飼料制粒工藝-課件

思考題1.混合均勻度怎樣表示，目前我國對飼料的混合均勻度的要求是什么？2.目前我國測定配合飼料混合均勻度的方法有哪兩種？各有什么優(yōu)缺點？3.為什么要測定飼料的混合均勻度？4.如何提高配合飼料的混合均勻度？2020/11/291第六章制粒工藝

Pelletting2020/11/292目的要求1.掌握顆粒飼料的優(yōu)點及生產技術要求。2.熟悉常用成型設備的結構及特點。3.掌握制粒工藝的組成及設計原則。4.了解顆粒飼料品質評定及減少弊病產生的措施。5.掌握影響制粒工藝效果的因素。2020/11/2932020/11/294一、制粒的定義及作用制粒（pelletting）是將粉狀飼料壓實，擠出模孔、制成顆粒飼料的過程。首先將粉狀配合飼料加蒸汽或水進行調質，再用制粒機壓制成柱狀或其他形狀的顆粒，經冷卻、篩選從而得到合格的顆粒飼料成品的工藝過程。

第一節(jié)概述2020/11/295顆粒飼料（pellets,pelletfeed,hardpellets）就是用壓模將粉狀飼料擠壓而成的粒狀飼料。2020/11/296通過制粒，飼料報酬有所提高，飼養(yǎng)成本有所下降，并提高動物產品的生產率。此外，顆粒飼料在方便飼養(yǎng)、運輸、貯存上也有較大的優(yōu)點。但是，需要注意的是，并非顆粒飼料對所有動物都有以上的效果和作用。制粒的作用2020/11/297二、顆粒飼料的優(yōu)點顆粒飼料是畜牧生產上普遍采用的一種料型，在西方國家已有50多年的歷史。在美國、日本、德國，顆粒飼料占生產的全部配合飼料的60-70%，我國沿海養(yǎng)殖業(yè)發(fā)達地區(qū)顆粒飼料占配合飼料70%左右。2020/11/2981.飼料報酬高

在制粒過程中，水分、溫度和壓力三者綜合作用使營養(yǎng)成分的利用率提高了。制粒過程破壞了植物的細胞壁，從而提高了飼料的消化率。制粒過程中，碳水化合物會發(fā)生部分裂解作用，引起淀粉的糊化，從而提高飼料能量的利用率。制粒可以破壞飼料中的一些有毒有害因子，提高飼料中營養(yǎng)成分的有效性。2020/11/299

表6-1顆粒飼料對肉雞生產表現的影響試驗次數

與粉料比較提高%資料來源進食量增重飼料利用率56.04Alred.195767.09Ascort.195895.973.72Hinds.195815.929.052.79Bolton.1960515.24Redy.1962414.7425.08.88Hussan.196226.729.342.53Sell.196524.426.794.35Daylley.19681212.93Summers.196822.08Runnel.197223.84Proudfoot.1978平均9.6810.848.032020/11/2910

2.可避免動物挑食用顆粒飼料喂養(yǎng)畜禽，畜禽對各種飼料成分不能挑食，采食一粒顆粒飼料就包含各種營養(yǎng)成分，保證每日供給飼料的全價性。2020/11/29113.減少畜禽采食活動的營養(yǎng)消耗畜禽對粒料的采食速度往往高于粉料，其采食時間僅為粉料的1/3。4.飼喂方便，節(jié)省勞動力，減少畜禽采食過程的飼料浪費由于飼槽不合理，往往浪費十分可觀，顆粒飼料可減少飼料浪費8-10%。

