中級(jí)模具制造工藝及訓(xùn)練教案

2013—2014學(xué)年第二學(xué)期課程名稱：模具制造工藝及訓(xùn)練授課班級(jí)：任課教師：廣東省機(jī)械技師學(xué)院高級(jí)技工學(xué)校一體化教案首頁(yè)課程模具制造工藝及訓(xùn)練授課教師XXX課題模具制造分課題模具開發(fā)流程授課班級(jí)中級(jí)模具班授課日期3月3日課時(shí)5學(xué)習(xí)目的專業(yè)理論學(xué)問(wèn)1、理解模具開發(fā)流程。實(shí)際操作技能可以制定模具開發(fā)流程重點(diǎn)理解模具開發(fā)流程難點(diǎn)如何制定合理的模具開發(fā)流程。教學(xué)對(duì)象分析該班已經(jīng)進(jìn)展了機(jī)械加工的根本訓(xùn)練，本學(xué)期需要將所學(xué)學(xué)問(wèn)融會(huì)貫穿到模具制造技能訓(xùn)練中，并且能進(jìn)展自我管限制造進(jìn)程和合理分工及進(jìn)步分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)力。教學(xué)場(chǎng)地及教具5號(hào)車間和46號(hào)車間教學(xué)回憶平安留意事項(xiàng)及其它說(shuō)明設(shè)備清潔和保養(yǎng)前需要關(guān)閉設(shè)備電源和配電箱總閘；不允許學(xué)生進(jìn)展開機(jī)操作；運(yùn)用氣槍清潔設(shè)備需佩戴眼鏡；挪動(dòng)重物，需清潔重物和手上油漬，防止滑落事故。教學(xué)過(guò)程【組織教學(xué)】清查人數(shù)，檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)造學(xué)習(xí)氣氛，組織好教學(xué)過(guò)程的相關(guān)活動(dòng)?！緩?fù)習(xí)導(dǎo)入】提問(wèn)：（10分鐘）學(xué)生探討5分鐘，請(qǐng)有去企業(yè)理論的學(xué)生講解并描繪模具的開發(fā)流程?！局v授新課】一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解企業(yè)模具開發(fā)流程學(xué)習(xí)（45分鐘）模具開發(fā)作業(yè)程序文件編號(hào)：QP-EN-01版次：B發(fā)行日期：制訂部門： 工程課部門GMPMBDADENMOQCPRPLAPMD份數(shù)111311111111.目的：為確保本公司模具開發(fā)作業(yè)可以達(dá)成客戶的質(zhì)量及進(jìn)度要求，特制訂本開發(fā)作業(yè)程序。范圍：本程序適用于沖模和塑模的開發(fā),也適用困難的治具及自制設(shè)備的開發(fā)。3.權(quán)責(zé)：3.1業(yè)務(wù)課：開發(fā)業(yè)務(wù)訂單、報(bào)價(jià)，確認(rèn)及其他的聯(lián)絡(luò)，公司內(nèi)下達(dá)模具開發(fā)任務(wù)書；3.2企劃（生管）：根據(jù)業(yè)務(wù)的模具開發(fā)任務(wù)書和公司的新產(chǎn)品開發(fā)支配制定模具的開發(fā)支配(包括公司內(nèi)自用模具的模具開發(fā)任務(wù)書的編制)，下達(dá)有關(guān)部門,并負(fù)責(zé)進(jìn)度管制和協(xié)調(diào)等；3.3工程課：根據(jù)企劃的設(shè)計(jì)通知單的要求，設(shè)計(jì)模具，在制造及試模過(guò)程中進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo),對(duì)試模樣品進(jìn)展評(píng)估；3.4模具課：負(fù)責(zé)根據(jù)模具圖進(jìn)展制造、檢驗(yàn)、試模及模具移交入庫(kù)等；3.5沖壓課及塑膠課：幫助試模；3.6品管課：模具試模后產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)；3.7選購(gòu) ：負(fù)責(zé)模具材料的選購(gòu) ，試模材料的選購(gòu) 。定義：4.1模具包括沖模和塑膠模具；4.2自制設(shè)備指較困難的用于制造或裝配的儀器或設(shè)備。5.作業(yè)內(nèi)容：5.1業(yè)務(wù)訂單：5.1.1業(yè)務(wù)課承受客戶訂單及圖面(樣品)，必要時(shí)，經(jīng)主管核準(zhǔn)，提交工程課進(jìn)展可行性評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估報(bào)告進(jìn)展處理；5.1.2業(yè)務(wù)課下達(dá)《模具開發(fā)任務(wù)書》給企劃，內(nèi)容必需包括產(chǎn)品名稱、預(yù)料產(chǎn)量、進(jìn)度要求、并附產(chǎn)品圖面或樣品。5.2模具開發(fā)支配：5.2.1企劃接到模具開發(fā)任務(wù)書后，根據(jù)要求進(jìn)展整體支配設(shè)計(jì)；5.2.2企劃根據(jù)公司新品開發(fā)支配中模具開發(fā)的需要,編制《模具開發(fā)任務(wù)書》，并進(jìn)展支配設(shè)計(jì)；5.2.3下達(dá)《設(shè)計(jì)通知單》給工程課，內(nèi)容必需包括產(chǎn)品名稱、料號(hào)、模具名稱、料號(hào)和進(jìn)度要求，并附產(chǎn)品圖面(樣品)及《模具開發(fā)任務(wù)書》。5.3預(yù)研：5.3.1方案確定：工程課接到模具設(shè)計(jì)任務(wù)后，根據(jù)產(chǎn)品圖面(樣品)、預(yù)料產(chǎn)量、材質(zhì)及公司已有模具和材料規(guī)格，進(jìn)展模具設(shè)計(jì)方案論證，確定模具構(gòu)造方案，報(bào)主管核準(zhǔn)；如有不妥處,反應(yīng)給業(yè)務(wù)課.；5.3.2模具設(shè)計(jì)方案論證：為保證低本錢且能滿意客戶要求，必要時(shí)須根據(jù)產(chǎn)品、材質(zhì)、產(chǎn)量進(jìn)展方案論證,確定最佳方案;5.3.3圖面確認(rèn)：工程課應(yīng)對(duì)客戶圖面進(jìn)展探討消化，繪制正式圖面，交業(yè)務(wù)反應(yīng)給客戶確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)的圖面應(yīng)交文管中心保管;5.3.4圖面發(fā)行：根據(jù)確認(rèn)的圖面繪制正式圖面,并按規(guī)定發(fā)行。5.4模具設(shè)計(jì)：根據(jù)核準(zhǔn)的模具設(shè)計(jì)方案及經(jīng)確認(rèn)的產(chǎn)品圖面，進(jìn)展模具設(shè)計(jì)；5.4.2模具設(shè)計(jì)圖面須經(jīng)審核、批準(zhǔn)前方能生效；5.4.3經(jīng)批準(zhǔn)后的模具圖交由文管中心管理，由文管中心按《工程文件夾管理程序》的規(guī)定發(fā)放到有關(guān)單位，并施行跟蹤管理；5.4.4試模材料：工程課根據(jù)模具設(shè)計(jì)，確定試模材料的規(guī)格后通知企劃，由企劃向選購(gòu) 下達(dá)選購(gòu) 支配（包括進(jìn)度、數(shù)量）。5.5模具制造：5.5.1模具材料的提出：模具課接到模具圖面和模具制造單后，提出各類模具材料支配，填寫選購(gòu) 申請(qǐng)單,經(jīng)主管核準(zhǔn)后交選購(gòu) 執(zhí)行；5.5.2模具零件的制造：模具課根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖組織制造，確保零件符合圖面要求，需外發(fā)加工的，由模具課提出，生管組織施行；5.5.3模具零件的檢測(cè)：模具零件制造完成后，必需經(jīng)過(guò)質(zhì)檢，包括尺寸、外表粗糙度、硬度等；不符合圖紙要求的，須經(jīng)設(shè)計(jì)人員簽字同意前方能運(yùn)用，必要時(shí)修改圖面,以保持圖面及實(shí)物的一樣性；5.5.4模具組立：根據(jù)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)展模具組立,組立前要嚴(yán)格檢查零件質(zhì)量，組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，防止錯(cuò)裝、反裝、不到位的發(fā)生。5.6試模：5.6.1試模支配：模具課在模具組立完成后，開《試模通知單>》交生管,生管支配試模支配，并通知模具課、沖壓課(或塑膠課)及品管課；5.6.2試模：按《沖模<塑模>試模作業(yè)程序》進(jìn)展，沖壓課或塑膠課執(zhí)行試模，試模工藝標(biāo)準(zhǔn)由沖壓課和塑膠課確定，模具組立人員指導(dǎo)。文件名稱模具開發(fā)作業(yè)程序頁(yè)次:4OF5日期:JAN24，20035.7產(chǎn)品評(píng)估：5.7.1產(chǎn)品檢測(cè)：試模出的產(chǎn)品由品管進(jìn)展檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果做出評(píng)估報(bào)告交工程課確認(rèn)（具體作業(yè)請(qǐng)參見(jiàn)試模作業(yè)程序）；5.7.2品質(zhì)確認(rèn)：工程根據(jù)評(píng)估報(bào)告的檢測(cè)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展評(píng)估,確認(rèn)合格時(shí),模具可按規(guī)定進(jìn)展移交和投入消費(fèi)；確認(rèn)不合格時(shí),由工程提出改善方案,模具課進(jìn)展修模,重新試模,直至合格。5.8模具移交及入庫(kù)：5.8.2模具資料：模具資料必需包括試模記錄、測(cè)量記錄、評(píng)估報(bào)告、模具清單和樣品等；5.8.2模具移交：模具課在模具評(píng)估合格后，將模具及相關(guān)的資料移交沖壓課或塑膠課，并填寫轉(zhuǎn)移單；5.9模具設(shè)計(jì)圖面的修正和歸檔：5.9.1模具設(shè)計(jì)的修訂：根據(jù)模具制造過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題及產(chǎn)品評(píng)估及修模后的尺寸，對(duì)圖面進(jìn)展修訂；5.9.2圖面歸檔：按《文件管制程序》執(zhí)行。

