試驗檢驗計劃

PAGE錦藝金水灣觀臻苑試驗檢驗計劃編制人：審核人：審批人：編制日期：試驗檢驗計劃1-試驗檢驗計劃目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程概況 1第二章、編制依據(jù) 1第三章、試驗室的選定 2第四章、取樣要求及規(guī)定 3第五章、材料試驗 31、防水材料 32、鋼筋原材 43、水泥 54、砂 65、石子 66、混凝土外加劑 610、普通砌塊 711、石材 812、彩色釉面陶瓷墻磚 8第六章、施工試驗 81、鋼筋接頭 82、商品混凝土 93、砌筑砂漿 124、回填土 135、回彈法檢測混凝土抗壓強度 146、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的檢驗 157、飾面粘結(jié) 16第七章、試驗需用儀器 16第八章、試驗管理制度及工作程序 171、現(xiàn)場試驗管理制度 172、施工現(xiàn)場試驗員崗位職責(zé) 173、施工試驗工作程序 184、施工試驗委托管理制度 185、試驗設(shè)備的管理 18第九章、建立現(xiàn)場試驗管理臺帳 19第十章、控制措施 19PAGEPAGE2PAGE1進行考察，最終確定具有相應(yīng)資質(zhì)和試驗?zāi)芰Φ膶嶒炇覟楸竟こ痰膶I(yè)試驗室。2、經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位一起對相應(yīng)專業(yè)試驗室進行實地考察、查看資料，決定以鼎盛試驗室質(zhì)量檢測中心為錦藝金水灣觀臻苑項目工程的見證取樣和普通檢驗試驗室。3、監(jiān)理單位確定見證取樣監(jiān)理人員名單，與試驗室取得聯(lián)系。第四章、取樣要求及規(guī)定本工程的試驗材料主要分為兩大類：一類是進場原材料（鋼筋、水泥、砂、石、砌塊、防水材料等）；另一類是施工過程材料（包括回填土、混凝土、砂漿、鋼筋接頭等）。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T185-2009《建筑工程資料管理規(guī)程》要求監(jiān)理見證取樣不得少于取樣總數(shù)的30%，對重要性部位或使用量很少的應(yīng)全數(shù)見證。第五章、材料試驗1、防水材料1）防水卷材：（1）防水卷材主要用于以下三個部位：底板、地下室外墻、平屋面。防水材料采用:基礎(chǔ)底板及地下室外墻單層（4mm厚）SBS改性瀝青防水卷材，屋面兩層（3＋3mm厚）SBS改性瀝青防水卷材。（2）輔材：冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。（3）資料準(zhǔn)備：防水材料必須有出廠合格證、有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報告、產(chǎn)品性能和使用說明書，對進場防水材料取樣前，試樣工須核對產(chǎn)品外觀、卷材厚度、卷重，無包裝標(biāo)識產(chǎn)品禁止使用。送樣時同時攜帶相關(guān)證明文件交試驗室驗看后取回存檔。（4）防水卷材的必試項目有拉力試驗、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和柔度等。（5）取樣方法：以同一生產(chǎn)廠，同一品種、同一標(biāo)號產(chǎn)品、同一進場時間大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。將試樣卷材切除居外層卷頭2500mm后，順縱向切取800mm的全幅卷材2塊，一塊作物理性能檢驗試件作用，另一塊備用（如由于特殊原因造成試驗失敗，不能得出結(jié)果要取備用樣重作，但須注明原因）。2）聚氨酯防水涂料（1）本工程衛(wèi)生間采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必試項目為拉伸強度、斷裂時的延伸率、低溫柔性、不透水性、固體含量。（2）取樣方法：以同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一進場時間的甲組分每5t為一檢驗批，不足5t也按一批計，乙組分按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)增加。每一驗收批按產(chǎn)品的配比取樣，甲乙組分樣品總重為2㎏。在該批中隨機抽取整桶樣品，抽樣的桶數(shù)詳見下表：交貨產(chǎn)品的桶數(shù)取樣數(shù)交貨產(chǎn)品的桶數(shù)取樣數(shù)2～10271～90711～20391～125821～354126～160936～505161～2001051～706n隨機抽取試樣除滿足上表外，還應(yīng)不低于—，（n是進場甲組分的桶數(shù)）。2將取樣的整桶樣品攪拌均勻后用取樣器，在液面上、中、下3個不同部位取相同量的樣品，進行再混合，攪拌均勻后，裝入樣品容器中，樣品容器應(yīng)留有5%的空隙，密封并做好標(biāo)志（甲、乙組分取樣方法相同，分裝不同的容器中）。2、鋼筋原材1）本工程主要鋼筋原材規(guī)格有：序號使用部位鋼筋種類鋼筋規(guī)格1現(xiàn)澆混凝土鋼筋HPB300鋼筋()6.8.10.202現(xiàn)澆混凝土鋼筋HRB400鋼筋()6.8.1012.14.16.18.20.22.253現(xiàn)澆混凝土鋼筋HRB500鋼筋()16.18.20.22.252）鋼筋的種類分熱扎帶肋鋼筋和低碳熱扎圓盤條。3）鋼筋原材取樣：（1）原材的物理必試項目為拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）、冷彎試驗；對進口鋼材或?qū)︿摬牟馁|(zhì)有懷疑時必須進行化學(xué)成分分析及試驗。（2）熱扎鋼筋以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一檢驗批，不足60t也按一檢驗批計算。（3）不同爐罐號組成的混合批，但各爐罐號含炭量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每60t為一檢驗批，不足60t也按一批計。如一批鋼筋中各爐罐號的含炭量、含錳量超過上述規(guī)定，則應(yīng)分別取樣檢驗。（4）每一檢驗批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎）。低碳鋼熱軋原盤條時，拉力1根。（5）試件應(yīng)從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫桓Α⒁桓鋸?；低碳熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。