塑料的基本知識(shí)

/塑料的差不多知識(shí)塑料的定義

塑料是以樹脂為要緊成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。

樹脂是指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流淌性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最差不多的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料差不多材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

二、塑料的分類

塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：

1．按塑料的物理化學(xué)性能分

熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。

2．按塑料用選分

通用塑料：-般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，能夠作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

特種塑料：-般指具有特種功能（如耐熱、自潤(rùn)滑等），應(yīng)用于專門要求的塑料。如氟塑料、有機(jī)硅等。

3．按塑料成型方法分

模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。

注射、擠出和吹塑塑料：-般指能在料筒溫度下熔融、流淌，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。

反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。

4．按塑料半制品和制品分

模塑粉：又稱塑料粉，要緊由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。

增強(qiáng)塑料：加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。

泡沫塑料：整體內(nèi)合有許多微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平坦而柔軟的塑料制品。

此外，工程塑料、增強(qiáng)塑料和泡沫塑料又有其不同的類不，見下表：

工程塑料的分類

類不聚合物

通用工程塑料尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、

超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等

特種工程塑料非交聯(lián)型聚礬、聚醚礬、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟樹脂等

交聯(lián)型聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹脂等增強(qiáng)塑料的分類

按增強(qiáng)材料

的外形分類粒狀增強(qiáng)塑料如鈣塑塑料

纖維增強(qiáng)塑料如玻璃纖維或玻璃布增強(qiáng)塑料

片狀增強(qiáng)塑料如云母增強(qiáng)塑料

按增強(qiáng)材料

的材質(zhì)分類布基、石棉增強(qiáng)塑料如碎布增強(qiáng)塑料

無機(jī)礦物填充塑料如石英、云母填充塑料

玻纖增強(qiáng)塑料如預(yù)浸漬料，SMC、BMC等

特種纖維增強(qiáng)塑料如碳纖維、凱芙拉纖維增強(qiáng)塑料

金屬纖維增強(qiáng)塑料如鋼絲增強(qiáng)塑料

泡沫塑料的分類

類不定義

硬質(zhì)泡沫塑料無柔韌性，壓縮硬度大，應(yīng)力達(dá)到一定值方產(chǎn)生變形，解除應(yīng)力后本能恢復(fù)原狀的泡沫塑料

半硬質(zhì)泡沫塑料柔韌性介于硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料之間的泡沫塑料

軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度專門小，應(yīng)力解除后能恢復(fù)原狀，殘余變形較小的泡抹塑料

三、塑料的差不多性能

1．質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克／厘米3之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度，有些增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕，而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到170~400兆帕。

2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如微小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。

3．優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對(duì)酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特不是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為"塑料王"。

4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件確實(shí)是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤(rùn)滑劑和填料時(shí)，可降低其摩擦系數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。

5．透光及防護(hù)性能。多數(shù)塑料都能夠作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機(jī)玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護(hù)性能，因此常用作防護(hù)保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。

6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機(jī)械沖擊和振動(dòng)時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。

上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。

然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3~10倍，容易受溫度變化而阻礙尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會(huì)緩慢地產(chǎn)生粘性流淌或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽(yáng)光、長(zhǎng)期的壓力或某些質(zhì)作用下會(huì)發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點(diǎn)或多或少地阻礙或限制了它的應(yīng)用。然而，隨著塑料工業(yè)的進(jìn)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點(diǎn)正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)。

四、塑料的制造和樹脂的合成方法

(一)塑料的制造

塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從本世紀(jì)20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油和天然氣為主。

塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。前兩者的關(guān)系可示意如下：

從示意圖中可看出三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)確實(shí)是塑料工業(yè)的三個(gè)組成部分，三者互相依存，缺一不可。

(二)樹脂的合成方法

1．縮聚反應(yīng)。單體分子間脫掉水或其它簡(jiǎn)單分子鍵合成聚合物的化學(xué)反應(yīng)?？煞譃榫s聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。

(1)均縮聚反應(yīng)：帶有兩個(gè)官能團(tuán)的一種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。

(2)共縮聚反應(yīng)：兩種或兩種以上的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。

2．加聚反應(yīng)。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)中沒有水或其它低分子副產(chǎn)物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應(yīng)的單體種類和聚合物本身的構(gòu)型，可分為均聚合反應(yīng)、共聚合反應(yīng)和定向聚合反應(yīng)。

(1)均聚合反應(yīng)：一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進(jìn)行的聚合反應(yīng)。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

(2)共聚合反應(yīng)：兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體鍵合的聚合反應(yīng)。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物，在聚合物鏈中能夠有以下四種排列方式：

交替共聚物……-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……

無規(guī)共聚物……-A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……

嵌段共聚物……-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……

接枝共聚物……-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……

└-B-B-B└-B-B-B

(3)定向聚合反應(yīng)：在聚合過程中，操縱反應(yīng)條件，使單體聚合成具有定向有規(guī)則結(jié)構(gòu)產(chǎn)物的反應(yīng)，即全同立構(gòu)型或間同立構(gòu)型的聚合反應(yīng)。其聚合產(chǎn)物叫做定向聚合物。

