試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

廣饒華邦化學(xué)有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目試生產(chǎn)報(bào)告一、建設(shè)單位簡(jiǎn)介廣饒華邦化學(xué)有限公司是2009年8月成立的高新技術(shù)股份合作制企業(yè)。公司占地面積198000平方米，現(xiàn)有員工280余名。其中國(guó)家級(jí)化工教授2名，高級(jí)工程師6名，助理工程師5名，高級(jí)專業(yè)化工人員68名。公司地處廣饒縣丁莊鎮(zhèn)濱海高效生態(tài)產(chǎn)業(yè)區(qū)，是黃河三角洲高效生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)的重要組成部分，屬東營(yíng)市“四區(qū)一城”高端產(chǎn)業(yè)規(guī)劃區(qū)。公司地理位置優(yōu)越，區(qū)位優(yōu)勢(shì)突出，交通便利。西臨S319省道和S320省道，距東青高速公路李莊出入口10公里，距東營(yíng)機(jī)場(chǎng)20公里，距廣利港10公里，正在建設(shè)的黃大鐵路和德龍煙鐵路穿境而過(guò)并設(shè)有車站。四通八達(dá)的海陸空交通運(yùn)輸體系，為公司“以人為本，制度為綱、文化為魂”，廣饒華邦化學(xué)有限公司為每一位員工提供良好的工作和生活環(huán)境，注重對(duì)員工進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的技能知識(shí)再培訓(xùn)；為建立獨(dú)特的華邦文化和豐富員工業(yè)余生活，公司每年組織一屆職工春季運(yùn)動(dòng)會(huì)；每逢中秋、元旦等節(jié)日組織大型聯(lián)歡晚會(huì)，加強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和親和力；公司每年都組織全體職工外出旅游，放松身心、開(kāi)闊視野；公司對(duì)職工身體健康高度重視，認(rèn)為員工的身體健康，是公司發(fā)展的基礎(chǔ)，堅(jiān)持每年體檢一次，建立健全了員工健康檔案。公司具有雄厚的研發(fā)實(shí)力、國(guó)內(nèi)一流的生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、辦公條件現(xiàn)代化、過(guò)程管理規(guī)范化、規(guī)章制度人文化，短短幾年的時(shí)間，廣饒華邦化學(xué)有限公司先后被授予“突出貢獻(xiàn)企業(yè)”、“先進(jìn)企業(yè)”、“文明單位”等授予稱號(hào)，為公司打造品牌企業(yè)創(chuàng)造了良好的前提條件。本項(xiàng)目是根據(jù)廣饒華邦化學(xué)有限公司總體發(fā)展戰(zhàn)略及安排，通過(guò)拓展公司業(yè)務(wù)范圍，新開(kāi)辟建設(shè)一個(gè)新型化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地。能夠充分優(yōu)化地區(qū)資源，滿足市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本項(xiàng)目建設(shè)包括：3萬(wàn)噸/年叔丁醇裝置、10萬(wàn)噸/年異構(gòu)&醚化裝置、20萬(wàn)噸/年異辛烷裝置，主要生產(chǎn)：叔丁醇、MTBE、異辛烷。廣饒華邦化學(xué)有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目由匯智工程科技有限公司于2013年4月完成可行性研究，并編制完成《可行性研究報(bào)告》；本項(xiàng)目用地已取得《建設(shè)用地規(guī)劃許可證》（地字第37052320130324號(hào)）。所在地位于廣饒縣濱海搞笑生態(tài)產(chǎn)業(yè)區(qū)，廣饒濱海新區(qū)管委會(huì)會(huì)出具《關(guān)于液化氣綜合利用項(xiàng)目的初審證明》，同意該項(xiàng)目入駐，符合規(guī)劃要求。由山東省思威化學(xué)品安全評(píng)價(jià)中心進(jìn)行了設(shè)立安全評(píng)價(jià)，對(duì)工程項(xiàng)目中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行了分析，對(duì)可能的危險(xiǎn)有害程度做出評(píng)價(jià)，并提出了一定的對(duì)策措施。匯智工程科技有限公司對(duì)建設(shè)項(xiàng)目工藝的選擇，地理位置的選擇，項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素，危害程度進(jìn)行分析等，并綜合評(píng)價(jià)公司提出的安全建議和對(duì)策，進(jìn)行相應(yīng)的安全設(shè)計(jì)。3.1成立了以廣饒華邦化學(xué)有限公司總經(jīng)理孫克儉為領(lǐng)導(dǎo)的試車領(lǐng)導(dǎo)小組。