金屬工藝學鑄造教學課件

金屬熔化液態(tài)金屬澆入鑄型落砂清理后成為鑄件第一章鑄造的工藝基礎一、鑄造：將液態(tài)合金澆注到與零件的形狀、尺寸相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，叫做鑄造。7/20/20231二、鑄造的特點：１、能制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；２、鑄件重量及所用合金幾乎不受限制；３、鑄件的切削加工余量較小、成本低。因此，得到了廣泛的應用。但是：1、抗拉強度和沖擊韌性不如鍛、焊件。2、工藝復雜，故廢品率高。7/20/20232第一節(jié)液態(tài)合金的充型

一、充型概念：液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡稱充型。液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。

二、充型能力的影響因素：

１、合金的流動性（常用螺旋形試樣長度來衡量）：流動性愈好，充型能力愈好，愈便于澆鑄出輪廓清晰、薄而復雜的鑄件。螺旋形試樣7/20/202331)、合金流動性的測定：用“螺旋形試樣”的長度來衡量。在相同澆注條件下，試樣愈長，流動性愈好。2)、影響合金流動性的因素：主要是合金的化學成分。液相線與固相線間的距離（T液－T固）稱為結晶間隔。結晶間隔越大流動性越差，反之越好，因此共晶成分合金流動性最好.(圖2-3）。２、澆注條件(澆注溫度和充型壓力）：澆注溫度越高，充型壓力越大則充型能力越好。３、鑄型填充條件（鑄型的蓄熱能力，鑄型溫度和鑄型中的氣體）：鑄型的蓄熱能力低，鑄型溫度較高，鑄型排氣能力較好時則充型能力較好。由于充型能力低而引起的缺陷有：冷隔、澆不足。Fe-C合金流動性與含碳量關系7/20/20234鑄件的凝固方式第二節(jié)鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固

逐層凝固（充型能力好，便于補縮）１、凝固方式糊狀凝固(易形成縮孔、難以獲得結晶緊實的鑄件）中間凝固（介于上兩者間）7/20/20235

合金的結晶溫度范圍２、影響凝固方式的主要因素合金性質鑄件的溫度梯度鑄型的蓄熱能力澆注溫度二、鑄造合金的收縮鑄造合金在澆注、凝固、直至冷卻到室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象稱為收縮。1、收縮的實質：按空穴理論，隨著溫度的下降合金中空穴的數(shù)量少，原子間距縮短，使其體積和尺寸縮小。

液態(tài)收縮ε液：T澆~T液的收縮，T澆越大，ε液則越大２、收縮的分類凝固收縮ε凝：T液~T固的收縮，結晶間隔越大,ε凝則越大

固態(tài)收縮ε固:T固~室溫的收縮,與合金的線膨脹系數(shù)有關。7/20/20236三、鑄件中的縮孔與縮松：１、縮孔和縮松的形成：液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補足，則在鑄件最后凝固部位形成一些孔洞，按孔洞的大小和分布，分為縮孔和縮松。1）、縮孔：集中在鑄件上部或最后凝固的部位容積較大的孔洞。特征：多呈倒圓錐形，內表面粗糙，通常隱藏在鑄件內層，有時暴露于表面。縮孔的形成影響因素：Ａ、ε液、ε凝的大?。唬隆沧囟鹊母叩?；Ｃ、鑄件厚度。7/20/20237２）、縮松：分散在鑄件某區(qū)域內的細小縮孔，稱為縮松。分宏觀縮松和顯微縮松。形成原因：由于鑄件最后凝固區(qū)域的收縮未能得到補足，或者因合金呈糊狀凝固，被樹枝狀晶體分隔的小液體區(qū)難以得到補縮所致。逐層凝固合金易產(chǎn)生縮孔（如純金屬、共晶合金），糊狀凝固合金易產(chǎn)生縮松，（如錫青銅）。明集中縮孔暗集中縮孔分散縮孔縮松7/20/20238２、縮孔和縮松的防止：１）、適當?shù)亟档蜐沧囟群蜐沧⑺俣?。２）、采用順序凝固、冒口補縮(順序凝固原則)。３）、按冷鐵、采用金屬型?？s孔部位的確定：常用“凝固等溫線法”、“內切圓法”。7/20/20239縮孔縮松7/20/202310⑵偏析：合金中各部分化學成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。鑄錠(件)在結晶時,由于各部位結晶先后順序不同，合金中的低熔點元素偏聚于最終結晶區(qū)，造成宏觀上的成分不均勻，稱宏觀偏析。適當控制澆注溫度和結晶速度可減輕宏觀偏析。硫在鋼錠中偏析的模擬結果7/20/202311⑶氣孔:是指液態(tài)金屬中溶解的氣體或反應生成的氣體在結晶時未逸出而存留于鑄錠(件)中的氣泡.鑄錠中的封閉的氣孔可在熱加工時焊合，張開的氣鑄件中的氣孔孔需要切除。鑄件中出現(xiàn)氣孔則只能報廢。7/20/202312第三節(jié)鑄造內應力變形和裂紋內力：構件內部相互作用并達平衡的力。與內應力、變形、裂紋相關的是固態(tài)收縮。一、內應力的形成：因固態(tài)收縮受阻。按內應力產(chǎn)生的原因分為：機械應力、熱應力。１、機械應力（受機械阻礙而形成的）原因：鑄件固態(tài)收縮時，受到鑄型或型芯等的機械阻礙而產(chǎn)生的內應力。機械應力使鑄件產(chǎn)生拉伸或剪切應力，并且是暫時的，在鑄件落砂之后，這種應力便可自行消失。7/20/202313２、熱應力：由于同一構件各部分冷卻速度不同，以致在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的。