6.相關(guān)文件6.1文件管制程序（QP-DC-01）6.2沖模<塑模>試模作業(yè)說(shuō)明書（QI-EN-01(02)）6.3工程文件管理程序（QP-EN-02）7.流程圖:（見(jiàn)附表）8.附錄8.1模具開發(fā)任務(wù)書（WF-EN-004）本校的模具開發(fā)流程理解。（45分鐘）參考附件《廣東省機(jī)械高級(jí)模具開發(fā)流程》，每個(gè)小組發(fā)一份，作為模具制造程序標(biāo)準(zhǔn)。探討：企業(yè)的開發(fā)流程和本校的開發(fā)流程有何種區(qū)分？實(shí)際操作技能演示(90分鐘)根據(jù)所學(xué)學(xué)問(wèn)各工程小組制定一個(gè)模具開發(fā)流程框架圖，并繪制到海報(bào)紙上，每組派一人匯報(bào)本組的模具開發(fā)流程圖。參考框架圖1：新產(chǎn)品開發(fā)支配（企劃課）模具開發(fā)支配（企劃課）預(yù)研（工程課）模具設(shè)計(jì)（工程課）模具制造及檢測(cè)（模具課）試模（沖壓及塑膠課）NG產(chǎn)品評(píng)估（品管課）OK產(chǎn)品送樣（業(yè)務(wù)課）模具移交（模具，塑料及沖壓課）三、學(xué)生實(shí)習(xí)(60分鐘)1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：觀看企業(yè)模具開發(fā)影像資料2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：遵守課堂紀(jì)律，保持課堂寧?kù)o。3、分組實(shí)習(xí)及探討：（本次實(shí)習(xí)操作中無(wú)探討問(wèn)題）教師巡回指導(dǎo)：針對(duì)影像資料中有關(guān)問(wèn)題進(jìn)展說(shuō)明。5、課題考核：本課題無(wú)考核?！痉€(wěn)固小結(jié)】（3～5分鐘）深入理解模具開發(fā)的目的是為客戶制造合格的模具，模具能消費(fèi)出合格的產(chǎn)品。深入相識(shí)到程序在模具制造中的重要作用，在今后的學(xué)習(xí)和消費(fèi)中要嚴(yán)格遵守程序?！静贾米鳂I(yè)】無(wú)【整理清潔】1、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）【板書設(shè)計(jì)】企業(yè)開發(fā)流程本校模具開發(fā)流程三、觀看企業(yè)模具制造過(guò)程企業(yè)開發(fā)流程本校模具開發(fā)流程三、觀看企業(yè)模具制造過(guò)程粘貼學(xué)生制作的模具開發(fā)流程

粘貼學(xué)生制作的模具開發(fā)流程

廣東省機(jī)械技師學(xué)院高級(jí)技工學(xué)校一體化教案首頁(yè)課程模具制造工藝及訓(xùn)練授課教師XXX課題模具制造分課題模具構(gòu)造分析授課班級(jí)中級(jí)模具班授課日期3月4日課時(shí)5學(xué)習(xí)目的專業(yè)理論學(xué)問(wèn)1、理解需制作模具的構(gòu)造、各部分功能、裝配要求。實(shí)際操作技能重點(diǎn)理解模具構(gòu)造以及功能難點(diǎn)理解模具各零部件的裝配要求。教學(xué)對(duì)象分析該班已經(jīng)進(jìn)展了機(jī)械加工的根本訓(xùn)練，本學(xué)期需要將所學(xué)學(xué)問(wèn)融會(huì)貫穿到模具制造技能訓(xùn)練中，并且能進(jìn)展自我管限制造進(jìn)程和合理分工及進(jìn)步分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)力。教學(xué)場(chǎng)地及教具5號(hào)車間和46號(hào)車間教學(xué)回憶平安留意事項(xiàng)及其它說(shuō)明教學(xué)過(guò)程【組織教學(xué)】清查人數(shù)，檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)造學(xué)習(xí)氣氛，組織好教學(xué)過(guò)程的相關(guān)活動(dòng)?！緩?fù)習(xí)導(dǎo)入】昨要加工出一套合格的模具，首先要讀懂模具的構(gòu)造圖和各部分的零件圖?！局v授新課】專業(yè)學(xué)問(wèn)講解產(chǎn)品分析（60分鐘）針對(duì)以下產(chǎn)品圖和提問(wèn)，小組進(jìn)展探討，探討完成后，抽查一個(gè)學(xué)習(xí)小組對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)展進(jìn)展分析。提問(wèn)：1.制作模具的目的是什么？2、這件產(chǎn)品采納什么材料，該材料有什么樣的物理特性和成型特性？3.該產(chǎn)品的壁厚是多少？4.該產(chǎn)品上的孔應(yīng)當(dāng)采納什么樣的成型方法？5.該產(chǎn)品的有什么樣的技術(shù)要求？（二）模具構(gòu)造分析（120分）學(xué)習(xí)小組根據(jù)提問(wèn)和圖紙進(jìn)展模具構(gòu)造分析，針對(duì)不同問(wèn)題通過(guò)探討、查詢參考書、網(wǎng)絡(luò)查詢，找尋問(wèn)題的答案，并寫在會(huì)議紙上，然后每小組一人進(jìn)展講解。小組一：該套模具采納兩板式模具構(gòu)造還是三板式模具構(gòu)造，這兩種模具構(gòu)造各有什么特點(diǎn)，在運(yùn)用上有什么區(qū)分在廣東地區(qū)常用哪幾個(gè)模具企業(yè)消費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)模架？常用兩板式模架可以分為哪些型號(hào)？小組二：常用模具的澆口有哪些？分別適用在哪些場(chǎng)合？本模具運(yùn)用的澆注系統(tǒng)有和特點(diǎn)？小組三：本模具采納什么樣的頂出系統(tǒng)，和復(fù)位構(gòu)造？頂針及型芯、頂針固定板是何種協(xié)作方式？小組四：成型零件及模板的協(xié)作關(guān)系和協(xié)作要求？成型零件外表要求進(jìn)展拋光處理，該處的拋光工藝大致如何？小組五:以上模具各零件常采納何種材料？有何熱處理要求？三、學(xué)生實(shí)習(xí)（30分鐘）1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：提早打印模具裝配圖和模具零件圖。打算會(huì)議紙和白板筆。2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：遵守課堂紀(jì)律3、分組實(shí)習(xí)及探討：（1）每個(gè)小組仔細(xì)識(shí)別讀模具裝配圖。（2）各個(gè)小組根據(jù)圖紙和提問(wèn)，通過(guò)各種途徑找尋適宜答案。（3）每個(gè)小組派一名同學(xué)講解本小組所搜集的專業(yè)學(xué)問(wèn)。4、教師巡回指導(dǎo)：1、指導(dǎo)學(xué)生識(shí)讀模具裝配圖；2、總結(jié)學(xué)生的對(duì)各問(wèn)題的解答，并對(duì)學(xué)生講解存在的問(wèn)題進(jìn)展分析和講解。5、課題考核：根據(jù)學(xué)生講解進(jìn)展計(jì)分?！痉€(wěn)固小結(jié)】（3～5分鐘）對(duì)各學(xué)習(xí)小組的學(xué)習(xí)狀態(tài)進(jìn)展總結(jié)，提示學(xué)生在探討學(xué)習(xí)中需改良的狀況?！静贾米鳂I(yè)】（1-2分鐘）提早對(duì)各零件進(jìn)展分析，試獨(dú)立制定加工工藝?！菊砬鍧崱?、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）【板書設(shè)計(jì)】小組學(xué)習(xí)成果展示