3.2完成了各工段操作規(guī)程的編寫(xiě)并下發(fā)，組織各工段人員進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)；各工序的相關(guān)記錄已經(jīng)印刷并下發(fā)。3.3聘請(qǐng)同行業(yè)專家對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行了檢查指導(dǎo)，對(duì)查出的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。7月12日邀請(qǐng)市級(jí)安全專家劉保世幫助查找隱患共計(jì)50余項(xiàng)。公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視外聘專家查隱患工作，對(duì)查出的問(wèn)題，要求立即下發(fā)隱患整改通報(bào)，定時(shí)間、定責(zé)任人、定復(fù)查，按照安全隱患閉環(huán)管理要求，落實(shí)整改。保證試生產(chǎn)投料前隱患整改率100%。3.4外聘專業(yè)開(kāi)車人員。我公司積極與中國(guó)化工正和集團(tuán)、中石化齊魯石化、東方華龍集團(tuán)公司落實(shí)，投料試車時(shí)以上公司的技術(shù)人員、熟練工到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助我公司開(kāi)車。3.5開(kāi)車前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：3.5.1我公司在試生產(chǎn)投料開(kāi)車前檢驗(yàn)查閱安裝記錄、吹掃記錄、試壓試漏記錄、單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車記錄，確認(rèn)前期準(zhǔn)備工作已完成。3.5.2設(shè)備裝置系統(tǒng)已進(jìn)行嚴(yán)格的打壓試密并由廣饒縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所檢驗(yàn)員做現(xiàn)場(chǎng)打壓過(guò)程監(jiān)檢。打壓后水運(yùn)行并合格，系統(tǒng)已放盡余水并進(jìn)行了置換。3.5.3崗位操作法、原始記錄表、安全規(guī)定齊全，操作人員、試車指揮人員已熟悉掌握操作要點(diǎn)，確認(rèn)培訓(xùn)合格。公司所有裝置的操作規(guī)程、工藝卡片于4月份均下發(fā)到操作工手中，各車間每月進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)、考核，建立個(gè)人培訓(xùn)檔案。期間，組織參加市安監(jiān)局《加氫工藝作業(yè)》6人、《電工作業(yè)》2人；質(zhì)監(jiān)局《鍋爐司爐》16人、《壓力管道巡檢與維護(hù)》8人、《移動(dòng)式壓力容器操作》10人、《固定式壓力容器操作》17人；所有公司高管、主要車間負(fù)責(zé)人均取得《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理人員證》、負(fù)責(zé)設(shè)備管理的人員取得《壓力管道安全管理》、《鍋爐安全管理》、《壓力容器安全管理》等管理類安全證；分管安全工作的負(fù)責(zé)人為國(guó)家注冊(cè)安全工程師。公司一線操作人員、主要車間管理干部90%以上為大專以上學(xué)歷，公司高級(jí)管理人員均有充足的石化專業(yè)知識(shí)。3.5.4工藝控制指標(biāo)已上墻。3.5.5管道物料流向已在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明，主要設(shè)備掛牌、巡回檢查牌、檢查路線、內(nèi)容、間隔時(shí)間已確定。3.5.6原料及輔助材料均已到位并檢驗(yàn)合格。3.5.7產(chǎn)品及中間品中控檢驗(yàn)方法已確認(rèn)，分析人員已接受培訓(xùn)并合格。3.5.8DCS全部調(diào)試正常，并進(jìn)行模擬操作訓(xùn)練，具備開(kāi)車條件。3.5.9公用工程相關(guān)水、電、氣具備條件。消防系統(tǒng)已經(jīng)投用，現(xiàn)我公司已配備消防車兩輛，并與東營(yíng)齊潤(rùn)化工有限公司專職消防隊(duì)簽訂了應(yīng)急救援協(xié)議。3.5.10應(yīng)急預(yù)案編寫(xiě)完成，所有崗位下發(fā)學(xué)習(xí)，并組織了演練。四、其他方面1、資金投入方面本項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資115828萬(wàn)元，項(xiàng)目安全生產(chǎn)投資3641萬(wàn)元，占總投資金額的4.1%。其中用于環(huán)保設(shè)施的費(fèi)用約5362萬(wàn)元（環(huán)保設(shè)施一次性投入），占項(xiàng)目總投資的6.23%。