（6）試件在每根鋼筋距端頭不小于500㎜處截取。拉力試件長度：5d0+200mm；冷彎試件長度：5d0+150mm；（7）鋼筋的原材試驗是，如有一項不符合鋼筋的技術(shù)要求，則應(yīng)取雙倍試件（樣）進行復(fù)試，如再有一項不合格，則該驗收批鋼筋判為不合格，不合格鋼筋不得使用，由試驗員根據(jù)試驗報告出不合格單給物資部門。4）每次進場的各種規(guī)格鋼筋的噸位難以確定準(zhǔn)確，為實現(xiàn)對鋼筋的雙控，鋼筋進場后，及時對原材進行取樣，以防進場鋼筋與已進場鋼筋發(fā)生混淆。并根據(jù)實際情況按每3組、3組、4組的順序中各有1組經(jīng)監(jiān)理見證取樣，以滿足30%的有見證試驗要求，同時也保證了見證取樣的均勻性。3、水泥1）水泥的必試項目有抗壓強度、抗折強度、安定性、初凝時間、終凝時間。2）取樣方法和數(shù)量（1）本工程采用袋裝水泥。以同一水泥廠、同強度等級（標(biāo)號）、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批，不足200t時也按一驗收批計算。（2）每一驗收批取樣一組，數(shù)量為12Kg。（3）取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12Kg，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗谩?）有下列情況之一者，必須進行復(fù)試，并按復(fù)驗結(jié)果使用。用于承重結(jié)構(gòu)的水泥；無出廠證明的；水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）復(fù)試合格后可按復(fù)試強度使用；對水泥質(zhì)量有懷疑的；進口水泥。4、砂1）砂的必試項目有篩分析、含泥量、泥塊含量。本工程采用中砂。2）取樣方法：（1）以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，≤400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600（2）當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量較大時，可定期檢驗。（3）取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg，然后用四分法縮至22Kg5、石子1）石子的必試項目有篩分析、含泥量、泥塊含量、針片壯顆粒的總含量、壓碎指標(biāo)值。2）取樣方法：（1）以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，≤400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也為一驗收批計算，取樣一組40kg（最大粒徑10、15、20（2）當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量較大時，可定期檢驗。（3）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從5個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5～10kg，然后縮分至40Kg或80Kg6、混凝土外加劑（1）摻量大于1%（含1%）的同品種、同一編號的外加劑，每100t為一驗收批，不足100t也按一批計。摻量不小于1%的同品種、同一編號的外加劑，每50t為一驗收批，不足50t也按一批計；（2）從不少于三個點取等量樣品混勻；（3）取樣數(shù)量，不少于0.5t水泥所需量。7、普通混凝土（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3（4）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）冬期施工還應(yīng)留置負(fù)溫轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度塊；（6）對預(yù)拌混凝土，當(dāng)一個分項工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一層或每1000m2為一檢驗批，不足1000m28、抗?jié)B混凝土（1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）（2）試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護（3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土中第（2）項9、砌筑砂漿：（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3（2）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用（3）建筑地面用砂漿：建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m10、普通砌塊1）普通砌塊的必試項目為抗壓強度和容重。2）取樣方法：（1）每1萬塊為一檢驗批，不足1萬塊也按一批計。（2）按預(yù)先確定好的抽樣方案在成品堆垛中隨機抽取10塊，試件的外觀質(zhì)量必須符合成品的外觀指標(biāo)；若對試驗結(jié)果有懷疑時，可加倍抽取試樣進行復(fù)試。11、石材1）外墻面裝飾、首層大廳采用花崗巖飾面，花崗巖的必試項目有放射性元素含量（室內(nèi)用板材）、彎曲強度、凍融循環(huán)（外墻石材）。2）取樣方法：（1）以同一產(chǎn)地、同一品種、等級、規(guī)格的板材每200m3為一驗收批，不足（2）在外觀質(zhì)量，尺寸偏差檢驗合格的板材中抽取2%，數(shù)量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進行。體積密度、吸水率取5塊（50×50×板材厚度）。（3）如采用大理石的取樣以同一產(chǎn)地、同一品種、等級、規(guī)格的板材每100m3為一驗收批，不足12、彩色釉面陶瓷墻磚1）墻面裝飾采用彩色釉面陶瓷墻磚。其必試項目為：吸水率、抗凍性。2）取樣方法：（1）以同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品每500㎡為一驗收批，不足500㎡亦為一批計。（2）從表面質(zhì)量、尺寸偏差合格的試樣中抽取吸水率、耐急冷急熱性、抗凍、耐磨性試樣。