第四章橡膠壓延成型教學(xué)課件

內(nèi)容第一節(jié)、壓延成型過程第二節(jié)、壓延成型設(shè)備第三節(jié)、壓延成型工藝第四節(jié)、壓延成型的進展7/23/2023第一節(jié)、壓延成型過程分為兩個階段：供料階段和壓延階段7/23/2023首先按配方要求將物料稱量后加入高速加熱混合機，高速攪拌后加入冷混合機使物料從100℃左右冷卻到60℃以下?；旌虾玫奈锪峡梢杂盟姆N工藝過程進行塑化：密煉機塑化、雙輥開煉機塑化、擠出機塑化和輸送混煉機塑化。塑化后的熔融物料均勻地向壓延機供料。目前連續(xù)供料方法已取代間歇喂料操作。向壓延機供料必須前經(jīng)過金屬探測儀監(jiān)測。一、供料階段例如：聚氯乙烯膜7/23/2023經(jīng)過金屬監(jiān)測器然后加到四輥壓延機的第一道輥隙，物料壓延成料片，然后依次通過第二道和第三道輥隙而逐漸被擠壓和延展成厚度均勻的薄層材料。最后由引離輥承托而撤離壓延機，并經(jīng)拉伸，若需制品表面有花紋，則進行軋花處理，再經(jīng)冷卻定型、測厚、切邊、輸送后，由卷繞裝置卷取或切割裝置切斷成品。二、壓延階段7/23/2023軋花裝置是由有花紋圖案的鋼制軋花輥和橡膠輥組成。壓延制品的冷卻裝置常由多個內(nèi)部通冷卻水的輥筒組成，特別是高速壓延時，應(yīng)增加冷卻輥筒。為使薄膜制品的正反面都部能得到冷卻，多采用“穿引法冷卻”。薄膜的厚度常用β射線測厚儀來連續(xù)監(jiān)測，測量的結(jié)果可用于反饋控制。冷卻定型后的薄膜切去不整齊的兩側(cè)毛邊，平坦而松弛地送至卷繞裝置，這一過程薄膜是處于“放松”和自然“收縮”的狀態(tài)，因此可消除壓延制品的內(nèi)應(yīng)力。7/23/20237/23/2023主機機架、輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、擋料裝置、軸線交叉裝置、潤滑裝置、安全裝置、傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)輔機控制系統(tǒng)供料系統(tǒng)前聯(lián)動裝置后聯(lián)動裝置加熱冷卻裝置松卷、接頭、烘干、擴幅及張力調(diào)節(jié)剝離、壓花、冷卻定型、牽引與卷取第二節(jié)、壓延成型設(shè)備壓延機組一、壓延機所謂壓延機，就是對混煉好的橡膠或塑料進行壓實、延展的機器。壓延機是橡膠塑料壓延制品加工過程的基本設(shè)備，屬于重型高精度機械。7/23/20237/23/2023機架輥筒滾筒軸承輥距調(diào)整裝置

擋料裝置

加熱冷卻系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)

控制系統(tǒng)

輥筒是壓延成型的主要部件，其與物料直接接觸并對它施壓和加熱，制品的質(zhì)量在很大程度上受輥筒的控制。1、壓延輥筒的要求：輥筒必須具有足夠的剛度與強度，以確保在對物料的擠壓作用時不超過許用值。輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，同時應(yīng)有較好的耐磨性和耐腐蝕性。輥筒的工作表而應(yīng)有較高的加工精度，以保證尺寸的精確和表面組糙度，從而保證壓延制品的質(zhì)量。輥筒材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性。二、輥筒7/23/20232、壓延輥筒的結(jié)構(gòu)：7/23/2023中空式輥筒7/23/2023中空式輥筒中空式輥筒根據(jù)制造方法不同分整體式和組合式兩種。中空式輥筒結(jié)構(gòu)較簡單，制造較方便，成本低；但輥壁較厚，傳熱面積小，傳熱效率差；沿輥筒長度上的溫度分布不一致，輥筒表面中部與邊上的溫差有時大于10℃。7/23/2023鉆孔式輥筒是在輥筒表面淬火層附近，但需避開淬火層，沿其圓周鉆孔并與中心孔相通。鉆孔部分的硬度要均勻，以防止鉆偏。鉆孔式輥筒的加熱冷卻型式又可分為單鉆孔和成組鉆孔（3~5個孔為一組）兩種，后一種可以加快蒸汽或冷卻水的流動速度，傳熱效果好。7/23/2023鉆孔位置7/23/20237/23/2023三、壓延機類型及規(guī)格表示方法1、壓延機按用途、輥筒數(shù)目和輥筒排列形式分類。按用途可分為：壓片壓延機擦膠壓延機壓片擦膠壓延機貼合壓延機壓型壓延機壓光壓延機實驗用壓延機壓片材(薄膜)壓延機：用于壓出片材(或薄膜)或織物貼膠通常為三輥或四輥壓延機。擦膠壓延機：用于紡織物擦膠，通常為三輥壓延機。壓型壓延機：其中一個輥筒表面有花紋，并可拆換。通常為四輥壓延機。鋼絲壓延機：用于鋼絲簾布的貼膠。常為四輥壓延機。7/23/2023按輥筒數(shù)目可分為：

