余熱鍋爐系統(tǒng)簡介

余熱鍋爐系統(tǒng)簡介目錄TOC\o"1-5"\h\z工作原理2系統(tǒng)構(gòu)成2蒸汽發(fā)生器2省煤器2汽包3鍋爐給水泵、除氧泵3熱力除氧器3全自動(dòng)軟化水裝置3磷酸鹽加藥裝置4取樣冷卻器4排污擴(kuò)容器4支架、平臺(tái)扶梯、防雨棚4煙道系統(tǒng)5安裝5（一）準(zhǔn)備工作5（二）安裝6調(diào)試培訓(xùn)15（一）煮爐15（二）嚴(yán)密性試驗(yàn)16（三）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備17（四）系統(tǒng)升壓18（五）系統(tǒng)供汽19（六）系統(tǒng)正常運(yùn)行19（七）停爐21五、注意事項(xiàng)221、超壓事故應(yīng)急處理預(yù)案222、缺水事故應(yīng)急處理預(yù)案223、滿水事故應(yīng)急處理預(yù)案23六、安全運(yùn)行的管理24一、工作原理工業(yè)軟化水（除鹽水）經(jīng)過除氧泵進(jìn)入除氧器進(jìn)行除氧，除氧水由給水泵輸入省煤器預(yù)熱然后進(jìn)入汽包，除氧水通過下降管進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，除氧水吸收熱量變成飽和蒸汽水，飽和蒸汽水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成165℃、0.8MPa的飽和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器，其余蒸汽將輸送至總管網(wǎng)進(jìn)行下道工序。二、系統(tǒng)構(gòu)成余熱鍋爐由蒸氣發(fā)生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路閥門以及配套輔機(jī)組成。配套輔機(jī)包括鍋爐鋼構(gòu)平臺(tái)扶梯防雨棚、軟化水箱、全自動(dòng)軟化水裝置、鍋爐給水泵、除氧泵、熱力除氧器、磷酸鹽加藥裝置、取樣冷卻器、排污擴(kuò)容器、煙道系統(tǒng)等，以及配套電氣系統(tǒng)。1．蒸汽發(fā)生器熱流體的熱量由翅片換熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水（水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)汽水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。2．省煤器熱流體的熱量由翅片換熱管（熱管）傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，再進(jìn)入汽包內(nèi)參與自然（或強(qiáng)制）循環(huán)過程。使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。3．汽包汽包兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為245R。汽包通過兩個(gè)支座（一個(gè)活動(dòng)支座，一個(gè)固定支座）擱置在鋼架梁上。汽包內(nèi)部主要是進(jìn)行飽和蒸汽水的汽水分離過程，分離出的蒸汽由蒸汽管道外送并入總管網(wǎng)，分離出的飽和水經(jīng)由下降管回到蒸發(fā)器再次產(chǎn)蒸汽。汽包內(nèi)設(shè)有加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管。底部為集中下降管。在汽包上還設(shè)有遠(yuǎn)傳，雙色水位計(jì)、壓力表和安全閥2個(gè)等裝置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。4．鍋爐給水泵、除氧泵水泵揚(yáng)程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，水泵電機(jī)為變頻電機(jī)，通過變頻自動(dòng)供水。鍋爐系統(tǒng)的鍋爐給水泵及除氧泵均采用一開一備。5．熱力除氧器熱力除氧器是預(yù)熱鍋爐必備的設(shè)備，其主要功能為降低鍋爐供水中的含氧量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（104℃、溶氧量W7Hg/L）,以保證預(yù)熱鍋爐和整個(gè)系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過度的氧化腐蝕。6．全自動(dòng)軟化水裝置軟化水裝置采用全自動(dòng)制水裝置，主要利用陽樹脂對(duì)鍋爐水進(jìn)行軟化，讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度。出水硬度達(dá)到《GB/T1576-2018工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。7．磷酸鹽加藥裝置在爐水中成堿性的條件下（PH值9-11的范圍內(nèi)），加入磷酸鹽溶液，是爐水中磷酸根維持在一定的濃度范圍內(nèi)，水中鈣離子便與磷酸根反應(yīng)成堿式磷酸鈣（也稱水花磷灰石），少量鎂離子則與爐水中的硅磷根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均屬于難溶化合物，在爐水中呈分散、松軟狀水渣，易隨鍋爐定期排污排除鍋爐，不會(huì)粘附在受熱面形成二次水垢。但當(dāng)爐水中磷酸根加入量較多時(shí)，鎂離子便與磷酸根離子結(jié)合生成磷酸鎂，磷酸鎂在高溫水中溶解度很小，能粘附在受熱面，轉(zhuǎn)化成松軟的二次水垢，因此爐水中應(yīng)維持一定的磷酸根濃度，使其既能起到防垢的目的。8．取樣冷卻器取樣冷卻器用于此套余熱鍋爐內(nèi)汽水化驗(yàn)取樣冷卻，余熱鍋爐系統(tǒng)中的水大都溫度較高，而高水溫不便于取樣，也不便于測定，在取樣中應(yīng)加以冷卻,所以要把取樣點(diǎn)的樣品引進(jìn)取樣冷卻器進(jìn)行冷卻,一般要求保證流量在500-700mL/min時(shí),樣品能冷取到30—40度以下,滿足中華人民共和國電力行業(yè)DL/T457—91的標(biāo)準(zhǔn)。9．排污擴(kuò)容器排污擴(kuò)容器作用為排污系統(tǒng)的主要設(shè)備。在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在蒸發(fā)器、省煤器的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。將定期排污、連續(xù)排污連至連排擴(kuò)容器集中處理。10．支架、平臺(tái)扶梯、防雨棚由于設(shè)備比較重且具有一定高度，為支撐設(shè)備和方便檢修維護(hù)，設(shè)備用支架支撐，并輔以平臺(tái)和爬梯等。