（吸水率5個試件、耐急冷急熱性10個試件、抗凍、耐磨5個試件、彎曲10個試件）。第六章、施工試驗1、鋼筋接頭1）當(dāng)受力鋼筋直徑≥20時，應(yīng)采用直螺紋機械連接接頭；當(dāng)受力鋼筋直徑20＞d≥12時，采用焊接；當(dāng)受力鋼筋直徑d＜12時，采用綁扎連接。機械連接接頭等級≥Ⅱ級，其接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。2）鋼筋機械連接接頭的檢驗形式（1）型式檢驗：應(yīng)由國家省部級主管部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)進行。（2）工藝檢驗：目的是檢驗接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)。鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。（3）現(xiàn)場檢驗：也叫施工檢驗，是由施工單位檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗（按檢驗批進行）。3）鋼筋機械連接工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗必試項目：抗拉強度。4）鋼筋機械連接的取樣方法和數(shù)量（1）工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗；同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗（1根）。（2）現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，每一個流水段為一個驗收批，每一個流水段分墻體或柱、頂板，流水段的劃分見本方案第三節(jié)。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（3）型式檢驗：鋼筋的機械連接型式檢驗由連接套廠家提供。5）鋼筋機械連接的評定結(jié)果（1）工藝檢驗：3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)達(dá)到和超過母材該級別抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)檢驗結(jié)果有一根未滿足上述任何一項要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件（接頭試件、母材試件）進行復(fù)試，復(fù)驗結(jié)果如仍有1根未達(dá)到上述的任何一項要求時，則工藝檢驗不合格。（2）施工檢驗：當(dāng)3個試件的抗拉強度試驗均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）規(guī)定時，該驗收批評為合格；如有1個強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗中如仍有1個試驗結(jié)果不符合要求，則該檢驗批評為不合格。（3）鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋母材拉斷、連接件拉斷、鋼筋從連接件中滑脫。但只要滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）規(guī)定要求，任何破壞形式均可判為合格。2、商品混凝土1）本工程采用商品混凝土，混凝土的外加劑和粉煤灰的試驗以及堿含量的試驗等均由攪拌站做試驗。2）混凝土的品種分普通混凝土和防水混凝土，其中基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室覆土頂板、種植屋面等與土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及消防水池均應(yīng)采用防水混凝土，除基礎(chǔ)底板、消防水池的抗?jié)B等級為P8外，其余防水混凝土的抗?jié)B等級均為P6。混凝土的取樣根據(jù)鋼筋現(xiàn)場檢驗批進行，鋼筋現(xiàn)場檢驗批按流水段的劃分，每一個流水段為一個驗收批，每一個流水段分墻體或柱、頂板，流水段的劃分見本方案第三節(jié)。3）普通混凝土的必試項目有坍落度測定、抗壓強度試驗；防水混凝土的必試項目有坍落度測定、抗壓強度試驗、抗?jié)B試驗。4）普通混凝土強度試驗的取樣方法和試塊留置。（1）根據(jù)流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強度等級，同一配合比，同一工作臺班，不超過100m3混凝土為一取樣單位，不足100m（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一混凝土強度等級，同一配合比，每200m（3）每一取樣單位至少留一組28d強度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，施工現(xiàn)場為了檢查結(jié)構(gòu)拆模及施工期間臨時負(fù)荷的需要留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，每項同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組，冬施混凝土還相應(yīng)增加不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的砼強度。強度試樣每組3個試塊。（4）試樣要有代表性，每組取自同一罐車，在砼入模處隨機抽取。5）防水混凝土強度及抗?jié)B試驗的取樣方法和試塊留置。（1）強度試塊的留置：防水混凝土的抗壓強度試塊的留置方法和數(shù)量按普通混凝土“強度試驗”的方法和數(shù)量留置。（2）抗?jié)B試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）；連續(xù)澆筑混凝土每500m（3）每組試樣包括同條件試塊、抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣，必須取自同一次拌制的混凝土拌合物6）混凝土坍落度測定（1）濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用振搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完畢后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄查備。