１）、熱應力的形成

再結晶溫度（t臨）：產(chǎn)生了加工硬化的工件，在加熱至某一溫度后能發(fā)生再結晶現(xiàn)象，此溫度叫再結晶溫度。高于再結晶溫度時，材料處于塑性狀態(tài)，低于再結晶溫度時材料處于彈性狀態(tài)。

7/20/202314T0-T1均處于塑性狀態(tài)T1-T2Ⅱ處于彈性狀態(tài)，Ⅰ處于塑性狀態(tài)T2-T3Ⅰ、Ⅱ均處于彈性狀態(tài)ABCD7/20/202315冷至室溫（T3）時，桿Ⅰ受拉，桿Ⅱ受壓。判斷應力方向的規(guī)律：

最后冷卻收縮的部分受拉伸應力，先冷卻收縮的部位受壓應力。因此鑄件的厚壁或心部受拉，薄壁或表層受壓。由上可知：由于內應力的存在，就等于鑄件在未承受載荷之前，自身就已承受了應力載荷，因而使鑄件的實際承載能力降低，同時應力過大時，會導致變形、開裂而報廢。壁厚差２）、熱應力的影響因素線收縮率彈性模量7/20/202316３）、預防措施：

Ａ、設計壁厚均勻的鑄件；

Ｂ、選用線收縮率小的合金；

Ｃ、在工藝上采取措施，控制鑄件厚處和薄處同時冷卻（同時凝固原則）；

Ｄ、對已存在應力鑄件進行低溫去應力退火。

7/20/202317二、鑄件的變形與防止：１、變形產(chǎn)生的原因：當鑄件中的內應力大于鑄件所用合金的屈服強度時，就會引起鑄件變形。通過應變來減小應力，因此其變形方向是：受拉應力的部分向內凹，而受壓應力部分向外凸，即受拉部分產(chǎn)生壓縮變形，受壓部分產(chǎn)生拉伸變形。變形過大時將引起報廢。減小內應力的所有方法２、防止措施：反變形法時效處理（人工時效、自然時效）7/20/202318三、鑄件的裂紋與防止：１、產(chǎn)生的原因和分類：當鑄件內應力超過金屬的強度極限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋，導致鑄件報廢。根據(jù)裂紋產(chǎn)生時溫度的不同分為熱裂和冷裂。２、熱裂：鑄件在高溫下產(chǎn)生的裂紋。合金在凝固末期的高溫下形成的機械應力超過該溫度下的強度極限。合金性質：結晶特點、化學成分等(鑄鋼\Ａ、主要影響因素：鑄鋁\可鍛鑄鐵熱裂傾向大)。