本體鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。主鋼架采用H型鋼或方鋼制成，采用桁架式結(jié)構(gòu)?？紤]減少占地面積，本體鋼架將支撐整臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運(yùn)行。平臺(tái)、框架與鍋爐本體換熱器支撐框架相互支撐。11．煙道系統(tǒng)余熱鍋爐進(jìn)口煙道與原有余熱鍋爐進(jìn)口管道、余熱鍋爐出口煙道、煙道閥等對(duì)接。焦化爐主煙道取氣煙道、煙氣進(jìn)口管道和余熱鍋爐出口煙道均采用鋼制密封殼體形式，煙氣進(jìn)口管道采用外部保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外部設(shè)置彩鋼板保護(hù)層。三、安裝（一）準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問題已有明確的處理意見。（2）作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)相關(guān)部門、項(xiàng)目單位、監(jiān)理單位、公司會(huì)審合格，施工安全作業(yè)票辦理完畢。（3）全面檢查吊車，吊車更換工況后負(fù)荷試驗(yàn)合格，并檢驗(yàn)雙機(jī)吊裝時(shí)吊鉤的起升速度，確保雙機(jī)吊裝時(shí)兩鉤的提升保持一致。（4）工作區(qū)域及現(xiàn)場地面必須保證地面的堅(jiān)實(shí)、牢固和平整度。并按照要求鋪好路基板。（5）施工作業(yè)工機(jī)具準(zhǔn)備齊全并檢驗(yàn)合格。（6）作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)目作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行簽字留底。（7）質(zhì)控、質(zhì)檢對(duì)焊縫等檢查均合格。（8）《大型吊裝作業(yè)前安全檢查表》已檢查填寫完畢，符合大型吊裝條件。作業(yè)人員配置及其資質(zhì)證件作業(yè)人員包括：班組長、焊工、鉚工、管工、架子工、吊車司機(jī)、技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員等，以上人員持證上崗，證件資質(zhì)必須符合要求。作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表作業(yè)工機(jī)具包括：汽車吊、平板車、電焊機(jī)、割槍、倒鏈等。儀器儀表包括：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺、畫規(guī)等。工機(jī)具和儀器儀表必須保證性能良好，定期進(jìn)行檢修。施工材料及設(shè)備施工材料包括：鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)、麻繩等。材料施工必須保證正常使用，做好易損、易壞件的備品工作。工序交接對(duì)各個(gè)預(yù)制品的外觀進(jìn)行檢查并且做好記錄，包括：幾何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及劃線情況等。（二）安裝1．施工順序鍋爐部件開箱檢查清點(diǎn)——基礎(chǔ)驗(yàn)收放線——鋼架調(diào)校組對(duì)焊接

——鋼架及平臺(tái)扶梯安裝一一鍋筒、集箱安裝一一蒸發(fā)器、省煤器安裝一一煙道組對(duì)焊接一一本體管路及附屬管路安裝一一防雨棚安裝一一鍋爐整體及管道水壓試驗(yàn)一一管道吹掃一一護(hù)板安裝保溫一一煮爐一一試運(yùn)行。.管理組織網(wǎng)絡(luò)施工員■資料員*造價(jià)員施工員■資料員*造價(jià)員?機(jī)械員*材料員

+實(shí)驗(yàn)員.主要部位施工方法（1）鋼架安裝1）鋼架基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線：①鋼架開始安裝前，會(huì)同業(yè)主、土建等單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)及其預(yù)埋鋼板的施工質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐基礎(chǔ)詳圖的設(shè)計(jì)要求，其允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（砌坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20平面外形尺寸±20不同平面的標(biāo)高-20—0②根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架各立柱預(yù)埋鋼板上的中心線用三角形標(biāo)出，基礎(chǔ)劃線的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（砌柱子間距410m±1>10m±2柱子相應(yīng)對(duì)角線420m5>20m82）鋼架的檢查調(diào)校根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，按照《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差》第4.6條針對(duì)立柱的條款，對(duì)鋼架各立柱進(jìn)行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調(diào)校時(shí)，應(yīng)交由制造廠負(fù)責(zé)處理。3）鋼架立柱對(duì)接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎(chǔ)側(cè)地面寬敞位置搭設(shè)立柱、梁與拉桿組合用臨時(shí)鋼平臺(tái)，并將平臺(tái)找正。平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮吊裝方便。）吊裝①吊裝順序：先吊裝靠能夠與現(xiàn)有構(gòu)筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組合件。吊裝機(jī)具：不同噸位吊車配合吊裝。臨時(shí)固定：設(shè)法在原有建構(gòu)筑物對(duì)應(yīng)位置與立柱間設(shè)置拉桿，拉桿兩端焊接正反調(diào)節(jié)螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調(diào)節(jié)螺桿的拉桿臨時(shí)固定。