模具構(gòu)造小組學(xué)習(xí)成果展示

模具構(gòu)造分析1、模具總體構(gòu)造2、模架3、成型零件構(gòu)造4、澆注系統(tǒng)5、頂出系統(tǒng)

產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析模具制造目的產(chǎn)品材料性能構(gòu)造特點(diǎn)產(chǎn)量廣東省機(jī)械技師學(xué)院高級(jí)技工學(xué)校一體化教案首頁(yè)課程模具制造工藝及訓(xùn)練授課教師XXX課題模具制造分課題模具制造支配的制定授課班級(jí)中級(jí)模具班授課日期3月5日課時(shí)5學(xué)習(xí)目的專業(yè)理論學(xué)問(wèn)1、理解模具制造支配的意義和目的。實(shí)際操作技能學(xué)生能進(jìn)展合理分工制定出可行的模具制造支配重點(diǎn)制定合理的模具制造支配難點(diǎn)制定合理的模具制造支配教學(xué)對(duì)象分析該班已經(jīng)進(jìn)展了機(jī)械加工的根本訓(xùn)練，本學(xué)期需要將所學(xué)學(xué)問(wèn)融會(huì)貫穿到模具制造技能訓(xùn)練中，并且能進(jìn)展自我管限制造進(jìn)程和合理分工及進(jìn)步分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)力。教學(xué)場(chǎng)地及教具5號(hào)車間和46號(hào)車間教學(xué)回憶平安留意事項(xiàng)及其它說(shuō)明教學(xué)過(guò)程【組織教學(xué)】清查人數(shù)，檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)造學(xué)習(xí)氣氛，組織好教學(xué)過(guò)程的相關(guān)活動(dòng)?！緩?fù)習(xí)導(dǎo)入】支配是企業(yè)的一項(xiàng)重要活動(dòng)，全部的消費(fèi)活動(dòng)都要根據(jù)消費(fèi)支配進(jìn)展?！局v授新課】一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（一）制定模具制造支配需考慮的因素在模具制造中，首先要制定加工支配，有的企業(yè)則制定的是模具開發(fā)支配，在該支配中涵蓋模具制造支配。在模具制造前制定模具制造支配主要目的是對(duì)模具制作過(guò)程進(jìn)展限制，確保模具質(zhì)量要求，確保新開模具及修改模具的交期限制，保證注塑及橡膠產(chǎn)品的后序加工的產(chǎn)能及質(zhì)量要求。如何制定一個(gè)科學(xué)的、合理的、平衡的模具制造支配，應(yīng)根據(jù)以下因素綜合考慮：理解客戶或者上級(jí)主管或者業(yè)務(wù)要求的試模、交模的時(shí)間；理解本企業(yè)的設(shè)備狀況，或者能用于本套模具制造的設(shè)備資源；理解本企業(yè)的人力資源或者能用于本套模具制造的人力資源；理解模具本企業(yè)、本車間或本工程組的其他消費(fèi)支配；深入理解模具構(gòu)造，理解模具裝配工藝，總體把握模具制造的難易程度；根據(jù)模具圖紙確定模具制造的總體方式；對(duì)模具零件進(jìn)展根本分析，理解模具零件的根本加工工藝和工具、量具、夾具的需求；理解其他部門的協(xié)作狀況和制約因素；理解供給商的供貨狀況、供貨速度。（二）本實(shí)訓(xùn)課題具備的因素（參考）1、每個(gè)實(shí)訓(xùn)小組5-6人，組員已經(jīng)通過(guò)隨機(jī)組成，每個(gè)小組選舉出了工程經(jīng)理、品質(zhì)主管、時(shí)間管控三個(gè)職務(wù)。全部組員駕馭了肯定的機(jī)械加工技能、模具構(gòu)造學(xué)問(wèn)；2、設(shè)備資源：每個(gè)小組有2臺(tái)銑床、2臺(tái)磨床、1臺(tái)線切割、一個(gè)裝配臺(tái)和所需的工量具?？梢怨灿?臺(tái)矩臺(tái)平面液壓磨床、2臺(tái)電火花機(jī)床；3、模具構(gòu)造參照下發(fā)的模具裝配圖和零件圖；4、每組供給一套標(biāo)準(zhǔn)模架，要求加工成型零件和其余模具構(gòu)造零件，成型零件和流道系統(tǒng)要求拋光；5、供給標(biāo)準(zhǔn)頂針、澆口套、螺釘；6、從支配到加工、拋光、裝配、試模的總時(shí)間為3周，共計(jì)78個(gè)學(xué)時(shí)。（3）學(xué)習(xí)小組各職務(wù)的職責(zé)1、工程經(jīng)理1）組織相關(guān)會(huì)議，及組員探討整個(gè)模具制造工程的細(xì)微環(huán)節(jié)問(wèn)題；2）組織工程團(tuán)隊(duì)，并進(jìn)展合理分工；3）組織工程團(tuán)隊(duì)，制定科學(xué)、合理的制造支配；4）負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度跟進(jìn)和質(zhì)量跟蹤，并組織組員共同解決制造過(guò)程中問(wèn)題。5）工量具管理和本錢合理限制；6）在早會(huì)中報(bào)告本工程小組進(jìn)度。2、品質(zhì)主管1）在模具制造前分析可能存在的質(zhì)量問(wèn)題，并提出預(yù)防方案；2）檢查模具零件加工、模具裝配質(zhì)量，并對(duì)組員加工的零件進(jìn)展質(zhì)量確認(rèn)。3、時(shí)間管控檢查模具制造進(jìn)度，對(duì)將進(jìn)度狀況和可能延誤的狀況剛好告知加工人員和工程經(jīng)理。附表1（本校）模具制作進(jìn)度表模具編號(hào)：組別：開場(chǎng)制作日期：支配試模日期：零件責(zé)任人工程零件加工裝配調(diào)試及修模日期支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際支配實(shí)際備注：附表2（企業(yè)模具加工進(jìn)度表）三、學(xué)生實(shí)習(xí)（30分鐘）1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：（1）提早打算模具圖紙和模具進(jìn)度支配案例；（2）打算《模具進(jìn)度支配表》2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：遵守課堂紀(jì)律3、分組實(shí)習(xí)及探討：（1）工程經(jīng)理組織組員再次分析模具加工、裝配細(xì)微環(huán)節(jié)。（2）工程經(jīng)理進(jìn)展合理分工。（3）共同制定科學(xué)、合理、可執(zhí)行的《模具制造進(jìn)度表》。4、教師巡回指導(dǎo)：1、指導(dǎo)學(xué)生分析模具加工、裝配細(xì)微環(huán)節(jié)；2、審核各學(xué)習(xí)小組制定的《模具制造進(jìn)度表》；3、針對(duì)學(xué)生在制定支配中存在的問(wèn)題進(jìn)展分析和總結(jié)。5、課題考核：無(wú)【穩(wěn)固小結(jié)】（3～5分鐘）對(duì)各學(xué)習(xí)小組的學(xué)習(xí)狀態(tài)進(jìn)展總結(jié)，提示學(xué)生在探討學(xué)習(xí)中需改良的狀況?！静贾米鳂I(yè)】（1-2分鐘）提早對(duì)各零件進(jìn)展分析，試獨(dú)立制定加工工藝。【整理清潔】1、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）【板書設(shè)計(jì)】學(xué)習(xí)小組制定支配四、支配審核