鑄型阻力Ｂ、特征：裂紋小、縫隙寬、形狀曲折、縫內呈氧化色?？刂疲?、Ｓ含量Ｃ、防止措施：提高鑄型退讓性7/20/202319３、冷裂：是在低溫下形成的（主要由于熱應力）合金性質（塑性差的材料易產(chǎn)生）Ａ、影響因素：含Ｐ量鑄件結構Ｂ、特征：裂紋細小、呈連續(xù)直線狀，有時縫內呈輕微氧化色。Ｃ：防止措施：與影響因素相對應，另外澆注后勿過早開箱。變形和裂紋都是因內應力而引起，因此所有降低內應力的方法對減少變形和裂紋傾向都是有效的。7/20/2023207/20/2023217/20/2023227/20/202323*第四節(jié)鑄件中的氣孔氣孔：氣體在鑄件中形成的孔洞。它是鑄件中最常見的缺陷。破壞金屬的連續(xù)性機性一、氣孔的危害減少承載的有效面積降低引起應力集中氣密性二、氣孔的分類：氣孔種類形成原因特征預防途徑侵入氣孔砂型表面層聚集的氣體侵入金屬液中而形成。多位于上表面附近、尺寸較大、橢圓形或梨形、內表面有氧化色砂的發(fā)氣排氣能力析出氣孔溶于金屬中的氣體因溫度下降而析出分布面廣、氣孔尺寸小。有色金屬（如鋁）中多見清潔；隔離；去氣反應氣孔金屬液與鑄型材料、冷鐵等發(fā)生化學反應形狀多種多樣，分布于發(fā)生化學反應的材料周圍清潔；砂的透氣性7/20/202324第五節(jié)鑄件的質量控制１、合理選定鑄造合金和鑄件結構；２、合理制訂鑄件的技術要求；３、模型質量檢驗；４、鑄件質量檢驗；５、鑄件熱處理。7/20/202325

第二章常用合金鑄件的生產(chǎn)第一節(jié)鑄鐵件生產(chǎn)7/20/202326一、鑄鐵簡介：（C%>2.11%的Fe-C合金，常為2.8~3.5%C），是價廉、應用廣泛的鑄造合金（占機器總重量50%以上）。

白口鑄鐵

（C以Fe3C存在）

普通灰口鑄鐵（HT）二、鑄鐵的分類灰口鑄鐵可鍛鑄鐵（KT）

（C以G存在)

球墨鑄鐵(QT）蠕墨鑄鐵(RuT)麻口鑄鐵

(C以G+Fe3C)7/20/202327２、HT的性能：

１）、機械性能：σb和彈性模量比鋼低得多（通常σb僅為120~250Mpa），塑、韌性近于0，屬脆性材料；但抗壓強度與鋼相近（一般達600~800Mpa）；

２）、工藝性能：不能鍛、沖；焊接性能性差；但鑄造性能優(yōu)良；切削加工性能好。

３）、減振性好（為鋼的5~10倍）；

４）、耐磨性較鋼好；

５）、缺口敏感性低；三、灰口鑄鐵（占各類鑄鐵總產(chǎn)量的80%）

１、HT的組織

金屬基體＋片狀石墨

（常看作是有大量微小裂紋或孔洞的碳鋼,強度利用率為30~50%）7/20/202328按HT中金屬基體顯微組織分類：

１）、珠光體灰口鑄鐵：在P的基體上分布著細小而均勻的石墨片。它與其它基體的鑄鐵相比強度、硬度高，用來制造較為重要的機件。

２）、珠光體＋鐵素體HT：在（P+F）的基體上分布著較為粗大的石墨片（G）。是用途最廣的一種HT。

３）、鐵素體HT：在鐵素體上分布著粗大的石墨。強度、硬度低，機性差，很少應用。提高HT性能有兩條途徑：Ａ、改變石墨的數(shù)量、大小、形狀及分布情況，以減輕石墨對金屬基體的割裂作用。Ｂ、在改變石墨特性的基礎上控制基體組織，以期充分發(fā)揮基體的作用。7/20/202329４、影響鑄鐵組織和性能的因素１）、化學成分（鑄鐵中主要的化學成分是:C、Si、Mn、S、P。①、Ｃ、Si：Ｃ是形成石墨和促進石墨化元素；Si：強烈促進石墨化和改善鑄造性能的元素。HT中Ｃ、Si含量一般是：2.7~3.9%C，1.1~2.6%Si。即接近共晶成分?？筛鶕?jù)碳當量法計算：Ｃ當=C%+0.3Si%②、Mn、S、P：S阻礙石墨化、↑熱脆、↓鑄造性能，須嚴格控制（0.1~0.15%以下）。Ｍn：抵消Ｓ的有害作用，提高基體強、硬度，但阻礙石墨化（常為0.6~1.2%）。P：使鑄造性能有所改善,但冷脆↑,屬有害雜，(0.5%以下)白口麻口P+GP+F+GF+G7/20/202330２）、冷卻速度（受鑄型材料、鑄件壁厚影響）：冷速的不同將導致組織的不同和晶粒粗細的不同。冷速越大出現(xiàn)白口的可能性越大，組織越細。