五、塑料的成型和加工方法

塑料成型加工是一門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。在轉(zhuǎn)變過程中常會(huì)發(fā)生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學(xué)性能的變化等。塑料成型的方法專門多，詳細(xì)見表

塑料成型方法

成型方法成型方法

壓制成型壓縮模塑

層壓

冷壓模塑

傳遞模塑

低壓成型澆鑄靜態(tài)澆鑄

嵌鑄

離心澆鑄

搪塑

旋轉(zhuǎn)鑄塑

滾塑

流延鑄塑

擠出成型手糊成型

擠拉成型纖維纏繞成型

注射成型排氣式注射成型

流淌式注射成型

共注射注射成型

無流道注射成型

反應(yīng)注射成型

熱固注射成型壓延成型

吹塑成型注射吹塑成型

擠出吹塑成型

拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷

流化噴涂

火焰噴涂

靜電噴涂

等離子噴涂

發(fā)泡成型化學(xué)發(fā)泡

物理發(fā)泡

機(jī)械發(fā)泡二次成型熱成型

雙軸拉伸

固相成型

1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：

預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)刻，然后脫模清模的操作。

壓縮模塑用的要緊設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的要緊優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。

2．層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

3．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和一般壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。4．傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。

傳遞模塑對(duì)塑料的要求是：在未達(dá)到固化溫度前，塑料應(yīng)具有較大的流淌性，達(dá)到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。

傳遞模塑具有以下優(yōu)點(diǎn)：①制品廢邊少，可減少后加工量；②能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，同時(shí)能保持嵌件和孔眼位置的正確；③制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高；④模具的磨損較小。缺點(diǎn)是：⑤模具的制造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強(qiáng)塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時(shí)會(huì)因熔按不牢而使制品的強(qiáng)度降低。

5．低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā?/p>

低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹脂。

低壓成型包括袋壓法、噴射法。

(1)袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)同意流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

(2)噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。

6．?dāng)D出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流淌狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

擠出法要緊用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品差不多上連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等要緊部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

單螺桿擠出機(jī)的差不多結(jié)構(gòu)要緊包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。

擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件操縱設(shè)備等三大類。

7．?dāng)D拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長(zhǎng)度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機(jī)硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。

擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。

8．注射成型。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：

(1)排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特不適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

(2)流淌注射成型。流淌注射成型可用一般移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)刻，然后冷卻定型。流淌注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機(jī)的最大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。

(3)共注射成型。共注射成型是采納具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

(4)無流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流淌狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)約原料，降低成本，而且減少工序，能夠達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)。

(5)反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前要緊用于聚氨酯的加工。

(6)熱固性塑料的注射成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格操縱溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著專門大的差不。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差不。

熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較

工藝條件熱固性塑料熱塑性塑料

料筒溫度塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度操縱要求嚴(yán)格塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度操縱不嚴(yán)格

在料筒中的時(shí)刻短較長(zhǎng)

料筒加熱方式液體介質(zhì)(水、油)電加熱

模具溫度150一200℃100℃以下

注射壓力100-200MPa35-140MPa

注射量注射量較小，料筒前部余料專門小注射量較大，料筒前部余料較多

熱固性塑料的注射成型應(yīng)用最多的是酚醛塑料。

9．吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法要緊用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04~1.12的差不多上比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。

(1)注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2)擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程差不多上是相同的。

吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外，要緊是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進(jìn)行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有專門大的提高，適用于聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(4)吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

10．澆鑄。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。

(1)靜態(tài)澆鑄。靜態(tài)澆鑄是澆鑄成型中較為簡(jiǎn)便和使用較為廣泛的二種方法。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發(fā)劑、固化劑、促進(jìn)劑等)，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型。

(2)嵌鑄。嵌鑄又稱封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術(shù)。立即被嵌物件置于模具中，注入單體、預(yù)聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或固化(或硬化)，脫模。這種技術(shù)已廣泛用于電子工業(yè)。用于這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機(jī)玻璃和環(huán)氧樹脂等。

(3)離心澆鑄。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。通過擠出機(jī)或?qū)Ｓ寐┒穼⒍康囊簯B(tài)樹脂或樹脂分散體注入旋轉(zhuǎn)并加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘幾十轉(zhuǎn)到兩千轉(zhuǎn))，現(xiàn)在放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，放入的物料發(fā)生固化，隨后視需要通過冷卻或后處理即能取得制品。在成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)還可同時(shí)加入增強(qiáng)性的填料。

離心澆鑄通常用的差不多上熔體粘度較小、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。

(4)搪塑。搪塑是模塑中空制品的一種方法。模塑時(shí)將塑料糊倒人開口的中空模內(nèi)，直至達(dá)到規(guī)定的容量。模具在裝料前或裝料后應(yīng)進(jìn)行加熱，以便使物料在模具內(nèi)壁變成凝膠。當(dāng)凝膠達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)，倒出過量的液體物料，并再行加熱使之熔融，冷卻后即可自模具內(nèi)剝出制品。搪塑用的塑料要緊是聚氯乙烯。

