混凝土工程施工方案及施工措施

混凝土工程施工方案及施工措施（1）施工準備①技術準備1）在每個混凝土部位開始施工前一個星期，方案必須完成公司、業(yè)主、監(jiān)理的審核工作。2）在混凝土澆筑前一個星期，必須做好對勞務隊伍的技術交底工作，并對工人做好崗前技術培訓。②人員準備1）項目部針對混凝土施工必須配備專業(yè)土建工程師、土建工長和試驗員。2）勞務隊的砼施工班組必須人員完整，機具配備齊全，施工經(jīng)驗豐富。③機械準備為保證混凝土的正常澆筑，基礎結(jié)構采用混凝土自卸方式，主體結(jié)構施工配備36m汽車泵供給混凝土澆筑，施工中要進行合理的流水，有效組織，保證現(xiàn)場資源的合理利用。④現(xiàn)場準備本工程澆筑均采用預拌商品混凝土，所以預拌混凝土攪拌站的選擇、混凝土配合比、原材料要求以及混凝土供應等均對混凝土澆筑過程中起著重要作用。(2)預拌混凝土攪拌站的選擇要求①工程開始施工前，項目材料人員及技術人員對混凝土供應方進行考察，對各供應廠家的綜合實力進行評比，最后擇優(yōu)選取一家符合條件的攪拌站。并且派駐攪拌站一名技術人員，對質(zhì)量進行控制監(jiān)督。②預拌混凝土攪拌站必須具有二級以上資質(zhì)，其生產(chǎn)供應能力能滿足現(xiàn)場的施工需求。③預拌混凝土攪拌站應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌站技術條件》及***鐵路標準化的有關規(guī)定，采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌機技術條件》的有關規(guī)定。(3)混凝土配合比及原材料要求混凝土骨料的質(zhì)量標準必須符合國家規(guī)范要求及***的有關規(guī)定：①配合比：混凝土配合比除必須滿足混凝土強度等級和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求，混凝土配合比必須進行試配，然后進行配合比的調(diào)整和確定。②水泥：最小水泥用量見上表。③粗骨料：針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。④砂：選用細度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。⑤水：采用飲用水。⑥外加劑：抗?jié)B混凝土采用防水劑、膨脹劑、引氣劑和引氣減水劑。⑦粉煤灰：參適量粉煤灰，增加混凝土的流動性。⑧含堿量、含氯量：本工程所用原材料均要按照國家有關規(guī)定進行含堿、含氯檢測，并提供混凝土的含堿、含氯分析報告和堿含量、氯含量計算書。⑨放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指標的檢測報告，其放射性指標內(nèi)照射指數(shù)（IRa）不得大于1.0，外照射指數(shù)（Iγ）不得大于1.0。（4）混凝土攪拌要求①混凝土攪拌的各項要求應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定。②每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；原材料情況如有變化或砂、石的含水率有變化，及時通知試驗人員調(diào)整配比或用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。③各種材料用量嚴格按照配比進行計量，各種材料計量的允許偏差見下表?；炷翑嚢璨牧嫌嬃吭试S偏差材料名稱計量允許偏差砂、石±3%外加劑、混合料±2%水泥±2%水±2%注：a各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；b當遇雨天含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并調(diào)整水和骨料的用量。④混凝土攪拌投料順序：石子、砂、水泥和粉煤灰、外加劑、水。⑤每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈；攪拌第一盤時，按配合比多加入10％的水泥、水、細骨料的用量，或減少10％的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土中的砂漿偏少；從第二盤開始，按給定的配合比配料。⑥混凝土的攪拌應根據(jù)混凝土拌和料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率等幾種因素，確定合適的攪拌時間；攪拌時間一般控制在3min以內(nèi)，最短時間不小于90s。⑦出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。⑧每一個工作班組至少檢查兩次拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；每一工作班至少檢查兩次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析，不符和要求時，應查找原因并及時調(diào)整；每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查；混凝土的攪拌時間每一工作班至少應抽查兩次。⑨每種配合比的混凝土全部拌制完成，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。(5)混凝土供應要求①項目部根據(jù)施工進度需要，編制混凝土需求計劃，計劃中需明確混凝土強度等級、坍落度值、混凝土方量、澆筑部位、澆筑時間、澆筑方式，并將其提供一份給混凝土供應方。②項目部每次混凝土澆筑前提前一天與供應方進行聯(lián)系，并提前4小時確定混凝土的強度等級、坍落度值、澆筑方量、澆筑部位、澆筑時間、澆筑方式等項內(nèi)容。③各部位混凝土達到現(xiàn)場的坍落度值見下表，混凝土坍落度值還應考慮混凝土坍落度運輸損失值。各部位混凝土坍落度值澆筑部位和方式坍落度（mm）頂板梁混凝土入泵時坍落度160±20塔吊吊裝澆筑豎向柱時坍落度140±20④各部位混凝土的初凝時間按下表的要求進行配比，當現(xiàn)場情況有變化時按現(xiàn)場施工實際要求確定。各部位混凝土初凝時間要求澆筑部位初凝時間（h）基礎底板、獨立基礎6-8墻柱5-7板、梁4-6⑤供應速度：澆筑基礎底板時要求砼供應60m3/h；頂板混凝土要求砼供應40m3/h；墻柱混凝土要求砼供應10m3/h；澆筑若有變化，澆筑混凝土過程中項目部及時電話通知攪拌站。⑥混凝土供應期間，項目部必須與供應方保持通訊聯(lián)絡，根據(jù)現(xiàn)場情況合理調(diào)度，確保混凝土的連續(xù)澆筑。⑦混凝土運輸攪拌車到達工地后必須隨車將混凝土運輸單交到我項目部，每次澆筑的第一車還應隨車將開盤鑒定和混凝土配比通知單交到我項目部。⑧現(xiàn)場車輛出入口處設置1名指揮人員，混凝土運輸攪拌車進入現(xiàn)場后必須服從指揮人員的統(tǒng)一調(diào)度。