兩輥壓延機

三輥壓延機

四輥壓延機

五輥壓延機7/23/2023按輥筒的排列形式可分為：“I”型壓延機“Δ”型壓延機“L”型壓延機“Г”型壓延機“Z”型壓延機“S”型壓延機7/23/20232、規(guī)格表示

例如：φ610×1730mmГ型四輥壓延機Г型φ610×1730四輥橡膠（塑料）壓延機X(S)Y－610－1730X(S)Y－610×1730X(S)Y－4Г610×1730

7/23/2023XY-3I230×6307/23/2023主要根據(jù)制品的生產(chǎn)工藝要求確定，即：原料的種類制品的厚度范圍和寬度范圍壓延速度（即產(chǎn)量）等加工軟質(zhì)料，取長徑比為2.5～2.7；

加工的硬質(zhì)料，取長徑比為2.0～2.2輥筒長度、直徑的標準系列：

φ360×1120；φ450×1200；φ550×1600；

φ610×1730；φ710×1800；輥筒長度、直徑和長徑比的確定：7/23/2023四、壓延成型機組其它部分－壓延聯(lián)動裝置例如橡膠壓延簾布的附屬部分主要組成：干燥裝置貯布調(diào)節(jié)器擴布器定中心裝置冷卻器測厚裝置7/23/2023冷卻卷取裝置(水平)冷卻卷取裝置(垂直)干燥裝置(垂直)結(jié)論：進行壓延操作的必要條件：摩擦角ρ＞接觸角α；壓延時，輥溫比較高，膠料已達粘流態(tài)，膠料與輥筒表面的摩擦角較大；壓延是連續(xù)加料的，輥隙間的堆積膠較少，故接觸角很小，一般α=3～10o；ρ遠遠大于α，故壓延操作時，膠料進入輥隙是比較容易的。塑料的壓延產(chǎn)品有PVC膜和片材、人造革制品。特點：

壓延成型生產(chǎn)量大，但設(shè)備龐大，投資較多，維修復(fù)雜，且制品寬度受輥簡的限制。塑料壓延過程分為兩個階段：供料階段（準備）和壓延階段。第三節(jié)、壓延成型工藝一、塑料壓延工藝7/23/20237/23/20231、軟質(zhì)PVC薄膜的壓延成型工藝7/23/2023軟質(zhì)PVC薄膜的壓延成型工藝7/23/20237/23/2023

PVC硬片包括普通級和無毒級、全透明、半透明、彩色不透明片。硬質(zhì)片材采用的原料，除不加或少加增塑別外，均與軟PVC薄膜相同。2、硬質(zhì)PVC片材的壓延成型工藝7/23/2023

１－輔料混合吸附器２－旋風(fēng)分離器３－儲罐４－風(fēng)機５－布袋過濾器６－風(fēng)機７－文氏管８－螺旋加料器９－儲倉１０－高速混合機１１－密煉機１２－煉塑機１３－壓延機１４－冷卻裝置１５－光電器１６－切割裝置１７－片材。7/23/2023人造革是一種仿皮革的塑料涂層制品。PVC人造革是人造革的主要品種，PVC人造革種類較多：基材（紙、紡織布、針織布）結(jié)構(gòu)（單、雙、泡沫、透氣）表現(xiàn)特征（貼膜、印花、套色）用途（家具、衣著、箱包、鞋用、地板、墻壁）3、PVC人造革的壓延成型工藝7/23/2023貼膠法：中、下輥轉(zhuǎn)速相同，上輥的速度可以稍慢或與中、下輥相同擦膠法：中輥轉(zhuǎn)速快于上、下輥轉(zhuǎn)速壓延方法：7/23/20237/23/2023（1）操作因素輥溫物料在壓延過程中所需的熱量主要來源于兩部分？輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件。在操作時輥筒溫度應(yīng)控制為：T4≥T3＞T2＞T1？注意：壓延過程物料因摩擦生熱，物料的溫度將逐步升高，為此要嚴格控制各輥溫度；輥溫及相鄰兩輥的溫差取決于物料的品種、輥筒的轉(zhuǎn)速等。4、影響塑料壓延質(zhì)量的因素7/23/2023

