基于PLC多種液體混合控制系統(tǒng)

PAGE摘要可編程控制器（PLC），其獨特的優(yōu)勢迅速發(fā)展和普及，取代傳統(tǒng)的繼電器控制在紡織，冶金，輕工，機械，化工等許多行業(yè)。PLC的設計、調試和維護，是現(xiàn)代工業(yè)電氣技術人員和相關工程專業(yè)學生的基本要求。可編程控制器控制系統(tǒng)的各種液體混合物，用于研究和工業(yè)應用，特別是在化學工業(yè)中，應用非常重要。設計以三液混合控制系統(tǒng)為例，對其硬件系統(tǒng)的組成進行了設計要求，涉及到設計和制造過程集成等軟件系統(tǒng)的設計與調試，對整個系統(tǒng)進行了簡要介紹和說明，說明了可編程控制器在各種液體控制系統(tǒng)中的應用。同時，西門子的設計（西門子）公司的S7-200系列PLC的編程模型是控制系統(tǒng)，并為系統(tǒng)自動運行使用組態(tài)軟件，運行屏幕同步顯示屏幕配置的順利進行。關鍵詞：自動控制，混合裝置，組態(tài)，多種液體，ABSTRACTPLC,theadvantagesofitsuniquerapiddevelopmentandpopularizationof,andinmetallurgy,machinery,textile,lightindustry,chemicalindustryandmanyotherindustriestoreplacethetraditionalElectricalrelaycontrol.PLCmastertheworkingprinciple,withthedesign,commissioningandmaintenanceofPLCcontrolsystems,hasbecomeamodernindustrialelectricaltechniciansandengineeringstudentsthebasicrequirements.WillbeusedPLConavarietyofliquidmixedcontrolsystem,forthestudyandapplicationinindustry,especiallyinthechemicalindustryitisveryimportantapplications.Thedesigntakethreekindofliquidsmixedcontrolsystemasanexample,designrequirementsinaccordancewithitshardwaresystems,softwaresystemdesignanddebugtheentiresystem,suchastheintegrationofthedesignandproductionprocessofdoingabriefintroductionanddescription.ToexpositthatPLCappliesinavarietyofliquidmixedcontrolsystem.Atthesametime,thedesignoftheuseofSiemensS7-200seriesmodelsforthePLCcontrolsystemprogramming,andusethesoftwareonthesystemKingviewrunautomatically,runthescreensimultaneouslyshowthesuccessfulconductoftheconfigurationscreen.KEYWORDS:Avarietyofliquid,Mixeddevices,Automaticcontrol,Configuration第一章緒論1.1課題的內容熟悉工業(yè)生產應用的實驗室設備，可編程控制器了解到的模型和原理，熟悉其編程?？刂贫喾N液體混合裝置在工業(yè)生產中比較普遍，已經(jīng)學會使用容易。PLC主要應用在各行各業(yè)，特別是冶金行業(yè)、機械行業(yè)、輕工行業(yè)、化工行業(yè)、鐵路行業(yè)等，如電子控制的機床、食品加工、印刷機械、電梯、自動化倉庫、生產線邏輯控制等，都是廣泛使用的替代傳統(tǒng)的繼電器控制。