7/20/202331灰鑄鐵的孕育鑄鐵：采用碳、硅含量稍低的鐵水，并通過孕育處理（孕育劑為75%Si的硅鐵），得細小均勻的石墨，且得珠光體基體。孕育鑄鐵特點：1)、強、硬度比普通HT顯著提高；2)、塑、韌性仍很低；3)、冷速對組織性能影響小。適用于靜載荷下要求σb高、耐磨、高氣密性鑄件,厚大鑄件。7/20/2023325、生產(chǎn)特點：沖天爐熔煉，大多數(shù)不需爐前處理，；流動性好、收縮率小，常不需冒口與冷鐵等工藝措施，易生產(chǎn)薄壁復雜件。6、牌號與應用：牌號：“HT”+數(shù)字（表示最低抗拉強度值）7/20/2023337/20/202334灰口鑄鐵件7/20/202335２、可鍛鑄鐵（KT）：（又稱瑪鋼或瑪鐵）：是將白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成的。石墨成團絮狀，使σb↑

、塑性和韌性↑。分為黑心可鍛鑄鐵（KTH）和珠光體可鍛鑄鐵（KTZ）?？慑戣T鐵是用碳（2.4~2.8%)、硅(0.4~1.4%)含量較低的鐵水先澆注出白口件，然后經(jīng)長時間的可鍛化退火（920~980?C，保溫幾十小時）而使Fe3C轉變?yōu)閳F絮狀的石墨。機械性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間，但生產(chǎn)率低、成本高。一般用于制造形狀復雜，承受沖擊，并且壁厚<25mm的鑄件7/20/202336可鍛鑄鐵應用7/20/202337３、球墨鑄鐵（QT）：向出爐的鐵水中加入球化劑和孕育劑。而得到的球狀石墨鑄鐵。分為鐵素體球鐵（塑性、韌性好）和珠光體球鐵（強度、硬度高）。QT性能：Ａ、機性遠超過HT、優(yōu)于KT，可與鋼媲美；Ｂ、具有HT的優(yōu)良性能，如鑄造性能好、減振、切削性好、低的缺口敏感性、疲勞強度與中Ｃ鋼近、耐磨性優(yōu)于表面淬火鋼；Ｃ、可通過熱處理提高性能；應用：應用廣泛，成功地取代了許多KT、鑄鋼件及部分負載較重，但沖擊不大的鍛件。7/20/2023387/20/202339球墨鑄鐵件剎車片7/20/2023402.6X8m五、鑄鐵牌號的含義：HT（為普通灰口鑄鐵），其后的三位數(shù)表示最低抗拉強度。如HT150、HT200。KT、QT后有兩組數(shù)：第一組數(shù)表示最低抗拉強度值，第二組數(shù)表示延伸率大小。如：KTZ550-4、QT700-2離心鑄造方法生產(chǎn)污水管7/20/202341蠕墨鑄鐵：是石墨成蠕蟲狀（石墨片短而厚、頭部較圓）的鑄鐵。

蠕墨鑄鐵的組織介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間，機械性能也介于兩者之間。蠕墨鑄鐵的導熱性、減振性、鑄造性能均優(yōu)于球鐵，與灰鐵接近，但高溫強度、熱疲勞性能大大優(yōu)于灰鐵。7/20/202342蠕墨鑄鐵閘瓦烤箱鑄件應用7/20/202343第二節(jié)鑄鋼件生產(chǎn)一、鑄鋼的類別、性能和應用鑄造碳鋼Ｃ：0.25~0.45ZG25、ZG45１、類別鑄造合金鋼如：ZGMn13、ZG1Cr18Ni9編號方法是在以前所介紹過的鋼號前加“ZG”２、性能：1)、σb、σs與QT相近，但δ、ak高于QT。2)、鑄造性能比球鐵差，沒有鑄鐵的一些特殊性能。３、應用：A、適于制造形狀復雜、強度和韌性要求都高的零件，如火車輪、鍛錘機架、軋輥等。B、鑄鋼的焊接性能好，便于采用鑄－焊結合，生產(chǎn)復雜巨大鑄件。Ｃ、質量較QT穩(wěn)定，生產(chǎn)大斷面和薄壁鑄件。7/20/202344二、鑄鋼件的生產(chǎn)特點：１、多用電爐熔煉；２、應采用高耐火度的型砂和涂料；３、大量地應用冒口和冷鐵，常占鑄件重量的25~50%；４、采用流動平穩(wěn)的底注式澆注系統(tǒng)；５、對鑄鋼件進行熱處理。7/20/202345第三節(jié)銅、鋁合金鑄件生產(chǎn)