(5)旋轉(zhuǎn)鑄塑。該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，如此，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，再通過加熱或冷卻達(dá)到固化或硬化后，即可從模具中取得制品。繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，繞雙軸或靠振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的則用于生產(chǎn)密閉制品。

(6)滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)。類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。

(7)流延鑄塑。制取薄膜的一種方法。制造時(shí)，先將液態(tài)樹脂或樹脂分散體流布在運(yùn)行的載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當(dāng)方法將其固化(或硬化)，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁＳ糜谏a(chǎn)流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產(chǎn)流延薄膜。

11．手糊成型。手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強(qiáng)塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。手糊成型中采納的合成樹脂要緊是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強(qiáng)材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。

12．纖維纏繞成型。在操縱張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯模或模具上來成型增強(qiáng)塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強(qiáng)材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。

13．壓延。將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采納的原材料要緊是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。

壓延設(shè)備包括壓延機(jī)和其它輔機(jī)。壓延機(jī)通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類。依照輥筒數(shù)目不同，壓延機(jī)有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機(jī)用得最多。

14．涂覆。為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。

涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。

涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。

(1)熱熔敷。用壓縮空氣將塑料粉末通過噴槍、噴射到預(yù)熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。

(2)流化噴涂。預(yù)熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。

(3)火焰噴涂。將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實(shí)現(xiàn)噴涂的一種方法。

(4)靜電噴涂。利用高壓靜電造成靜電場(chǎng)，即工件接地成正級(jí)，塑料粉末噴出時(shí)帶有負(fù)電荷，則塑料靜電噴涂到工件上。

(5)等離子噴涂。用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體(如氬氣、氮?dú)?、氦氣的混合氣體)成為5500~6300℃的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結(jié)成涂層。

15．發(fā)泡成型。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；假如絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。

(1)化學(xué)發(fā)泡。由專門加入的化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。化學(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等?；瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。

(2)物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。

(3)機(jī)械發(fā)泡。借機(jī)械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。

16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。

(1)熱成型。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機(jī)械壓力下，采納適當(dāng)?shù)哪＞呋驃A具而使其成為制品的一種成型方法。塑料熱成型的方法專門多，一般可分為：

模壓成型采納單模(陽(yáng)模或陰模)或?qū)δ?，利用外加機(jī)械壓力或自重，將片材制成各種制品的成型方法，它不同于一次加工的模壓成型。此法適用于所有熱塑性塑料。

差壓成型采納單模(陽(yáng)?；蜿幠?或?qū)δ＃材軌虿挥媚＞撸跉怏w差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻后制成各種制品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。

熱成型特不適用于壁薄、表面積大的制品的制造。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。

熱成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等。

(2)雙軸拉伸。為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間進(jìn)行，通過定向拉伸并迅速冷到室溫后的薄膜或單絲，在拉伸方向上的機(jī)械性能有專門大提高。

適合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。

(3)固相成型。固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點(diǎn)10-20℃)。均屬固相成型。其中對(duì)非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點(diǎn)以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。該法有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)周期短；提高制品的韌性和強(qiáng)度；設(shè)備簡(jiǎn)單，可生產(chǎn)大型及超大型制品；成本降低。缺點(diǎn)是：難以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、周密的制品；生產(chǎn)工藝難以操縱，制品易變形、開裂。

固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、冷沖壓、輥筒成型等。

17．二次加工。成型后的塑料制品或型材，按需要進(jìn)行的再加工，例如機(jī)械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。

塑料二次加工方法

分類加工方法

機(jī)械加工鋸、剪、沖、車、刨、刮、銑、鉆、磨、拋光、噴砂、揉面、螺紋加工等

激光加工裁斷、打孔、刻花等

連接焊接熱風(fēng)、加熱工具、激光、旋轉(zhuǎn)摩擦、振動(dòng)摩擦、高頻、超聲、感應(yīng)等

粘結(jié)溶劑、溶液、熱熔等

機(jī)械螺釘、彈簧夾、彈簧插銷、鉚接、鉸鏈等

表面裝飾涂料涂飾、溶劑增亮、涂覆、印刷、彩繪、燙印、真空鍍膜、噴鍍、電鍍等

六、塑料的用途

塑料巳被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國(guó)防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。

農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。

工業(yè)方面：電氣和電于工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機(jī)械工業(yè)中用塑料制成傳動(dòng)齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學(xué)工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。

在國(guó)防工業(yè)和尖端技術(shù)中，不管是常規(guī)武器、飛機(jī)、艦艇，依舊火箭、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料差不多上不可缺少的材料。

在人們的日常生活中，塑料的應(yīng)用更廣泛，如市場(chǎng)上銷售