5）左右側(cè)橫梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經(jīng)緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿時(shí)，鍋爐右側(cè)拉桿均可全部安裝完，另一側(cè)則需考慮省煤器、蒸發(fā)器的吊裝通道而不能全部連接，具體情況安裝時(shí)交底。6）各層平臺(tái)安裝：鍋爐有多層層平臺(tái)，各層平臺(tái)從下至上在鋼架上組裝。7）鋼架組合焊接固定注意事項(xiàng)：①鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現(xiàn)象，牛腿焊接位置準(zhǔn)確。②頂板框架主次梁組合時(shí)，要求大梁表而平整，標(biāo)高正確。大梁與次梁的對(duì)接時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，大梁間距可適當(dāng)放大2~4mm。③鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。在組合過程中，要仔細(xì)考慮，安排好組合順序，注意現(xiàn)場有效的位置方向，以免安裝時(shí)矛盾。⑤平臺(tái)扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應(yīng)盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工作業(yè)。⑥臨時(shí)拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。⑦鋼架立柱組合件起吊時(shí)，應(yīng)上下兩處同時(shí)抬空，主吊在上部吊點(diǎn)，副吊主要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件即將呈垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大幅地?cái)[動(dòng)而產(chǎn)生意外。⑧鋼架及頂板等全部構(gòu)架找正后，將立柱底部基礎(chǔ)預(yù)留鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進(jìn)行鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿。⑨鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時(shí)及時(shí)做好記錄。鋼架安裝允許偏差表：檢查項(xiàng)目允許偏差（砌柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5立柱相互間標(biāo)高差3各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于15各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5/1000，最大不大于15橫梁標(biāo)高±5橫梁水平度5護(hù)板框架與立柱中心線距離±5、0頂板標(biāo)高±5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平臺(tái)標(biāo)高±10平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10（2）鍋筒安裝1）運(yùn)輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)需注意下列幾項(xiàng)：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時(shí)，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。2）鍋筒、管子的檢查和校正①檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；②對(duì)膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹；③找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；④管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)行，并符合下列要求：a.管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%；b.直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過1mm，全長內(nèi)不應(yīng)超過3mm，直管的長度偏差不應(yīng)超過±3mm；c.彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定；彎曲管的外形偏差項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值不應(yīng)超過（mm）1管口偏移（加）32管段偏移5b）53管口間水平方向距離（m）的偏差±24管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-2d.彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過下表的規(guī)定;彎曲管平面的不平度長度l（mm）<500)500~1000)1000~1500)1500不平度a（mm）3456e.鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；f.鍋筒就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時(shí)不得遺漏，并應(yīng)正確定位；g.在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。3）鍋筒、管道安裝質(zhì)量當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒位置進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；鍋筒安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的±5水平方向距離3鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度1（3）本體管路及附屬管路安裝1）鍋爐下降管及頂部連接管、匯汽管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，焊接按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對(duì)接坡口、間隙、錯(cuò)口量、焊絲焊條選用、焊接工藝參數(shù)、焊工自檢等方面嚴(yán)格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量。