（5）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性和保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50㎜的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。7）混凝土試塊的制作（1）混凝土試塊的制作的有關(guān)規(guī)定成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。取樣混凝土應(yīng)在拌制后盡量短時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70（2）混凝土試塊的制作的步驟取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。試件成型方法采用振動臺振實制作步驟：=1\*GB3①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?2\*GB3②試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。試件成型方法采用插入式振搗棒振實制作步驟：=1\*GB3①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。=2\*GB3②宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板、振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。=3\*GB3③刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。=4\*GB3④制模完畢，要認(rèn)真填寫混凝土施工及試塊8）試塊的養(yǎng)護（1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊，應(yīng)在溫度為（20±5）℃的環(huán)境中靜置一晝夜到二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為（20±2）℃，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持濕潤，并不得被水直接沖淋。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。（3）同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模試件相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。3、砌筑砂漿1）砌筑砂漿的必試項目：稠度、抗壓強度；2）稠度試驗：將拌合好的砂漿一次注入稠度測定儀的筒內(nèi)，砂漿表面約低于筒口10mm左右，用搗棒插搗25次，然后輕輕振動或敲擊5～6次，使表面平整，移至測定儀底座上，向下移動滑桿，使椎體尖端自由落入砂漿中，待10s時，從刻度盤上讀出下沉距離（精確到1mm）即為砂漿稠度。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值精確至1mm；兩次試驗值之差如大于3）抗壓強度試驗（1）試塊留置砌筑砂漿以同一強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層為一個取樣單位，砌體超過250m3,以250m每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，備用試塊各一組。試塊要有代表性，每組試塊（包括相對應(yīng)的同條件備用試塊）的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。施工中取樣應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的1～2倍。（2）試塊制作將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好紙的普通磚上（磚的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），試模內(nèi)外壁涂刷薄層機油或脫模劑。向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向振搗25次，并用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂6～8㎜。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（15～30min）將高出部分削去抹平。（3）試塊養(yǎng)護試件在20±5℃環(huán)境停置24±2h拆模。拆模前要先編號，寫上施工單位、工程名稱及部位強度等級、制模日期，標(biāo)養(yǎng)試塊移至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護28d送壓。同條件的要在施工地點養(yǎng)護。水泥砂漿養(yǎng)護濕度90％，混合砂漿養(yǎng)護濕度為60％～80％，養(yǎng)護溫度為20±34、回填土1）取樣：回填土必須分層夯壓密實、并分層、分段取樣。回填土的必試項目為：壓實系數(shù)（干密度、含水量、擊實試驗）。2）取樣數(shù)量：（1）基坑回填土在地下室外墻1m范圍內(nèi)以及位于設(shè)備基礎(chǔ)、散水、踏步等基礎(chǔ)之下部位應(yīng)采用2:8灰土，其它部位可采用素土；回填土應(yīng)以最佳含水率分層夯實，每層厚度≤250mm，壓實系數(shù)≥0.94；局部無法壓實處采用C15流動性素混凝土澆灌，嚴(yán)禁采用建筑垃圾回填。（2）基坑或房芯每50～100㎡應(yīng)不少于1個檢驗點。（3）基槽每10～20m3）取樣方法：（1）環(huán)刀法：每段每層進行檢驗，應(yīng)在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣。（2）灌砂法：用于級配砂石回填或不宜用環(huán)刀法取樣的土質(zhì)。采用灌砂法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少。取樣部位應(yīng)為每層壓實后的全部深度。（3）按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，將樣品包好、編號（編號要與取樣平面圖上各點位標(biāo)示一一對應(yīng)）送試驗室試驗。取樣時，宜請監(jiān)理單位參加，并簽認(rèn)。