2020/11/29125.貯存運輸更為經濟顆粒飼料體積小，一般顆粒飼料比相同重量的粉料體積減少1/2-2/3，散裝密度增加40%-100%,便于貯藏、包裝和運輸。同時可節(jié)省料倉容量，不會產生自動分級，特別是對于保持飼料中微量成分的均勻性具有重要作用。不易受潮，利于機械化的飼養(yǎng)。6.顆粒飼料不易飛散，除可減少自然損耗，可改善環(huán)境衛(wèi)生。7.經高溫、蒸汽殺菌，飼料不易霉變生蟲，有利于貯存。2020/11/2913三、顆粒飼料生產的技術要求顆粒飼料產品，要求大小均勻，表面光潔，沒有裂紋，結構緊密，手感較硬，技術指標應符合以下要求：1．顆粒直徑：顆粒直徑應為3-20mm.不同畜禽的顆粒飼料直徑要求也不一樣2020/11/2914豬用飼料直徑乳豬料2.5-3.0mm；仔豬料3-3.5mm；生長豬料4-6mm。雞用顆粒飼料直徑小雞開食料：全通過2.Omm篩孔(2.2-2.5mm破碎)；肉用雞前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)；肉用雞中、后期料：4-5mm；產蛋雞料、種雞料：4-5mm。鴨用顆粒飼料直徑小鴨開食料：3-3.5mm；肉用鴨前期料：4mm；肉用鴨中、后期料：6mm；產蛋鴨料：6-8mm。2020/11/29152020/11/29162.長度為直徑的1.5-2倍。3.顆粒水分：要求12.5%以下，貯藏時間越長，水分含量應越低。北方氣候干燥地區(qū)水分可略高，只要在13.5%以下即可。2020/11/29174．顆粒密度顆粒飼料的密度應能滿足其在運輸過程中耐受沖擊震動而不破碎，否則大量粉末的產生會降低飼料的商品價值。但是，若顆粒飼料過度緊密堅硬，不僅會使制粒機產量下降，動耗增加，還會使動物咀嚼費力。據資料介紹，顆粒飼料密度以1.2-1.3g/cm3為宜,容重以0.6-0.75g/cm3為宜。2020/11/29185.顆粒飼料的含粉率：顆粒飼料成品中粉末質量占試樣總質量百分比。魚蝦料≤6%，畜禽料≤10%。6.?；禂担撼尚皖w粒重量與進入制粒機粉料重量之比。表示制粒機制粒性能，一般要求制粒機的?；禂挡坏陀?7%。7.魚蝦飼料水中穩(wěn)定性不小于3小時。2020/11/2919一、成型機械分類A、按成型原理制粒設備分為：型壓式：是靠一對回轉方向相反、轉速相等而帶型孔（穴）的壓輥之間對物料的壓縮作用而成型的。擠壓式：是靠具有通孔的模板，壓輥（或螺桿）將調質好的物料擠出?？祝磕？椎哪ゲ磷枇π纬深w粒。沖壓式：利用往復直線運動的活塞將在周圍密閉的長槽內的物料撞壓成型。第二節(jié)常用的制粒設備（Pelletmill）2020/11/2920B、按成型部件的結構特點，可將制粒機分為5種。（1）輥式制粒機，雙輥式制粒機該種機型壓縮時間短，顆粒強度小，生產率低，因此在實際中很少應用。（2）螺桿式制粒機主要工作部件是圓柱型的或圓錐型的螺桿，及配套的機筒以及帶孔的模板。多用其壓制軟顆粒飼料。（3）環(huán)模制粒機靠環(huán)型壓模和壓輥擠壓成型。是國內外用的最多的機型。（4）平模制粒機主要工作部件是平面壓模和壓輥，我國小型機多見。（5）活塞式制塊機供料器向一定容器加料后，通過活塞的往復運動，將物料壓縮成型，多壓制以草粉為主的混合料。2020/11/2921C、按產品種類分類硬顆粒機：是壓制硬度和密度較大的產品。軟顆粒機：是壓制含水率較高的軟顆粒產品。膨化制粒機生產硬顆粒飼料多用環(huán)模制粒機2020/11/29221.硬顆粒調質后的粉料經壓模和壓輥的擠壓，通過?？壮尚汀Ｓ差w粒產品以圓柱型為主，水分一般低于13%，相對密度1.2-1.3，硬粒較硬，適于多種動物，是目前應用最多的料型。2.軟顆粒是含水量高的飼料原料經螺旋推進或壓模和壓輥擠壓形成的顆粒飼料。軟顆粒飼料水分含量大于20%，以圓柱型較多，一般自行生產，即作即用。3.膨化顆粒粉料經調質后，高溫、高壓下擠出?？祝虺隹缀笸蝗粶p壓，使其內部多孔，密度低于1，用于魚類、幼畜、寵物等。顆粒飼料的種類2020/11/2923二、 制粒設備的要求1.通用性好，可以加工不同產品，并滿足不同直徑和密度的要求。2.生產率高，工作可靠，臺時產量穩(wěn)定，產品的強度、?；禂档确弦蟆?.工作部件耐用，便于修復和更新。4.節(jié)能、成本低、單位產量能耗小。5.配套有蒸汽鍋爐、冷卻器、破碎機及分級篩。2020/11/2924三、常用的制粒設備（一）軟顆粒制粒機指用于壓制含水量較高的（20-30%）軟的且具有一定可塑性、凝集性和流動性的原料的機械。常見的有螺桿式、葉輪式和輥壓式三種，以螺桿式制粒機用的最多。2020/11/2925結構：螺桿、機筒、模板、切刀、傳動部分和機架。工作過程：工作時，動力驅動裝置驅動螺桿轉動，從供料斗進入的物料被推送擠壓向前，隨著推送物料螺旋數的增加，物料所受壓力隨之增加，在螺桿末端壓力最大，最后從?？讛D出，并由切刀切斷成圓柱狀顆粒，也可任其自然形成條狀顆粒。螺桿式制粒機2020/11/2926（二）平模制粒機（flat-diemill）結構：料斗、螺旋供料器、攪拌器、壓粒器、電動機2020/11/2927工作時，電機帶動壓粒器與攪拌器工作，粉料進入攪拌器內與蒸汽充分攪拌、調質，然后送入壓粒器，壓粒器的平模轉動（218r/min），而壓輥不公轉，僅能沿壓輥心軸自轉，物料在壓粒器內腔的均勻分配器的作用下，均勻地平鋪在平模表面，由于平模轉動，物料被帶進平模之間被壓入平?？祝目紫路綌D出成圓柱狀，然后經切刀切割，落入機外。工作過程2020/11/2928（三）環(huán)模制粒機（ring-diemill）結構：料斗、螺旋供料器、攪拌器、壓粒器、電動機。2020/11/29292020/11/29302020/11/29312020/11/29322020/11/29332020/11/29342020/11/29352020/11/29362020/11/2937工作時，粉料先進入螺旋給料器，送入調質器，粉料被攪拌均勻并在攪拌過程中加入蒸汽、水等進行調質，然后被送入壓粒室被壓制成顆粒。環(huán)模由電機帶動回轉，安裝于環(huán)模內的2-3個壓輥不公轉，但因與轉動著的壓模摩擦而自轉，進入壓粒室被調質好的物料被撒料器均勻分布于壓輥之間，被壓輥鉗入、擠壓并通過?？走B續(xù)地擠壓成型，形成柱狀飼料并隨壓模圈回轉，再被固定在壓模圈外面的切刀切成顆粒狀飼料。

