鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位:中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司2007年7月28日1.工程概況本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程，1#、2#樓梯分幕墻。本鋼結(jié)構(gòu)主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等組成。其主要受力部分為：由兩兩根鋼立柱組成的平面桁架結(jié)構(gòu)支撐全部結(jié)構(gòu)，平面桁架的平面外的支撐由主樓本工程所有鋼構(gòu)件采用Q235B鋼,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-88)規(guī)定。鋼柱截面采用450*450*12，柱內(nèi)澆灌C30混凝土，鋼柱屈服強(qiáng)度不小于320MPa；主鋼梁采用Q235B工字鋼400*144*及300*128*11。樓梯平臺板及踏板均采用Q235B花紋鋼板6MM厚。焊條選用E4303型焊條,焊縫等級:角焊三級、對接焊二級、剖口焊二級。所有構(gòu)件表面除銹達(dá)到級，并涂富鋅環(huán)氧樹脂底漆兩道，膜厚80μm，柱腳埋入部分的表面做也需做除銹處理。防火涂料耐火極限為，防火涂料面漆干膜厚度70μm，顏色待業(yè)主與建筑師確認(rèn)，具體防火涂料的選擇由甲方根據(jù)消防主管部門及相關(guān)規(guī)定選用。2.編制依據(jù)2.龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57中1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923--88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》GB11345-89《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB2102-88CECS90《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-963.本工程施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格,確保達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良驗(yàn)收條件。安全目標(biāo)：根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實(shí)際情況，并且為了盡量縮短施工工期，經(jīng)過研究決定，鋼根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實(shí)際情況，并且為了盡量縮短施工工期，經(jīng)過研究決定，鋼在加工場進(jìn)行加工。因加工場有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機(jī)具，原材料購進(jìn)后可馬上進(jìn)行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對拼裝精度要求極高所以加工場拼裝時(shí)應(yīng)使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采用現(xiàn)場拼裝，加工場下料、除銹、涂裝等工作。具體計(jì)劃如下：項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)主管技術(shù)主材料主管安全主管質(zhì)量監(jiān)車間加技術(shù)監(jiān)安全員確保本工程所有施工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行，施工人員重傷、死亡事故指人員輕傷低于2‰。制作安裝工期控制在80日歷天。爭取第50天以前結(jié)構(gòu)制作完成，第80天文明目標(biāo)達(dá)到深圳市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4.工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)造型簡潔本工程造型較簡單，桿件種類較少，相應(yīng)減少了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度，主要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。焊接方法主要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采取嚴(yán)格的施工工藝方能保證5.施工組織部署施施工前應(yīng)成立項(xiàng)目對技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計(jì)劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機(jī)構(gòu)、計(jì)劃人工如下：工工鉚種工1)樓梯鋼結(jié)構(gòu)采用加工場經(jīng)過整體制作，進(jìn)行分段運(yùn)輸，現(xiàn)場進(jìn)行吊裝、拼裝的施工方法。2)其余構(gòu)件采用加工場制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝。3)所有胎架選用材料應(yīng)合理，并能保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足拼裝6.施工準(zhǔn)備施工主要機(jī)械設(shè)備所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要的檢修完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。勞動(dòng)力安排鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進(jìn)行,人員配備必須根據(jù)本工程多個(gè)工作面同時(shí)施工的特點(diǎn)和工期緊張的實(shí)際情況,并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過程中各工種的工作量來確定種代凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書，否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時(shí)仍需進(jìn)行考核，合格后方可根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備相勞動(dòng)力計(jì)劃6.3.1現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃表人數(shù)2工種測量工人數(shù)2報(bào)業(yè)主或監(jiān)理檢報(bào)業(yè)主或監(jiān)理檢審批后投入施工6起重工鉗工2油漆工氣焊工合計(jì)2維修電工6.3.2現(xiàn)場勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖詳圖準(zhǔn)備制作加工前，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化，零、構(gòu)件拆解，其主要目的是對鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)其主要作用，包括下料、機(jī)加工、彎板半徑、拼裝圖等。同時(shí)利用計(jì)算機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計(jì)，及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問題，按生產(chǎn)計(jì)劃安排分區(qū)域進(jìn)行套排料，計(jì)算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導(dǎo)工程施工，便于施工的進(jìn)行。物資材料準(zhǔn)備本工程鋼材主要選用Q235B材質(zhì)，焊接材料主要為E4303，選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配,購進(jìn)材料的要進(jìn)行驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)程序如下圖表示：鋼結(jié)構(gòu)使用的板材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，必原材料到站須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械性能檢測報(bào)告，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查鋼板、鋼管堆放自購其他零件記錄。材料進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并提供檢驗(yàn)報(bào)告。