SPC培訓(xùn)資料-課件

SPC培訓(xùn)教程1ppt課件目錄SPC與CPK的區(qū)分過程及其變差控制圖原理控制圖分類各類控制圖建立步驟及QI軟件使用控制圖分析公司SPC應(yīng)用程序安排2ppt課件SPC與CpK的區(qū)別SPC為何意？統(tǒng)計制程管制簡稱SPC3ppt課件1、控制圖：(控制工具)X－R、X－R、X－S、X－RM、P、np、c、u2、過程能力指數(shù)：(指數(shù))Ca、Cp、CpK、Pp、PpK、CmK從上可看出CpK是SPC統(tǒng)計管制內(nèi)容中各種指數(shù)的其中一項指數(shù)。SPC包括的內(nèi)容4ppt課件CpKCpK是過程能力指數(shù)中的一種：通常將允許的容差范圍除以6σ的比值，稱為過程能力指數(shù)；當(dāng)空差的中心值M與數(shù)據(jù)分布中心μ相一致時，即μ=M，稱過程能力“無偏”，用Cp表示，不一致時，稱“有偏”，用CpK表示5ppt課件過程及其變差將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動.控制圖表示的是關(guān)于過程的信息,以便對過程采取措施.過程概念6ppt課件普通原因、特殊原因普通原因指的是造成隨著時間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或有時簡稱“受控”，普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的。7ppt課件控制圖原理有效監(jiān)控變差的特殊原因的出現(xiàn)反映變差的普通原因的大小控制圖的作用8ppt課件局部措施和對系統(tǒng)采取措施通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相關(guān)的實施大約可糾正15％的過程問題通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85％的過程問題局部措施

對系統(tǒng)采取措施9ppt課件過程控制和過程能力圖表10ppt課件控制圖種類（以數(shù)據(jù)來分）平均值與極差控制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位值與全距控制圖個別值與移動全距控制圖不良率控制圖不良數(shù)控制圖缺點數(shù)控制圖單位缺點控制圖

計量值控制圖

計數(shù)值控制圖11ppt課件控制圖的選擇控制圖的選定資料性質(zhì)樣本大小n>=2CI的性質(zhì)“n”是否較大不良數(shù)或缺陷數(shù)“n”是否一致單位大小是否一致X-s圖X-R圖X-R圖X-Rm圖“P”圖“np”圖“c”圖“u”圖計量值計數(shù)值不良數(shù)缺陷數(shù)不一定一定一定不一定“n”=1“n”>=1平均值中位數(shù)“n”=10~25“n”=2~512ppt課件控制圖的繪制流程搜集數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定繪解析用控制圖繪直方圖是否滿足規(guī)格控制用控制圖檢討機械、設(shè)備提升制程能力尋找異常原因13ppt課件各類控制圖建立步驟及其QI輸入設(shè)置

分組時的考慮原則:組內(nèi)變異小,組間變異大。至少應(yīng)取25組或100個單值。X-R圖14ppt課件建立X－R圖的步驟AA階段收集數(shù)據(jù)A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)A2建立控制圖及記錄原始記錄A3計算每個子組的均值X和極差RA4選擇控制圖的刻度A5將均值和極差畫到控制圖上子組大小子組頻率子組數(shù)大小15ppt課件建立X－R圖的步驟BB1計算平均極差及過程平均值B2計算控制限B3在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線B計算控制限16ppt課件

建立X-R圖的步驟CC過程控制解釋C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點C2識別并標(biāo)注特殊原因(極差圖)C3重新計算控制界限(極差圖)C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點C5識別并標(biāo)注特殊原因(均值圖)超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形C6重新計算控制界限(均值圖)C7為了繼續(xù)進行控制延長控制限超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形17ppt課件建立X-R圖的步驟D D過程能力解釋D1計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差D2計算過程能力D3評價過程能力D4提高過程能力D5修改的過程繪制控制圖并分析18ppt課件制程能力指標(biāo)Cp