工作過程2020/11/29382020/11/2939SZLH30×7.5-30專業(yè)代號：飼料加工機械品種代號：制粒機型式代號：環(huán)模產品主要規(guī)格：環(huán)模內徑30cm有效寬度7.5cm主電機功率30kW2020/11/2940一、 粉料的調質（conditioning）所謂調質就是通過濕熱處理，使粉料具有一定的塑性和彈性以利于粉料在壓模和壓輥之間擠壓成型。第三節(jié)制粒工藝2020/11/29411.提高產量試驗表明，飼料添加蒸汽后，制粒機產量可提高1倍以上。但是，含有尿素、奶粉、乳制品和糖的飼料例外，因為，這些物質受熱處理后黏性增加，特別當溫度達60°C以上時會發(fā)生焦化從而堵塞?？锥绊懮a。蒸汽調質的作用2020/11/29422.延長壓模和壓輥的使用壽命適當地添加水蒸氣能夠降低電耗，減少壓制顆粒時的摩擦熱，從而也就能夠延長壓模和壓輥的使用壽命。原因：由于蒸汽能使飼料軟化，且能夠分裂含油脂的細胞組織，使油脂成游離態(tài)而起到潤滑作用。2020/11/29433.降低動耗，降低生產成本。一般經添加蒸汽后，制粒機動耗可降低20%左右。4.提高顆粒飼料制品的質量和營養(yǎng)價值。蒸汽處理一方面可提高顆粒飼料成品的?；禂?，降低粉化率；另一方面由于糊化作用，飼料的消化率有所提高。2020/11/2944蒸汽供給必須充足，可以按產量的5%來確定所需的蒸汽量。保持穩(wěn)定的蒸汽壓力，0.2-0.4MPa。采用干飽和蒸汽，避免產生冷凝水，因此，應使鍋爐盡量接近制粒機，而且應保證安全。供應蒸汽注意事項2020/11/2945二 顆粒飼料的冷卻制粒機剛壓出的顆粒飼料含水量較高，達16%左右，溫度也高達60-70°C以上，使用蒸汽時，溫度達80-90°C，因此不便于保存。

