某冷軋2#熱線工程簡介

****150萬噸冷軋項目2#熱線工程簡介一、工程概況****新建150萬噸不銹鋼冷軋項目2＃熱線工程，是太原***集團(tuán)有限公司“十五規(guī)劃”中的重大項目，是****調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和優(yōu)化升級的重要舉措。它以生產(chǎn)高質(zhì)量的不銹鋼板為目的，結(jié)合國內(nèi)外不銹鋼生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗及技術(shù)的最新發(fā)展，采用了世界上先進(jìn)、成熟、適用、可靠的新技術(shù)、新工藝及新設(shè)備，使其達(dá)到當(dāng)今國際一流水平的工藝技術(shù)和裝備。是****不銹鋼板材精品基地的核心組成部分。該工程主要建設(shè)內(nèi)容為：煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋以及相應(yīng)的公用輔助設(shè)施。150萬噸系統(tǒng)工程冷軋項2＃熱線，是當(dāng)今世界上最大的、工藝最先進(jìn)、自動化程度最高的且有在線軋機的寬幅不銹鋼退火酸洗線；2#熱線是150萬噸不銹鋼工程中銜接與熱軋，對熱軋生產(chǎn)出來的不銹鋼黑卷進(jìn)行退火酸洗達(dá)到附加值較高的不銹鋼白卷，以及通過S6在線軋機往復(fù)軋制2-14mm厚/1.25～2.2M寬的板材，最大工藝速度60m／min；最大TV值220N/mm2。。它位于****廠區(qū)西北部，東鄰新4#冷線車間，南臨***鋼鋼卷庫車間，西臨2250mm熱軋車間，西接新熱軋車間，熱軋鋼卷可通過地下鋼卷運輸系統(tǒng)源源不斷向2#熱線供料；北接冷軋縱橫聯(lián)剪，對2#熱線的產(chǎn)品進(jìn)行剪切加工，以及通過1625mm離線軋機生產(chǎn)其它規(guī)格的薄板；東面緊靠新建4#冷線車間，可對冷軋板進(jìn)行更高附加值的加工，滿足高端用戶的產(chǎn)品要求。冷軋項目2#熱線平面布置呈南北方向多跨布置，主廠房總長度518m，寬度為51m。生產(chǎn)線總長度為480m。主廠房建筑面積2.53萬㎡。2#熱線包括二、五兩個標(biāo)段，分別是土建標(biāo)和機電安裝標(biāo)。工藝布置形式上采用頭進(jìn)頭出緊湊式多層結(jié)構(gòu)，充分利用空間，占用面積少。在B-C跨/32-47線區(qū)域，為310米長工藝段，從－9.5M到＋20M，地下兩層地上四層共六層布置，±0以下為兩層出口活套，±0為酸洗段、拋丸破磷段，＋10.3M到＋14.8M為兩層入口活套，＋20M為退火爐設(shè)備；工藝鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道縱橫交錯，是安裝施工的兩大重點和堆放場地。冷軋項目2#熱線設(shè)計生產(chǎn)能力：年產(chǎn)量115萬噸不銹鋼。其中AISI300系列寬幅（1524～2000mm）產(chǎn)品30萬t/a，（寬幅熱軋酸洗白卷47.9萬t）；AISI300系列冷軋產(chǎn)品（1219mm）45萬t/a；AISI400系列冷軋產(chǎn)品（1000～1219mm）40萬t/a。產(chǎn)品規(guī)格：不銹鋼：厚度2.0～14.0mm，寬度1250～2200㎜，最大卷重40噸。2#熱線生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備從法國、德國、日本等國引進(jìn)，具有當(dāng)今國際一流水平和工藝和裝備。由法國***S（全線機械設(shè)備）總承包；由****公司承包全線電氣傳動及自動控制；由日本*****公司承包退火爐區(qū)設(shè)備；德國***公司承包酸洗段、軋機脫脂段設(shè)備；德國***公司承包S6軋機設(shè)備；德國***公司承包焊機設(shè)備；德國***公司承包除鱗機設(shè)備。意大利***公司承包拋丸機設(shè)備等外國公司參與整條線的設(shè)計和分交設(shè)備的設(shè)計供貨，并負(fù)責(zé)全線機、電、管道、退火爐、酸洗設(shè)備等的安裝指導(dǎo)和現(xiàn)場功能調(diào)試。工程轉(zhuǎn)化設(shè)計由太原***（集團(tuán)）設(shè)計院（有限公司）負(fù)責(zé)完成。