隨鍋爐供應(yīng)的閥門必須有產(chǎn)品合格證，安裝前逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主汽閥等合金鋼材質(zhì)閥門按規(guī)范要求進(jìn)行光譜復(fù)查。2）附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、和安全閥排汽等管道及閥門，管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作,閥門的安裝位置便于操作和檢修，注意介質(zhì)流向。支架安裝正確，熱介質(zhì)管道能自由膨脹，不妨礙鍋爐其他部件的熱位移。（4）水壓試驗(yàn)1）試壓范圍從給水操縱臺(tái)至主汽閥，包括省煤器、汽包、頂部連接管、下降管、緊急放水管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐保溫前的水壓試驗(yàn)范圍。2）應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作①鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙安裝完畢，受熱面焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)范圍應(yīng)封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。②試壓范圍內(nèi)的場地和設(shè)備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓泵、臨時(shí)排水管道等已安裝到位。③水壓試驗(yàn)前,參加試驗(yàn)的人員應(yīng)學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程序，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。3）試壓操作①進(jìn)水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內(nèi)空氣；②進(jìn)水滿爐后對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面初檢，確認(rèn)無泄漏和異常后開始升壓；③升壓速度控制在每分鐘0.3MPa以內(nèi)；④升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓20分鐘,降至工作壓力全面檢查；⑤合格標(biāo)準(zhǔn):檢查期間壓力應(yīng)保持不變，無破裂、變形及漏水現(xiàn)象;⑥水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證并及時(shí)放水，及時(shí)組織施工人員開始鍋爐的保溫工作。四、調(diào)試培訓(xùn)（一）煮爐煮爐的加藥配方:藥品名稱加藥量（kg/m^水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaoH）2?33?4磷酸三納Na3P04?12H2O2?33?4注：（1）藥品按100％的純度計(jì)算。（2）可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位（低于上鍋筒中心線）煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在高水位。煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2?3天，煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右，如在較低的鍋爐壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時(shí)間。煮爐時(shí)間，應(yīng)定期從水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后應(yīng)符合下列要求：鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。（二）嚴(yán)密性試驗(yàn)煮爐合格，整體安裝結(jié)束后應(yīng)按下列步驟進(jìn)行密封試驗(yàn)：.加熱升壓至0.3?0.4MPa,對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至工作壓力，進(jìn)行下列檢查：（1）各人孔、手孔、閥門和法蘭片等處的密封性。（2）鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。上述項(xiàng)目檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求：鍋爐的安全閥應(yīng)按表中規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。鍋爐工作壓力（MPa）安全閥的開啟壓力（MPa）汽包0.8Mpa0.85Mpa除氧器0.02MPa0.098MPa連排擴(kuò)容器0.2Mpa0.4Mpa（三）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）、系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)檢查的內(nèi)容：1、軟化水（除鹽水）管道正常供水，將軟化水（除鹽水）送入水箱，及時(shí)檢查水箱液位，保證有足夠的水供給除氧器、汽包及蒸發(fā)器。2、水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路、閥門及附件應(yīng)處于正常狀態(tài)，閥門開關(guān)靈活。3、整體系統(tǒng)管線內(nèi)應(yīng)通暢。4、開啟水泵進(jìn)出水閥，開啟除氧器、汽包的進(jìn)水閥、排汽閥，關(guān)閉除氧器、汽包及蒸發(fā)器排污閥和低點(diǎn)放水閥。2）啟動(dòng)除氧泵啟動(dòng)除氧泵給除氧器上水，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行（利用給水泵變頻控制），保證除氧器液位在正常值（液位80%）。3）啟動(dòng)給水泵啟動(dòng)給水泵給汽包進(jìn)水，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行（利用給水泵變頻控制），系統(tǒng)從無水至水位達(dá)汽包水位的55%處。