學(xué)習(xí)小組制定支配四、支配審核

一、制定一、制定支配目的限制進(jìn)度確保質(zhì)量制定支配考慮因素人力資源、設(shè)備資源、支援部門、供給商等廣東省機(jī)械技師學(xué)院高級(jí)技工學(xué)校一體化教案首頁(yè)課程模具制造工藝及訓(xùn)練授課教師XXX課題模具制造分課題模具零部件加工授課班級(jí)中級(jí)模具班授課日期3月5日-18日課時(shí)57學(xué)習(xí)目的專業(yè)理論學(xué)問(wèn)1、模具零件加工工藝；實(shí)際操作技能能制定合理的零件加工工藝；能制定具體的工量具清單；能按支配完成模具零件加工。重點(diǎn)按支配完成模具零件加工難點(diǎn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按質(zhì)量完成模具零件加工。教學(xué)對(duì)象分析該班已經(jīng)進(jìn)展了機(jī)械加工的根本訓(xùn)練，本學(xué)期需要將所學(xué)學(xué)問(wèn)融會(huì)貫穿到模具制造技能訓(xùn)練中，并且能進(jìn)展自我管限制造進(jìn)程和合理分工及進(jìn)步分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)力。教學(xué)場(chǎng)地及教具5號(hào)車間和46號(hào)車間教學(xué)回憶平安留意事項(xiàng)及其它說(shuō)明本分課題時(shí)間跨度較長(zhǎng)，現(xiàn)根據(jù)加工要求將該課題分為如下四個(gè)學(xué)習(xí)活動(dòng)：零件加工工藝制定、工作打算、零件加工及檢測(cè)?！窘M織教學(xué)】清查人數(shù)，檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)造學(xué)習(xí)氣氛，組織好教學(xué)過(guò)程的相關(guān)活動(dòng)?！緩?fù)習(xí)導(dǎo)入】在支配制定完成后，將進(jìn)入支配施行階段，支配的施行需要每一位工程小組成員解除困難，堅(jiān)決完成任務(wù)，我們的支配才有其意義，我們也才能按時(shí)供給應(yīng)客戶需要的模具?！局v授新課】學(xué)習(xí)活動(dòng)一零件加工工藝制定學(xué)時(shí)：5學(xué)時(shí)一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（30分鐘）（一）模具制造的要求1、制造精度高模具的精度主要是由模具零件精度和模具構(gòu)造的要求來(lái)確定的。為了保證制品精度，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2—4級(jí)；模具構(gòu)造對(duì)上、下模之間的協(xié)作有較高要求，因此組成模具的零件都必需有足夠的制造精度。2、運(yùn)用壽命長(zhǎng)3、制造周期短模具制造周期的長(zhǎng)短主要取決于制模技術(shù)和消費(fèi)管理程度的凹凸。為了滿意消費(fèi)需要，進(jìn)步產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，必需在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。4、模具本錢低模具本錢及模具構(gòu)造的困難程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關(guān)，必需根據(jù)制品要求合理設(shè)計(jì)模具和制訂其加工工藝。（二）模具制造的特點(diǎn)模具制造屬于機(jī)械制造范疇，但及一般機(jī)械制造相比，它具有很多特點(diǎn)：1、單件消費(fèi)用模具成型制品時(shí)，每種模具一般只消費(fèi)1—2副，所以模具制造屬于單件消費(fèi)。2、制造質(zhì)量要求高3、形態(tài)困難模具的工作部分一般都是二維或三維困難曲面，而不是一般機(jī)械的簡(jiǎn)潔幾何體。4、材料硬度高模具事實(shí)上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，硬度要求高，一般用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料，采納傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法制造有時(shí)非常困難。（三）模具零件加工工藝規(guī)程的制訂步驟1.在制訂模具零件工藝規(guī)程前，應(yīng)具體分析模具零件圖，技術(shù)條件，構(gòu)造特點(diǎn)以及該零件在模具中的作用等。2.選擇模具零件坯料制造方法。3.初擬訂工藝路途，留意粗、精加工基準(zhǔn)的選擇，確定熱處理工序,劃分加工階段。在擬訂工藝過(guò)程中，應(yīng)正確選擇加工設(shè)備，工具、夾具和量具。4.根據(jù)工藝路途確定各加工階段的工序尺寸及公關(guān)，確定半成品的尺寸。5.根據(jù)坯料的材料及性能，計(jì)算或查表確定切削用量。二、實(shí)際操作技能演示（60分鐘）下圖為某注塑模型腔零件，以該零件為例進(jìn)展分析，講解如何制定模具零件的加工工藝。圖1型腔板零件圖參考工藝過(guò)程如下：1.備料板料45鋼123*80*20mm火焰切割后留5mm加工余量2.銑削銑六面至118.5*75.5*15.5mm留意保證其垂直度和平行度。3.平磨磨六面至118*75*15mm保證上下平面及四個(gè)周邊的垂直度，垂直度為0.01mm/10mm。外表粗糙度達(dá)Ra1.6。并確定基準(zhǔn)，做出記號(hào)。4.劃線鉗工劃線，找出各孔中心點(diǎn)。在銑床上找正基準(zhǔn)后用中心鉆打點(diǎn)，確定各孔位置。5.鉆孔a.在銑床加工四個(gè)鑲件臺(tái)階孔，其中￠12的孔先鉆￠11.8，留余量鉸孔。該處的上臺(tái)階按尺寸加工到位。留意保證臺(tái)階深度。b.加工6個(gè)M6的盲孔螺紋底孔￠5.2mm。6.鉗加工鉸￠12的孔；攻6個(gè)M6的螺紋。7.鉆孔加工冷卻水道￠6鉆孔。8.鉗工加工水管接口的螺紋；用銅條或螺紋堵水管頭部。9.銑床去除型腔內(nèi)余量，留2.5mm的放電余量。10.熱處理進(jìn)展簡(jiǎn)潔熱處理淬火。11.火花機(jī)放電用火花機(jī)放電切除型腔剩余材料，需分粗加工和精加工。12.銳邊倒棱留意事項(xiàng):（1）前、后模仁的中心要一樣:否則膠厚就不一樣,加工時(shí)要求先加工型腔槽,然后根據(jù)定模尺寸加工動(dòng)模型芯槽。（2）前、后模仁及槽的協(xié)作:要求先加工好槽,然后根據(jù)槽的尺寸磨前,后模仁,直到配進(jìn)槽為止。參考工藝卡：零件加工工藝卡產(chǎn)品名稱XXXXX零件圖號(hào)13工藝編寫XXX模具編號(hào)JX-1零件名稱型腔板加工制造XXX共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類火焰切割毛坯外型尺寸123X80X20每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工種設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1銑削銑六面至118.5*75.5*15.5mm留意保證其垂直度和平行度。銑工銑床飛刀、平口鉗2平磨磨六面至118*75*15mm保證上下平面及四個(gè)周邊的垂直度，垂直度為0.01mm/100mm。外表粗糙度達(dá)Ra1.6。并確定基準(zhǔn)，做出記號(hào)。磨床精細(xì)平口鉗、百分表等3劃線鉗工劃線，找出各孔中心點(diǎn)。鉗工劃線臺(tái)高度劃線尺、百分表等4打中心點(diǎn)在銑床上找正基準(zhǔn)后用中心鉆打點(diǎn)，確定各孔位置。銑工銑床中心鉆5鉆孔a.在銑床加工四個(gè)鑲件臺(tái)階孔，其中￠12的孔先鉆￠11.8，留余量鉸孔。留意保證臺(tái)階深度。b.加工6個(gè)M6的盲孔螺紋底孔￠5.2mm。鉗工銑床￠11.8、￠5.2鉆頭6鉗加工鉸￠12的孔；攻6個(gè)M6的螺紋。鉗工鉗臺(tái)￠12鉸刀，M6絲錐7鉆孔加工冷卻水道鉆孔。鉗工銑床￠5鉆頭8攻牙加工水管接口的螺紋；用銅條或螺紋堵水管頭部。鉗工鉗臺(tái)1/4螺紋絲錐9型腔去粗去除型腔內(nèi)余量，留2.5mm的放電余量。銑工銑床￠10、￠6銑刀、百分表、游標(biāo)卡尺10熱處理進(jìn)展簡(jiǎn)潔熱處理淬火至HRC40。熱處理電爐淬火液11型腔放電火花機(jī)放電切除型腔剩余材料，需分粗加工和精加工。電加工火花機(jī)需預(yù)先加工型腔電極12鉗工去除毛刺鉗工鉗工臺(tái)13檢查終檢校驗(yàn)游標(biāo)卡尺、千分尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)三、學(xué)生實(shí)習(xí)（120分鐘）1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：提早打算模具圖紙；學(xué)生根據(jù)圖紙完成模具零件的加工工藝卡的制定。確定每個(gè)學(xué)習(xí)小組上臺(tái)講解1個(gè)模具零件的加工工藝。2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：遵守課堂紀(jì)律3、分組實(shí)習(xí)及探討：（1）學(xué)習(xí)小組成員按加工支配單獨(dú)對(duì)自己加工零件編寫加工工藝初稿。（2）工程經(jīng)理組織成員逐個(gè)審定每個(gè)成員編寫的工藝初稿，形成小組制定的二稿。（3）工程小組制定支配的零件工藝講解稿，并支配人員講解。（4）班級(jí)探討，形成最佳零件加工工藝。4、教師巡回指導(dǎo)：催促各工程組完成工藝粗稿的制定；組織工藝講解5、課題考核：學(xué)生制定的工藝卡【穩(wěn)固小結(jié)】（3～5分鐘）對(duì)各學(xué)習(xí)小組的學(xué)習(xí)狀態(tài)進(jìn)展總結(jié)，提示學(xué)生在探討學(xué)習(xí)中需改良的狀況?！静贾米鳂I(yè)】每個(gè)人完成一套模具零件的加工工藝卡?！菊砬鍧崱?、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）【板書設(shè)計(jì)】零件加工工藝制定三、加工工藝編寫案例

