jié)灌漿施工工藝流程框圖灌漿自動(dòng)記錄儀送漿機(jī)灌漿自動(dòng)記錄儀送漿機(jī)測量放孔位下一孔驗(yàn)孔沖洗配置標(biāo)準(zhǔn)漿液送漿機(jī)篩網(wǎng)過濾攪拌機(jī)水灰達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束（封孔）固結(jié)灌漿攪拌機(jī)造孔灌漿機(jī)送漿機(jī)壓水試驗(yàn)計(jì)量計(jì)量不合格不合格合格2、固結(jié)灌漿施工（1）固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。（2）灌漿方法：①排風(fēng)洞、排水廊道固結(jié)灌漿可采用全孔一次灌漿方法。②采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞在灌漿段頂以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝，在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)吸漿量大的孔段待凝，待凝時(shí)間根據(jù)漿液初凝時(shí)間和監(jiān)理人要求確定。（3）固結(jié)灌漿鉆孔①在鋼筋混凝土中的固結(jié)灌漿孔，在鋼筋混凝土澆筑時(shí)按施工圖要求預(yù)埋DN50的鋼管。其露頭低于混凝土面3cm，灌漿預(yù)埋管末端超過混凝土的設(shè)計(jì)厚度。所有預(yù)埋孔口固定好方位，灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。②固結(jié)灌漿孔深≤5m的采用手風(fēng)鉆，孔深≥5m的采用輕型潛孔鉆、阿特拉斯圓盤鉆鉆孔。如有取巖芯要求的孔，采用SGZ-150型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔?？咨詈涂紫驖M足施工圖紙要求。③固結(jié)灌漿孔鉆孔按灌漿程序，分序分段進(jìn)行鉆孔。④灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。⑤所有固結(jié)灌漿鉆孔深度大于設(shè)計(jì)孔深20cm。（4）洗孔①?zèng)_洗水壓力采用80%的灌漿壓力，如壓力超過1Mpa時(shí)，采用1Mpa壓力沖洗。沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時(shí)，采用0.5Mpa。②裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束。且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm。才可進(jìn)行灌漿工作；③正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時(shí)間不到24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗；④灌漿孔沖洗完后立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行沖洗。（5）壓水試驗(yàn)①為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按監(jiān)理人指示采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。②簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計(jì)算流量，其成果用透水率表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5148執(zhí)行。③灌前壓水試驗(yàn)，在一次序中選擇總孔數(shù)的5%，用為灌前壓水試驗(yàn)孔。④固結(jié)灌漿檢查孔按DL/T5148的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水檢查孔的數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。（6）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行灌漿。各孔位統(tǒng)一分類編號(hào)。（7）固結(jié)灌漿栓塞：采用橡膠塞。（8）為防止混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌注一孔，相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注。經(jīng)試驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可采用多孔聯(lián)灌，但并聯(lián)孔不宜多于3個(gè)，且并聯(lián)孔盡量對(duì)稱。（9）各部位固結(jié)灌漿開始前進(jìn)行抬動(dòng)觀測設(shè)施的埋設(shè)及安裝。（10）固結(jié)灌漿壓力：按施工圖或通過生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)確定。（11）固結(jié)灌漿水灰比①水灰比按灌漿試驗(yàn)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比進(jìn)行，如沒有特別規(guī)定，可按施工技術(shù)規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）執(zhí)行。采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四個(gè)比級(jí)。②在施工灌過程中監(jiān)測漿液比重，以判斷配比的準(zhǔn)確和漿液變濃的程度。（12）固結(jié)灌漿漿液變化①固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。