2020/11/2946當干燥的冷空氣吹過濕熱的物料時，會產生冷卻效應，當濕熱空氣通過干燥物料時，會產生加熱效應。在制粒工序中，這兩種效應都有，在制粒工序，制粒原料采用蒸汽調質時，產生的是加熱效應，在冷卻工序，所利用的則是冷卻效應。

2020/11/29471．冷卻設備（1）立式冷卻器又叫垂直式冷卻器特點：立式冷卻器結構簡單，維修費用少，動力消耗低，適合于小直徑顆粒制品的冷卻。但是，其要求廠房高度大，實際生產中較多見。2020/11/29482020/11/29492020/11/2950（2）SKLN系列逆流式冷卻器

2020/11/2951冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-+5℃具有停機自動排料的獨特功效，避免飼料間的交叉污染；采用獨特的排料框強制排料；

排料框柔性滑動，運轉平穩(wěn)可靠；

適用于各種顆粒物料的冷卻。型號ModelSKLN11×11A14×14A16×16A19×19A22×22A24×24A28×28A產量Capacity(t/h)2.55.07.510152030功率Power(kw)0.750.751.11.1+0.551.5+0.551.5+0.551.5+0.55

表6-2常見的逆流式冷卻器的參數2020/11/29522020/11/2953（3）臥式冷卻器：分單層和雙層兩種，也叫輸送帶式冷卻器。特點：臥式冷卻器對物料破碎率低，但占地面積大，通風量也大，冷卻效果較好，而且其要求廠房高度低。適合于易碎粒料制品及塊狀顆粒飼料制品的冷卻。2020/11/29542.冷卻時間與冷卻風量（1）

冷卻時間顆粒飼料制品的冷卻過程，伴隨著水分內部的擴散和表面汽化，其所需的時間就是完成冷卻過程所需要的時間。物料不同，冷卻時間也就不一樣。2020/11/2955（2）冷卻風量其與冷卻速度密切相關，冷卻風量過小，就不可能造成適宜的水分表面汽化條件，從而也不能順利地進行濕熱交換，以至于達不到預期的冷卻效果。冷卻風量過大，并不能增大冷卻效果，相反，還可能造成壓粒制品處于內潮及表面斷裂等不良后果。同時，應根據不同地區(qū)條件進行調整，若某地相對濕度較大，應增大空氣量，在非常干燥的地區(qū)，則應減少空氣量。2020/11/2956顆粒大小(mm)在冷卻器中停留時間（min)所需最小空氣量（m3/t.min)4.0-4.85-622.66.46-825.59.57-828.312.78-1031.1191231.1221534.0表6-3顆粒飼料冷卻時間及風量2020/11/2957三、碎粒與分級碎粒（crumbling）即將大顆粒飼料破碎成小顆粒。為了提高制粒機生產效率，當需要制造較小直徑的顆粒時，若畜禽對顆粒形狀要求不嚴，可將飼料先制成大直徑的顆粒，然后用碎粒機破碎成一種粗屑飼料來飼喂。這種方法可以提高制粒機的產量，同時可降低單位重量產品的電耗。據研究，用4.5-6.0mm直徑的顆粒破碎小顆?？晒?jié)約動耗5-10%。2020/11/29582020/11/2959顆粒分級（pelletgrading）就是利用篩孔將成型顆粒飼料的過大顆粒和細粉篩出，其中細粉重新返回制粒機再制粒，大顆粒經破碎后制成合格顆粒。顆粒大小不均且有一定細粉，而且如果采用碎粒工序又會產生一些細粉，分級可以保證合適粒度的顆粒飼料用于畜牧生產。2020/11/29602020/11/2961思考題1.顆粒飼料有哪些優(yōu)點？2.顆粒飼料生產主要有哪些技術要求？3.制粒時為什么要對粉狀飼料進行調質？4.調質有哪些要求？2020/11/29621.制粒工藝流程四、制粒工藝流程混合粉料倉磁選制粒機卻器碎粒機分級篩顆粒成品倉冷包裝或散裝添加油脂分級篩成品倉2020/11/2963（1）制粒機之前應至少有兩只混合料倉，而且料倉必須配有機械出料裝置。在需要改變飼料配方時一只倉可以繼續(xù)給制粒機供料，而另一只倉就可以按新的飼料配方進行裝料生產。（2）制粒設備應具有高效的去除磁雜裝置，用于保護壓輥和壓模。2.制粒工藝流程在設計時應注意的問題2020/11/2964（3）制粒機應直接放在冷卻器上面，使制粒機中出來的熱而潮的易碎顆?？梢灾苯舆M入冷卻器而不用經任何中間輸送。（4）成品打包倉應放在成品倉之后，不要直接放在制粒之后，因為制粒機的產量隨制粒物料的種類和其他因素而變化會影響打包設備的正常工作。2020/11/2965（5）碎粒機應放在冷卻器下面，碎?；蝾w粒通過提升送到成品倉上面的分級篩，這樣細粉和篩上物回流方便。（6）經篩理后的顆粒應用帶式輸送機或其他不宜破損顆粒的設備送到成品倉中去。如果顆粒自由下落易遭破壞，可以在倉內安置垂直螺旋線滑槽，使其緩緩下行。2020/11/2966第四節(jié)制粒工藝效果的評定及影響因素