三、加工工藝編寫案例

一、模具制造要求制造精度高運(yùn)用壽命長(zhǎng)制造周期短模具本錢低模具制造特點(diǎn)單件消費(fèi)制造質(zhì)量要求高形態(tài)困難材料硬度高學(xué)習(xí)活動(dòng)二加工打算學(xué)時(shí)：5學(xué)時(shí)一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（30分鐘）（一）工具、量具清單制定制定完好的工量具清單，在加工前打算好工、量具，有利于進(jìn)步工作效率。工具量具的需求可以在《零件加工工藝卡》的根底上，結(jié)合圖紙完成《工量具清單》，表格款式如下。工量具清單組別：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量檢點(diǎn)制表：審核（二）BOM表制定BOM表及物料清單（BillofMaterial，BOM），識(shí)讀BOM表是模具制造中一項(xiàng)必需的內(nèi)容。BOM根據(jù)在產(chǎn)品制造中的不同功能可以做如下的一些區(qū)分。工程BOM——EBOM(EngineeringBOM)：產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中運(yùn)用的數(shù)據(jù)構(gòu)造，它通常準(zhǔn)確地描繪了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和零件及零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。對(duì)應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣書目、材料定額明細(xì)表、產(chǎn)品各種分類明細(xì)表等等。支配BOM——PBOM(PlanBOM)：是工藝工程師根據(jù)工廠的加工程度和實(shí)力，對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出來(lái)的。它用于工藝設(shè)計(jì)和消費(fèi)制造管理，運(yùn)用它可以明確地理解零件及零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造、由誰(shuí)制造、用什么制造等信息。同時(shí)，PBOM也是MRPⅡ/ERP消費(fèi)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)構(gòu)造之一。在本訓(xùn)練課題中學(xué)習(xí)如何制定BOM表有利于理清模具制造思路，理解模具構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量。學(xué)生通過(guò)查詢模具零件的材質(zhì)和品牌開拓其學(xué)問(wèn)面。本次訓(xùn)練BOM標(biāo)準(zhǔn)如下表。模具零件清單(BOM)產(chǎn)品名稱模具編號(hào)模架規(guī)格設(shè)計(jì)審核時(shí)間序號(hào)零件名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量廠商/品牌備注1模架CI1820A50B50C60451LKM二、實(shí)際操作技能演示無(wú)三、學(xué)生實(shí)習(xí)（4學(xué)生）1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：（1）下發(fā)《工量具清單》和《模具零件清單（BOM）》紙質(zhì)版和電子版。（2）制定以上兩份清單。（3）按清單領(lǐng)取工量具。2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：（1）領(lǐng)取工量具防止跌落損壞。（2）留意重物跌落砸傷。（3）工量具根據(jù)“5S”規(guī)定擺放工量具及收納工量具。3、分組實(shí)習(xí)及探討：（1）制定《工量具清單》和《模具零件清單（BOM）》。（2）小組清理工具柜。（3）根據(jù)工量具清單填寫學(xué)校領(lǐng)物表格，并去學(xué)校倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取工量具。（4）領(lǐng)取材料并根據(jù)材料的狀況加工成毛坯。4、教師巡回指導(dǎo)：核準(zhǔn)學(xué)生制定的《工量具清單》。2、檢查學(xué)生工具柜的整理狀況。3、催促學(xué)生備料進(jìn)度。5、課題考核：無(wú)【穩(wěn)固小結(jié)】（3～5分鐘）對(duì)各學(xué)習(xí)小組的學(xué)習(xí)狀態(tài)進(jìn)展總結(jié)，提示學(xué)生在探討學(xué)習(xí)中需改良的狀況?！静贾米鳂I(yè)】自學(xué)《注塑模構(gòu)造及實(shí)訓(xùn)》第一章，并完成客戶作業(yè)?！菊砬鍧崱?、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）學(xué)習(xí)活動(dòng)三零件加工及檢測(cè)學(xué)時(shí)：42學(xué)時(shí)一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（2學(xué)時(shí)）（一）模具零件加工余量確實(shí)定模具常用加工方法的加工余量、加工精度、外表粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度外表粗糙度Ra/μm刨削半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3劃線銑1～31.6mm1.6～6.3銑削靠模銑1～30.04mm1.6～6.3粗銑1～2.5IT10～113.2～12.5精銑0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2車削靠模車0.6～10.24mm1.6～3.2成形車0.6～10.1mm1.6～3.2粗車1IT11～126.3～12.5半精車0.6IT8～101.6～6.3精車0.4IT6～70.8～1.6精細(xì)車、金剛車0.15IT5～60.1～0.8鉆—IT11～146.3～12.5擴(kuò)粗?jǐn)U1～2IT126.3～12.5細(xì)擴(kuò)0.1～0.5IT9～101.6～6.3鉸粗鉸0.1～0.15IT93.2～6.3精鉸0.05～0.1IT7～80.8細(xì)鉸0.02～0.05IT6～70.2～0.4锪無(wú)導(dǎo)向锪—IT11～123.2～12.5有導(dǎo)向锪—IT9～111.6～3.2鏜削粗鏜1IT11～126.3～12.5半精鏜0.5IT8～101.6～6.3高速鏜0.05～0.1IT80.4～0.8精鏜0.1～0.2IT6～70.8～1.6精細(xì)鏜、金剛鏜0.05～0.1IT60.2～0.8磨削粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8細(xì)磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8坐標(biāo)鏜0.1～0.30.01mm0.2～0.8珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4鉗工劃線—0.25～0.5mm鉗工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05鉗工拋光粗拋0.05～0.15—0.2～0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005～0.01—0.001～0.1電火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5電火花線切割—0.005～0.01mm1.25～2.5電解成形加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2電解拋光0.1～0.15—0.025～0.8電解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8照相腐蝕0.1～0.4—0.1～0.8超聲拋光0.02～0.1—0.01～0.1磨料流淌拋光0.02～0.1—0.01～0.1冷擠壓—IT7～80.08～0.32注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比擬合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工根本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體狀況而定。（二）線割加工應(yīng)留意事項(xiàng)及異樣狀況：1、加工前，先檢查工件的外觀及前工序的加工是否到達(dá)線割要求，前工序的允許公差是否會(huì)對(duì)線割公差造成影響，如有影響應(yīng)先更正，在程式補(bǔ)償誤差。2、確認(rèn)線割程式名稱及公差是否及零件圖紙相符，沒(méi)有疑問(wèn)方可加工。3、加工前先檢查程式，確認(rèn)不能有途徑干預(yù)現(xiàn)象，避開傷及入子刀口等不良現(xiàn)象。加工前確認(rèn)加工基準(zhǔn)必需要及程式基準(zhǔn)一樣，確認(rèn)加工條件是否有錯(cuò)。4、起割時(shí)，肯定要看清線割圖面，防止穿線時(shí)穿錯(cuò)孔。5、修改線割程式時(shí)，留意防止內(nèi)孔及外形補(bǔ)正編號(hào)依次未改或改錯(cuò)，并比照原圖,防止未改參數(shù)或改錯(cuò)參數(shù),從而導(dǎo)致工件間隙錯(cuò)。6、在碰數(shù)時(shí)，要看清圖面（0,0）點(diǎn)，避開沒(méi)有加線半徑或線半徑加反。7、在線割有相像零件或模板時(shí),留意肯定不能調(diào)錯(cuò)程式。8、加工過(guò)程必需用相對(duì)應(yīng)的塞規(guī)檢查已加工的部位。9、加工完后要對(duì)工件進(jìn)展自檢，自檢合格后送QC檢驗(yàn)，合格后由QC送至下一工序。（三）磨床應(yīng)留意事項(xiàng)及異樣狀況：1、加工前，確認(rèn)圖紙材料及材料硬度，數(shù)量。審核圖紙確認(rèn)加工中可能出現(xiàn)的難點(diǎn)。2、要避開對(duì)刀不準(zhǔn)、工件發(fā)熱、燒刀、砂輪不平。工件未放同等錯(cuò)誤現(xiàn)象。3、防止砂輪未修好、沒(méi)裝緊、下刀太快或太慢易使槽或齒尺寸偏大或偏小的狀況。4、防止塊規(guī)尺寸不準(zhǔn)、工件有毛刺、投影誤差等可導(dǎo)致磨出的斜度不準(zhǔn)的狀況。