由于輥筒兩端比中間部分更易散失熱量，從而使輥筒兩端的溫度比中間低，輥筒表面存在溫差必然導(dǎo)致整個輥筒熱膨脹的不均勻，這就造成薄膜橫向上兩端的厚度增大的現(xiàn)象。為了克服輥筒表面溫差而引起的薄膜橫向厚度不均勻，工藝上可采用紅外線燈或其他專門的電熱器對輥筒兩端溫度偏低的部位進行局部補償加熱，或者在輥筒近中區(qū)域兩邊采用風(fēng)管冷卻，以促進輥筒橫向各部分溫度的均一。

7/23/2023輥速

壓延機輥筒最適宜的轉(zhuǎn)速主要由壓延的物料和制品厚度要求來決定的，一般軟質(zhì)制品壓延時的轉(zhuǎn)速要高于硬質(zhì)制品的壓延，操作時輥筒的轉(zhuǎn)速一般控制為：V3＞V4＞V2＞V1。注意：輥速和輥溫是有關(guān)聯(lián)的。在物料配方和壓延制品厚度不變的條件下，提高壓延速度，如果輥筒溫度不變，則物料溫度會升高，會引起包輥故障；反之，則料溫會過低，從而使壓延制品的表面粗糙、不透明、有氣泡，甚至?xí)霈F(xiàn)孔洞。輥溫與輥速之間的關(guān)系還涉及到輥溫分布、輥距與存料調(diào)節(jié)等條件的變化。7/23/2023速比壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。壓延輥筒具有速比的目的在于：使壓延物料依次粘輥，使物料受到剪切，能更好地塑化，還可以便于壓延物取得一定的延伸和定向作用。速比過大會出現(xiàn)包輥現(xiàn)象，壓延薄膜的厚度會不均勻，有時還會產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，而速比過小則薄膜吸輥性差。輥筒速比根據(jù)薄膜的厚度和輥速來調(diào)節(jié)。7/23/2023輥筒間距壓延時各輥筒間距的調(diào)節(jié)既是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也是為了改變各道輥隙之間的存料量。沿物料前進方向各組輥筒間距越來越小至與制品厚度相近在兩輥的輥隙之間應(yīng)有少量存料，是為了保證在壓延過程中壓延壓力恒定，起到儲備補充和繼續(xù)完善塑化的作用存料量過大？過小？生產(chǎn)時要求存料量呈鉛筆狀，應(yīng)保持旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)。

7/23/2023剪切和拉伸由于沿壓延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子會順著薄膜的壓延方向取向排列，使薄膜在物理力學(xué)性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中通稱為壓延效應(yīng)或定向效應(yīng)。壓延效應(yīng)引起制品的性能發(fā)生變化。（見書）壓延效應(yīng)的大小受到壓延溫度、輥筒轉(zhuǎn)速與速比、輥隙存料量、制品厚度以及物料的性質(zhì)等因素的影響。7/23/2023物料溫度適當提高，可以提高其塑性，加強大分子的熱運動，破壞其定向排列，壓延效應(yīng)可以降低；輥筒的轉(zhuǎn)速下降，則壓延的時間增加，壓延效應(yīng)可降低;輥隙存料量多，壓延效應(yīng)也增加；制品的厚度小，物料所受的剪切作用增加，則壓延效應(yīng)也增加，所以壓延制品越薄，質(zhì)量難以保證，這也是為何薄膜厚度小于0.05mm很少用壓延法生產(chǎn)；壓延后緩慢冷卻，有利于取向分子松弛，也可降低壓延效應(yīng)此外引離輥、冷卻輥和卷取輥等之間的速比，也對壓延效應(yīng)有影響。一些因素對壓延效應(yīng)的影響：7/23/2023樹脂：使用相對分子質(zhì)量較高和相對分子質(zhì)量分布較窄的樹脂，可以得到物理力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和表面均勻性好的制品，但這要增加壓延溫度，同時設(shè)備負荷也會增高。不利于生產(chǎn)厚度較薄的膜制品。樹脂中的灰分、水分和揮發(fā)分的含量不能過高，會降低薄膜的透明度及產(chǎn)生氣泡。