一、鑄造銅合金

純銅也稱紫銅。有良好的塑性、導電性、導熱性和耐蝕性。但因強度低，不宜制作結構零件，多用于電器工業(yè)；機制工業(yè)常用的是銅合金。

１、分類：分為黃銅和青銅

２、牌號及其含義（表2-7）

7/20/202346３、性能及應用：１）、ZH：含Cu比ZQ低，成本比ZQ低，有相當高的機性，結晶間隔很小，鑄造性能良好，用于耐磨、耐蝕件，應用比ZQ廣泛。２）、ZQ：有好的機性、耐磨、耐蝕優(yōu)于ZH，但結晶間隔寬，易產(chǎn)生縮松，用于重要的耐磨、耐蝕件。４、鑄件生產(chǎn)特點：１）、熔煉時采用間接加熱，對ZQ應用磷銅脫氧。２）、造型時應開設使銅液流動平穩(wěn)的澆注系統(tǒng)。３）、ZH需用冒口，使其順序凝固，以便補縮。三、鑄造鋁合金：１、鋁合金分類：分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。鑄造鋁合金主要有：Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn系。7/20/202347２、性能及應用：比重輕、比強很高、耐蝕性能好、鑄造性能好，在工業(yè)上得到廣泛應用。１）、常用的Al-Si合金，又稱硅鋁明；其流動性好，ε液較低，熱裂傾向小、氣密性好，又有足夠強度，常用作形狀復雜的薄壁件或氣密性要求較高的零件。2）、Al-Cu合金：鑄造性較差，熱裂傾向大、氣密性、耐蝕性較差，但耐熱性較好，常作活塞、氣缸頭等。鋁合金的牌號不反應機性、也不反應化學成分。（表2-8）３、鑄鋁件生產(chǎn)特點：１）、熔煉時間接加熱。２）、出爐前應去氣處理；３）、加入鈉鹽等變質劑進行細化晶粒的變質處理。7/20/202348第三章砂型鑄造一、砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于各種形狀、大小及各種合金鑄件的生產(chǎn)。二、鑄造工藝圖：是在零件圖上用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形。最主要的幾個組成因素是：澆注位置、分型面、型芯、鑄造圓角、加工余量、拔模斜度，另外還有收縮率、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。繪好工藝圖，選擇造型方法、澆注位置和分型面是關鍵。7/20/202349第一節(jié)造型方法的選擇

一、分類：（手工造型、機器造型）

二、各造型方法的特點及應用范圍：

１、手工造型

Ａ、操作靈活，大小鑄件均可適應。可分為：整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型、三箱造型等方法；

Ｂ、模型和砂箱費用低、生產(chǎn)準備時間短；

Ｃ、對工人技術水平要求較高；

Ｄ、尺寸精度及表面質量較差；

Ｅ、生產(chǎn)率低。

多用于單件、小批生產(chǎn)，有時也用于較大批量生產(chǎn)。7/20/202350整模造型:模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內。其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。成品木模先造下箱再造上箱合箱澆注7/20/202351挖砂造型:模樣雖然是整體的，但鑄件分型面是曲面，為了能起出模樣，造型使用手工挖去阻礙起模的型砂。放木模、造下箱翻轉、挖砂造上箱起模、合箱7/20/202352為了克服上述挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先制造底胎，再在底胎上造下箱。由于底胎并不參加澆鑄，故稱假箱