5、工件和磁臺(tái)要擦干凈，避開未查干凈導(dǎo)致工件磨不準(zhǔn)的狀況。6、1.0mm以下的工件，留意避開方法不正確、燒刀、工件太長(zhǎng)或下刀太快從而導(dǎo)致工件變形的現(xiàn)象。7、加工完后要對(duì)工件進(jìn)展自檢，自檢合格后送QC檢驗(yàn)，合格后由QC送至下一工序。（四）銑床應(yīng)留意事項(xiàng)及異樣狀況：1、加工前，確認(rèn)圖紙材料及材料硬度，數(shù)量。2、留意圖面的正面反面。3、留意攻牙是否已攻及是否已攻穿。4、留意防止孔太小或太深易鉆偏的狀況。5、留意防止翻面次數(shù)多導(dǎo)致分錯(cuò)面的狀況。6、多孔或孔密的地方要細(xì)心看清確認(rèn)，避開看錯(cuò)坐標(biāo)。7、加工完后要對(duì)工件進(jìn)展自檢，自檢合格后送QC檢驗(yàn)，合格后由QC送至下一工序。（五）放電應(yīng)留意事項(xiàng)及異樣狀況：1、放電前肯定要檢測(cè)電極尺寸是否合格。2、放電時(shí)留意放電圖的方向及電極基準(zhǔn)方向。3、放電過(guò)程中肯定要自檢剛好更正錯(cuò)誤。4、留意清理干凈毛刺及積炭，避開碰數(shù)或加工不準(zhǔn)。5、留意上一次加工的參數(shù)可留下一次加工用，但易忘掉而更改。6、圖面尺寸較多的地方，要細(xì)心看清確認(rèn)，避開看錯(cuò)坐標(biāo)。7、加工完后要對(duì)工件進(jìn)展自檢，自檢合格后送QC檢驗(yàn)，合格后由QC送至下一工序。（六）品檢應(yīng)留意事項(xiàng)及異樣狀況：1、留意分中的工件易偏心，要嚴(yán)格檢查坐標(biāo)尺寸。2、留意柱子是否有斜，平行斜還是喇叭口。3、留意檢查螺絲孔是否漏攻。4、看清看完全圖面，避開有部位尺寸漏檢。5、愛(ài)惜品檢工具，定期保養(yǎng)及檢測(cè)。6、每一工序加工完后都要檢查，合格后才送至下一工序。二、實(shí)際操作技能演示根據(jù)學(xué)生在加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確定技能演示內(nèi)容。三、學(xué)生實(shí)習(xí)（45學(xué)時(shí)）1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：（1）下發(fā)模具零件材料。。2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：（1）進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間必需著工作服，著裝符合要求。（2）嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐打鬧。（3）嚴(yán)禁在車間內(nèi)玩手機(jī)，如需接聽(tīng)需經(jīng)教師同意，并且在車間外接聽(tīng)。（4）遵守平安操作規(guī)程，不得違規(guī)操作機(jī)床。（5）未經(jīng)允許不得運(yùn)用規(guī)定以外機(jī)床。（6）沒(méi)有指導(dǎo)教師在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁單獨(dú)運(yùn)用機(jī)床。（7）發(fā)覺(jué)機(jī)床有故障，嚴(yán)禁帶傷運(yùn)行，需剛好上報(bào)。（8）愛(ài)護(hù)好工量具，嚴(yán)格遵守量具操作規(guī)程。（9）機(jī)床工作臺(tái)嚴(yán)禁堆放工件，防止跌落造成損害。（10）工量具、材料的擺放符合“5S”的要求。（11）裝拆模具，留意愛(ài)護(hù)。（12）每日按規(guī)定和區(qū)域分工搞好設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生。3、分組實(shí)習(xí)及探討：（1）每個(gè)工程小組根據(jù)所制定支配施行零件加工。（2）工程小組管理人員根據(jù)職責(zé)管理好本小組工作。（3）工程組長(zhǎng)需在每天參與早會(huì)，匯報(bào)本組制造進(jìn)度。（4）在消費(fèi)中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題，先由小組探討解決，如小組不能解決則匯報(bào)至指導(dǎo)教師。（5）工程小組完成零件加工同時(shí)需完成工程工程資料的搜集。（6）模具零件加工完成后需經(jīng)品質(zhì)主管檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。4、教師巡回指導(dǎo)：（1）催促學(xué)生支配執(zhí)行狀況；（2）組織早會(huì)，理解學(xué)生加工進(jìn)度；（3）擔(dān)當(dāng)參謀，為學(xué)生供給合理化建議；（4）保障平安，留意學(xué)生實(shí)訓(xùn)期間可能的平安隱患5、課題考核：小組及教師共同評(píng)估小組工作成果【穩(wěn)固小結(jié)】（3～5分鐘）每日早會(huì)期間對(duì)當(dāng)天進(jìn)度和問(wèn)題進(jìn)展總結(jié)?！静贾米鳂I(yè)】自學(xué)《注塑模構(gòu)造及實(shí)訓(xùn)》第二個(gè)任務(wù)，并完成課后作業(yè)?！菊砬鍧崱?、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）廣東省機(jī)械技師學(xué)院高級(jí)技工學(xué)校一體化教案首頁(yè)課程模具制造工藝及訓(xùn)練授課教師XXX課題模具制造分課題凸、凹模省模及拋光授課班級(jí)中級(jí)模具班授課日期3月19-20日課時(shí)12學(xué)習(xí)目的專業(yè)理論學(xué)問(wèn)1、模具成型零件省模拋光工藝流程。實(shí)際操作技能能制定該模具零件拋光工藝，選用合理拋光材料；能根據(jù)拋光工藝進(jìn)展成型零件拋光。重點(diǎn)能根據(jù)拋光工藝進(jìn)展成型零件拋光難點(diǎn)如何制定合理的模具開發(fā)流程。教學(xué)對(duì)象分析該班已經(jīng)進(jìn)展了機(jī)械加工的根本訓(xùn)練，本學(xué)期需要將所學(xué)學(xué)問(wèn)融會(huì)貫穿到模具制造技能訓(xùn)練中，并且能進(jìn)展自我管限制造進(jìn)程和合理分工及進(jìn)步分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)力。教學(xué)場(chǎng)地及教具5號(hào)車間教學(xué)回憶平安留意事項(xiàng)及其它說(shuō)明設(shè)備清潔和保養(yǎng)前需要關(guān)閉設(shè)備電源和配電箱總閘；運(yùn)用氣槍起初拋光物需佩戴眼鏡，并避開別人。3、使拋光工量具擺放整齊，符合“5S”標(biāo)準(zhǔn)。4、挪動(dòng)重物，需清潔重物和手上油漬，防止滑落事故。教學(xué)過(guò)程【組織教學(xué)】清查人數(shù)，檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)造學(xué)習(xí)氣氛，組織好教學(xué)過(guò)程的相關(guān)活動(dòng)?！緩?fù)習(xí)導(dǎo)入】提問(wèn)：（10分鐘）學(xué)生探討5分鐘，找尋不同塑膠產(chǎn)品的不同外表要求，然后進(jìn)展總結(jié)及分類?！局v授新課】一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（60分鐘）模具零件拋光的目的1）使塑料制品易于脫模。2）起到模具外表防腐蝕、耐磨作用。3）削減消費(fèi)注塑周期4）削減模具由于隧然高溫或疲憊而產(chǎn)生斷裂和開裂的危急等。(二)拋光面質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同的拋光面有根據(jù)模具技術(shù)要求有不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根本上應(yīng)留意一下兩點(diǎn)根本要求:模具的外表必需具有準(zhǔn)確的幾何形態(tài)，沒(méi)有起伏不平的波浪紋。經(jīng)鏡面處理的模具外表必需沒(méi)有小孔、橙皮紋、拋光頭紋及麻點(diǎn)，針孔等缺陷。（三）常用手工拋光材料及工具工具:砂紙、油石、羊毛輪、鉆石膏、鉆石表銼、火石、鉆石磨針、各式銅片、各式竹片、纖維油石、電動(dòng)打磨機(jī)、風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)、超聲波拋光機(jī)工具規(guī)格及類別砂紙：150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金砂紙：0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.油石：用牌子必寶,一般油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛輪：圓柱形,圓椎形,方形尖咀.鉆石膏：1#3#6#9#15#25#35#60#顏色：白黃橙綠藍(lán)啡紅紫表銼：方,圓,扁,小,角，彎銼及其它形態(tài).鉆石磨針：一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長(zhǎng)直柱形,長(zhǎng)圓椎形.銅片：1/8",1/4"柄打成扁形以便利貼上砂紙省深骨或平面.竹片：各式形態(tài)合適操作者及模具形態(tài)而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨。纖維油石根據(jù)粒度的不同制造成不同的顏色：a.咖啡色纖維油石：220#粒度，主要用于發(fā)電加工后，去除積碳外表（即放電花研磨）；b.茶色纖維油石：300#粒度，主要用于發(fā)電加工后，去除積碳外表（即放電花研磨）；c.橙色纖維油石：400#粒度，專用于切削刀痕的研磨；d.黑色纖維油石：600#粒度，專用于切削刀痕的研磨；e.藍(lán)色纖維油石：800#粒度，專用于切削刀痕的研磨；f.白色纖維油石：1000#粒度，用于紅研磨或鏡面處理之前的研磨；g.紅色纖維油石：1200#粒度，用于紅研磨或鏡面處理之前的研磨。手工拋光的根本工藝流程及留意事項(xiàng)模具零件中面的省模要留意的細(xì)微環(huán)節(jié)：用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)展：木條或竹片（硬）——合適硬度低，平面或邊角打磨