本體聚合的樹脂產(chǎn)品透明度好，吸收增塑劑效果也好。此外通過樹脂與其它材料的摻合改性和單體接枝成段共聚，從而得到性能更好的樹脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸類均聚物，可提高加工速度和生產(chǎn)片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主體有較高的強度，壓延時就允許有較大的牽引速度和以后熱成型時可以有較大的牽伸度，而且可以在較低的溫度下加工。（2）原材料因素7/23/2023其它組分：

增塑劑：含量越多，物料粘度就越低，因此，在不改變壓延機負荷的條件下可以提高壓延速度或降低壓延溫度。

穩(wěn)定劑：選用不當常會使壓延機輥筒表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使薄膜表面不光，生產(chǎn)中還會發(fā)生粘輥現(xiàn)象，或者在更換產(chǎn)品時發(fā)生困難。

避免蠟狀物形成的方法有:①選用適當?shù)姆€(wěn)定劑。硬脂酸鋇的正電性高，所以在配方中要盡量控制用量。此外最好不用月桂酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。②摻入吸收金屬皂類更強的填料，如含水氧化鋁等。②加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。酸性潤滑劑對金屬皂有更強的親合力，可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對穩(wěn)定劑起潤滑作用，因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物料不好塑化，也容易在薄膜中析出或在薄膜二次加工時影響粘接性。7/23/2023供料的事前混合和塑煉其目的是為了使物料中各組分的分散和塑化均勻。分散不均勻，常會使薄膜出現(xiàn)魚眼、撓曲性降低及其它質(zhì)量缺陷；塑化不均會使薄膜出現(xiàn)斑痕。塑煉時溫度不能過高、時間不宜過長，否則會使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解。塑煉時溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。

關(guān)鍵：塑煉溫度和時間，適宜的溫度視配方而定，一般軟制品在165-170℃，而硬制品在170-190℃之間。時間根據(jù)溫度來確定。7/23/2023（3）設(shè)備因素7/23/2023壓延時由于輥筒對物料的擠壓，使物料對輥筒產(chǎn)生很大反作用的分離力，即橫壓力，使輥筒發(fā)生的彈性彎曲變形，造成壓延產(chǎn)品的厚度不均勻，通常是中間厚兩端薄。輥筒長徑比愈大，彈性變形也愈大。7/23/2023輥筒中部最大撓度根據(jù)輥筒的受力情況，可以計算出輥筒中部的最大撓度：其中：P－輥筒橫壓力

E－輥筒材料的彈性模數(shù)

J－輥筒斷面慣性矩

L－輥筒工作表面長度

a－軸承壓力作用點到軸肩距離

x－從軸肩開始發(fā)起的任一距離7/23/2023為了克服這一現(xiàn)象需要對輥筒的撓度進行補償保證壓延制品橫向厚度均勻，設(shè)備的關(guān)鍵在于中高度法、軸交叉法和預(yù)應(yīng)力法裝置的合理設(shè)計、制造和組合使用。7/23/2023中高度補償法（圓弧或橢圓的一部分，二次曲線）