理。停止進(jìn)場使用。清點(diǎn)數(shù)量工藝試驗(yàn)材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術(shù)核定壁厚、彎曲度如果鋼材銹蝕等級超過ISO8502對鋼材分級規(guī)定的C級的原材料禁止在本材料復(fù)檢工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫。鋼材小于400mm的作為廢料，其余均退庫的余料必須按工號進(jìn)行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點(diǎn)必須在同一位置，防止堆放造成變形?，F(xiàn)場水電準(zhǔn)備辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉庫、機(jī)械設(shè)備庫、臨時(shí)配鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計(jì)劃如下：初步考慮，臨時(shí)用電30KVA，臨時(shí)用水要求提供DN60臨時(shí)水源接駁點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組未進(jìn)駐現(xiàn)場已完成施工臨時(shí)水，電管線敷設(shè)工作。7．鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要包括鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應(yīng)在廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采用直條式火焰切割機(jī)和數(shù)控平板切割機(jī)進(jìn)行。一般工藝流程施工圖紙、制作施工圖紙、制作詳生產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料進(jìn)場原材料檢驗(yàn)圖紙文件消耗放樣、號料下料、加工工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預(yù)組裝矯正噴砂除銹、涂裝編號尺寸交驗(yàn)填寫資料.放樣、號料、剪切1)放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮污物清除干凈。2)放樣和樣板(樣桿)的允許偏差如下表：項(xiàng)目項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板角度項(xiàng)目零件外形尺寸偏差如孔距4)放樣下料流程如下孔距允許偏差允許偏差后允許細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底制作樣板按比例放樣畫零件草圖編套料圖校對加工場下料鋼材預(yù)處理編制數(shù)控程序手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割送吊裝現(xiàn)場5)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，弧形下料采用數(shù)以下的鋼板用剪切機(jī)下料，氣割后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)項(xiàng)目7)剪板機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標(biāo)識。鋼板剪切后零件項(xiàng)目零件寬度、長度邊緣缺棱坡口加工允許偏差1)管件坡口由六維數(shù)控相貫線切割機(jī)在管口加工時(shí)一并切完(管節(jié)點(diǎn)形式及坡口類型見具體焊口接頭形式)；鋼板零件的坡口，一般采用氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。輪機(jī)打磨清除氧化層。3)坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行：坡口角度鈍邊坡口間隙允許偏差±±構(gòu)件組裝7.6.1組裝場地組裝位置在場地上應(yīng)按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向布置，以方便下段出廠和上一段上拼裝胎架,使整個(gè)樓梯的整體預(yù)拼裝順序聯(lián)貫。布置示意圖如下：首先平整場地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而后在鋼架接點(diǎn)處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預(yù)埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在3mm范圍內(nèi)，并進(jìn)行加固，保證平臺的剛度和穩(wěn)裝胎架示意如下：組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置，制作相應(yīng)的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行組裝?？刂聘鞒叽缙钤谝?guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對保證焊接質(zhì)量、焊接收縮量及焊接變形起關(guān)鍵性作用。組裝時(shí)采用手工電弧焊方法點(diǎn)焊固定。組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。組裝前，組裝前，板件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。若在鋼件上點(diǎn)焊臨時(shí)卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤焊接1)焊接工藝評定。工程開工前，根據(jù)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。依據(jù)焊接工藝評定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)的熱處理等具體情況。焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。2)根據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。對于鋼架整體焊接順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。焊條經(jīng)350oC烘焙小時(shí)后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。4)定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。6mm,焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距400-600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。必要時(shí)通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。6)要求探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7)焊接工藝流程如下：編制焊接工藝審批焊接工藝制坡口檢驗(yàn)除銹、涂裝、編號因本工程中，相當(dāng)一部分零、部件尺寸很小，且構(gòu)件制作完成后整件外緣尺寸大卻實(shí)體面積很小，所以零件在下料、切割、機(jī)加工后成為組裝件成件前應(yīng)先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要求。1)表面清理。鋼材表面除本身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作或運(yùn)輸、貯存過程中帶來的污染物，如油脂、灰塵或化學(xué)藥品等。這些污染物直接影響涂層的附著力、均勻性致密性和光澤。因此，在鋼材表面除銹前要先清除油污等外來污物。而后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級級。鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的鋼材2)涂漆方法本工程因桿件直徑種類很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進(jìn)行油漆涂面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度3)涂料確認(rèn)施工前對涂料型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符；同時(shí)，4)漆料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源的倉庫內(nèi)，不允許露天存放。