（四）系統(tǒng)升壓1、焦?fàn)t煙氣進(jìn)余熱回收裝置至并汽的時(shí)間一般為2~3小時(shí)。2、系統(tǒng)的升壓應(yīng)控制焦?fàn)t煙氣量及煙氣溫度，其升壓速度不大于每分鐘0.3MPa。3、當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí)應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)；當(dāng)氣壓升至0.2~0.3MPa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。4、當(dāng)汽壓升至0.3~0.5MPa時(shí)，檢查入孔、手孔蓋和閥門法蘭等是否滲漏，如有此現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)固相關(guān)的螺栓螺母，同時(shí)應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，有無泄漏。5、當(dāng)汽包內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意汽包內(nèi)是否有殘響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐，待排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。6、安全閥調(diào)整（1）安全閥在初次通氣投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門予以調(diào)整壓力級(jí)，開啟壓力按《蒸汽系統(tǒng)安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。（2）所有安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封，不隨隨意調(diào)整壓力級(jí)。（3）在校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋內(nèi)水位應(yīng)較平常略低，但須準(zhǔn)備在安全閥開啟后水位下降時(shí)隨時(shí)給水，檢驗(yàn)完畢后應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象。（4）切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用安全閥上的控制桿。（5）安全閥未校驗(yàn)前壓力容器禁止投入生產(chǎn)運(yùn)行。（五）系統(tǒng)供汽當(dāng)汽壓接近工作壓力開始供汽時(shí)，水位不宜超過正常水位。當(dāng)汽壓升至工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)將主汽閥稍微開啟進(jìn)行暖管，同時(shí)應(yīng)將外管道上的疏水閥全部打開將管道內(nèi)的凝結(jié)水排凈。暖管時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季適當(dāng)延長。暖管時(shí)應(yīng)注意外管道的膨脹和管道支架的情況，如果異常應(yīng)停止暖管，消除故障。待外管路已預(yù)熱，管路冷凝水減少時(shí)，方可開啟主汽閥，開啟時(shí)應(yīng)緩慢，同時(shí)注意各部件有無特殊響聲，如有響聲應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。主汽閥開啟后，將手輪退回半圈，以免受熱鎖死。當(dāng)需要并汽時(shí)，應(yīng)先將主蒸汽管和蒸汽母管上的疏水閥打開，排出冷凝水，當(dāng)通氣系統(tǒng)的汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)氣壓0.05~0.1MPa時(shí)，緩慢將主汽閥開啟1/4圈，接通母管間的蒸汽管道，待壓力與母管中的壓力相等時(shí)，再全部打開主汽閥。（六）系統(tǒng)正常運(yùn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，要求做到汽包內(nèi)水位穩(wěn)定，蒸汽壓力溫度正常。汽包內(nèi)水位運(yùn)行時(shí)需經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位的變化，鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位55%±5%的范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位，液位計(jì)內(nèi)水位應(yīng)有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位計(jì)有可能堵塞，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。運(yùn)行中液位計(jì)應(yīng)標(biāo)出指示最高和最低水位明顯標(biāo)記。每班至少?zèng)_洗一次。如一個(gè)水位計(jì)損壞，應(yīng)立即修理。如兩個(gè)同時(shí)損壞，則應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直到水位計(jì)恢復(fù)正常方可繼續(xù)運(yùn)行。壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表彎管每班至少?zèng)_洗一次，以防堵塞。嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓運(yùn)行。水位的調(diào)整（1）系統(tǒng)水位以汽包就地水位計(jì)的指示為準(zhǔn)。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)至少要用兩只指示正確的只讀水位計(jì)監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，系統(tǒng)啟、停時(shí)電接點(diǎn)液位計(jì)（遠(yuǎn)傳磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)）可作調(diào)整汽包水位的參考。（2）若系統(tǒng)汽壓和給水壓力正常而汽包水位超過±100毫米時(shí)，應(yīng)即檢查核對(duì)各液位計(jì)是否正確，可將給水自動(dòng)改為手控調(diào)節(jié)。