山西****工程建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。中國****建設(shè)有限公司承建。2#熱線項目總投資22.62億元，合同工作量2.8億元，建設(shè)用地4.6萬平方米，建構(gòu)筑物占地4.3萬平方米，主體建筑為鋼結(jié)構(gòu)。主廠房平面布置呈Ⅲ型布置，基本柱距15米，跨度有21米、30米。軌頂標(biāo)高有10.5米、17工程主要內(nèi)容包括：廠房建筑、結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)、機電設(shè)備、儀表、采暖通風(fēng)、管道安裝、計算機、通訊、消防、火災(zāi)報警及設(shè)備調(diào)試等。2#寬幅熱線工程主要實物量有：高強度預(yù)應(yīng)力混凝土離心(PHC)管樁630套；土方挖填25.65萬m3；混凝土澆筑10.5萬m3；廠房鋼結(jié)構(gòu)（安裝）：7300t廠房彩板（制、安）：87826.7m2各類小房：7272m2設(shè)備安裝：6250t各類工藝和介質(zhì)管道安裝：58km工藝鋼結(jié)構(gòu)：5716t耐材砌筑:1050t各類防腐工程:9600m2電纜：507.5Km電纜橋架：34.5Km變壓器:10臺電氣盤柜及操作箱:660臺/套各類電機:421臺工程于2006年1月1日開始打井降水，2006年12月15日建成試車，歷時僅僅350天，比合同工期提前了16天，創(chuàng)造了世界同類規(guī)模生產(chǎn)線建設(shè)史上的新紀(jì)錄。該機組試生產(chǎn)以來，逐日和每個月的產(chǎn)量創(chuàng)造了國內(nèi)外冷軋寬幅熱線投產(chǎn)以來生產(chǎn)的最高紀(jì)錄。取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。二、工程的主要難點及特點該工程合同工期短，工程量大。大型地下構(gòu)筑物多，深基坑多，地質(zhì)情況復(fù)雜。工程地點在北方地區(qū)，氣候環(huán)境惡劣，冬季氣溫在零下20℃左右。主廠房鋼結(jié)構(gòu)大多為格構(gòu)式，尤其是屋面結(jié)構(gòu)，組成桿件較多，安裝難度大。設(shè)備重量大，安裝復(fù)雜，平面和立面結(jié)構(gòu)安裝難度大。主廠房內(nèi)地下油庫、電纜隧道、管道通廊及各種管網(wǎng)交叉，基礎(chǔ)標(biāo)高、結(jié)構(gòu)變化極為復(fù)雜。設(shè)計變更較大，圖紙滯后，設(shè)備進(jìn)場較晚，使得施工工期更加緊上加緊。施工場地狹小，大臨設(shè)施多次搬遷。多家施工單位參建，協(xié)調(diào)工作量比較大。三、大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料****新建150萬噸不銹鋼工程冷軋項目——２#熱線工程，在施工過程中堅決貫徹創(chuàng)“冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎”的目標(biāo)。施工中通過20多項新技術(shù)的推廣應(yīng)用及8項技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項目的實施，加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量，也降低了工程成本，實現(xiàn)成本降低額達(dá)300萬元，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。為實現(xiàn)創(chuàng)建“冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎”的目標(biāo)，在項目施工中，我們積極消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并注重科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”中的深基坑工程監(jiān)測和控制、大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制、混凝土裂縫防治技術(shù)、碗扣式腳手架應(yīng)用技術(shù)、清水混凝土模板技術(shù)、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)、新型空調(diào)和采暖技術(shù)、建筑防水新技術(shù)、建筑業(yè)管理信息化技術(shù)。