木條或竹片（軟）——合適硬度高，圓面或形態(tài)困難部位打磨2、每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，手和模面必需徹底清洗干凈，工件用洗模水，手用肥

皂做清潔。

3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時(shí)，應(yīng)變更打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，用800#或更細(xì)砂紙打磨時(shí)，建議打磨屢次。

4、每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開場(chǎng)，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進(jìn)展拋光。

5、每一種拋光工具僅能運(yùn)用一種粒度的鉆石膏并保存在無(wú)塵的容器中，每個(gè)盛載打磨或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具。7A4q%u$x#T"P%p)^2l5|(J

6、手工拋光時(shí)，鉆石膏涂于拋光工具上，機(jī)械拋光時(shí)，鉆石膏涂于工件上。

7、每一道拋光應(yīng)爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，拋光力度亦應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調(diào)整，對(duì)于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量。

8、最終一道拋光應(yīng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)展。$j0c"B!C*\/}-x3}0^

9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)把外表徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可有效把外表油漬去除。

10、外表未經(jīng)EDM加工，可干脆從步驟3開場(chǎng)進(jìn)展加工，另外，若外表EDM加工時(shí)電介液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具外表光滑度會(huì)進(jìn)步，所以，加工后可干脆從步驟4開場(chǎng)進(jìn)展拋光。/q1a#_/h8D1B'B#i!];`

11、如模具須進(jìn)展熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨外表。

12、如模具需進(jìn)展外表氮化處理，氮化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨外表，氮化后再用800#砂紙把氨化外表的白層（約20um）徹底去除。

13、模具存放前應(yīng)先噴防繡油及確保存放環(huán)境枯燥無(wú)塵，以防外表被腐蝕。4_!u$q1H14、如拋光時(shí)發(fā)覺(jué)橙皮紋，應(yīng)從最終一道打磨工序（如1200#砂紙）把全部缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時(shí)所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)覺(jué)橙皮紋，建議

先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依舊發(fā)覺(jué)橙皮紋，建議進(jìn)步硬度（如允