本設計是用于各種可編程控制器的控制裝置的液體混合物，與實際的學習是一個很好的結合。采用S7-200系列機型進行程序設計，利用組態(tài)王軟件對自動裝料運行進行畫面組態(tài)。1.2PLC的簡介可編程控制器結合了計算機技術，自動控制理論，通信技術等，是一種基于微處理器的工業(yè)控制產品。可編程控制器設計比較小巧，使用比較方便，性能較好，可靠性能也比較高并且維護比較方便。所以可編程控制器應用非常廣泛，幾乎每個行業(yè)都有可編程控制器的身影?？删幊炭刂破饕呀?jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)控制技術的主導者。并且有著非常廣闊的應用前景和市場空間。本文設計的液體物料控制系統(tǒng)，將采取可編程控制器進行設計，可靠性高，維護方便。關于PLC選擇問題，還要考慮PLC網(wǎng)絡通信功能，價格因素。系統(tǒng)可靠性也是一個重要的考慮因素。在實際的工程應用中，還有很多順序及時序控制的工藝流程，通過邏輯控制的操作方法和控制方面的保護等，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)按照大量的離散邏輯數(shù)據(jù)進行收集。傳統(tǒng)的順序控制功能都采用繼電器控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。并且有著非常廣闊的前景和市場空間，可以完成更多更復雜的控制功能，成為工廠控制系統(tǒng)今后的發(fā)展方向。為了方便，而且還反映了功能特性的可編程控制，PLC稱為可編程序邏輯控制器。在選擇PLC時，一般從以下方面考慮：（1）功能應該適當。可編程控制器在選型的時候，必須要以滿足系統(tǒng)硬件功能的要求為基本原理，在控制系統(tǒng)中，對系統(tǒng)進行分析，需要實現(xiàn)那些系統(tǒng)功能，就考慮哪種型號的可編程控制器。（2）I/O點數(shù)。要精確計算受控設備對輸入和輸出點的總需求是PLC選擇的基礎。輸入設備和受控設備詳細列出，然后在I/O點的實際統(tǒng)計中基于15％到20％的儲備，以便將來進行調整和擴展。（3）外部輸入和輸出的信號類型。在設計的時候，不但要統(tǒng)計好I/O點的數(shù)量，還要對外部I/O點的信號類型進行分析和處理。1.2.1PLC的特點可編程控制器的基本原理如下：1現(xiàn)場信息輸入；在可編程控制器循環(huán)掃描過程中，對現(xiàn)場的輸入信息情況進行逐個掃描。2按照既定程序執(zhí)行命令：可編程控制器對現(xiàn)場信息進行識別后，按照設定好的邏輯控制條件和運算條件進行計算，將計算結果進行輸出。3對程序處理后的結果進行邏輯或模擬量輸出：PLC將通過內部的邏輯程序或者計算程序將對條件進行處理，并且將計算的結果輸出值外部端子，從而控制外部的電動機，電磁閥，指示燈等。在工程應用過程中，設備的工作工藝過程可以分為順序控制的操作，也就是重復某種工藝的操作。可編程控制器的工作模式為循環(huán)掃描控制，和工程應用的過程基本一致，所以可編程控制器和設備的工藝流程動作互相對應，編程簡單直觀，不易出錯，而且易于修改，這樣就可以降低項目研發(fā)的周期和成本。在實際應用中，必須考慮可編程控制器的可靠性能，必須及時接受來自外部的命令和狀態(tài)反饋等?？删幊炭刂破鬟M行循環(huán)掃描，在每個掃描的周期，除過要完成以上的三個基本步驟，還要對來自內部的故障進行系統(tǒng)檢測和診斷。并且完成可編程控制器的故障輸出和報警。在每次掃描開始，可編程控制器就診斷每個輸入點和輸出點。存儲器和CPU具有內部自診斷的程序。通常通過檢測自身每個部分的當前狀態(tài)，并且根據(jù)標準進行比較選擇，如果結果一致，則部件的工作往往不一致，如果說錯誤。此時，PLC立即開始關機過程，保持當前工作狀態(tài)，關閉所有輸出點，然后關機。