7/20/202353活塊造型：制模時將鑄件上有妨礙起模的小凸臺制成活動部分。起模時，先起出主體模樣，然后再從側面取出活塊。其造型費時，要求工人技術水平高

7/20/202354刮板造型：用刮板代替木模造型?？纱蟠蠼档湍Ｐ统杀荆?jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但要求工人技術水平高。7/20/202355三箱造型7/20/202356鑄造軋制7/20/202357２、機器造型（緊砂、起模由機械完成）：Ａ、零件只準有一個分型面；Ｂ、要求盡量少用或不用活塊；Ｃ、生產(chǎn)的鑄件精度高；Ｄ、生產(chǎn)率高、勞動條件得以改善；Ｅ、設備投資大，生產(chǎn)準備時間長。適于大批量生產(chǎn)。7/20/2023587/20/202359第二節(jié)澆注位置與分型面的選擇一、澆注位置的選擇１、澆注位置與澆口位置：澆注位置：指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置，具體是指鑄件上的某個表面是位于鑄型的上表面、側面、還是下面而言。澆口位置：是指內澆口與鑄型型腔連接處的位置，也就是液態(tài)合金流入鑄型型腔的位置。２、澆注位置選擇原則：Ａ、重要加工表面朝下／側面；Ｂ、大平面朝下；Ｃ、薄壁位于下部或垂直、傾斜；Ｄ、易產(chǎn)生縮孔件，厚壁處于分型面附近的上部或側面。車床床身卷揚筒薄壁件上下7/20/202360二、鑄型分型面的選擇原則：

1、應便于起模、使造型工藝簡化（盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯）*7/20/202361*7/20/2023622、應盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱，以保證鑄件精度；3、盡量使型腔及主要型芯位于下箱。車床床身**7/20/202363第三節(jié)工藝參數(shù)的選擇繪制工藝圖，在鑄造工藝方案初步確定之后，還須選定機械加工余量、拔模斜度、收縮率、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。一、機械加工余量和鑄孔：１、機加工余量：鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機加工余量.決定因素：生產(chǎn)批量、合金種類、鑄件大小、加工面與基準面的距離及加工面在澆注時的位置。（表2-9）２、鑄孔：較大的孔槽應鑄出，較小不必鑄出：HT鑄出時的最小尺寸：30~50mm，成批：15~30mm，大量：12~15mm，不必加工的孔無論大小都鑄出。7/20/202364二、拔模斜度（圖示2-36）

１、為使模型（型芯）易于從砂型（芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模型時必須留出一定傾斜度，此斜度叫拔模斜度或鑄造斜度。２、影響因素：立壁高度、造型方法、模型材料等；一般外壁：15`~3°，內壁：3~10°。7/20/202365三、收縮率：由于合金的線收縮，模型尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。四、型芯頭：分為水平芯頭、垂直芯頭、特殊式（如懸臂頭、吊芯等）。7/20/202366支座支座的鑄造工藝圖第四節(jié)綜合分析舉例

7/20/2023677/20/202368圖2-41分型面的選擇7/20/202369*第四章特種鑄造一、熔模精密鑄造（失蠟鑄造）１、工藝過程：A、蠟模制造；B、蠟模組裝；Ｃ、結殼；Ｄ、脫蠟和造型；Ｆ、焙燒和澆注；Ｇ、落砂和清理。２、特點及應用范圍：優(yōu)點：1)、鑄件的精度及表面質量均優(yōu)；可生產(chǎn)形狀復雜的薄壁件；2)、適合各種合金的鑄造，這對于高熔點及難切削加工合金（如高錳鋼、耐熱合金）的鑄造尤為可貴；3)、生產(chǎn)批量不受限制。缺點：1)、材料昂貴、工藝繁雜，生產(chǎn)周期長；2)、難以全盤機械化；3)、不能生產(chǎn)大型鑄件。應用：常用于高熔點、難切削合金，形狀復雜的薄壁中小件。7/20/202370二、金屬型鑄造（永久型鑄造）１、金屬型構造：按分型面方位：整體式、垂直分型式、水平分型式、復合分型式。２、工藝過程：３、特點和適用范圍：優(yōu)點：一型多鑄；鑄件表面光潔，尺寸準確，可減少機加工余量；鑄件組織致密，機性較好；生產(chǎn)率高，適于大量、大批生產(chǎn)。缺點：金屬型成本高，加工費用大；冷速快，鑄件易產(chǎn)生裂紋。應用：常用于生產(chǎn)有色金屬鑄件，也可澆注鑄鐵件。7/20/202371三、壓力鑄造壓鑄：是在高壓下快速地將液態(tài)或半液態(tài)合金壓入金屬鑄型中，并在壓力下結晶，以獲得鑄件的鑄造方法。１、工藝過程：２、壓鑄特點及適用范圍：優(yōu)點：鑄件的精度及表面質量較其它方法均高；可壓鑄出形狀復雜的薄壁件或鑲嵌件；鑄件的強度和硬度都較高；生產(chǎn)率比其它鑄造方法高，易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。缺點：壓鑄設備投資大，制造壓型費用高、周期長；壓鑄合金的種類受限制（低熔點合金）；鑄件內部常有氣孔和縮松，不宜較大余量的切削加工；不能用熱處理提高鑄件性能。應用：適于