腰鼓形，h為中高度，一般為百分之幾到十分之一毫米。特點：中高度法比較簡單易行，在具有多臺壓延設(shè)備的專業(yè)化成型加工廠，若每臺設(shè)備只需考慮加工一兩種或幾種性能接近的原料，用這種方法還是合理的。輥筒的中高度值在沒有其他補償方法聯(lián)合使用時，通常在0.02～0.10mm范圍，在與其他方法聯(lián)合使用時，通常在0.02～0.06mm范圍。由于每個輥筒所處的地位和作用不同，因而，每個輥筒的中高度值也不一樣，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。7/23/2023將其中的一個輥筒繞兩個輥筒軸線中點的連線，旋轉(zhuǎn)一個角度，形成輥筒兩端的間隙大，中間輥隙較小的狀態(tài)，這與撓度對輥隙的影響相反，從而起到補償作用。φ稱為軸交叉角，一般2o以內(nèi)。軸交叉法（二次曲線）7/23/2023輥筒軸線交叉時輥距的變化圖7/23/2023φ610×1730壓延機實際撓度與軸交叉補償量比較軸肩開始到輥筒中間的距離輥筒實際撓度軸交叉時補償量撓度與補償量之差00001500.00280.00254+0.000263000.01100.01040+0.000604500.02430.02230+0.002006000.04200.04060+0.001907600.06360.0636008600.08150.0815007/23/2023輥筒實際撓度曲線與補償曲線比較壓延半成品的斷面往往是兩高三低的馬鞍形，這常稱為U型效應(yīng)。這種U型效應(yīng)將隨軸交叉量增大而增大，故軸交叉角一般限制在兩度以內(nèi)。當軸交叉法與微小的中高度法配合使用時，U型效應(yīng)會減少，因此，近年來軸交叉法獲得廣泛的應(yīng)用。7/23/2023軸交叉裝置裝設(shè)的位置和方向取決于壓延機的用途和輥筒的排列與數(shù)目。常用的三輥壓延機軸交叉裝置一般設(shè)在喂料輥上，但也有設(shè)在下輥筒上的。四輥筒壓延機多用于貼膠作業(yè)，多設(shè)在1#、4#輥筒上。如圖所示。輥筒軸線交叉裝置裝設(shè)方位7/23/2023輥筒軸交叉裝置位置和方向7/23/2023預(yù)應(yīng)力法（三次曲線）

輥筒工作負荷作用前，在輥筒軸承的兩端的軸頸上預(yù)先施加額外的荷，其作用方向正好與工作負荷相反，使輥筒產(chǎn)生的變形與分離力引起的變形方向正好相反，這樣，在壓延過程中輥筒所產(chǎn)生的兩種變形便可以互相抵消，從而達到補償?shù)哪康摹?/23/2023實際生產(chǎn)往往結(jié)合使用此外輥筒表面溫度的不均勻，必然導(dǎo)致整個輥筒熱膨脹的不均勻，也能造成產(chǎn)品兩端厚的現(xiàn)象。輥筒工作表面的溫度差的影響7/23/2023冷卻溫度：冷卻不足，薄膜會發(fā)粘，收縮率也大；若冷卻過分，輥筒表面會有水珠。冷卻輥流道的結(jié)構(gòu)：輥筒結(jié)構(gòu)不同，冷卻效果不同。冷卻輥速度：冷卻輥速度太小，會使兩膜發(fā)皺；速度太大，產(chǎn)品出現(xiàn)冷拉現(xiàn)象，導(dǎo)致收縮率增大，所以操作時必須嚴格控制冷卻輥速度。（4）冷卻因素7/23/2023壓延是利用壓延機的輥筒的擠壓力使物料發(fā)生塑性流動變形，最終制成一定尺寸的膠片或膠料覆蓋于紡織物表面制成一定斷面厚度的膠布。主要的作業(yè)：膠片的制造；膠布的壓延1、壓延準備工藝2、壓延工藝二、橡膠壓延工藝7/23/2023膠料的熱煉與供膠紡織物干燥紡織物浸膠紡織簾布（尼龍聚脂）的熱伸張?zhí)幚磉@些過程可以獨立進行，也可以與壓延過程組成聯(lián)動流水作業(yè)線。1、壓延準備工藝7/23/2023壓延用的膠料首先要在開煉機上進行翻煉，進一步提高膠料的均勻性和可塑性，使膠料柔軟易于壓延，這一工序叫做熱煉或預(yù)熱。熱煉：預(yù)熱軟化，恢復(fù)塑性流動性；適當提高可塑度，進一步勻化。采用開煉機，也可用銷釘式冷喂料螺桿擠出機或螺桿式連續(xù)混煉機。開煉機熱煉分為：粗煉(低溫薄通40～45℃，輥距2～5mm，7～8次)；細煉(以較大的輥距、速比和較高的溫度使膠料加熱軟化)；膠料的熱煉與供膠7/23/2023供膠開煉機上熱煉后的膠料，用圓盤式或平板式切刀從輥筒上切下一定規(guī)格的膠條，由運輸裝置連續(xù)向壓延機供膠。其速度通常等于壓延速度，沿壓延寬度方向均勻供料，熱煉機與壓延機一般成90度。膠料的可塑性對壓延有重要的影響。