如果診斷后，設備或者可編程控制器自身沒有故障報警，就可以繼續(xù)進行掃描循環(huán)運行程序，在掃描循環(huán)程序的過程中，繼續(xù)檢查外部的通信請求，進行程序處理。比如，外部的編程單元，外部的邏輯狀態(tài)，以及顯示錯誤消息的編程軟件等。通過設定好的邏輯控制條件和運算條件進行計算，將計算結果進行輸出?？删幊炭刂破髟趻呙柚芷趦?，對設備進行連續(xù)不間斷的控制，一直到外部發(fā)布停止或者急停指令，或者外部發(fā)生故障等情況下，停止執(zhí)行工作?？删幊炭刂破骰镜脑O計原則,任何種類的電氣控制系統(tǒng)是為了達到工藝要求，為了提高設備的自動化程度，保證設備的質量，在PLC控制系統(tǒng)的設計中，應遵循的一般原則是：（1）要選擇的可編程控制器必須符合技術規(guī)范，而且有良好的技術支持。在設計該系統(tǒng)局部它有一個更便捷的技術服務機構或代理機構更強大的產品，應盡量選擇主流機型。（2）滿足要控制的控制對象的要求。設計之前，應深入研究進行調查，收集資料，并與設計師和機械操作者，電控緊密合作，共同制定方案，協(xié)同解決設計中出現(xiàn)的問題。（3）在工業(yè)工程控制的條件下，必須滿足工業(yè)生產的要求，使控制系統(tǒng)設計必須簡單，方便，而且達到經(jīng)濟使用的要求和效果，便于維護。要達到系統(tǒng)符合工業(yè)設計要求，降低研發(fā)成本。（4）控制系統(tǒng)在程序設計的時候，必須確保安全，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，功能必須可靠。正確的程序調試，充分考慮到惡劣的環(huán)境條件，選擇高可靠性PLC，PLC定期保養(yǎng)和檢查。（5）考慮到生產和工藝改進及開發(fā)，在可編程控制器設計時，必須要對以后的研發(fā)和改進留夠一定的空間，針對不同的設備，重點將不同的要求，設計原則也應有所不同，如果為了提高對靶的產品質量和安全性，應該集中在系統(tǒng)的可靠性的設計，即使考慮冗余控制系統(tǒng);如果需要的話，提高了信息管理系統(tǒng)。1.2.2西門子S7-200PLC西門子S7-200PLC系列產品具有極高的性價比，強大的功能使其無論在獨立運行，甚至是一個完整的網(wǎng)絡遇到了各種各樣的控制任務。西門子S7-200可編程控制器的適用范圍比較廣泛，可以代替原有的繼電器控制系統(tǒng)，并且能夠執(zhí)行復雜的工廠自動化工藝控制。西門子S7-200可編程控制器屬于小型可編程控制器，制造結構較為緊湊，經(jīng)濟成本比較低，性價比較高，適合開發(fā)工藝流程較為簡單的工廠控制系統(tǒng)。它使用超級電容器存儲器的數(shù)據(jù)保護，消除了對鋰電池的需求，該系統(tǒng)可以對模擬量信號進行數(shù)據(jù)處理和模擬輸出。S7-200可編程控制器含有四個中斷控制功能，每個中斷輸入延時都很小，只有0.2ms左右。并且還有日期和時間的中斷控制功能。

第二章多種液體混合控制系統(tǒng)的硬件設計2.1控制系統(tǒng)的工藝要求多種液體混合控制系統(tǒng)的工藝要求如圖2-1所示，基本由三種不同類型的液體混合裝置組成，在本設計工藝要求中，有四個液位傳感器，分別為SL1、SL2、SL3和SL4。有三個電動閥門，分別為YV1、YV2和YV3。電動攪拌機為M。圖2-1三種液體混合的裝置結構示意圖控制系統(tǒng)的要求如下：1.初始狀態(tài)：當設備投產后，將容器排空的狀態(tài)。2.啟動：按下啟動按鈕SB1，意味著開始按規(guī)定工作，A液閥打開，A液倒入容器中。當該容器的液位到達限位開關SL2處，通過程序控制將閥門YV1關閉，將閥門YV2打開。當該容器的液位到達限位開關SL3處，通過程序控制，將閥門YV2關閉，將閥門YV3打開。如果容器中的液位到達限位開關SL4處，將所有閥門都關閉。專門用于攪拌的電機轉動后，電機工作大約1分鐘，就停止液位攪拌，將容器內所有的閥門打開，將液體流出容器。在容器的液體下降后，限位開關SL1和限位開關SL2從開的狀態(tài)轉換為關的狀態(tài)，液體全部排出容器?