若給水調(diào)節(jié)門卡死，則應(yīng)用給水隔絕門或立即投入給水旁路系統(tǒng)，減少或增加進(jìn)水量調(diào)整系統(tǒng)水位，并應(yīng)立即通知有關(guān)人員迅速修好。（3）給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整時(shí)，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余度，防止事故情況下蒸汽聚集器缺水。（4）高低水位報(bào)警水位報(bào)警應(yīng)精心調(diào)整，須反復(fù)試驗(yàn)確實(shí)有效后方可投入使用。但運(yùn)行中系統(tǒng)人員仍需加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視，以防報(bào)警器失靈，造成事故。排污系統(tǒng)定期排污應(yīng)在汽包低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行；（2）系統(tǒng)排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，如有異常情況應(yīng)立即停止排污，每次排污以降低系統(tǒng)水位20~50毫米為宜；（3）如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上系統(tǒng)使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意禁止兩臺(tái)系統(tǒng)同時(shí)排污。如另一臺(tái)系統(tǒng)正在檢修，則必須將檢修中的系統(tǒng)與排污管路斷開。（4）排污時(shí)具體操作如下：每根排污管上串裝兩只排污閥，排污時(shí)先將第一只全部打開，然后微開第二只排污閥，待管道預(yù)熱后再緩慢開啟第二只排污閥，排污完畢后先緩慢關(guān)閉第一只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥；（5）排污完畢后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥一段時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸是否冷卻。如不冷卻，排污閥必有泄漏。（七）停爐系統(tǒng)停爐一般可以分成兩種情況：完全停爐和緊急停爐。完全停爐，如為了清潔、檢查和修理，須將爐水全部放出時(shí)，應(yīng)完全停爐，這種情況屬于正常停爐。緊急停爐，系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐；（1）系統(tǒng)水位超出最低水位（連鎖控制）；（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍斷續(xù)下降；（3）系統(tǒng)水位超過最高水位或可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向汽包進(jìn)水；兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止工作；（5）液位計(jì)或安全閥全部失效；(6)系統(tǒng)受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；(7)其它異常情況危及系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)。停爐的操作先降低罩式爐出氣，減少直至停止向系統(tǒng)進(jìn)氣，讓系統(tǒng)緩慢降溫。除氧泵、給水泵及強(qiáng)制循環(huán)泵作為系統(tǒng)水循環(huán)的動(dòng)力應(yīng)始終保持工作，直至系統(tǒng)停止運(yùn)行方可停止工作。突然停電情況下，先關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘閥，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采取給水、汽包排污的方式來加速冷卻和降低汽包壓力。當(dāng)水溫降到70℃時(shí)，方可把汽包水放凈。五、注意事項(xiàng)1、超壓事故應(yīng)急處理預(yù)案①汽包超壓事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：汽壓急劇上升，超過許可工作壓力。安全閥動(dòng)作；超壓報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號(hào)。②超壓事故的處理措施如下：如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，或打開汽包上的放空閥，使汽包逐漸降壓；進(jìn)行給水和排污，降低汽包溫度；檢查汽包超壓的原因和本體有無損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。2、缺水事故應(yīng)急處理預(yù)案缺水事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a)水位計(jì)指示低于最低安全水位；b）給水流量不正常地小于蒸汽流量。缺水的處理措施如下：（1）當(dāng)汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于最低安全水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：驗(yàn)證液位計(jì)讀數(shù)的正確性（如對(duì)其懷疑時(shí)，必要時(shí)與電氣人員聯(lián)系，解除系統(tǒng)各項(xiàng)連鎖，沖洗液位計(jì)；）注：系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)，沖洗液位計(jì)必須通知電控專職人員，經(jīng)同意后，方可進(jìn)行沖洗操作。若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開大給水泵電機(jī)頻率，增加給水；檢查所有的排污閥及放水閥是否關(guān)閉，是否有泄漏點(diǎn)；如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。應(yīng)立即停爐。（2）如果水壓力不正常，汽包水位降低時(shí)，應(yīng)檢查給水泵，必要時(shí)進(jìn)行倒泵操作。3、滿水事故應(yīng)急處理預(yù)案滿水事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：水位計(jì)指示高于最高安全水位；給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。滿水時(shí)的處理措施如下：（1）當(dāng)汽壓及