5)涂料的開桶涂料以確認(rèn)后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時(shí)掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變6)調(diào)整施工粘度在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境變化的要求。調(diào)整涂料粘度時(shí)選用專用稀釋劑。7)涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。8)摩擦面保護(hù)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9)修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完成后，還應(yīng)對接合部的外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損的部位等進(jìn)行補(bǔ)漆。10)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到厚度的120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完成涂裝驗(yàn)收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級；各涂層的涂料型號、名稱及顏色；設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施工時(shí)的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及BS標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。包裝和發(fā)運(yùn)1)包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失。2)大型構(gòu)件必須單件發(fā)運(yùn)，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。3)連接零部件，應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運(yùn)。裝卸時(shí)要用尼龍帶等軟繩進(jìn)行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進(jìn)行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止因摩擦而損壞油4)小件物品要進(jìn)行裝箱或進(jìn)行對方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎號。在發(fā)運(yùn)清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5)成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。發(fā)運(yùn)清單要包括分區(qū)號、構(gòu)件名稱、外形尺8．安裝安裝方案選擇預(yù)埋件和支座位置測量控制樓梯項(xiàng)目中最重構(gòu)件為支撐整個(gè)樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，與土建進(jìn)行預(yù)埋件和支座位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件(包括支座)上的定位線平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件(包括支座)轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)埋件(包括支座)固定后，在澆搗砼時(shí)，由于受振動(dòng)和砼傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此，在砼澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測量員在兩個(gè)互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時(shí)調(diào)校正確。差及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一個(gè)單元，即以鋼桁的兩個(gè)鋼柱+之間的撐管為一個(gè)吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺。構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，根據(jù)計(jì)算，找出整個(gè)構(gòu)件的中心，確定吊裝點(diǎn)的具體位置，捆綁吊裝帶(相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護(hù)和吊裝過程中的防滑脫要好的多)，然后試吊。確定無誤后緩慢起吊安裝位置。1)調(diào)節(jié)標(biāo)高，保證達(dá)到拼裝點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程。2)焊接順序要嚴(yán)格按照焊接工程制定的焊接順序進(jìn)行施焊。3)吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：核驗(yàn)構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點(diǎn)等方面和部位。4)吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：卷揚(yáng)機(jī)的工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5)吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6)構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時(shí)在各級吊裝人員可以知道的位置上，指揮聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)進(jìn)行。7)安裝前對安裝部位進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標(biāo)高、中心線標(biāo)記、卡板等。8)完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細(xì)的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包量、出現(xiàn)問題匯報(bào)情況、臨時(shí)連接情況、交接手續(xù)、施工人員名單等。9．焊接施工焊條烘干焊前烘干焊條300~350℃,保溫90min。烘好的焊條放在儲(chǔ)存箱中在100~150℃保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。清理焊前嚴(yán)格清理坡口10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。具體焊口接頭形式1)鋼材料對接接頭形式如右圖所示：焊接順序鋼架焊接整體順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力，減小焊接變焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度焊縫檢驗(yàn)1)焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬窄均勻。2)對接接頭焊縫達(dá)到Ⅱ級質(zhì)量，焊后24小時(shí)后進(jìn)行20%無損探傷，探傷方法根據(jù)實(shí)際情況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標(biāo)出缺陷位置、長度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探險(xiǎn)測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除(碳弧氣刨參數(shù)見下表)，而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前應(yīng)用手動(dòng)砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時(shí)母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直碳棒直氣刨速度徑(mm)電弧長度空氣壓力極性電流(A)(m/min)51~2~直流反接~61~2~直流反接280~300~71~2~直流反接300~350~3)焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報(bào)告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量評定等。10.質(zhì)量保證措施質(zhì)保機(jī)構(gòu)為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下圖所示。