；旌弦后w閥YV4關閉后20秒后，然后開始操作的下一個周期。3.設備停止：按下停止按鈕，設備將處于停止狀態(tài)，容器內當前的循環(huán)周期與余下的循環(huán)工作完成時，整個系統(tǒng)又開始回到初始狀態(tài)。2.2硬件設計2.2.1PLC機型的選擇1.可編程控制器基本的設計原則任何種類的電氣控制系統(tǒng)是為了達到工藝要求，為了提高工廠自動化的工作效率，保證生產的產品質量合格，在PLC控制系統(tǒng)的設計中，應遵循的一般原則是：（1）要選擇的可編程控制器必須符合技術規(guī)范，而且有良好的技術支持。在設計該系統(tǒng)局部它有一個更便捷功能更強大的工控產品，在技術服務方面比較一流，推薦選擇主流的PLC產品。（2）滿足要控制的控制對象的要求。設計之前，應深入研究進行調查，收集資料，并與設計師和機械操作者，電控緊密合作，共同預定控制方案，對設計中的問題進行協(xié)調解決。（3）在工業(yè)工程控制的條件下，必須滿足工業(yè)生產的要求，使控制系統(tǒng)設計必須簡單，方便，而且達到經(jīng)濟使用的要求和效果，便于維護。要達到系統(tǒng)符合工業(yè)設計要求，降低研發(fā)成本。（4）控制系統(tǒng)在程序設計的時候，必須確保安全，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，功能必須可靠。正確的程序調試，充分考慮到惡劣的環(huán)境條件，選擇可靠性比較高的可編程控制器，并且對可編程控制器進行定期保養(yǎng)和維修。（5）考慮到生產和工藝改進及開發(fā)，在可編程控制器設計時，必須要留有足夠的余量。對于不同的用戶，重點將不同的要求，設計原則也應有所不同，如果為了提高對靶的產品質量和安全性，應該集中在系統(tǒng)的可靠性的設計，即使考慮冗余控制系統(tǒng);如果需要的話，提高了信息管理系統(tǒng)。2.PLC機型的確定西門子可編程控制器S7-200系列，有CPU21X和CPU22X兩種型號的產品，根據(jù)可編程控制器和本設計現(xiàn)有實驗室的設備，本設計采用CPU22x型可編程控制器。S7-200系列的CPU22X可編程控制器具有如下特點，所有輸入輸出的電路采用的時雙向光耦合DC24V的數(shù)字量輸入電路。這種類型的繼電器也包含數(shù)字量輸出，也采用單向光耦合輸入的電路。該可編程控制器具有高速計數(shù)器的功能。它采用PPI,MPI等通訊協(xié)議。本PLC也具有很強的擴展功能和PID控制功能等。軟件資源豐富，而且指令豐富，功能比較強大。本系統(tǒng)選用CPU226控制單元，CPU226可編程控制器含有數(shù)字量輸入部分和數(shù)字量輸出部分，輸入部分共計24個點，輸出部分共計16個點。并且可以進行模塊擴展，根據(jù)產品要求，可以擴展七個模塊。本系統(tǒng)根據(jù)設計比較和實際需求，采用S7-200CPU226PLC可編程控制器來對本設計進行硬件設計和編程。2.2.2混合裝置的基本組成1.液體混合罐：散裝液體混合裝置，提供了三個液體混合所需的空間。2.管道：有四個電磁閥連接到管道上，在三種類型的液體的不同的時間被混合進入槽和液體混合輸出。3.液位傳感器：由于不同的液體進入主控制裝置的量，可根據(jù)需要對水平傳感器可相應調整，以滿足輸入混合的液體不同的比例。4.電機：連接箱通過軸混合葉片，以提供電源以攪拌液體混合物。2.2.3液體混合裝置運行流程分析當控制系統(tǒng)開啟運行之后，先往容器內注入A液體，當A液體逐漸上升，達到液位傳感器SL1處，第一閥門YV1打開，但不會導致內受控設備的其它控制或操作系統(tǒng)。當容器內的液位到達容器的SL2傳感器位置，在控制流程上就要關閉該液體的閥門，與此同時將YV2閥門打開，液體B開始注入容器內。類似地，當液位到達傳感器SL3系統(tǒng)來控制液B當液位到達傳感器SL4然后進入工作流體的描述以關閉閥門，同時打開液體閥C中完成時，控制系統(tǒng)的需求以關閉液體閥C，啟動攪拌馬達，還啟動一個定時器，以控制攪拌電機的工作時間。