②固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，改濃一級(jí)灌注。③固結(jié)灌漿，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃。④固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進(jìn)行處理。3、固結(jié)灌漿特殊情況的處理（1）有地下水的固結(jié)灌漿孔，測定流涌水、流量、地下水水壓力，灌漿時(shí)可適當(dāng)增加灌漿壓力，所增加壓力須報(bào)請(qǐng)有監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。（2）鉆孔過程中注意回水顏色地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異?，F(xiàn)象，及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)。由監(jiān)理人、設(shè)計(jì)和施工單位共同商定處理辦法。（3）灌漿中每個(gè)灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過30min時(shí)，進(jìn)行沖洗，如沖洗無效時(shí)，掃孔重灌，重灌時(shí)從開始灌漿時(shí)的水灰比開始。（4）灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并詳細(xì)記錄，同時(shí)將采取的處理措施、結(jié)果通知監(jiān)理人。（5）有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結(jié)束后，做屏漿措施。屏漿時(shí)間不少于1小時(shí)，然后可用機(jī)械封孔法封孔。（6）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。4、固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①按招標(biāo)文件的技術(shù)條款規(guī)定：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min，灌漿即可結(jié)束。②特殊情況長時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。③封孔：采用“置換和壓力封孔法”。全孔灌漿結(jié)束后，栓塞置於孔口，用1：1的漿液，按設(shè)計(jì)灌漿壓力進(jìn)行全孔復(fù)灌。全孔用最濃一級(jí)的漿液置換孔內(nèi)余漿，直至孔內(nèi)飽滿密實(shí)為止，并用預(yù)縮砂漿封填孔口局部回空部份，壓實(shí)抹平。5、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）采用單點(diǎn)法壓水檢查或按監(jiān)理人要求進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測試，并將測試成果報(bào)送監(jiān)理人。（2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，按要求在指定的時(shí)間內(nèi)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤试?0%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3）巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天進(jìn)行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。5.5.6.3f根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款可知，f13防滲封堵灌漿可按帷幕灌漿技術(shù)要求進(jìn)行施工。f13防滲封堵灌漿即為二層排水廊道底部進(jìn)行的防滲帷幕灌漿?？咨?8m或44m，孔徑φ56mm，工程量為7410m1、防滲封堵灌漿施工工藝流程防滲封堵灌漿施工工藝流程見下框圖。（灌漿）安裝鉆機(jī)（灌漿）安裝鉆機(jī)鉆孔孔斜測量洗孔及壓水試驗(yàn)灌漿被灌地安百分表達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)此段（孔）結(jié)束下一段（孔）布孔按要求進(jìn)行濃改?。ㄣ@孔）計(jì)量計(jì)量水泥其它水不允許送漿過濾攪拌壓力表控制閥被灌孔（段）每分鐘耗量≤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力 灌漿方式采用循環(huán)式,詳見附圖5-25。2、防滲封堵灌漿施工（1）灌漿方法：采用自上而下的灌漿方法。（2）灌漿鉆孔：①鉆孔采用輕型潛孔鉆或地質(zhì)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)?？讖綖?6mm，孔深為入巖28m或44②鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)定進(jìn)行。所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)，認(rèn)真做好原始記錄。防滲封堵灌漿孔均進(jìn)行全孔測斜。（3）防滲封堵灌漿洗孔、灌前壓水試驗(yàn)及檢查孔壓水試驗(yàn)與固結(jié)灌漿相同。（4）防滲封堵灌漿，一般情況下可按二個(gè)次序進(jìn)行。如遇有地質(zhì)條件不良地段，報(bào)監(jiān)理人審批可增為三個(gè)次序。（5）防滲封堵灌漿段長5m～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長，但不得大于10m。