項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖質(zhì)安經(jīng)理施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施質(zhì)安經(jīng)理施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施項(xiàng)目總1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)；驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),并出具試驗(yàn)合格的證明文件(試驗(yàn)報(bào)告),不準(zhǔn)用不合格材料；各施工班各施工班4)制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并向操作人員交底，討論、分析，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施；5)采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。施工過程中的質(zhì)量保證措施1)加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實(shí)現(xiàn)過程精品，保2)建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程3)制定項(xiàng)目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，把每道工序、部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操場作人員。焊接質(zhì)量保證措施焊接是本工程的一個(gè)關(guān)鍵工序,需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng)(如下圖所示),同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。質(zhì)量檢查組安質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具專職質(zhì)檢焊條組鋼材．焊接材料復(fù)驗(yàn)焊鋼材．焊接材料復(fù)驗(yàn)焊條烘烤溫度時(shí)(抽檢)間焊條烘烤溫度時(shí)(抽檢)間書面交底技術(shù)、質(zhì)專職質(zhì)檢信檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊前焊口準(zhǔn)備反焊焊前焊口準(zhǔn)備反核實(shí)下料品種、規(guī)格、饋尺饋專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢查拼裝專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制檢整施焊開始工藝 保證焊接質(zhì)量部抽材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明制作制作清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評執(zhí)質(zhì)量評不合格的處理(返辦理出廠合格證明施工記錄安裝質(zhì)量控制流程圖鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量11、安全、文明施工保證措施焊條、焊劑干燥準(zhǔn)備，出準(zhǔn)備工鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量11、安全、文明施工保證措施焊條、焊劑干燥準(zhǔn)備，出準(zhǔn)備工安全生產(chǎn)管理體系焊接工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組電焊工考試合格生產(chǎn)副經(jīng)理加電焊工考試合格生產(chǎn)副經(jīng)理加運(yùn)工輸員現(xiàn)吊書面交底工輸安項(xiàng)目理安安員員認(rèn)真貫徹執(zhí)行、落實(shí)國家“重點(diǎn)防范，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、認(rèn)真貫徹執(zhí)行、落實(shí)國家“重點(diǎn)防范，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不的思想,堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,定期開展安全活動(dòng),焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷牢固樹立“安全第一”焊縫無損檢驗(yàn)克服麻痹思想,堅(jiān)持用好“三寶”。建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與班組簽訂安焊條合格證及干澡記錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)全生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、級以上的認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目標(biāo)志等。按規(guī)范認(rèn)真做好安全防護(hù),操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制，每臺設(shè)備和電動(dòng)工具都應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。每班吊裝之前,卷揚(yáng)機(jī)操作工及機(jī)修人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維修、檢查，保證吊裝機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。起重工應(yīng)對吊裝用索具(鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán))等進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)給予更換。吊裝垂直倒運(yùn)施工過程中，在吊裝下方嚴(yán)禁有人，施工范圍之內(nèi)，除必須的安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支架的相應(yīng)施工部位的下部加掛安全網(wǎng)。臨時(shí)需要設(shè)的走道板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè)平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)護(hù)欄，防止松動(dòng)等。所有安全設(shè)施經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收，其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動(dòng)時(shí)要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要按規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)恢復(fù)，并由安全員檢查確認(rèn)。各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人保管使用，機(jī)械操作人員必須持證上崗。施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，并安裝漏電保護(hù)裝置?，F(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān),有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，工作期間嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時(shí)即刻扣掛于安吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時(shí)進(jìn)行臨邊防護(hù)安裝?，F(xiàn)場焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。起重指揮人員要果斷，指令要簡潔、明確，吊裝作業(yè)必須按“十不吊”操作相直接喊話前后的防范檢查工作。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具行，每道工序完成后臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下墜落。