需要打開馬達混合閥混合液體流體D產出后停止工作時，容器液面滴反過來使水平傳感器SL4，SL3，SL2從開到關，但不會使系統(tǒng)控制或其他受控設備的動作。當液面下降傳感器SL1，SL1也從開到關，只是這一次SL1可操作系統(tǒng)啟動計時器以完成液體和排氣閥中的定時閉D。在D中閥之前的混合液排氣閉合時，如果沒有按下停止按鈕，系統(tǒng)自動進行下個循環(huán)的工作，如果系統(tǒng)混合液體放空，在閥D的封閉件接收到停止命令之前的任何時間，當系統(tǒng)完整的執(zhí)行一個工作循環(huán)后，將自動停止，不再進入下一循環(huán)。2.2.4主電路的硬件設計根據(jù)本系統(tǒng)的設計工藝流程，必須需要三種液體的混合裝置，而且每個裝置必須要用可編程控制器相結合設計，本系以繪制三種類型的控制系統(tǒng)的液體混合電動圖中。圖2-2顯示了主電路電氣原理圖。圖2-2主電路原理圖圖2-3電磁閥電路原理圖2.電氣元件說明（1）QS：低電壓隔離，主要用于電力線隔離，或頻繁開啟和低電流電路或電路斷裂負荷。（2）QF：低壓斷路器，使用頻繁的連接，打破了電路故障電流流線正常工作電流（短路，過載），可自動故障電路或從網(wǎng)格中刪除的電氣設備。（3）FR：熱繼電器是一個保護裝置，設計成過載保護和斷電階段中，為了防止誤動作，由于電動機過熱和損壞。（4），F(xiàn)U：在電路系列低壓保險絲，如果主電路的電流過大，或者發(fā)生短路現(xiàn)象，將迅速熔斷熔體，切斷電路保護系統(tǒng)。（5）KM：用于輔助PLC控制外部設備的工作外部輔助接觸。添加輔助觸點，其他考慮到實際生產是容易實現(xiàn)的單個的PLC同時控制多于一個混合裝置。（6）M：攪拌馬達。（7）YV：電磁閥線圈。2.2.5可編程控制器的硬件設計1.I/O點分配我們在對可編程控制器硬件部分設計之前，必須對I/O點的地址分配來清除PLC芯片I/O接口和PLC編程幫助稍后進行。以上I/O點如表中所示的多種液體混合控制系統(tǒng)的外部輸入輸出分配表2-1。表2-1控制系統(tǒng)I/O點分配表輸入輸出SB1啟動按鈕I0.1M電動機Q0.0SB2停止按鈕I0.2YV1電磁閥Q0.1SL1液面?zhèn)鞲衅鱅0.3YV2電磁閥Q0.2SL2液面?zhèn)鞲衅鱅0.4YV3電磁閥Q0.3SL3液面?zhèn)鞲衅鱅0.5YV4電磁閥Q0.4SL4液面?zhèn)鞲衅鱅0.62.PLC外部硬件接線圖根據(jù)本設計的工藝流程和可編程控制器的選型，采用S7-200的PLC進行本系統(tǒng)的設計，通過詳細研究S7-200的可編程控制器的接線要求和方法，根據(jù)本系統(tǒng)設計的控制要求，對可編程控制器的硬件電路圖進行設計，如下圖2-3所示。圖2-3可編程控制器接線圖2.2.6輔助電路的硬件設計輔助電路主要是為PLC和電磁閥供給電源。在輔助電路硬件設計中，包含的電器元件有變壓器、開關電源、指示燈。本系統(tǒng)使用隔離變壓器，功能是將電網(wǎng)中的交流380V電壓變?yōu)橄到y(tǒng)隔離的交流AC220V電壓，目的是為了保護可編程控制器和其它元件。圖2-4輔助控制電路接線圖

第三章多種液體混合控制系統(tǒng)的軟件設計3.1介紹STEP7-Micro/WIN323.1.1西門子編程軟件西門子的編程軟件為STEP7-MICRO/WIN32，該軟件主要用來開發(fā)S7-200可編程控制器的軟件程序，這種軟件使用方便，功能豐富，具有監(jiān)控程序功能，也有復雜控制的功能模塊。.1.2編程軟件使用功能的介紹使用STEP7-Micro/WIN32，幫助用戶完成工程應用中的軟件程序開發(fā)，可以在軟件中實現(xiàn)以下功能。（1）可以根據(jù)此軟件進行工程創(chuàng)建，創(chuàng)建后進行程序編輯，根據(jù)設計的系統(tǒng)工藝進行程序編寫，當程序設計完成后，進行保存。在調試的時候，需要設置好通訊，對系統(tǒng)進行配置。（2）當在線的時候，就直接講PLC和電腦進行通訊，進行下載、上傳程序操作，并且進行系統(tǒng)監(jiān)控。