同時，針對工程特點和施工難點，自主開發(fā)應(yīng)用了7項施工新技術(shù)、新工藝、新材料，成功地解決了一系列技術(shù)難題，不僅保證了工期，而且還滿足了技術(shù)和質(zhì)量要求，提高了經(jīng)濟效益。1、大面積深基坑大井降水新技術(shù)在大井降水施工時，充分結(jié)合工程地質(zhì)情況，考慮當(dāng)?shù)赝翆訚B透系數(shù)及性能，結(jié)合****地區(qū)的降水經(jīng)驗，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面布置，利用透水砂層的水平滲透系數(shù)較大的特點，采用降水井和豎向滲透盲井相結(jié)合的施工新方法，加快了降水，縮短了工期，同時濾水管材采用無砂管代替鉆孔鋼管，節(jié)約了材料費和施工成本。經(jīng)現(xiàn)場考證采用無砂管井方式降水，抽水集中排放，保證了基坑內(nèi)的降水，又保證了基坑邊的穩(wěn)定性。效果比較明顯。從而，保證了挖土工作的正常進(jìn)行。2、大型設(shè)備基礎(chǔ)跳倉法施工地下室結(jié)構(gòu)的漏水問題一直是建筑業(yè)的頭疼問題。一旦發(fā)生漏水問題，處理起來都很麻煩。我單位在施工大型設(shè)備基礎(chǔ)時，采用多項新技術(shù)綜合運用，成功完成了2#熱線工程的主軋線上的大型設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。該基礎(chǔ)是一個長為370m，最寬處近30m，深度為-7m～-10m，基礎(chǔ)底板厚度1.0-2.0米厚。對于這樣的大型設(shè)備基礎(chǔ)，為了減少因砼收縮產(chǎn)生的砼裂縫。設(shè)計部門大都選用設(shè)置變形縫，或者設(shè)置后澆帶。這樣在變形縫處或后澆帶的接縫處容易出現(xiàn)漏縫而造成漏水。為了保證如此大的箱形基礎(chǔ)不開裂、不漏水，我單位選擇了“跳倉”施工工藝進(jìn)行主線地下設(shè)備基礎(chǔ)的施工，取消了原有的“后澆帶”施工。施工完回填后經(jīng)過幾次雨后的檢查，沒有發(fā)現(xiàn)漏水處。除軋機地下基礎(chǔ)的側(cè)墻有幾處滲水外，酸洗線地下設(shè)備基礎(chǔ)和地下出入口活套基本沒有滲水處，目前經(jīng)歷了一年多的漲縮考驗，3、超長超大鋼構(gòu)件制作安裝2#熱線高跨37米長鋼柱為超長超大構(gòu)件，給制作和運輸安裝帶來了較大困難，我方與設(shè)計一道優(yōu)化設(shè)計，在+28.5處采取快速插入式安裝節(jié)點方式，分兩節(jié)柱制安，現(xiàn)場高空快速預(yù)安，達(dá)到了節(jié)點設(shè)計既安全美觀又方便了運輸與安裝。4、退火爐耐材澆注施工技術(shù)在退火爐爐墻、水梁支模采用的對拉螺栓技術(shù)，在爐墻澆注料施工中保證了爐墻的平整度和垂直度。施工工藝簡便高效，且所采用的對拉螺栓能取出周轉(zhuǎn)使用。5、新型灌漿材料施工技術(shù)軋機、卷取機、焊機等主要設(shè)備墊板采用新型灌漿材料，流動性大，強度高，可用小型灌漿泵輸送，既保證了工期，又保證了設(shè)備安裝精度。6、專用吊具雙車抬吊軋機機架技術(shù)軋機機架采用專用吊具雙車抬吊技術(shù)一次吊裝成功，解決了行車起重量不夠的難題。7、液壓、潤滑管道氣液混合沖洗新技術(shù)本工程機械設(shè)備的液壓、潤滑管道有近萬米。傳統(tǒng)沖洗、清潔的方法是采用管道酸洗、沖洗技術(shù)，費工、費時還浪費材料。結(jié)合本工程實際和液壓、潤滑管道安裝的特點，我單位的機裝分公司選用了“液壓、潤滑管道氣液混合沖洗新技術(shù)”，即采用“管道高效、耐磨清潔球技術(shù)”和“紊流油沖洗及油清潔度在線快速檢測技術(shù)”。簡化了施工程序，縮短了施工周期，極大地降低了施工成本，同時最大化的減少廢物的排放。8、新型BAS防水材料的應(yīng)用主廠房屋面及公輔設(shè)施屋面防水工程均采用了新型防水材料。