熱處理工藝設(shè)計(jì)素材教學(xué)課件

熱處理工藝設(shè)計(jì)素材怎樣思想，就有怎樣的生活第10章熱處理工藝設(shè)計(jì)口出發(fā)點(diǎn):合理應(yīng)用熱處理新工藝、新技術(shù),并做到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)口目標(biāo):用最亷價(jià)的材料并規(guī)定合理的組織性能要求,以最低的能源消耗、最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率生產(chǎn)出質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的工件,滿足整機(jī)及零部件提出的一定要求,同時(shí)無公害?？诎l(fā)展方向:優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無公害熱處理工藝編制的有關(guān)概念工藝過程——指改變加工對象形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使之成為半成品或成品的過程如鋼材制品,一般有鍛造、鑄造、機(jī)加工、熱處理等工藝過程。熱處理工藝過程——在零件整個(gè)制造過程中,用熱處理方法改變組織和性能的工藝過程。如正火、滲碳、淬火、回火等熱處理工藝編制的有關(guān)概念熱處理工序—指一個(gè)人或一組人在同一場地,對一個(gè)或同時(shí)對一批工件所連續(xù)完成的那一部分熱處理工藝過程。熱處理工序是熱處理過程的基本單元。分類:基本工序——達(dá)到熱處理目的不可少的工序,如正火、淬火、滲碳等輔助工序——輔助基本工序更好地實(shí)現(xiàn)熱處理目的的工序,如清洗、較直、工件裝夾等工序又可分為工步工序中參數(shù)不變的部分熱處理工藝路線——指對熱處理工藝過程中各個(gè)工序所安排的程序熱處理技術(shù)要求——一般是熱處理后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo),也是熱處理質(zhì)量合格與否的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。熱處理工藝規(guī)程——指導(dǎo)熱處理工藝實(shí)施的規(guī)定性技術(shù)文件,以表格形式給出。內(nèi)容:零件概況、零件簡圖、技術(shù)要求、各工序的工藝參數(shù)、要求、所用設(shè)備及工裝、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽檢率、工時(shí)定額及編制人、校對人、審查人、批準(zhǔn)人簽名等。用途——指導(dǎo)熱處理各工序生產(chǎn),生產(chǎn)和管理的依據(jù)熱處理工藝編制——編制熱處理工藝規(guī)程熱處理在加工路線中的位置1、零件加工工藝路線零件加工工藝路線—對原材料到成品零件經(jīng)過的全部加工工序所安排的程序,包括原材料檢驗(yàn)、鍛造、鑄造、焊接、切削加工、熱處理等環(huán)節(jié)的全部加工工序制定零件加工工藝路線,需考慮冷加工、熱加工的相互配合,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件,對各工序位置予以合理安排。2、熱處理類型及在加工路線中的位置(一)預(yù)備熱處理退火和正火毛坯退火或正火〓→機(jī)械加工目的是消除毛坯中的內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,均勻組織改善切削加工性;或?yàn)樽罱K熱處理做組織準(zhǔn)備熱處理在加工路線中的位置(一)預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)處理下料鍛造正火或退火》機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)〓機(jī)械精加工主要是提高零件的綜合力學(xué)性能,或?yàn)橐院蟊砻娲慊鸷蜑橐鬃冃蔚木芰慵慊鹱鹘M織準(zhǔn)備預(yù)備熱處理一般安排在毛坯件精加工之前熱處理工序的位置(二)最終熱處理的工序位置淬火、回火整體淬火、回火感應(yīng)加熱表面淬火滲碳滲氪最終熱處理一般安排在半精加工之后、精加工(磨削)之前整體淬火、回火件的加工路線下料氵鍛造正火或退火=機(jī)械粗加工、半精加工→淬火、低溫回火(中溫回火)一磨削下料=鍛造一正火或退火一機(jī)械粗加工調(diào)質(zhì)=半精加工=磨削表面淬火件加工路線下料鍛造〓預(yù)備熱處理(正火或退火)一機(jī)械粗加工表面淬火、調(diào)質(zhì)〓機(jī)械半精加工一低溫回火精加工(磨削)66、節(jié)制使快樂增加并使享受加強(qiáng)。——德謨克利特

67、今天應(yīng)做的事沒有做，明天再早也是耽誤了。——裴斯泰洛齊

68、決定一個(gè)人的一生，以