直螺紋加工作業(yè)指導(dǎo)書

直螺紋加工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1.1國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB50204-20022《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20123《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20104《鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20105《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖·平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20127《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111.2相關(guān)文件和圖紙序號(hào)名稱編號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)施工圖》2施工組織設(shè)計(jì)2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建X陽至廣州鐵路X陽北站站房工程直螺紋加工作業(yè)指導(dǎo)書。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：（1）圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時(shí)做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對(duì)，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄。確定鋼筋工程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施。（2）施工前由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和勞務(wù)隊(duì)鋼筋班組長進(jìn)行鋼筋工程方案交底，使各位管理人員都能掌握鋼筋工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。（3）根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)有針對(duì)性的安全、技術(shù)交底，做好交底工作。（4）鋼筋放樣1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用CAD等相關(guān)軟件輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與梁和梁與板之間鋼筋的穿插順序；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使梁柱節(jié)點(diǎn)、梁與柱鋼骨節(jié)點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)等特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標(biāo)明鋼筋部位。3）下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎曲鋼筋彎曲調(diào)整值及彎鉤增加長度的影響，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法計(jì)算鋼筋長度。3．2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制總備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃以及物資進(jìn)場(chǎng)通知單報(bào)審，作為物資部進(jìn)料依據(jù)。鋼筋：鋼筋由技術(shù)人員提前做好備料計(jì)劃，物資部組織鋼筋的進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需要作化學(xué)成分檢驗(yàn)，鋼筋表面應(yīng)無銹及油污。本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間編制詳細(xì)鋼筋總備料計(jì)劃表。套筒：本工程16及以上直徑鋼筋采用套筒連接，連接套筒形式主要有標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲型套筒以及異徑型套筒。3.2.2施工工具準(zhǔn)備對(duì)于鋼筋加工后臺(tái)所用機(jī)械由架子隊(duì)根據(jù)鋼筋加工進(jìn)度要求，提前上報(bào)批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目物資部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)；鋼筋加工所需的機(jī)械見下表：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1切斷機(jī)12臺(tái)鋼筋切割2砂輪切割機(jī)16臺(tái)鋼筋切割3彎曲機(jī)24~30臺(tái)鋼筋彎曲加工4調(diào)直機(jī)6~8臺(tái)用于圓鋼調(diào)直5直螺紋套絲機(jī)36~42臺(tái)鋼筋套絲加工3.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)管理3.3.1鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃審核材料定購材料進(jìn)場(chǎng)收集資料驗(yàn)收批量試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理投入使用土建工程師總工程師材料員項(xiàng)目物資部填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)室質(zhì)檢員試驗(yàn)員甲方監(jiān)理資料技術(shù)部資料室存檔合格進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單,必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、技術(shù)人員驗(yàn)證合格；每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、級(jí)別、爐罐號(hào)等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批取樣驗(yàn)收，每批由同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個(gè)批次取樣驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)號(hào)、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)及重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。（1）外觀檢查鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（2）力學(xué)性能及重量偏差試驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能和重量偏差的試驗(yàn)，見證取樣數(shù)量不少于試驗(yàn)總數(shù)30%，合格后方可使用。鋼筋試驗(yàn)包括：取樣的鋼筋先做重量偏差試驗(yàn)（5根），然后再進(jìn)行拉伸（2根）及彎曲（2根）的試驗(yàn)。在鋼筋加工或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加工使用清退。鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。3.3.2鋼筋堆放材料進(jìn)場(chǎng)：合理、有計(jì)劃地組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，盡量作到先進(jìn)場(chǎng)先用，減少積壓、占用場(chǎng)地。原則上以項(xiàng)目部架子隊(duì)的提料計(jì)劃為準(zhǔn)，按指定的區(qū)域和場(chǎng)地卸料。進(jìn)場(chǎng)鋼筋堆放在指定地點(diǎn)，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋規(guī)格、種類、使用部位分類堆放，必須嚴(yán)格核對(duì)鋼筋規(guī)格型號(hào)，控制進(jìn)場(chǎng)鋼材的分類碼放，防止出現(xiàn)二、三級(jí)鋼混批現(xiàn)象。核對(duì)進(jìn)貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符,并保證出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告隨車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。同規(guī)格鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，做到分批堆放，避免后進(jìn)材料壓住先進(jìn)材料，影響使用。做到掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋是否進(jìn)行過復(fù)試，未做標(biāo)識(shí)的材料不得隨便亂用對(duì)所進(jìn)鋼筋數(shù)量由工長會(huì)同物資部人員一同逐根清點(diǎn)，并將結(jié)果上報(bào)主管人員。4、施工流程5、施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1加工條件鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最晚在該批鋼筋使用前3天編制完畢，并經(jīng)項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員審核后有效。鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不足應(yīng)及時(shí)通知材料室安排進(jìn)場(chǎng)。若現(xiàn)場(chǎng)缺少某種型號(hào)的鋼筋，又確認(rèn)該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋代換，則由技術(shù)室擬訂代換方案，通過與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商同意后，經(jīng)總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工。