一、外觀質量檢測及弊病分析2020/11/29671.表面出現以一點為中心的輻射型裂縫原因：由于原料中含有粒度較大的組分，如半粒玉米。粒度過大的組分調質時，難以充分受水熱處理調質，軟化程度不一致，導致收縮率不同，引起輻射型裂縫。改進措施：控制飼料原料不同組分的粒度，調質時，確保各組分軟化均勻。2020/11/29682.顆粒彎曲而且一側呈現許多裂縫原因：切刀離壓模較遠、切刀較鈍，顆粒被敲斷。改進措施：①調整切刀位置，磨銳切刀，更換切刀。②增加物料擠壓壓力。2020/11/29693.顆粒截面上呈現許多橫向裂縫原因：原料含有大于孔徑的長纖維物料，此類纖維物料在擠壓過程中膨脹，使顆粒飼料制品出現裂縫；調質時間太短；濕度過大。改進措施：①控制粗纖維物料的含量及粒度。②增加調質時間③降低物料濕度。2020/11/29704.顆粒制品產生縱向裂紋原因：原料中含有彈性較好的組分時，在冷卻過程中會出現較大回彈，產生縱向裂縫；水分過多，冷卻時出現裂縫；在?？字型Ａ魰r間太短。改進措施：①調整飼料配方，增加顆粒飼料的密度。②采用干熱蒸汽調質，盡量減少水分增加。③降低產量，增加物料在壓模?？變鹊亩毫魰r間，使其可塑性變大，彈性變小，更換加厚壓模。2020/11/29715.顆粒飼料制品表面凸凹不平原因：①在原料中，大粒料未充分調質軟化，突出表面。②蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，出現凹坑。改進措施：控制原料粒度及其均勻度，改善蒸汽質量。

2020/11/29726.顆粒飼料制品表面粗糙呈須狀原因：蒸汽加入過多，蒸汽加入量越多，這種情況越嚴重。改進措施：減少蒸汽壓力，用低壓蒸汽0.15-0.2MPa。2020/11/29737.單個顆?；騻€體顆粒間顏色不一致(俗稱“花料”)原因：①混合不均勻②待制粒倉中具有重復制粒的回機料③環(huán)模孔徑內壁光潔度不一致。改進措施：①提高混合均勻度②控制回機料③控制模孔的光潔度。2020/11/2974二、顆粒飼料制品性能的測定1.堅實度的測定（耐久性的測定）堅實度（stability）是指顆粒飼料制品抵抗振動產生破壞作用的能力。堅實度合格，表示該飼料制品在運輸途中不易因受振動而破碎。2020/11/2975（1）旋轉箱法先將待測碎粒料樣本中的細粉用適當的篩子篩理，如果待測顆粒直徑等于或大于0.5英寸時，應選擇長度在1.25-1.5英寸之間的顆粒，將500g篩過的顆粒（碎粒）料投入回轉箱內，轉動10分鐘后，將樣品取出，篩選出完整顆粒占的重量百分比。2020/11/29762020/11/2977（2）吹磨法這種方法是將試樣（100克）置于密閉管路循環(huán)風送系統(tǒng)內，經高速氣流的吹磨作用，然后過篩及稱重，計算粒度合格飼料占的百分率。優(yōu)點：所需時間短，能更好地反映制品在運輸過程中耐碎性能的水平，可以直接安排在生產流程中，定期進行自動取樣及測定。2020/11/29782020/11/29792.硬度的測定