擦膠要求膠料滲入紡織物的空隙中去，所以要求膠料有較高的可塑度；壓片和壓型要求膠料有較好的挺性，可塑度要求低一些；貼膠則介于兩者之間。有些膠如CR，對溫度敏感，可以無需細煉，粗煉后直接供膠。7/23/2023紡織物的含水率比較高，干燥的目的是增加膠料與紡織物之間的結(jié)合強度，防止膠布半成品掉膠，硫化膠制品內(nèi)部脫層，壓延時膠布內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，硫化時產(chǎn)生海綿孔等質(zhì)量問題。

纖維紡織物的干燥一般是采用一組中空式輥筒(內(nèi)通飽和蒸汽)組成的立式或臥式干燥機完成，輥筒溫度110～130℃與壓延作業(yè)組成聯(lián)動生產(chǎn)流水作業(yè)線，紡織物離開干燥設(shè)備后立即進入壓延機進行掛膠。壓延紡織物的含水率要求控制1～2％，最大不超過3％紡織物干燥7/23/2023使紡織物表面和縫隙內(nèi)附著和充滿一層乳膠，建立起一過渡性的中間層，用以增加膠料與紡織物間的結(jié)合強度和膠布的耐動態(tài)疲勞性。浸膠工藝設(shè)備一般分為單獨的和與壓延機聯(lián)動的兩種紡織物的浸膠浸漬液溶劑膠漿：用于膠布的浸漬和涂覆膠乳：織物（簾布和帆布）的浸漬膠乳浸漬液主要成份：膠乳（丁苯膠乳，天然膠乳）改性成份：蛋白質(zhì)和樹脂（酚醛和環(huán)氧樹脂）7/23/2023浸膠過程：簾布導(dǎo)開、浸膠、擠壓、干燥、卷取等。7/23/2023熱伸張?zhí)幚硎菫榱私档秃熅€的熱收縮率，保證簾線的尺寸穩(wěn)定性。分三步進行：熱伸張區(qū)：溫度在材料的軟化點以上，使其受到較大的張力拉伸作用。此時大分子鏈拉伸變形和取向，結(jié)晶度提高熱定型區(qū)：比熱伸張區(qū)高5～10℃，張力可以略低一些。其主要作用是使簾線于高溫下消除內(nèi)應(yīng)力，同時又保持其熱伸張時大分子鏈的取向度。張力消除后簾線不會收縮冷定型區(qū)：在保持張力不變的情況下，是簾線冷卻到玻璃化溫度以下而定型，這時大分子鏈的取向狀態(tài)已被固定，內(nèi)應(yīng)力已消除，簾線尺寸穩(wěn)定性得到改善。紡織簾布的熱伸張?zhí)幚恚猃埡途埘ィ?/23/2023先浸膠后熱伸張?zhí)幚恚汉煵几侥z量較大(5％～6％)、膠布的耐動態(tài)疲勞性能較好、膠對布的附著力也比較穩(wěn)定；先熱伸張?zhí)幚砗笤俳z：避免了熱處理高溫對浸膠層的熱氧老化損害作用，壓延后的膠布比較柔軟，便于成型操作。