（6）灌漿采用橡膠塞及法國進(jìn)口的充氣灌漿塞，灌漿塞阻塞在灌漿段段頂以上0.5m處。（7）灌漿壓力：按施工圖或通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。（8）灌漿過程中須有專人固定看守壓力表，并注意被灌地段的變化，在灌漿部位設(shè)電感千分表表進(jìn)行變形觀測。（9）灌漿水灰比：在沒有特殊規(guī)定的情況下，可按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）執(zhí)行，采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1（重量比）等六個(gè)比級(jí)的水灰比。（10）防滲封堵灌漿漿液變換①灌漿時(shí)，當(dāng)壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量不變，壓力均勻提高時(shí)，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比。②當(dāng)某一漿液灌入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間達(dá)1h，此時(shí)灌漿壓力及吸漿量改變不明顯時(shí)，可改變一級(jí)灌注。③當(dāng)灌入量大于30L/min，可視具體情況越級(jí)變濃。④灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，應(yīng)測定漿液比重與原配漿液比重，并詳細(xì)記錄，同時(shí)查明原因，隨時(shí)調(diào)整。⑤已使用最大濃度漿液灌注，吸漿量還很大，經(jīng)監(jiān)理人同意后可采用低壓慢灌，間歇灌漿或加速凝劑、砂等方法處理。3、防滲封堵灌漿特殊情況處理（1）灌漿中發(fā)生串漿，應(yīng)采取下列處理措施：①被串孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆；②串漿量不大，可于灌漿的同時(shí)在被串孔內(nèi)通入水流；③應(yīng)用灌漿塞塞于被串部位以上1～2m處。（2）被灌孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷按下列原則處理：①盡可能及時(shí)恢復(fù)灌漿；②超過30min時(shí)，立即沖洗，如沖洗無效掃孔后重灌；③復(fù)灌時(shí)應(yīng)使用最大水灰比，如灌漿量與原灌漿中斷時(shí)的灌漿量相比減少很多，或停止吸漿，及時(shí)請(qǐng)示監(jiān)理人采取處理措施，并詳細(xì)記錄；④灌漿段位若灌入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可采取低壓、濃漿、限量、間歇、漿液中摻加速凝劑、灌注穩(wěn)定漿液等方法處理。（3）有地下水涌出的灌漿孔，須測定涌水、流量、地下水壓力，灌漿時(shí)可適當(dāng)增加灌漿壓力。4、防滲封堵灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔（1）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：防滲封堵灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)被灌段注入率不大于1L/min時(shí),繼續(xù)灌注60min灌漿即可結(jié)束。當(dāng)采用自下而上分段灌漿法時(shí)，當(dāng)被灌段位注入率不大于1L/min時(shí),繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。（2）防滲封堵灌漿封孔：采用“置換和壓力封孔法”。全孔灌漿結(jié)束后，栓塞置於孔口，用1：1的漿液，按設(shè)計(jì)灌漿壓力進(jìn)行全孔復(fù)灌。全孔用最濃一級(jí)的漿液置換孔內(nèi)余漿，直至孔內(nèi)飽滿密實(shí)為止，并用預(yù)縮砂漿封填孔口局部回空部份，壓實(shí)抹平。封孔用的水泥漿、砂漿摻加微膨脹劑。5、防滲封堵灌漿質(zhì)量檢查（1）灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測試的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定。（2）本灌區(qū)結(jié)束7天后把有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔位置。（3）檢查孔數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的10%，檢查孔在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：各段的合格率應(yīng)為90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，且分布不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。5.5.7排水孔施工本工程的排水孔主要布置在廠房及主變室排風(fēng)洞洞身頂拱范圍，排水孔孔深4m,間排距3×4m,矩型布置，孔徑為Φ50mm,孔內(nèi)下加勁軟式透水排水管（Φ50mm），排水孔及排水管共820m。排水孔施工要等排水孔周邊30m范圍內(nèi)的灌漿孔灌漿結(jié)束后才能進(jìn)行。1、排水孔施工工藝流程排水孔工藝流程見下框圖。排水孔施工工藝流程框圖不合格不合格測量放線購保護(hù)裝置材料驗(yàn)收定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整鉆孔方向、對(duì)準(zhǔn)孔位鉆孔、測孔斜孔深、孔斜測量鉆孔驗(yàn)收驗(yàn)收加工保護(hù)裝置安裝孔內(nèi)保護(hù)、孔口保護(hù)裝置