(雙邊規(guī)格)(單邊規(guī)格上規(guī)格界限)(單邊規(guī)格下規(guī)格界限)只考慮到固定變差或組內(nèi)變差19ppt課件制程能力指標(biāo)Cpk

20ppt課件Ppk既包括組內(nèi)變異又包括組間變異Cpk只包括組內(nèi)變異21ppt課件Cp=USL-LSL/6σCpk=(1-k)Cp=Min(CPu,Cpl)Cpu=USL-(X-Bar)/3σCpl=(X-Bar)-LSL/3σPp=USL-LSL/6σPpk=Pp(1-k)Ppu=USL-(X-Bar)/3σPpl=(X-Bar)-LSL/3σ22ppt課件

圖同圖的異同樣本容量大于5時，應(yīng)該用圖；應(yīng)優(yōu)先考慮采用圖。23ppt課件在樣本容量不同時，不能固定P圖的控制限 －P圖的衡量參數(shù)－P-Bar

－DPMO圖的衡量參數(shù)－U-Bar24ppt課件建立P圖的步驟AA階段收集數(shù)據(jù)A1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量A2計算每個子組內(nèi)的不合格品率A3選擇控制圖的坐標(biāo)度A4將不合格品率描繪在控制圖子組容量分組頻率子組數(shù)量25ppt課件A1組容量、頻率、數(shù)量子組容量：用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量（例如50～200）以便檢驗出性能的變化，一般希望每組內(nèi)能包括幾個不合格品，但樣本數(shù)如果太利也會有不利之處。分組頻率：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的周期確定分組的頻率以便幫助分析和糾正發(fā)現(xiàn)的問題。時間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求以矛盾。子組數(shù)量：要大于等于25組以上，才能著定其穩(wěn)定性。26ppt課件建立p控制圖的步驟BB計算控制限B1計算過程平均不合格品率B2計算上、下控制限B3畫線并標(biāo)注27ppt課件計算平均不合格率及控制限中心線28ppt課件建立p控制圖的步驟CC過程控制用控制圖解釋C1分析數(shù)據(jù)點，找出不穩(wěn)定證據(jù)C2建筑并糾正特殊原因C3重新計算控制界限超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形29ppt課件建立p的步驟DD過程能力解釋D1計算過程能力D2評價過程能力D4繪制并分析修改后的過程控制圖D3改進過程能力30ppt課件控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。31ppt課件控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點僅次于平均值的一側(cè)連續(xù)7點上升（后點等于或大于前點）或下降。32ppt課件控制圖的判讀明顯的非隨機圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點落于中間1/3的區(qū)域。33ppt課件SPC應(yīng)用控制1. 目的：確定SPC應(yīng)用規(guī)范以便監(jiān)控品質(zhì)狀 況和保持適宜的過程能力。

2.適用范圍：適用于深圳斯比泰SPC的應(yīng)用。34ppt課件3.職責(zé)1.1 品質(zhì)部整體負責(zé)公司范圍內(nèi)SPC的應(yīng)用；1.2 生產(chǎn)部門負責(zé)提供原始數(shù)據(jù)及分析解決一般性問題；1.3 PE部相關(guān)項目負責(zé)人或PE工程師負責(zé)分析解決試生產(chǎn)中的問題及量產(chǎn)中的重大問題；1.4 管理代表負責(zé)監(jiān)控SPC的正確應(yīng)用狀況。35ppt課件4.程序內(nèi)容：IPQC工程師根據(jù)控制計劃上確定的產(chǎn)品特性和工序控制要求選擇適當(dāng)?shù)目刂茍D對過程和產(chǎn)品特性予以監(jiān)控，下表中原則性地規(guī)定了相應(yīng)工序使用的SPC控制圖，但視具體狀況不限于此：4.1 控制圖的應(yīng)用場所：36ppt課件4.程序內(nèi)容：4.1控制圖的應(yīng)用場所：37ppt課件5.SPC的初始研究5.2分析改進及控制限的確定：初始研究控制圖可采用QI軟件的自動運算功能，IPQC工程師檢查是否穩(wěn)定受控和有無超標(biāo)，若有，對新產(chǎn)品則通知相關(guān)項目負責(zé)人（對轉(zhuǎn)線產(chǎn)品通知生產(chǎn)部）予以分析改善，若超標(biāo)原因已完全解決，則該超標(biāo)點可隱藏不計，否則應(yīng)重新起算，直到有連續(xù)25組或100點不超標(biāo)過程顯示處于穩(wěn)定受控后檢查Ppk值或平均值，若Ppk值大于或等于1.67，則可確定其控制限并記入《產(chǎn)品SPC應(yīng)用歷史記錄表》；若Ppk值小于1.67，則由工程師發(fā)起組織分析改善直至Ppk值達到1.67為止；對計數(shù)型控制圖則根據(jù)類似產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及具體情況判斷可接受的平均值，確定后記入《產(chǎn)品SPC應(yīng)用歷史記錄表》。38ppt課件6.日常運行：