⑨混凝土運輸攪拌車在運輸過程中保持3－6r/min的轉(zhuǎn)速；畏料前中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻；畏料時反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；中斷畏料時應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)應有本車駕駛?cè)藛T完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。⑩混凝土自攪拌機中卸出后,應及時送到澆筑地點.在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過混凝土初凝時間的1/2。泵送混凝土必須保證泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柢囄妨贤戤吅?，應及時清洗拌筒并將水排盡。(6)一般部位混凝土施工①混凝土澆筑作業(yè)條件1）砼澆筑前，在豎向混凝土上套60cm高塑料管或用塑料薄膜將混凝土裹扎好，保證澆筑時混凝土不被污染。2）需澆筑混凝土部位的模板工程已施工完畢，并經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格，辦完了隱預檢手續(xù)。3）混凝土澆筑申請單已經(jīng)項目有關管理人員批準。4）現(xiàn)場砼罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。5）現(xiàn)場水、電到位，勞力組織配備齊全，各種施工機具已配備齊全。6）混凝土供應的各項準備工作已落實到位。7）第一次澆筑前與攪拌站技術、調(diào)度人員開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，提出技術要求，確定車輛配置數(shù)量、聯(lián)絡方法、聯(lián)系負責人等。②混凝土澆筑的一般要求1）澆筑、振搗a采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應按先豎向結(jié)構后水平結(jié)構的順序，連續(xù)澆筑。b小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。c澆筑水平結(jié)構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料。d澆筑混凝土時應分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、混凝土疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。e使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，一般為50cm左右。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。f每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，約為15—30秒。g澆筑混凝土應連續(xù)進行，如有間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表5-6的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的時間（min）混凝土強度等級溫度（攝氏度）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中參有促凝或緩凝劑型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。h澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。i澆筑時隨時清理落地灰。j澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調(diào)、配合。2）混凝土養(yǎng)護a覆蓋澆水養(yǎng)護（主要用于梁、板水平構件）Ⅰ平均氣溫高于5℃時，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。Ⅱ澆水養(yǎng)護在混凝土強度達到1.2Mpa后進行，一般為澆筑完畢后的10－12小時，具體時間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。Ⅲ澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。Ⅳ混凝土的養(yǎng)護用水與拌制水相同，采用飲用水。Ⅴ當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。Ⅵ混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救。b塑料薄膜布養(yǎng)護（主要用于柱等豎向構件）采用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，必須保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。(7)框架柱混凝土澆筑①框架柱的施工按各流水段進行，在支柱模前應先對柱根部清理，然后再支模澆筑砼。②砼澆筑前，先鋪上5～10cm厚的與混凝土配比相同的減石子混凝土為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2.5m，插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?。⑨框架柱成型效果圖：(8)主體混凝土澆筑主體梁板柱混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。（9）砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于鋼筋間距較密，第二道布在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。（10）砼的泌水處理大流動性的砼在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當砼在坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，另外有意識的加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。(11)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的重要施工措施①常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護在混凝土強度達到1.2Mpa后進行，一般為澆筑完畢后的10－12小時，具體時間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護（主要用于墻、柱豎向構件），采用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，必須