定義：顆粒置于測量儀的試樣盤與加壓柱之間，然后加壓使之壓碎，此時壓力計的示值即硬度（用kg表示）。顆粒飼料的硬度合格表示制品在倉貯時，可忍受重壓而不易破碎的能力。我國已研制成功SYY-15型顆粒飼料硬度測定儀，采用液壓，工作平穩(wěn)。2020/11/2980粒徑（mm）硬度（kg）堅實度（吹磨法）（%）堅實度（旋轉箱法）（%）6-86.590964-5485962-328096表6-4顆粒飼料的硬度和堅實度要求2020/11/29813.顆粒飼料的水中穩(wěn)定性又稱耐水性，測定方法國內外均沒有統(tǒng)一的標準。根據某些地方標準規(guī)定：顆粒浸泡在靜水中，經過一定時間后，散失率應小于某值。2020/11/2982表6-5耐水性檢測用篩網2020/11/29834.顆粒飼料的糊化度壓粒過程中，在溫度、時間、水分和壓力等因素綜合作用下，壓制原料的淀粉部分被糊化，即а化。對于膨化飼料而言，糊化度是個重要的性能品質指標。一般來說，硬顆粒飼料制品的糊化度為16-25%，膨化飼料制品的糊化度為90%以上。2020/11/2984三、制粒工藝對飼料中營養(yǎng)成分的影響

1.制粒過程中蛋白質的理化變化制粒過程能使蛋白質發(fā)生一系列理化變化，使得蛋白質向著有利于動物消化吸收的結構狀態(tài)變化。2020/11/2985（1）物理性質的變化：制粒過程通過一定的水熱調質，再經機械力作用而形成顆粒料，會使蛋白質呈現水溶性降低的趨勢，并且，對于不同品種的原料，由于其蛋白質含量不同，則在制粒條件下水溶性的下降程度也不同?？偟淖兓厔菔堑鞍踪|含量越高水溶性降低越多；另外，在制粒過程中糊化度的大小，對蛋白質的水溶性也有一定的影響，其趨勢是糊化度越大蛋白質水溶性越小。2020/11/2986（2）化學性質的變化：在制粒過程中，由于水熱調質作用，能使飼料中蛋白質的四級結構部分轉變成三級結構，從而減少了動物體消化道內蛋白質的水解時問，達到提高飼料中蛋白質的營養(yǎng)效價和有效利用率的作用。在整個制粒過程中，蛋白質在原料和飼料中含量基本不變。

另外，由于制粒過程中的溫度和壓力的作用，可以使得胰蛋白酶抑制因子失活，從而相應提高了胰蛋白酶對蛋白質的消化作用。2020/11/2987整個制粒過程中，飼料中氨基酸穩(wěn)定性與效價下降不明顯，對整個飼料的營養(yǎng)不會產生不良后果。2020/11/2988

2.制粒過程中碳水化合物的理化變化

（1)物理性質的變化：從物料經受蒸汽調質開始，淀粉物理性質就開始發(fā)生變化，淀粉開始吸收水分溶解，并失去原有的晶狀結構。不同原料的淀粉，其開始溶脹的溫度不同。一般谷物中淀粉溶脹溫度為50～60℃，而豆類中淀粉則為55～75℃。2020/11/29892020/11/2990

(2)化學性質的變化：經制粒后的飼料成品，其淀粉除產生糊化以外，同時也進行水解，從而為飼喂動物的酶促消化提供了更合適的條件。水解淀粉將刺激和加速產生有益菌--乳酸菌，而乳酸菌的存在則有助于淀粉等營養(yǎng)物質的消化。這種作用對于豬，尤其是仔豬則更為強烈和重要。因為乳酸菌具有阻擋和抑制病原微生物的活動(如沙門氏菌)，因此有預防仔豬腹瀉的功效。2020/11/2991