6.1數(shù)據(jù)的輸入相關(guān)IPQC檢驗員負責(zé)按照要求輸入數(shù)據(jù)，IPQC工程師監(jiān)督數(shù)據(jù)輸入狀況。對每一類型的控制圖，均在公共盤（CPQPS200\Qidata\Information\Sample）保持一范本，可作為建立控制圖的基礎(chǔ),各控制圖的主要設(shè)置如下：6.2QI軟件的設(shè)置：39ppt課件6.日常運行：

6.2QI軟件的設(shè)置：40ppt課件6.日常運行：相關(guān)IPQC檢驗員負責(zé)監(jiān)視控制圖超標(biāo)情況，若有超標(biāo)開出《SPC超標(biāo)處理通知單》給相關(guān)生產(chǎn)主任組織分析原因及采取措施予以改善，IPQC檢驗員根據(jù)《SPC超標(biāo)處理通知單》在控制圖上標(biāo)注原因及措施；若控制圖有連續(xù)三點超標(biāo)，則應(yīng)要求生產(chǎn)線停線改善，見《生產(chǎn)線警示燈控制處理程序》Q-OP-QA-013。6.3數(shù)據(jù)分析及處理：41ppt課件7.持續(xù)改進IPQC工程師應(yīng)每個月總結(jié)分析SPC應(yīng)用情況，對累計生產(chǎn)超過五日的產(chǎn)品將輸入的數(shù)據(jù)統(tǒng)一計算其控制限；若控制限水平或CPK值低于前一個月，由IPQC工程師發(fā)起組織分析原因以作改進。若分析結(jié)果顯示客觀條件已發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)或成本上不宜改變的變化，可適當(dāng)調(diào)低控制限水平；否則，下一個月繼續(xù)沿用原有控制限；若控制限水平或CPK值高于上一個月，也由IPQC工程師發(fā)起組織分析以保持有利的因素，下一個月則采用新的控制限；每月新計算控制限的相關(guān)情況及該產(chǎn)品的主要變化等均由IPQC工程師記入《產(chǎn)品SPC應(yīng)用歷史記錄表》。42ppt課件7.數(shù)據(jù)的保存8.1記錄的層次結(jié)構(gòu)記錄統(tǒng)一保存在公共盤CPQPS200/QIDATA下，各輸入數(shù)據(jù)的電腦可在本地盤同步備份。記錄按部門保存，各部門對應(yīng)目錄分別為：自動化部－－AD 第一生產(chǎn)部－－1D第二生產(chǎn)部－－2D 第三生產(chǎn)部－－3D平湖分廠－－PH 其他部門－－Others另設(shè)一目錄為DATA，存放SPC相關(guān)資料。各生產(chǎn)部記錄的目錄結(jié)構(gòu)分別為：自動化部 線別 月份 產(chǎn)品其他部門 線別 產(chǎn)品 月份43ppt課件8.數(shù)據(jù)的保存8.2記錄的保存與備份公共盤上保持至少六個月的記