（具體投資明細(xì)）：序號(hào)項(xiàng)目投資額（萬(wàn)元）備注1儲(chǔ)存環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)防范設(shè)施29932檢測(cè)設(shè)備和設(shè)施313安全教育裝備和設(shè)施274事故應(yīng)急措施655勞動(dòng)保護(hù)用品配備676自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)77消防系統(tǒng)1808滅火器材49監(jiān)控系統(tǒng)17910其它安全設(shè)施88合計(jì)36412、安全配置方面2016年1月3日下發(fā)廣華字【2016】第001號(hào)文，成立廣饒華邦化學(xué)有限公司安全生產(chǎn)委員會(huì)，任命總經(jīng)理孫克儉為有限公司安委會(huì)主任，丁世亮、楊巖峰為副主任，程琳、吳國(guó)欣、繆寧寧等等七人為安委會(huì)成員。并于1月10日下發(fā)廣華字【2016】第05號(hào)文，成立廣饒華邦化學(xué)有限公司安環(huán)部，任命楊巖峰為安環(huán)部部長(zhǎng)（國(guó)家注冊(cè)安全工程師）負(fù)責(zé)廣饒華邦化學(xué)有限公司安全生產(chǎn)工作。安全環(huán)保部專職安全管理人員5名，兼職安全管理人員6名。10月份，公司于沈陽(yáng)捷通消防車有限公司簽訂合同，訂購(gòu)16米高噴泡沫消防車、泡沫水罐聯(lián)用車各一部，從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)消防復(fù)員人員，成立專職消防隊(duì)24小時(shí)消防戰(zhàn)備值班。五、試車實(shí)際步驟與進(jìn)度5.1試車步驟所有裝置的試運(yùn)行需首先啟動(dòng)水、電、汽、風(fēng)等公用系統(tǒng)及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等輔助車間，然后按物料流程分別啟動(dòng)梯分裝置、加氫裂化、酸性水汽提及硫磺裝置。具體到各工序的啟動(dòng)遵循試車規(guī)范要求：首先確認(rèn)準(zhǔn)備工作已完成，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，最后投原料試車。5.2試車進(jìn)度一、二加制氫裝置：2015年8月15日投料試車，2015年8月25日產(chǎn)出合格產(chǎn)品儲(chǔ)備下游裝置開(kāi)工物料；MTBE異構(gòu)$醚化裝置2015年8月25日投料試車，2015年9月10日出合格產(chǎn)品外送；三加制氫裝置：2015年9月15日投料試車，2015年9月25日產(chǎn)出合格產(chǎn)品儲(chǔ)備下游裝置開(kāi)工物料；叔丁醇裝置：2015年9月25日投料試車，2015年10月10日出合格產(chǎn)品外送；烷基化裝置：2015年10月25日投料試車，2015年11月10日出合格產(chǎn)品外送；六、試車實(shí)際網(wǎng)絡(luò)圖與計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖的對(duì)比3、試車實(shí)際網(wǎng)絡(luò)圖與計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖的對(duì)比試生產(chǎn)期間計(jì)劃達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)進(jìn)度年度：2015試生產(chǎn)期間實(shí)際達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)進(jìn)度月份進(jìn)度23456789101112100%90%80%70%60%50%0七、試車中遇到的難點(diǎn)與對(duì)策1.新建裝置聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)難點(diǎn)：新建預(yù)分離、溶劑脫瀝青、潤(rùn)滑油加氫裝置采用新工藝，新技術(shù)比較多，裝置間銜接緊密。聯(lián)合開(kāi)車、運(yùn)行相互影響因素多、難度大。對(duì)策：充分討論學(xué)習(xí)，掌握設(shè)計(jì)理念并借鑒好類似裝置開(kāi)車運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。2.潤(rùn)滑油加氫裝置進(jìn)料復(fù)雜難點(diǎn)：潤(rùn)滑油加氫裝置多路進(jìn)料，品種多，調(diào)和不易均勻，操作參數(shù)易波動(dòng)。對(duì)策：開(kāi)工初期原料性質(zhì)要好，逐漸摻加劣質(zhì)原料。平穩(wěn)各路進(jìn)料。3.潤(rùn)滑油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)難點(diǎn)：循環(huán)氫壓縮機(jī)是由沈鼓制造的離心式壓縮機(jī)，該機(jī)也是本裝置重要心臟設(shè)備，操作和運(yùn)行的好壞直接影響到裝置的順利開(kāi)車。對(duì)策：在開(kāi)工初期，要充分考慮到循環(huán)氫壓縮機(jī)的運(yùn)行工況同升溫升壓的條件關(guān)系，防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振和振動(dòng)，確保壓縮機(jī)的運(yùn)行安全。4.