4）合格判定：（1）填土壓實后的干密度，應(yīng)有90％以上符合設(shè)計要求，其余10％的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。（2）試驗結(jié)果不合格，試驗工應(yīng)立即上報技術(shù)部及有關(guān)部門及時處理。試驗報告不得抽撤，應(yīng)在其上注明如何處理，并附處理合格證明，一起存檔。5、回彈法檢測混凝土抗壓強度結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度檢測可采用下列兩種方法，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單個檢測：適用于單獨的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。2）批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土的強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。3）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列要求：（1）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3（2）相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于（3）測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面。（4）測區(qū)選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。（5）每一測區(qū)的面積宜控制在0.04㎡。（6）檢測面應(yīng)為混凝土表面，并清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。（7）對彈出時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進行固定。（8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。6、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的檢驗1）鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要性共同選定。（2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。2）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。3）鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應(yīng)大于1mm4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋的保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm，對板類構(gòu)件為+8mm5）對梁內(nèi)、板內(nèi)構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗算。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；（3）每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于縱向受力鋼筋的保護層厚度的允許偏差的1.5倍。7、飾面粘結(jié)（1）外墻飾面粘結(jié)的必試項目為：粘結(jié)強度。（2）取樣方法及數(shù)量現(xiàn)場鑲貼外部飾面磚工程每1000㎡同類墻體取一組試樣，每組3個試件；每一樓層不得小于1組，不足1000㎡同類墻體，每兩樓層取一組試樣，每組3個試件。第七章、試驗需用儀器項目規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1溫濕度控制儀臺1混凝土養(yǎng)護2干濕溫度計個2混凝土養(yǎng)護3電熱鼓風(fēng)干燥箱55×55×45臺1測砂、石含水率4混凝土振動臺800×800臺1制作混凝土試塊5混凝土試模100×100×100組35制作試塊6防水混凝土試模180×170×150（上口徑×下口經(jīng)×高）組6制作試塊7砂漿試模70.7×70.7×70.7組10制作試塊6溫度計100/-20支100測溫7坍落度筒200×100×300套1測坍落度8直鋼尺50把2測坍落度9取土環(huán)刀200mm3套2土樣試驗10鋁盒200mm3個10土樣試驗11混凝土回彈儀225個1測試混凝土強度12臺秤6kg臺1試驗用13養(yǎng)護箱YH-40B臺1試塊養(yǎng)護第八章、試驗管理制度及工作程序1、現(xiàn)場試驗管理制度（1）現(xiàn)場試驗人員受現(xiàn)場技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)，同時業(yè)務(wù)上受試驗室領(lǐng)導(dǎo)。（2）現(xiàn)場試驗工作應(yīng)具備相應(yīng)的試驗場所、試驗設(shè)備、試驗條件。（3）現(xiàn)場試驗人員要熟練掌握所從事的業(yè)務(wù)，按國家、部、地區(qū)頒發(fā)的有關(guān)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、委托、試驗方法進行操作，現(xiàn)場試驗人員必須持證上崗，無證者不得從事試驗工作。（4）試驗人員對現(xiàn)場材質(zhì)的檢驗、取樣和送試負(fù)責(zé)。（5）為確保試驗工作的正常進行，現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的試驗人員。應(yīng)保證試驗人員隊伍的相對穩(wěn)定，不得將試驗人員隨意調(diào)離崗位。（6）對試驗結(jié)果不合格的原材料、砼半成品、現(xiàn)場試驗人員必須及時向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。2、施工現(xiàn)場試驗員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的試驗管理工作。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材料取樣、送試工作。（3）負(fù)責(zé)砼及砂漿配合比的申請，試塊的制作、養(yǎng)護、送試、檢查、鋼筋