加工機(jī)械運(yùn)行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場(chǎng)中使用的套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，持有有效上崗證。5.2鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆漬和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹，銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.3鋼筋切斷采用直接滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對(duì)鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋，用無齒鋸切割；其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重迭1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留5mm左右。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗。鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時(shí)不能用短尺量長度，防止在量料時(shí)產(chǎn)生誤差。專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題回饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象。5.4滾軋直螺紋連接工藝5.4.1施工前準(zhǔn)備鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過程中，必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須對(duì)工人重新培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。工人所用扳手必須由廠家提供專用扳手。進(jìn)場(chǎng)的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。施工隊(duì)將鋼筋放樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查。5.4.2工藝流程后臺(tái)套絲加工操作流程：鋼筋下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護(hù)帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)使用現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程：用套筒對(duì)接鋼筋→用專用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個(gè)有效絲扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄5.4.3操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和扭曲，鋼筋規(guī)格與套絲調(diào)正一致。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。鋼筋連接操作要點(diǎn)：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過兩個(gè)絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。5.4.4套筒及加工絲頭檢驗(yàn)（1）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)①直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。②直螺紋套筒的驗(yàn)收應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。當(dāng)塞通規(guī)能順利旋入和塞止規(guī)旋入長度小于3P時(shí)，套筒為合格品。③套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》。（2）螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。①鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲尺寸見下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。直螺紋加工效果圖鋼筋絲頭幾何尺寸應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差為0~2.0p。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)滾輪型號(hào)螺紋長度(mm)圈數(shù)尺寸公差數(shù)值公差1640A2020+4011±0.51846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638143684SA30421540924616②鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P，絲扣完整牙數(shù)不得小于1/2套筒長度，允許誤差為+2P。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。③直螺紋檢查合格后，絲頭套上保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。5.4.5直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時(shí)，扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。直螺紋接頭最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（㎜）1618～2022～2528～3236～40扭緊力矩（N?m）100200260320360③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有多于兩個(gè)絲扣外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后質(zhì)檢用扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新檢查。④鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，即為合格接頭。5.4.6鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面必須保持清潔。2、直螺紋接頭按規(guī)定取試件，接頭性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋連接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。6.3絲頭幾何尺寸參數(shù)及允許偏差鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)滾輪型號(hào)螺紋長度(mm)圈數(shù)尺寸公差數(shù)值公差1640A2020+4011±0.51846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638143684SA304215409246167、人員組織7.1項(xiàng)目部管理人員組織技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工方案并進(jìn)行交底，由鋼筋工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過程控制，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎順利進(jìn)行，同時(shí)負(fù)責(zé)綁扎過程中的技術(shù)要求的落實(shí)，質(zhì)量檢查員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)反饋給技術(shù)部，由技術(shù)部制定處理方案，安全員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行檢查和排解，加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育。具體人員職責(zé)分工如下：1、技術(shù)部：負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案。2、鋼筋工長：負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人組織安排。3、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)反饋給技術(shù)部。4、安全員：負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行檢查和排解，加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育。7.2勞務(wù)人員組織工種2013年2014年1季度2季度3季度4季度1季度2季度技術(shù)工40401201208040信號(hào)工2424242424起重工202040508080機(jī)械工202040506060壯工3030606040408、施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)采用10臺(tái)7520、2臺(tái)6020塔吊和3臺(tái)平板車進(jìn)行鋼筋倒運(yùn)。9、安全文明施工要求9.1安全措施1、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時(shí)，有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)施工。3、鋼筋吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在搭吊下站人；吊點(diǎn)位置正確，吊鉤牢固；超過五級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號(hào)工必須嚴(yán)格遵守