3.制粒過程中脂肪的理化變化

真菌產生的脂肪酶，會加速原料及飼料中脂肪的分解變質。這種天然存在的脂肪酶在50～75℃條件下將會失去活性，而制粒過程中的高溫調質處理，可以使得脂肪酶失去活性，從而減少飼料儲存過程中的脂肪水解，提高飼料穩(wěn)定性，儲藏8周后，飼料中游離脂肪酸沒有明顯變化。

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提高脂肪穩(wěn)定性的另一個原因是：飼料中能使脂肪酸保護結構支裂的脂肪氧化酶，在制粒過程中的高溫、高壓作用下，使得該類氧化酶喪失活性，從而脂肪被氧化的可能大大減小，減緩了脂肪的酸敗速度。因此在生產高脂肪飼料產品時，如生產高脂肉雞料和魚飼料，選用制粒加工是非常必要的。2020/11/29934.制粒過程中維生素的理化變化

制粒對維生素的穩(wěn)定性及其利用率的影響引起了營養(yǎng)學家們的關注。對日糧單個原料制粒時維生素的損失研究的很少，對全價料制粒后的損失情況下了解得更少。不過，人們大多認為制粒對維生素破壞的可能性是很大的。2020/11/2994四、影響制粒工藝效果的因素概括起來有以下幾個方面：（一）

原料的組成及其質量的影響1.原料的組成原料的組成對于制粒工藝效果的影響很大。2020/11/2995（1）多數谷物類飼料屬于能量飼料，其含有較高的淀粉，因此，制粒時，水分的作用使其中的淀粉發(fā)生糊化有利于制粒，可提高產量，但是，過高的淀粉含量會造成顆粒的成型率低和硬度降低。（2）高蛋白飼料在受熱時，其黏性增加，可塑性增大。因此，配方中含有較高的蛋白質飼料也可以提高顆粒飼料的產量并可提高其質量。2020/11/2996（3）粗纖維含量較高的粗飼料含量較高時，適宜的含量可提高物料通過模孔的阻力，從而提高顆粒飼料的硬度，但是，由于其本身黏結性較低，當飼料中含量過高時，會降低制粒機的產量和成型率，并加快?？啄p。2020/11/2997（4）脂肪含量較高的飼料原料或添加油脂來說，由于脂肪完全沒有黏結性，少量添加可以減少?？啄p并提高產量。但是，如果添加量過多，會使顆粒軟化松散，難以成型。因此，實踐中油脂添加量以1-2%為宜。2020/11/29982.原料物理特性的影響

（1）密度：制粒效率與原料密度有很大的關系。通常密度大的飼料制料時產量高，而密度小的飼料則產量低。（2）粒度：飼料的粒度可分為粗粒、中粒和細粒。通常中粒和細粒有較好的制粒能力，能提高制粒產量和質量，降低能耗，延長壓模壽命。2020/11/29992020/11/291002020/11/291012020/11/29102

根據工作人員經驗總結（0貢獻率最低，10貢獻率最高）原料顆粒質量顆粒產量環(huán)模磨損玉米粉576小麥粉863棉粕867菜粕666豆粕454大豆483油脂〈-10〉100礦物2410甜菜渣735表6-6不同飼料原料的制粒特性2020/11/29103（二）制粒機結構參數1.模孔直徑孔徑對顆粒飼料硬度影響不大，但對于產量卻有明顯的影響?？讖酱髸r，制粒機產量高而且能耗較小，因為孔徑越大，粉料與?？啄Σ亮υ叫?，從而減小了動耗。對一定厚度的環(huán)模來說，孔徑越大，則?？组L度與孔徑之比（長徑比）越小，一般來說，模孔的長徑比6-12為宜。2020/11/291042.模孔深度隨著制粒機?？子行疃鹊脑黾?，顆粒飼料產量顯著降低，能耗增加，顆粒的硬度提高。這是因為隨著制粒機模孔深度的增加，飼料所受摩擦力增加之故。