以往所施工的防水材料對于基層的干燥程度有很高的要求，工序間隔時間較長。而新型BAS防水材料可以在基層未完全干燥的情況下，進(jìn)行防水材料的鋪設(shè)，而且也能保證施工質(zhì)量，從而減少了工序之間的間隔時間，對保證工期起到了促進(jìn)作用。四、質(zhì)量保證措施施工前，我們針對業(yè)主的要求，首先制定了《項目質(zhì)量計劃》和《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》。嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系要求，狠抓現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量意識和工作質(zhì)量水平。除了嚴(yán)格執(zhí)行****指定的施工技術(shù)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)外，還針對施工情況，有針對性地選擇執(zhí)行二十冶制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有效的控制了施工質(zhì)量。1、健全管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任參加施工的各單位，均能按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立健全了完善的質(zhì)量管理體系，針對項目的復(fù)雜性，工序交接多等特點各專業(yè)項目部建立了由項目經(jīng)理任組長的質(zhì)量管理小組，落實了各級質(zhì)量責(zé)任，形成縱向到底，橫向到邊，縱橫貫通的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、嚴(yán)格施工過程質(zhì)量控制及檢查驗收在項目施工中，對關(guān)鍵工序、特殊過程、主要分項等，認(rèn)真編制施工作業(yè)設(shè)計和各專業(yè)質(zhì)量通病防治措施，嚴(yán)格按創(chuàng)獎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量的管理和控制。并根據(jù)工程進(jìn)展的不同階段，各專業(yè)施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵時期和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取一系列有針對性的質(zhì)量保證措施。除了上述的正常檢查外，在施工高峰期，我們組織各分公司的質(zhì)量專檢人員參加每月業(yè)主組織的質(zhì)量大檢查，我們內(nèi)部每兩周（緊張時每周一次）組織現(xiàn)場施工質(zhì)量大檢查。同時總公司職能部門每季度到項目上進(jìn)行一次綜合考評，對項目的工程質(zhì)量、安全、環(huán)境與職業(yè)健康及進(jìn)度等方面對照程序文件和考評標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行打分，獎優(yōu)罰劣?！窠邓┕みM(jìn)行專人管理，在井深、濾料填充檢查設(shè)旁站管理；土方開挖時對基底土層的控制采取測量全程跟蹤測標(biāo)高和人工清底措施；混凝土澆筑、砌筑施工實施作業(yè)人員掛牌制度；裝飾工程先施工樣板間，成功后總結(jié)經(jīng)驗再進(jìn)行大面積推廣；●壓力管道焊工上崗前進(jìn)行模擬考試，合格后方可施焊等措施，每道焊口做好記錄并按驗收規(guī)范要求做焊縫探傷試驗，壓力試驗均100%合格，有效地保證了工程質(zhì)量的穩(wěn)定和提高?！裨阡摻Y(jié)構(gòu)制作高峰期，組織專業(yè)檢查組對結(jié)構(gòu)安全性方面的工程質(zhì)量進(jìn)行檢定期查，施工交底明確要求必須按事先設(shè)置的控制點和停止點，聯(lián)合檢查合格后方可隱敝或進(jìn)行下一道工序。對每批出場的鋼構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時分析產(chǎn)生的原因，避免同類質(zhì)量問題再次發(fā)生。