高空作業(yè)人員攜帶的手動(dòng)工具、手持工具應(yīng)系安全繩，禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時(shí)要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如需在鋼架上行走時(shí)，則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜確保安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道，以保障安裝人員的安全。必須在鋼架上行走時(shí)須把安全帶掛在安全繩上。鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要求土建單位的塔吊等機(jī)械避開吊裝區(qū)作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明。防火安全措施建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車暢通無阻。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新、保證完焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于3m，使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度,并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。動(dòng)火區(qū)域?qū)ＴO(shè)滅火器，并設(shè)專人看護(hù)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工用電安全措施有安全可靠的接地及接零保護(hù)措施。、操作與維修必須符合JGJ46-88《施工設(shè)立醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌。1)道路與場地必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護(hù)器、保險(xiǎn)等是否完好進(jìn)行檢查。查出的問題要做到定人、定時(shí)、定措施，及時(shí)整改。夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工2人以上完成。電氣工長主管現(xiàn)場電氣的安全技術(shù)檔案的建立和管理。《電工維修工作記錄》由指定電工代管。室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線，距地面不得小于2.5m，采取防水措施。現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采取絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外漏帶電部分。文明施工措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達(dá)標(biāo)工地領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)日常安全文明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等?，F(xiàn)場文明施工管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各施工隊(duì)長、施工班組長為組員的文明施工管理小組。分工負(fù)責(zé)，實(shí)行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明施工管貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度，嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及料具并掛牌堆放整齊。現(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整齊。落實(shí)現(xiàn)場機(jī)械管理制度，現(xiàn)場機(jī)械必須按施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置與停放。機(jī)械設(shè)備應(yīng)潔凈，標(biāo)識明確。現(xiàn)場文明施工檢查、項(xiàng)目文明施工管理小組每月對施工現(xiàn)場作一次全面的文場容場貌道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，建筑物周圍保持清潔，場地平整不積水，無散落的雜物及散物，場地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑垃圾必須2)施工現(xiàn)場場容要求現(xiàn)場要加強(qiáng)場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場布置作好“四整齊”，實(shí)現(xiàn)良好施工秩序。組織專人對于鋼結(jié)構(gòu)施工所用場地及道路定期維護(hù)、清掃、灑水，降低灰塵班組工完場清；班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。3)設(shè)備及機(jī)具小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。4)構(gòu)配件及特殊材料鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加強(qiáng)管理，分門別類，堆放整齊。5)生活衛(wèi)生落實(shí)衛(wèi)生專(兼)職管理人員和保潔員，落實(shí)責(zé)任制。施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實(shí)專人管理，保持清潔無害。工地設(shè)簡易浴室，保證供水，保持清潔。生活垃圾必須隨時(shí)處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔?，F(xiàn)場治安保衛(wèi)配合業(yè)主單位維持現(xiàn)場治安管理，積極主動(dòng)辦理各種證件手續(xù)。精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。加強(qiáng)入場教育及治安規(guī)章制度學(xué)習(xí)。值班人員在當(dāng)班期間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅離崗位，注意防盜。建筑材料及機(jī)具出場要執(zhí)行進(jìn)出門手續(xù)。環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的環(huán)境保護(hù),需對施工現(xiàn)場可能產(chǎn)生的各種污染物、噪音污染進(jìn)行評價(jià)和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府的環(huán)保制度。1)固體廢棄物的處理項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清運(yùn)處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放,有明顯標(biāo)識?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的廢品收購站回收。項(xiàng)目現(xiàn)場垃圾分揀站應(yīng)封閉,采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染空氣、土壤和水體。2)生活垃圾的處置項(xiàng)目部應(yīng)指定地點(diǎn)單獨(dú)收集、存放。派專人定期送往業(yè)主單位的指定的生活垃圾收集地點(diǎn)。垃圾存放地點(diǎn)不準(zhǔn)潑倒污水、糞便。3)有毒有害的廢棄物處置施工過程中可能產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等由項(xiàng)目部明，并保存消納記錄。4)施工揚(yáng)塵的控制施工現(xiàn)場的主要道路，應(yīng)進(jìn)行硬化處理，達(dá)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T及總包業(yè)主的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?？刹捎媒乖?、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥濘，晴天道路不揚(yáng)塵。未硬化的部分根據(jù)季節(jié)及天氣情況安排專人灑水。5)施工污水排放施工中產(chǎn)生的污水排放到現(xiàn)場指定的雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝周圍嚴(yán)禁放置止雨水管網(wǎng)系統(tǒng)受到二次污染，并派專人經(jīng)常檢查，保證暢通。嚴(yán)禁擅自將施工、生活用污水管直接接到雨水管中。6)噪聲排放控制施工現(xiàn)場的噪聲排放應(yīng)嚴(yán)格按照該國家有關(guān)