2020/11/291053．?？椎男螤钜话銇碚f，?？椎男螤钣幸韵聨追N：2020/11/29106（1）圓柱型孔，直型孔這種孔適宜于加工各種配合飼料，應用最為廣泛。（2）內錐型孔（進口大，出口小）這種孔型便于物料進入，但是，物料進入?？缀蟊恢饾u壓縮，因此，內錐型孔用于壓制密度大，硬度高而且粉化率低的顆粒，適宜于加工成粒性能較差的牧草粉等體積大的飼料。2020/11/29107（3）外錐型孔（進口小，出口大）與前者相反，物料進入后壓力逐漸減小，有利于顆粒直接通過，因此壓制出的顆粒密度較小，硬度低而且粉化率高。適宜于加工如脫脂米糠等有后膨脹現象的高纖維飼料，以免顆粒滯留在孔里，造成堵塞。2020/11/29108（4）階梯型孔（外大內?。耗：穸炔蛔兌？子行疃葴p少，減少了飼料的摩擦，從而降低了制粒溫度，適宜于加工一些含有較多熱敏感飼料的物料。2020/11/291094.模孔間距?？组g距與壓制飼料的性質有關，如壓制磨損性較小的飼料，可用孔距很近的環(huán)模。壓制磨損性大的飼料如含礦物高的飼料或高纖維料則用孔距大的環(huán)模。5.?？椎拇植诙饶？椎拇植诙仍降?即光潔度愈高)，物料在?？變纫子跀D壓成形，生產率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質量好。2020/11/291106.磨輥間隙

模輥間隙對制粒質量、產量的影響也很大，適宜的模輥間隙為0.1-0.3mm。模輥間隙過大，產量低，有時還會不出粒；間隙過小，模輥機械磨損嚴重，影響使用壽命。2020/11/29111（三）操作條件的影響試驗表明，同一飼料，隨著調質器出口溫度的提高，顆粒飼料的硬度提高，粉化率降低。最適宜的制粒溫度是80-85oC，蒸汽的添加量是進料量的3-6%，最適宜的制粒水分含量是，高淀粉飼料為16-17%，高纖維飼料為13%，對于多數飼料來說，水分含量不得超過19%。

2020/11/291122020/11/29113（四）黏結劑的使用1.a-淀粉：是將淀粉漿加熱處理后迅速脫水而得，價格較貴，主要用于特種飼料。2.海藻酸鈉：又稱藻朊酸鈉，由海帶經水浸、純堿消化、過濾、中和、烘干等加工而得，在沿海地區(qū)，加入海帶下腳料有利于制粒。3.羥甲基纖維素（CMC）：醫(yī)藥、調味劑、催化劑、冶金等行業(yè)使用，制粒時添加具有黏合作用。4.膨潤土：具有較高的吸水性，加水后膨脹，可增加飼料的潤滑和膠結作用，用量不宜超過2%。5.木質素：可提高顆粒飼料的硬度。2020/11/29114一、試車1.熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)。開門前，把切刀與環(huán)模分離。2.打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現象，緊固是否可靠。第五節(jié)制粒機的使用與維護3.檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模的孔，看其中有無金屬或異物。4.檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數據，不能上得太緊或太松。2020/11/291155.用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉動是否靈活。6.檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。7.檢查供汽系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應在0.2-0.4MPa。8.關上制粒機的門蓋并扣緊。扳開通電的鎖緊開關，使電機通電。9.起動主電機[重要提示：不能把(包括手)任何東西伸入機內]2020/11/2911611.檢查環(huán)模轉向是否正確；當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。12.檢查行程開關是否能有效地工作；用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。13.開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應將油封壓板調松些，但不能漏油。

2020/11/2911714．喂料器上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)。15．放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。16．投入一定數量的物料(油性飼料)進入喂料器和調質器中，并開動兩只電機以便把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不得進環(huán)模壓制區(qū)。2020/11/2911817．重新開動主電機，用少量油性飼料(如青糠)試壓，試壓時間可將物料從下料斜槽內的觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直至大部分?？壮隽！C器各部位試車正常后，方可正式開車。任何一步驟發(fā)現有異常現象，應隨時排除。2020/11/29119

二、使用操作正確的操作包括兩個方面：一是要使設備充分發(fā)揮效率和提高產量，并使顆粒質量符合要求；二是要能正確地使用、維護設備，延長使用壽命。2020/11/29120

1．開車步驟：當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，順序應當是從下往上，其步驟如下。(1)按試車各步驟做好檢查準備工作。調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。(2)開動主電機。2020/11/29121(3)開動調質電機。(4)開動喂料電機，將喂料器調至最低轉速。(5)打開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。(6)調整切刀，使顆粒長度適宜。(7)進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。2020/11/29122

2．工作開始及新換環(huán)模的注意事項(1)對于操作不熟練的人員，在調整喂料轉速和蒸汽量時可將門蓋打