從制造源頭控制住構(gòu)件質(zhì)量，對鋼結(jié)構(gòu)主體工程質(zhì)量的提高起到了至關(guān)重要的作用?！裨谠O(shè)備基礎(chǔ)施工中，改變了傳統(tǒng)的使用鋼模板施工，對主要設(shè)備基礎(chǔ)采用大模板施工技術(shù)。為保證大體積混凝土尺寸精確，里實外光，無滲漏，采用了裂縫控制技術(shù)、支模配板設(shè)計和加密模板與支承間距的技術(shù)措施，保證了模板的剛度和穩(wěn)定性，使超長、超寬、超厚的大體積混凝土不產(chǎn)生有害裂縫和滲漏，混凝土質(zhì)量一次成優(yōu)。特別是酸洗區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)以及主廠房柱基礎(chǔ)，在2006年上半年度冶金質(zhì)量大檢查時，合格率100%。業(yè)主曾在此處組織了現(xiàn)場觀摩會?！裨诠o設(shè)施的土建施工中，采用定型的木模板和新穎的對拉筋、木方支撐系統(tǒng)。保證了框架柱、梁混凝土里實外光、棱角清晰、精細(xì)美觀。其中2#熱線及4#冷線的電氣室主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量在二十冶2006年上半年度的質(zhì)量大檢查時，合格率100%，點優(yōu)良率98%。獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的好評。●根據(jù)施工階段的專業(yè)特點，在每周的工程例會上進(jìn)行質(zhì)量通報，認(rèn)真總結(jié)每周的質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量工作中存在的問題，全面把握工程質(zhì)量動態(tài)，提出下周質(zhì)量工作重點，使工程質(zhì)量始終保持在穩(wěn)定的受控狀態(tài)?！裨谠O(shè)備機組管道安裝施工中，對液壓管道及高壓油脂管道焊口均采用坡口加工機械進(jìn)行加工，全氬弧焊焊接。工藝壓力管道及蒸汽管道均采用氬弧焊打底，保證了近萬米壓力管道，每道受檢焊口經(jīng)探傷檢測100%合格。3、認(rèn)真進(jìn)行方案的優(yōu)化對重大施工方案和特殊技術(shù)措施在報送業(yè)主和監(jiān)理審批前，首先組織技術(shù)專家進(jìn)行方案的充分論證和優(yōu)化，確保方案的科學(xué)性、經(jīng)濟性、嚴(yán)密性和可靠性，使施工全過程嚴(yán)格按審批的方案進(jìn)行施工，為創(chuàng)精品工程提供了技術(shù)上的保證。五、達(dá)到的主要質(zhì)量指標(biāo)●大面積深基坑降水取得了良好結(jié)果，確保了主線設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖時基底無積水，無擾動，地基承載力完全符合設(shè)計要求，獲得業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、專家的一致好評?！袷┕さ拇笮驮O(shè)備基礎(chǔ)表面平整、內(nèi)實外光，截面尺寸準(zhǔn)確、節(jié)點方正、線條順直。大型酸洗設(shè)備基礎(chǔ)、地下活套基礎(chǔ)無漏水現(xiàn)象?！駨S房鋼結(jié)構(gòu)制作運用CAD輔助設(shè)計，群組螺栓開孔技術(shù)，使7300噸鋼結(jié)構(gòu)安裝后，立柱垂直穩(wěn)固，連接牢固可靠；一次穿孔率達(dá)98%；87827平米超長墻、屋面板安裝順直美觀，接縫嚴(yán)密，色澤一致?！窀黝惞に嚭徒橘|(zhì)管道安裝58km，管道安裝排列整齊，走向合理，每道受檢焊口探傷100%合格。液壓、潤滑系統(tǒng)采用在線快速酸洗和高清潔度沖洗工藝，清潔度等級達(dá)到Nas4級，超過外方標(biāo)準(zhǔn)Nas6級的要求?！?250噸設(shè)備安裝位置正確，固定可靠，永久基準(zhǔn)點、中心標(biāo)板設(shè)置合理；地腳螺栓垂直，螺紋外露長度一致；尤其是在線軋機的設(shè)備安裝精度要求很高，其水平度、垂直度偏差僅為0.02mm‰，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)0.05mm‰和外方標(biāo)準(zhǔn)0.2