簾布浸膠、干燥和熱處理可以單獨進行，也可以與壓延過程聯(lián)動，組成聯(lián)動流水作業(yè)生產(chǎn)線。工藝路線：7/23/20237/23/20237/23/2023膠片壓延：橡膠片材的壓延是利用壓延機將膠料制成具有規(guī)定斷面厚度和寬度的表面光滑的膠片。如膠管、膠帶的內(nèi)外層膠片，輪胎的緩沖層膠片，隔離膠片和油皮膠片。2、壓延工藝7/23/2023壓片：壓延機一次完成斷面厚度小于3mm的膠片質(zhì)量要求：表面光滑，無皺縮；內(nèi)部密實，無氣孔；斷面厚度均勻，精確；各個部分收縮變形一致。各自的特點？7/23/2023貼合：將兩層以上的同種或異種的膠片壓貼成厚度較大的整體膠片。適用的場合：膠片厚度較大的；配方含膠率高，氣體排出困難的膠片；兩種以上不同配方膠片的復(fù)合；夾膠布的制造以及氣密性要求比較高的中空橡膠制品。7/23/2023壓型：具有一定斷面形狀的膠片注意：含膠率不易過高，否則花紋形成后容易消失；控制可塑度、熱煉程度、返料膠摻合比例、提高輥溫、降低輥速，保證花紋清晰；采取急冷保證花紋定型。7/23/2023紡織物掛膠：紡織物的掛膠是利用壓延機將膠料覆蓋于紡織物表面，并滲透入織物縫隙的內(nèi)部，使膠料和紡織物緊密結(jié)合在一起成為膠布的壓延作業(yè)，故又稱為膠布壓延工藝。紡織物掛膠?7/23/2023貼膠：輥筒等速回轉(zhuǎn)，只有擠壓力；適合浸膠簾布和涂膠處理后的帆布；生產(chǎn)效率高，對布的損傷??；附膠量大，耐疲勞性好；膠料對織物的滲透性小，附著力差；膠布斷面中容易產(chǎn)生氣泡。7/23/2023壓力貼膠（半擦膠）工藝基本同貼膠工藝，一般采用三輥壓延機。差別在于織物進入輥隙處留有適量的積存膠料，以增加膠料對織物的擠壓合滲透。7/23/2023包擦：膠料對織物的滲透性大，附著力大，對織物的損傷小。主要適于薄細帆布和平紋細布的掛膠。光擦：附膠量大，膠布表層的膠層厚度大。主要用于厚度較大帆布的擦膠。擦膠：利用輥筒的速比將膠料擠擦進入紡織物縫隙。7/23/2023帆布擦膠又分為單面和雙面擦膠兩種。例如：兩臺運轉(zhuǎn)方向相反的三輥壓延機聯(lián)動作業(yè)，對紡織物進行兩面擦膠。7/23/2023紡織物掛膠：

根據(jù)紡織物種類、膠布，品種和性能要求來選擇掛膠方法，可以選用一種或聯(lián)合采用幾種方法進行掛膠。對于輸送帶、傳動帶和輪胎制品中使用的帆布，如果未經(jīng)浸膠或涂膠處理，可采用一面貼膠，另一面擦膠的壓延方法，或者采用一面壓力貼膠，另一面貼膠的壓延方法。已經(jīng)浸膠或涂膠處理的簾布和帆布，均采用一次兩面貼膠的壓延方法。7/23/2023壓延溫度：溫度提高有利于擦膠。輥速和速比：輥速慢、速比大有利于擦膠。中輥包膠：包擦法，中輥必須包膠，可以在中輥涂增粘劑，例如松香酒精溶液等。膠料的可塑度：適當提高可塑度利于擦膠，過高粘輥，不利于擦膠。影響紡織物擦膠壓延工藝的因素：7/23/2023國際：1843年－發(fā)明了三輥壓延機；1880年－發(fā)明了四輥壓延機。國內(nèi)：1958年－制造出了φ610×1730壓延機；目前－已系列化。大連橡塑機廠、上海橡機廠等已基本能生產(chǎn)各種不同規(guī)格與用途的壓延機。超大規(guī)格、超高精度的壓延機在國內(nèi)還是空白第四節(jié)、壓延成型的進展7/23/20231、大型：φ1000mm×3300mm，φ1200mm×2740mm2、高速：80～100m/min，最大500m/min3、精密：±0.0025mm4、自動化：程序計算機控制，可以與規(guī)定的參數(shù)比較從而自動調(diào)整。一、壓延機的大型、高速、精密、自動化7/23/2023特點：冷卻輥筒“小、多、近”。?。?0～120mm多：9個以上，并分別控溫、分組驅(qū)動近：輥筒之間距離約2mm二、冷卻裝置的改進7/23/2023三、異徑輥筒壓延機7/23/2023四、拉伸擴幅7/23/2023（1）大型化

由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機的規(guī)格也不斷地增大，目前輥面寬度達四米、五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。

（2）高速化

壓延工藝的最大優(yōu)勢在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100

m/min左右，新型機臺可達200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸。

7/23/2023（3）精密化

壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標的途徑包括：

A、普遍采用拉回機構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉機構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運行中獲得高精度的制品。

B、調(diào)距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機驅(qū)動或液壓調(diào)距機構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準。C、采用圓周鉆孔機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。7/23/2023D、采用鏡面輥筒，特別是通