潤(rùn)滑油加氫裝置防止高、低壓系統(tǒng)的串壓事故難點(diǎn)：本裝置設(shè)計(jì)有高、低分罐，壓力差達(dá)16MPa，要防止高低壓系統(tǒng)的串壓事故。對(duì)策：認(rèn)真，仔細(xì)維護(hù)保養(yǎng)高、低壓系統(tǒng)間的控制閥。精心操作。5.硫磺回收裝置燒氨技術(shù)的應(yīng)用對(duì)策：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院提供開(kāi)工指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)及專家指導(dǎo)意見(jiàn)開(kāi)工。6.缺乏操作經(jīng)驗(yàn)難點(diǎn)：裝置員工多為應(yīng)屆畢業(yè)生，熟練工較少，對(duì)生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)不足，缺少應(yīng)有的操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)策：加強(qiáng)培訓(xùn)力度，理論與實(shí)踐緊密結(jié)合。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)流程，開(kāi)展崗位大練兵，讓員工進(jìn)一步熟悉裝置特點(diǎn)。八、開(kāi)停車事故統(tǒng)計(jì)分析開(kāi)車以來(lái)，未出現(xiàn)故障停車事故，試生產(chǎn)正常。九、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在的問(wèn)題及其對(duì)策措施本裝置通過(guò)近五個(gè)月的運(yùn)行，各項(xiàng)安全設(shè)施運(yùn)行正常，各連鎖投用，穩(wěn)定可靠。1、本工程設(shè)計(jì)工藝流程采用先進(jìn)、成熟、可靠的工程技術(shù)，生產(chǎn)全過(guò)程為密閉系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程、操作條件、運(yùn)行介質(zhì)不同，從選材、連接方式、設(shè)備選型等方面嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)，施工時(shí)確保施工質(zhì)量，開(kāi)工前做壓力實(shí)驗(yàn)，確保密封，防止泄漏。2、項(xiàng)目的主要設(shè)備及全部管線都做了防靜電跨接和接地，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)合格。3、作業(yè)場(chǎng)所的職工定期發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)，并教育職工合理使用。同時(shí)作業(yè)場(chǎng)所配備過(guò)濾式防毒面具、隔離式呼吸器、防油、防酸手套、防毒、防腐等應(yīng)急用品。4、罐區(qū)范圍都按規(guī)定要求，設(shè)有安全標(biāo)識(shí)和各種安全提示牌、警告標(biāo)志等。5、工藝設(shè)計(jì)中的安全措施5.1.本項(xiàng)目總圖設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求對(duì)各建構(gòu)筑物間距進(jìn)行布置。廠內(nèi)各建、構(gòu)筑物之間及與廠區(qū)外設(shè)施的間距均符合規(guī)范要求。5.2.罐區(qū)位置集中設(shè)在廠區(qū)的西南部空地，安全距離滿足于規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；罐區(qū)設(shè)置圍堰；同時(shí)罐區(qū)的道路按規(guī)定設(shè)置，并且滿足防護(hù)要求。6、工藝、設(shè)備裝置等的安全措施6.1.儲(chǔ)罐區(qū)做防雷、防靜電措施并通過(guò)廣饒縣氣象局檢測(cè)；6.2.工藝管道采用焊接，工藝閥門(mén)的選用按工藝要求執(zhí)行；6.3.所有介質(zhì)均在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不允許有泄漏；6.4.罐設(shè)有圍堰，防止物料泄漏對(duì)環(huán)境造成污染；6.5.為防止靜電產(chǎn)生，工藝管道設(shè)防靜電接地裝置，管道和金屬設(shè)備接地，接地電阻不大于10歐姆，法蘭連接處用接地銅線跨接；6.6.儲(chǔ)罐之間的間距采取規(guī)范要求的距離；6.7.液化烴儲(chǔ)罐區(qū)與其它設(shè)備、設(shè)施之間的距離嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置；6.8.工藝設(shè)計(jì)設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急切斷閥門(mén)，確保生產(chǎn)、儲(chǔ)存安全。7、電氣設(shè)計(jì)采取的安全措施7.1.本工程電壓等級(jí)為220V/380V/10KV，電源直接從配電室引入，電源采用鎧裝電纜引入各級(jí)用電設(shè)備；7.2.