（3）在程序編輯的過程中，可以對程序進行編譯檢查，如果有錯誤，將會提示，通過提示進行程序修改。（4）用戶程序文件管理、加密處理。（5）設置可編程控制器的工作參數(shù)和運行監(jiān)測方法。3.2液體混合系統(tǒng)運行流程圖通過液體混合設備及其控制系統(tǒng)的運行過程進行了簡要的分析，我們對系統(tǒng)和控制要求的進一步了解，這是不難得出一個流程圖運行三種類型的液體混合動力系統(tǒng)的工作。圖3-1顯示了三個種類的液體混合系統(tǒng)的操作流程圖。圖3-1三種液體混合系統(tǒng)運行流程圖3.3PLC的程序設計完成PLC程序的設計是實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制的重要環(huán)節(jié)，本節(jié)將根據(jù)本章3.2節(jié)“三種液體混合系統(tǒng)運行流程圖”完成液體混合系統(tǒng)的PLC程序設計。3.3.1內部繼電器說明內部繼電器相當于中間狀態(tài)繼電器，在程序中可以多次使用，但此繼電器只能用于程序中邏輯關系的處理，不能輸出。它相當于在程序中繼電器控制系統(tǒng)繼電器主要的作用，其功能是用來編程中間狀態(tài)劃傷，換檔，操作者輔助的或給定的特殊用途。在本設計中，要用到內部繼電器，部分內部繼電器的功能如下表所示。表3-1內部繼電器說明內部繼電器說明M0.0系統(tǒng)啟動輔助繼電器M0.1系統(tǒng)停止輔助繼電器M0.2關閉電磁閥YV1、打開電磁閥YV2M0.3關閉電磁閥YV2、打開電磁閥YV3M0.4關閉電磁閥YV3和起動電動機MM0.5打開電磁閥YV4M0.6啟動定時器T38M1.0系統(tǒng)循環(huán)運行控制3.3.2梯形圖根據(jù)對使用STEP7-MICRO/WIN32編程軟件開發(fā)PLC程序的設計要求，如圖3-2所示為三種液體混合控制系統(tǒng)PLC梯形圖程序。此外，在程序中使用的I/O點，其地址分配給表3-1控制系統(tǒng)I/O點分配表的功能。圖3-2液體混合系統(tǒng)程序3.4組態(tài)軟件的介紹組態(tài)王簡稱通用監(jiān)控系統(tǒng)，是一套比較通用流行的組態(tài)軟件，主要用于快速建立和生成適合工廠上位機監(jiān)控系統(tǒng)的計算機組態(tài)。組態(tài)王組態(tài)軟件可以在微軟公司的Windows系統(tǒng)中運行，主要目的在于建立工廠的監(jiān)控系統(tǒng)，對現(xiàn)場的參數(shù)進行采集處理，并且通過動畫顯示的方式呈現(xiàn)在電腦上，有報警功能、流程控制功能、歷史報表輸出功能等多種方式，給用戶提供解決實際工廠控制問題的最佳方案。組態(tài)王上位機組態(tài)系統(tǒng)可以和Windows系統(tǒng)完美結合，通俗易懂，方便學習和入門，并且通訊功能非常強大，與常見的自動化工控產品和儀表進行通訊。在工廠自動化控制領域值得大力推廣。組態(tài)王是一種比較方便、流行的上位機組態(tài)軟件，此種組態(tài)軟件的研發(fā)是根據(jù)計算機控制技術和自動化控制理論互相結合的成果，是自動化技術更上一層臺階的標志。在組態(tài)王通用版本的組態(tài)軟件，主要根據(jù)工廠自動化控制系統(tǒng)的工藝要求，進行現(xiàn)場大量數(shù)據(jù)的采集和處理、對數(shù)據(jù)進行實時顯示和歷史報表處理、在報警動畫方面和現(xiàn)場工藝流程控制方面都有自己的長處，此組態(tài)軟件可以代表管理層進行車間技術管理，對日常性的工作大大提高。根據(jù)現(xiàn)代化工廠自動化控制系統(tǒng)的監(jiān)理要求，自動化系統(tǒng)必須要滿足性能穩(wěn)定、功能全面、可靠性高等要求，并且能最大程度的代替人工勞動，能夠代替人工完成某種工藝流程的控制和監(jiān)控，也能根據(jù)生產情況打印報表，保證數(shù)據(jù)的全面和準確。