許）后再重新打磨拋光。

15、如拋光時(shí)發(fā)覺(jué)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。（五）省模零件放置：由于省模時(shí)，會(huì)因?yàn)楣ぞ叩耐苿?dòng)而是省模件也跟著運(yùn)動(dòng)而影響省模質(zhì)量，所以一般可以:（1）大的省模件假如能反抗工具的推動(dòng)等產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)的，則可以干脆安放工作平臺(tái)上；（2）小的省模件需要運(yùn)用不同規(guī)格的磁性座固定，比方下圖所示:圖1拋光零件的擺放二、實(shí)際操作技能演示(60分鐘)1、提早打算拋光材料及工具；2、電動(dòng)拋光機(jī)的操作演示；3、演示一塊30x20mm的外表拋光過(guò)程。三、學(xué)生實(shí)習(xí)(400分鐘)1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：完成模具型腔的拋光，型芯的省模。2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：1）拋光工具擺放整齊；2）留意電開工具平安操作，不能將電開工具運(yùn)用及拋光以外任何操作。3）留意拋光過(guò)程中工件、工具掉落砸傷；4）操作者之間適當(dāng)保持間隔，互相之間不得不得碰撞；5）車間內(nèi)不得運(yùn)用明火，不得帶打火機(jī)等火源帶入車間。3、分組實(shí)習(xí)及探討：1）完成型腔的拋光、型芯的省模；2）每人完成一塊50X50mm平面的拋光。教師巡回指導(dǎo)：針對(duì)拋光過(guò)程中問(wèn)題進(jìn)展指導(dǎo)，檢查學(xué)生的操作標(biāo)準(zhǔn)、剛好制止平安隱患。5、課題考核：本課題無(wú)考核?！痉€(wěn)固小結(jié)】（20分鐘）每組5分鐘時(shí)間對(duì)本組的拋光工作進(jìn)展總結(jié)和評(píng)價(jià)?！静贾米鳂I(yè)】制止拋光工作的PPT總結(jié)報(bào)告。【整理清潔】1、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）【板書設(shè)計(jì)】模具零件拋光廣東省機(jī)械技師學(xué)院高級(jí)技工學(xué)校一體化教案首頁(yè)課程模具制造工藝及訓(xùn)練授課教師XXX課題模具制造分課題模具裝配授課班級(jí)中級(jí)模具班授課日期3月21-26日課時(shí)20學(xué)習(xí)目的專業(yè)理論學(xué)問(wèn)注塑模具裝配要求。注塑成型參數(shù)對(duì)注塑成型的影響。注塑成型缺陷分析。實(shí)際操作技能1、根據(jù)裝配要求完成模具裝配；2、小組獨(dú)立完成模具的裝模及成型調(diào)試。重點(diǎn)成型零件的配模。模具注塑成型調(diào)試。難點(diǎn)成型面配模；模具注塑成型調(diào)試。教學(xué)對(duì)象分析該班已經(jīng)進(jìn)展了機(jī)械加工的根本訓(xùn)練，本學(xué)期需要將所學(xué)學(xué)問(wèn)融會(huì)貫穿到模具制造技能訓(xùn)練中，并且能進(jìn)展自我管限制造進(jìn)程和合理分工及進(jìn)步分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)力。教學(xué)場(chǎng)地及教具5號(hào)車間、47號(hào)車間教學(xué)回憶平安留意事項(xiàng)及其它說(shuō)明模具吊裝前需裝鎖模片；吊車只能由一人操作；嚴(yán)格遵守模具安裝規(guī)程；嚴(yán)格遵守注塑機(jī)操作規(guī)程。教學(xué)過(guò)程【組織教學(xué)】清查人數(shù)，檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)造學(xué)習(xí)氣氛，組織好教學(xué)過(guò)程的相關(guān)活動(dòng)?！緩?fù)習(xí)導(dǎo)入】模具裝配是模具制造中一項(xiàng)重要任務(wù)，合格的零件不等于合格的模具，所以要完成一套符合要求的模具?！局v授新課】學(xué)習(xí)活動(dòng)一模具裝配學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（60分鐘）（一）注塑模具裝配技術(shù)要求注塑模具裝配是注塑模具制造過(guò)程中重要的后工序，裝配質(zhì)量的好壞干脆影響到模具質(zhì)量，是模具質(zhì)量確實(shí)定因素之一；沒(méi)有高質(zhì)量的模具零件，就沒(méi)有高質(zhì)量的模具；只有高質(zhì)量的模具零件和高質(zhì)量的模具裝配工藝技術(shù)，才有高質(zhì)量的注塑模具。注塑模具裝配分為部裝和總裝，其工藝技術(shù)要求如下：1.裝配好的模具其外形和安裝尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。2.定模座板上平面及動(dòng)模座板下平面須平行，平行度≤0.02/300。3.裝配好的模具成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求,動(dòng)、定模中心重復(fù)度≤0.02mm。4.裝配好的模具成型形態(tài)尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求，最大外形尺寸誤差≤+0.05mm。5.裝配好的模各封膠面必需協(xié)作嚴(yán)密，間隙小于該模具塑料材料溢邊值50%，避開各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。6.裝配好的模具各碰插穿面協(xié)作勻稱到位，避開各碰插穿面燒傷或漏膠產(chǎn)生披峰。7.注塑模具全部導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象。8.注塑模具全部滑塊的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確牢靠，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。9.注塑模具全部斜頂?shù)膶?dǎo)向、滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確。10.模具澆注系統(tǒng)須保證澆注通道順暢，全部拉料桿、限為桿運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢牢靠，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位行程準(zhǔn)確，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。11.注塑模具頂出系統(tǒng)全部復(fù)位桿、推桿、頂管、頂針運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位、復(fù)位牢靠。12.注塑模具冷卻系統(tǒng)運(yùn)水通道順暢，各封水堵頭封水嚴(yán)密，保證不漏水滲水。13.注塑模具各種外設(shè)零配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，先復(fù)位機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)牢靠，復(fù)位牢靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，并有平安愛(ài)護(hù)措施。14.注塑模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，并有明確標(biāo)識(shí)，便利模具運(yùn)輸和調(diào)試消費(fèi)。（二）成型鑲件裝配工藝1.裝配前，須按工藝技術(shù)要求對(duì)需要倒角去毛刺的工件進(jìn)展倒角,保證不傷手，具備裝配時(shí)導(dǎo)向作用。2.裝配前，須清洗鑲件及模板。3.裝配前，須確認(rèn)成型零件預(yù)裝件加工是否到達(dá)圖紙所規(guī)定的要求。裝配間隙按表鑲件及模板裝配間隙表（表一）執(zhí)行。表一：鑲件及模板裝配間隙表：尺寸段（mm）100～315315～550550～900裝配間隙大小(mm)0.03～0.050.05～0.10.1～0.154.裝配時(shí)，動(dòng)、定模鑲件裝配按先大后小，從整體到部分依次進(jìn)展。5.裝配時(shí)，動(dòng)、定模鑲件應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒干脆敲打，并保持平穩(wěn)切校正垂直度。6.裝配時(shí)，不得損傷動(dòng)、定模鑲件的分型面、型面、碰穿面，鑲件及模板松緊程度適中，裝拆便利。7.裝配后，動(dòng)、定模部分中心位置符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，夾口、級(jí)位不得大于+0.05mm；裝配好的模具其成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。（三）主分型面裝配（FIT模）工藝1.動(dòng)、定模主分型面裝配打算：1）FIT模前，須清洗動(dòng)、定模各鑲件及各模板。2）FIT模前，須確認(rèn)動(dòng)、定模主分型面尺寸是否到達(dá)圖紙所規(guī)定的要求。3）FIT模前，須在動(dòng)、定模主分型面勻稱涂上FIT模紅丹。2.動(dòng)、定模主分型面裝配工藝：1）FIT模時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)角將定模導(dǎo)入動(dòng)模。2）FIT模時(shí)，動(dòng)、定模應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒干脆敲打，并保持各主分型面壓力適中勻稱。3）FIT模時(shí)，動(dòng)、定模主分型面協(xié)作須勻稱到位，F(xiàn)IT模紅丹影印勻稱清楚，各分型面協(xié)作間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避開各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。4）當(dāng)FIT模紅丹影印不勻稱時(shí)，各分型面協(xié)作須進(jìn)展部分研配，分型面的研配必需通過(guò)精細(xì)修配或精細(xì)加工完成，不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；5）FIT模后，動(dòng)、定模主分型面須開設(shè)排氣槽，能保證排氣順暢，排氣槽通常開在動(dòng)模側(cè)，排氣槽的開設(shè)按分型面排氣槽開設(shè)表（表二）執(zhí)行：6）裝配后，動(dòng)、定模各零件須做好安裝位置標(biāo)識(shí)。表二：分型面排氣槽開設(shè)表排氣槽間距（mm）排氣槽離型腔間隔（mm）排氣槽寬度（mm）排氣槽前端深度（mm）排氣槽后端深度（mm）30～503～58～100.02～0.040.05～0.10（四）澆注系統(tǒng)裝配工藝1）模具的唧咀（澆口套）中心和定位環(huán)中心必需一樣。2）模具的澆注通道必需暢通，主流道、分流道、冷料井、拉料桿裝配須到達(dá)圖紙所規(guī)定的要求。3）小水口模具的分流道階梯級(jí)位須勻稱，不允許有倒扣，保證脫料順暢通。4）模具的澆注系統(tǒng)的澆口形態(tài)尺寸對(duì)制件的質(zhì)量影響大，裝配鉗工加工澆口時(shí)，其形態(tài)尺寸必需到達(dá)圖紙所規(guī)定的要求，對(duì)大水口、小水口、熱流道模具的澆口，不允許擅自修改，需要鉗工修改的澆口必需經(jīng)過(guò)技術(shù)人員確實(shí)認(rèn)才可進(jìn)展。（五）頂出系統(tǒng)裝配工藝1）頂針、頂管的布置必需按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改頂針、頂管的位置必需經(jīng)過(guò)技術(shù)人員確實(shí)認(rèn)才可進(jìn)展。2）頂針、頂管的協(xié)作長(zhǎng)度為20～25mm，協(xié)作長(zhǎng)度以外的外徑避空，單邊避空0.5mm，頂針、頂管底部階梯柱高度尺寸須協(xié)作裝配，保證頂針、頂管頂出和復(fù)位沒(méi)有虛位；對(duì)于安裝在斜面、曲面、異型面的頂針、頂管，其底部階梯柱進(jìn)展止轉(zhuǎn)定位，其通用方法為：將底部階梯柱加工為腰形柱，相應(yīng)的安裝孔加工成腰形槽。3）頂板、頂塊的頂桿導(dǎo)向順暢，頂出動(dòng)作平衡協(xié)調(diào)。4）大型模具所運(yùn)用的強(qiáng)行拉復(fù)位機(jī)構(gòu)零件互換性強(qiáng)，高度方向尺寸必需一樣，頂出、拉復(fù)位動(dòng)作平衡，裝卸便利。5）復(fù)位桿、彈簧復(fù)位和限位必需通過(guò)模具頂出、復(fù)位動(dòng)作來(lái)檢驗(yàn)和驗(yàn)證，復(fù)位桿、彈簧復(fù)位安裝到達(dá)圖紙所規(guī)定的要求。二、實(shí)際操作技能演示(60分鐘)1、演示型腔鑲件配框的操作過(guò)程；2、演示主分型面FIT操作過(guò)程；三、學(xué)生實(shí)習(xí)(400分鐘)1、教師下發(fā)實(shí)習(xí)任務(wù)：完成模具裝配，模具動(dòng)作順暢無(wú)阻滯。2、實(shí)習(xí)平安留意事項(xiàng)：1）裝配時(shí)留意模具零件擺放整齊，防止模具跌倒砸傷人；2）配模時(shí)只能運(yùn)用銅棒或者鋁棒敲擊，最好墊一小塊鋁板愛(ài)護(hù)成型零件。3）運(yùn)用紅丹盡量運(yùn)用毛刷，防止鉛中毒；3、分組實(shí)習(xí)及探討：1）完成成型零件的配模落框，保證成型零件底面及框底面的接觸平衡；2）完成成型零件的分型面和碰穿面的FIT模。教師巡回指導(dǎo)：針對(duì)配模過(guò)程中問(wèn)題進(jìn)展指導(dǎo)，檢查學(xué)生的操作標(biāo)準(zhǔn)、剛好制止平安隱患。5、課題考核：檢測(cè)小組配模成果?！痉€(wěn)固小結(jié)】（20分鐘）每組5分鐘時(shí)間對(duì)本組的配模工作進(jìn)展總結(jié)和評(píng)價(jià)。【布置作業(yè)】完成模具裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告。【整理清潔】1、設(shè)備復(fù)原和整理2、整理工量具3、教學(xué)場(chǎng)地的清潔4、人走五關(guān)（關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇、關(guān)工具箱）學(xué)習(xí)活動(dòng)二模具調(diào)試學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)一、專業(yè)學(xué)問(wèn)講解（60分鐘）（一）注射成型機(jī)的操作1、操作注射機(jī)留意事項(xiàng)：為了確保操作者的平安，充分發(fā)揮機(jī)器的效能和延長(zhǎng)機(jī)器的運(yùn)用壽命。在運(yùn)用機(jī)器過(guò)程中，應(yīng)留意下列幾個(gè)方面：（1）留意操作平安。每次操作開場(chǎng)，檢查機(jī)器的平安裝置－平安門牢靠性。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切記不行將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)中，在取制品時(shí)肯定要翻開平安門。另外，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，手亦不要伸入噴嘴和澆口之間，在清理或檢修模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉油泵電機(jī)。（2）機(jī)器的液壓系統(tǒng)壓力已調(diào)試好，切不要隨意變更液壓元件的壓力，以免危急的發(fā)生。（3）料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要30分鐘，料桶內(nèi)有剩余冷聊時(shí)，須再保溫15分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)展加料，以保證剩余料的充分熔融，避開損傷螺桿。（4）塑化加料初期，螺桿和料筒內(nèi)尚無(wú)料時(shí)，不行采納高的螺桿轉(zhuǎn)速（應(yīng)在50轉(zhuǎn)/分以下），待原料充溢螺桿槽（熔料由噴嘴口擠出）時(shí)，再將螺桿轉(zhuǎn)速上升到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損傷螺桿和料筒。（5）機(jī)器的光滑，需用機(jī)油光滑處應(yīng)每天加一次，特殊使鎖模部分的連桿銷和鋼套，一旦長(zhǎng)期缺油，就可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)展工作。（6）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，留意液壓系統(tǒng)工作油的溫度，調(diào)整油冷卻器的冷卻水量，保持油溫在50℃以下。（7）注射機(jī)模板的安裝外表具有較高的加工精度，切不要用硬物或其他東西損傷模板外表。（8）再加工中停頓或加工完畢時(shí)，不要使模具長(zhǎng)時(shí)間（一般不超過(guò)10分鐘）處于鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具無(wú)法翻開。（9）保持互相運(yùn)動(dòng)外表的清潔。（10）檢查電路時(shí)，要運(yùn)用萬(wàn)用表，不得運(yùn)用校燈。（二）注射機(jī)操作方法和步驟1、啟動(dòng)前的打算