本工程用電負(fù)荷為三級(jí)，消防用電負(fù)荷為二級(jí)；7.3.配電箱負(fù)荷回路采用過(guò)電流繼電器進(jìn)行保護(hù)；8、防泄漏措施8.1.整個(gè)液化氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的安裝全部按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)置：出口安裝自動(dòng)切斷裝置。8.2.整個(gè)區(qū)域內(nèi)按技術(shù)要求安裝了監(jiān)控設(shè)施，一旦產(chǎn)生泄漏，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。8.3.當(dāng)區(qū)域空氣中液化氣濃度超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，自動(dòng)報(bào)警的同時(shí)，系統(tǒng)連鎖裝置動(dòng)作，自動(dòng)切斷液化烴出口。8.4.液化氣儲(chǔ)罐設(shè)自動(dòng)噴淋裝置，發(fā)生液化氣泄漏著火后，噴淋裝置動(dòng)作，盡量避免液化烴球罐高溫爆炸。十、試車的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)本裝置自8月20日一次投料開(kāi)車成功，自運(yùn)行以來(lái)各設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，壓力管道沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)泄露顯現(xiàn)，各工藝參數(shù)指標(biāo)合格，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家、同行業(yè)要求，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。通過(guò)運(yùn)行取得以下幾條經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：（1）嚴(yán)把工程質(zhì)量。首先叢原材料進(jìn)廠就嚴(yán)格材料驗(yàn)收程序，做到材料逐批驗(yàn)收；在工程安裝過(guò)程中，人人是工程質(zhì)量監(jiān)察員，關(guān)鍵管道設(shè)備安排專人跟蹤監(jiān)督，做到事事有人管，質(zhì)量處處有人問(wèn)。（2）在工程的清洗水運(yùn)中，對(duì)各工藝管道逐條打壓清洗，做到責(zé)任到人，檢查到位，確保了管道無(wú)漏點(diǎn)，清洗徹底，確保了投料安全。（3）加強(qiáng)職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高職工操作能力。采用“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式，邀請(qǐng)石化行業(yè)人員職工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，并通過(guò)模擬開(kāi)停車的方式，提高職工的動(dòng)手操作能力，確保人人干操作，人人會(huì)操。十一、意見(jiàn)和建議試生產(chǎn)以來(lái)，將始終把安全生產(chǎn)放在首位，把安全工作抓實(shí)、抓細(xì)、抓出成效，做到防患于未然，為各項(xiàng)工作有序推進(jìn)提供一個(gè)安全穩(wěn)定的環(huán)境。一是強(qiáng)化安全現(xiàn)場(chǎng)管理。 1、抓好安全制度落實(shí)。完善安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，推進(jìn)安全生產(chǎn)工作從被動(dòng)防范向源頭管理轉(zhuǎn)變，建立和實(shí)行安全現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任人制度，依“章”規(guī)范，依“制”管理，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。2、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)、檢修，確保設(shè)備運(yùn)行正常。3、嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部24小時(shí)帶班和管理干部值班制度。二是強(qiáng)化職工安全培訓(xùn)。1、加強(qiáng)安全宣傳教育，強(qiáng)化職工的安全自保、互保意識(shí)，提高安全防范能力。2、建立完善職工安全培訓(xùn)制度。采用“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式，不定期的邀請(qǐng)石化行業(yè)專家對(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子成員、管理人員、職工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)同行業(yè)的先