自從自動化組態(tài)技術的介入，現(xiàn)場控制工藝和管理流程大大簡化，為工廠自動化做出很大的貢獻。根據(jù)目前國內的自動化技術提高和發(fā)展，工廠自動化問題迫在眉睫，市場對自動化的產品需求也越來越大，并且對工藝控制的要求越來越高。一般情況下，要求自動化產品達到操作界面簡單，人性化、數(shù)據(jù)采集準確和監(jiān)控性能非?？煽康?，還要求對系統(tǒng)的開發(fā)周期比較短，而且容易擴充和升級。根據(jù)以上的要求，工業(yè)組態(tài)軟件以組態(tài)王、力控、MCGS為代表的開發(fā)公司，對組態(tài)軟件做了大量的提升工作，已經(jīng)全面滿足了現(xiàn)代化自動生產工藝的要求。本文根據(jù)該控制系統(tǒng)的工藝要求，采用組態(tài)王組態(tài)軟件進行開發(fā)，設計一套適合該系統(tǒng)的自動化工藝程序和產品。3.5組態(tài)王6.53在設計中的應用根據(jù)設計要求，需要使用配置軟件進行系統(tǒng)配置屏幕的自動操作進行的，這樣的設計將采用6.53組態(tài)王混合三種液體控制系統(tǒng)屏幕決策和屏幕配置。下面簡要介紹了相關應用的設計。1.畫面的制作（1）建立工程文件啟動“組態(tài)王6.53”工程管理器（ProjManager），選擇菜單“文件\新建工程”或單擊“新建”按鈕，彈出如圖3-3所示。圖3.3新建工程向導單擊“下一步”并根據(jù)彈出對話框完成新工程文件的建立。（2）進入工程文件將創(chuàng)建的工程設為當前工程后，雙擊工程并進入組態(tài)王“工程瀏覽器”，如圖3.4所示為組態(tài)王工程瀏覽器。圖3.4工程瀏覽器（3）創(chuàng)建組態(tài)畫面選擇工程瀏覽器左側大綱項“文件\畫面”（如圖3.5所示），在工程瀏覽器右側用鼠標左鍵雙擊“新建”圖標，彈出對話框如圖3.5所示。圖3.5新建畫面在圖3.5所示的新畫面中輸入新畫面名稱，點擊“確定”按鈕進入內嵌的組態(tài)王畫面開發(fā)系統(tǒng)，如圖3.6所示。圖3.6開發(fā)系統(tǒng)在開發(fā)系統(tǒng)中可根據(jù)需要進行畫面設計及相關的畫面編輯。2.定義I/O設備在圖3.4所示的工程瀏覽器左側大綱項“設備”，并在工程瀏覽器右側新建設備。根據(jù)本設計的需要，所選設備為“西門子\S7-200系列\(zhòng)PPI”并根據(jù)配置向導完成設備定義，圖3.7所示為設備配置向導。3.構造數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫的“組態(tài)王”軟件工業(yè)現(xiàn)場生產狀況的核心部分在屏幕上的動畫的形式來體現(xiàn)，在電腦操作員發(fā)出的指令也加快了生產現(xiàn)場的交付，置稱為“數(shù)據(jù)字典”中的所有用戶數(shù)據(jù)的變量的數(shù)據(jù)字典的記錄細節(jié)圖像數(shù)據(jù)庫變量都可以使用。圖3.7設備配置向導構造數(shù)據(jù)庫。在工程瀏覽器左側大綱項“數(shù)據(jù)庫\數(shù)據(jù)詞典”，在工程瀏覽器右側新建變量，彈出“變量屬性”對話框如圖3.8所示。圖3.8定義變量4.創(chuàng)建動畫連接在開發(fā)系統(tǒng)中雙擊圖形對象，可彈出“動畫連接”對話框，可對圖形對象進行動畫設置，如圖3.9所示。圖3.9動畫連接對話框5.畫面命令語言選擇“編輯\頁面屬性”菜單命令或在開發(fā)系統(tǒng)畫面單擊右鍵選擇“頁面屬性”，單擊“命令語言…”按鈕，彈出畫面命令語言對話框。針對本設計，在命令語言編輯框處輸入的命令語言如下：if(電磁閥YV1==1){水流1=水流1+1;}else水流1=0;if(電磁閥YV2==1){水流2=水流2+1;}else水流2=0;if(電磁閥YV3==1){水流3=水流3+1;}else水流3=0;if(電磁閥YV1==1||電磁閥YV2==1||電磁閥YV3==1)液位=液位+1;else液位=液位;if(電動機M==1){攪拌葉片=攪拌葉片+1;